JPS63251920A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS63251920A JPS63251920A JP62086025A JP8602587A JPS63251920A JP S63251920 A JPS63251920 A JP S63251920A JP 62086025 A JP62086025 A JP 62086025A JP 8602587 A JP8602587 A JP 8602587A JP S63251920 A JPS63251920 A JP S63251920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- magnetic recording
- recording medium
- layer
- disposing
- Prior art date
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- Granted
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気記録の高密度化のために用いる磁気テープ
、磁気ディスクのうち、強磁性金属薄膜を磁気記録層と
する磁気記録媒体に関するものである。
、磁気ディスクのうち、強磁性金属薄膜を磁気記録層と
する磁気記録媒体に関するものである。
従来の技術
最近の記録技術の進歩により、単位面積当りの記録情報
量は飛躍的に増大し、Ｃｏ −Ｎｉ 、 Ｑ。
量は飛躍的に増大し、Ｃｏ −Ｎｉ 、 Ｑ。
−Ｏｒ 、 Ｃｏ−Ｎｉ −０等の強磁性金属薄膜を
磁気記録層とする磁気記録媒体の実用什が強（９寸れて
きている。かかる磁気記録媒体の実用化にはトライポロ
ジーに関する理解を深め、信頼性のある潤滑系を実現す
ることが重要である〔テレビジ、７学会誌 ＴＯｌ、４
０．Ｎｏ−６，４７２（１９８６））。
磁気記録層とする磁気記録媒体の実用什が強（９寸れて
きている。かかる磁気記録媒体の実用化にはトライポロ
ジーに関する理解を深め、信頼性のある潤滑系を実現す
ることが重要である〔テレビジ、７学会誌 ＴＯｌ、４
０．Ｎｏ−６，４７２（１９８６））。
第２図は、従来の磁気記録媒体の拡大断面図で、第２図
で１はポリエステルフィルムやムｌ 合金等の非磁性基
板で、必要に応じて形状付与のための下塗り層を配した
ものが用いられ、２はＧｏ −Ｎｉ。
で１はポリエステルフィルムやムｌ 合金等の非磁性基
板で、必要に応じて形状付与のための下塗り層を配した
ものが用いられ、２はＧｏ −Ｎｉ。
Ｃｏ −Ｎｉ −０、Ｃｏ −Ｎｉ −Ｐｒ −０、Ｇ
ｏ −Ｏｒ、０ｏ−０等の電子ビーム蒸着法やスパッタ
リング法で形成される強磁性金属薄膜型の磁気記録層、
３は保護膜である。第２図に示した媒体では、保護膜の
検討がトライポロジーの中心となり、スペーシング損失
を極力小さくして、保護効果の持続する材料、製法が数
多く提案されている。
ｏ −Ｏｒ、０ｏ−０等の電子ビーム蒸着法やスパッタ
リング法で形成される強磁性金属薄膜型の磁気記録層、
３は保護膜である。第２図に示した媒体では、保護膜の
検討がトライポロジーの中心となり、スペーシング損失
を極力小さくして、保護効果の持続する材料、製法が数
多く提案されている。
脂肪酸金属塩の蒸着膜（％開昭５４−１１３３０３号）
イミド基を有する高分子のスパッタ膜（特開昭５７−１
１６７７１号）、脂肪酸アミド等の塗膜（特公昭５６−
３０８０９号）、脂肪酸金属塩の吸着層上に７０ロカー
ボン系の潤滑層を組み合わせたもの（特開昭６１−１２
０３３１号）、ダイアモンド状硬質炭素膜〔日本応用磁
気学会、第４６回研究会資料（１９８６） ）、カーボ
ン膜〔アイイーイーイー トランザクションズ オンマ
グネティクス（Ｉ ＫＩｔ： Ｅ ＴＲＡＮＳＡＣＴ
ＩＯＮＳＯＮ ＭＡＧＮＥＴＩＣ８）ｖｏｌ、ＭＡ
Ｇ−２２，ＮＯ−３゜Ｐ 、Ｐ 、９９９〜１００１
（１９８６）：］、硬質カーボン層の上に含フツ素潤滑
油層を配したもの（特開昭６１−１２８６２７号）等が
一例として挙げられる。
イミド基を有する高分子のスパッタ膜（特開昭５７−１
１６７７１号）、脂肪酸アミド等の塗膜（特公昭５６−
３０８０９号）、脂肪酸金属塩の吸着層上に７０ロカー
ボン系の潤滑層を組み合わせたもの（特開昭６１−１２
０３３１号）、ダイアモンド状硬質炭素膜〔日本応用磁
気学会、第４６回研究会資料（１９８６） ）、カーボ
ン膜〔アイイーイーイー トランザクションズ オンマ
グネティクス（Ｉ ＫＩｔ： Ｅ ＴＲＡＮＳＡＣＴ
ＩＯＮＳＯＮ ＭＡＧＮＥＴＩＣ８）ｖｏｌ、ＭＡ
Ｇ−２２，ＮＯ−３゜Ｐ 、Ｐ 、９９９〜１００１
（１９８６）：］、硬質カーボン層の上に含フツ素潤滑
油層を配したもの（特開昭６１−１２８６２７号）等が
一例として挙げられる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記した構成では、湿度の低い環境下での
耐久性が不十分であるため改善が望まれていた。
耐久性が不十分であるため改善が望まれていた。
本発明は上記した事情に鑑みなされたもので、保護層の
厚みを薄くしても湿度の低い環境下での実用性を確保す
ることの出来る磁気記録媒体を提供するものである。
厚みを薄くしても湿度の低い環境下での実用性を確保す
ることの出来る磁気記録媒体を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記した問題点を解決するだめ、本発明の磁気記録媒体
は、強磁性金属薄膜上にダイアモンド状硬質炭素膜（Ｄ
、Ｌ、Ｃ，膜）を配し、該り、Ｌ、Ｃ，膜に金属イオン
注入層を配した上、カルボッ酸、又は脂肪酸又はスルフ
ォン酸のいずれかを含む潤滑剤層を配したものである。
は、強磁性金属薄膜上にダイアモンド状硬質炭素膜（Ｄ
、Ｌ、Ｃ，膜）を配し、該り、Ｌ、Ｃ，膜に金属イオン
注入層を配した上、カルボッ酸、又は脂肪酸又はスルフ
ォン酸のいずれかを含む潤滑剤層を配したものである。
作用
本発明の磁気記録媒体は上記した構成により、潤滑剤が
り、 Ｌ、Ｃ，膜と強固に反応して保護性が著しく向上
するので、Ｄ、Ｌ、Ｃ，膜の一部が欠落してもテープに
ダメージを与えないため、Ｄ、Ｌ、Ｃ１膜を薄くしてス
ペーシング損失を改良しても、耐久性が確保されること
になる。
り、 Ｌ、Ｃ，膜と強固に反応して保護性が著しく向上
するので、Ｄ、Ｌ、Ｃ，膜の一部が欠落してもテープに
ダメージを与えないため、Ｄ、Ｌ、Ｃ１膜を薄くしてス
ペーシング損失を改良しても、耐久性が確保されること
になる。
実施例
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例に係る磁気
記録媒体について詳しく説明する。第１図は本発明の一
実施例の磁気記録媒体の拡大断面図で、第１図で４はポ
リエチレンテレフタレート。
記録媒体について詳しく説明する。第１図は本発明の一
実施例の磁気記録媒体の拡大断面図で、第１図で４はポ
リエチレンテレフタレート。
ホリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリサルフォン、ポリアミドイミド。
ド、ポリサルフォン、ポリアミドイミド。
ポリイミド等の高分子フィルムで必要に応じて、無機微
粒子、有機微粒子等を分散塗布した下塗り層を配したも
のも用いることができる。６はＣｏ 。
粒子、有機微粒子等を分散塗布した下塗り層を配したも
のも用いることができる。６はＣｏ 。
Ｃｏ −ムｇ ｔ Ｇｏ −Ｃｒ 、 Ｇｏ −Ｇ
ｏ 、 Ｇｏ −Ｈｆ。
ｏ 、 Ｇｏ −Ｈｆ。
Ｇｏ −Ｍｏ 、 Ｇｏ −Ｗｂ 、 Ｃｏ
−Ｏｓ 、 Ｇｏ −０゜Ｃｏ −Ｐ 、 Ｇｏ
−Ｒｕ 、 Ｇｏ −５ｉ 、 Ｇｏ −８ｍ
。
−Ｏｓ 、 Ｇｏ −０゜Ｃｏ −Ｐ 、 Ｇｏ
−Ｒｕ 、 Ｇｏ −５ｉ 、 Ｇｏ −８ｍ
。
Ｇｏ −Ｔａ 、Ｇｏ −Ｔｉ 、Ｇｏ −Ｖ、
Ｃｏ −Ｗ。
Ｃｏ −Ｗ。
Ｇｏ −Ｚｒ 、 Ｃｏ −Ｎｉ 、 Ｃｏ
−Ｎｉ −０、Ｇｏ −Ｏｒ −Ｗｂ 、 Ｃｏ
−Ｎｉ −Ｐｒ 、 Ｇｏ−Ｎｉ−Ｐｒ−０等の強磁
性金属薄膜で、６はダイアモンド状硬質炭素膜で、スペ
ーシング損失を考慮すると１５０Å以下６０入ぐらいま
でが好ましい。７は金属イオン注入層で、アルカリ金属
、アルカリ土類金属等から適宜選べばよい。注入量は２
μム／ｉから１ｏｏμム／ｃｄの範囲で最適化すること
ができ、用いるイオンは１０ ＫｅＶから５０ ＫｅＶ
の範囲が好ましい。８は潤滑剤で、少なくとも脂肪酸か
カルボン酸かスルフォン酸のいずれかを含むもので、潤
滑剤量は総量で０．１μｇｌＣΔから２μｇ／ｄ の
範囲で、２６％〜６９％の範囲は前記したいずれかの潤
滑剤で占めるようにするのが好ましい。
−Ｎｉ −０、Ｇｏ −Ｏｒ −Ｗｂ 、 Ｃｏ
−Ｎｉ −Ｐｒ 、 Ｇｏ−Ｎｉ−Ｐｒ−０等の強磁
性金属薄膜で、６はダイアモンド状硬質炭素膜で、スペ
ーシング損失を考慮すると１５０Å以下６０入ぐらいま
でが好ましい。７は金属イオン注入層で、アルカリ金属
、アルカリ土類金属等から適宜選べばよい。注入量は２
μム／ｉから１ｏｏμム／ｃｄの範囲で最適化すること
ができ、用いるイオンは１０ ＫｅＶから５０ ＫｅＶ
の範囲が好ましい。８は潤滑剤で、少なくとも脂肪酸か
カルボン酸かスルフォン酸のいずれかを含むもので、潤
滑剤量は総量で０．１μｇｌＣΔから２μｇ／ｄ の
範囲で、２６％〜６９％の範囲は前記したいずれかの潤
滑剤で占めるようにするのが好ましい。
本発明の実施態様としては磁気テープ、磁気ディスク、
磁気カードいずれでもよい。以下、更に具体的に実施例
の一例を比較例との対比で説明する。
磁気カードいずれでもよい。以下、更に具体的に実施例
の一例を比較例との対比で説明する。
厚み１１μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
にブタジェンゴムの高さ７０人のミミズ状突起を配し、
その上に高周波スパッタリング法によりＣｏ −Ｏｒ
−Ｎｂ （Ｃｏ＝＝８０．５ Ｃｒ ＝１３ Ｗｂ
＝６．５ｗｔ％）膜を垂直磁化可能な条件で０．１２
μｍスパッタ蒸着し、その上にグラファイトをターゲッ
トとして、Ａｒ ＋Ｈ２＝０．０７ ＴｏｒｒＡｒ／Ｈ
２＝１ ／２ の条件のガスを用いて、１３．６６Ｍ
Ｆ−１Ｚ１．２ ＫＷＯ高周波グロー放電でスパッタリ
ング法によりり、Ｌ、Ｃ，膜を了〇へ形成し、その上に
Ｈａ＋イオンを２２μム／ｃｄ 、 １７ ＫａＶテ注
入注入上の上にステアリン酸を６６影、ステアリン酸ア
ミドを４５％含む潤滑剤を０．５μｇ／ｄ真空蒸着した
のち、８ミリ幅の磁気テープを得た。一方比較例として
Ｎ＆“イオンを注入せずに、他の条件は同じにして、８
ミリ幅の磁気テープを製造した。
にブタジェンゴムの高さ７０人のミミズ状突起を配し、
その上に高周波スパッタリング法によりＣｏ −Ｏｒ
−Ｎｂ （Ｃｏ＝＝８０．５ Ｃｒ ＝１３ Ｗｂ
＝６．５ｗｔ％）膜を垂直磁化可能な条件で０．１２
μｍスパッタ蒸着し、その上にグラファイトをターゲッ
トとして、Ａｒ ＋Ｈ２＝０．０７ ＴｏｒｒＡｒ／Ｈ
２＝１ ／２ の条件のガスを用いて、１３．６６Ｍ
Ｆ−１Ｚ１．２ ＫＷＯ高周波グロー放電でスパッタリ
ング法によりり、Ｌ、Ｃ，膜を了〇へ形成し、その上に
Ｈａ＋イオンを２２μム／ｃｄ 、 １７ ＫａＶテ注
入注入上の上にステアリン酸を６６影、ステアリン酸ア
ミドを４５％含む潤滑剤を０．５μｇ／ｄ真空蒸着した
のち、８ミリ幅の磁気テープを得た。一方比較例として
Ｎ＆“イオンを注入せずに、他の条件は同じにして、８
ミリ幅の磁気テープを製造した。
この両者のテープを市販の８ミリビデオ〔ｖｘ−８０１
、松下電器製〕を改造し、ギャップ長０．１４μｍのセ
ンダストヘッドにより波長ｏ、３５μｍの記録再生を行
った。
、松下電器製〕を改造し、ギャップ長０．１４μｍのセ
ンダストヘッドにより波長ｏ、３５μｍの記録再生を行
った。
２０ ’Ｃ６０％ＲＨでのスチル再生時、再生出力が２
．４ｄＢ低下するまでの時間は実施例は９２〜９５分、
比較例は２１分から４９分とバラツキも大きかった。６
°Ｃ６％ＲＨでのステル再生は、再生出力が３ｄＢ低下
するまでの時間が実施例では９０〜９３分であったのに
比し、比較例は９分から２７分と短かく、バラツキも太
きかった。
．４ｄＢ低下するまでの時間は実施例は９２〜９５分、
比較例は２１分から４９分とバラツキも大きかった。６
°Ｃ６％ＲＨでのステル再生は、再生出力が３ｄＢ低下
するまでの時間が実施例では９０〜９３分であったのに
比し、比較例は９分から２７分と短かく、バラツキも太
きかった。
上記した２種の環境下でくり返し再生を行った時、実施
例は１５０回のくり返しでもＳ／Ｎは、１ｄＢ以内で殆
んど変化なかったが比較例は、２０℃６０％ＲＨでは２
．２ ｄＢ 〜３ ｄＢ Ｓ／Ｎが低下し、５°Ｃ５％
ＲＨではＳ／Ｎが３．５〜５．２ｄＢ低下した。
例は１５０回のくり返しでもＳ／Ｎは、１ｄＢ以内で殆
んど変化なかったが比較例は、２０℃６０％ＲＨでは２
．２ ｄＢ 〜３ ｄＢ Ｓ／Ｎが低下し、５°Ｃ５％
ＲＨではＳ／Ｎが３．５〜５．２ｄＢ低下した。
発明の効果
以上のように本発明によれば、使用環境によらず、特に
湿度の低い環境でも十分な耐久性をもった高出力磁気記
録媒体が得られるといったすぐれた効果がある。
湿度の低い環境でも十分な耐久性をもった高出力磁気記
録媒体が得られるといったすぐれた効果がある。
第１図は本発明に係る一実施例の磁気記録媒体の拡大断
面図、第２図は従来の磁気記録媒体の拡大断面図である
。 ４・・・・・・高分子フィルム、６・・・・・・強磁性
金属薄膜、６・・・・・・Ｄ、Ｌ、Ｃ，膜、７・・・・
・・イオン注入層、８・・・・・潤滑剤層。
面図、第２図は従来の磁気記録媒体の拡大断面図である
。 ４・・・・・・高分子フィルム、６・・・・・・強磁性
金属薄膜、６・・・・・・Ｄ、Ｌ、Ｃ，膜、７・・・・
・・イオン注入層、８・・・・・潤滑剤層。
Claims (1)
- 強磁性金属薄膜層上にダイアモンド状硬質炭素膜を配し
、該炭素膜に金属イオン注入層を配した上、カルボン酸
、又は脂肪酸又はスルフォン酸のいずれかを含む潤滑剤
層を配したことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8602587A JPH083896B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8602587A JPH083896B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251920A true JPS63251920A (ja) | 1988-10-19 |
| JPH083896B2 JPH083896B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=13875117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8602587A Expired - Fee Related JPH083896B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083896B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287322A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| US5540957A (en) * | 1992-07-24 | 1996-07-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing a magnetic recording medium |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP8602587A patent/JPH083896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287322A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| US5540957A (en) * | 1992-07-24 | 1996-07-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing a magnetic recording medium |
| US5637393A (en) * | 1992-07-24 | 1997-06-10 | Matsuhita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording medium and its manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083896B2 (ja) | 1996-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |