JPS63251764A - 吸収冷凍機の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、吸収冷凍機塔吸収ヒートポンプや吸収冷温水
器など（以下、吸収冷凍機と記す）の再生器内の吸収液
への加熱量を制御する方法の改良に関する。

（ロ）従来の技術 従来此種の吸収冷凍機の制御方法においては、実公昭６
２−６４４９号公報で開示されているように、吸収器へ
の冷却水入口温度を検出してその検出値が低くなるに従
い、冷水出口温度の設定温度を引上げることにより、同
じ冷水出口温度条件下における溶液の加熱量を制限する
方法が公知となっている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、従来此種の吸収冷凍機の制御方法では、外気の
湿度が低いとき、つまりそれほど冷房を強くしなくても
暑きを我慢できるようなときでも、冷房用の冷水出口温
度、すなわち負荷の大きさによっては前記冷水出口温度
が設定温度になるまで吸収冷凍機を１００％の出力での
運転、つまり溶液への加熱量を最大にして冷房を行うよ
うに制御していた。このため、必要以上の燃料を消費す
る結果となっていた。

本発明は前述した従来技術の問題点に鑑みてなさ、れた
ものであり、前記外気の湿度と相関関係にある冷却塔下
流の冷却水入口温度を検出して、この検出値を吸収冷凍
機の制御に用いて、燃料の節約ができる制御方法の提供
を技術的課題とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 気温が高くても、湿度が低ければ人間は暑さをあまり感
じない。冷却塔によって熱を放出する吸収冷凍機の冷却
水は、湿度が低ければ熱の放出量が大きく温度が下がる
ので、この冷却水の温度を検出して制御に役立てるもの
である。

従って、吸収器、発生器、凝縮器、蒸発器、熱交換器及
びこれらの機器を配管接続して構成した冷凍サイクルを
備え、前記蒸発器からの冷水出口温度を検出してその検
出値により前記発生器における溶液の加熱量を制御して
前記冷水出口温度を調節するようにした吸収冷凍機の制
御方法において、前記吸収器への冷却水入口温度を検出
してその検出値により前記発生器における溶液の最大加
熱量を制限し、前記冷水出口温度を検出してその検出値
により前記発生器における溶液の加熱量を前記最大加熱
量の範囲内で制御するようにしたものである。

（＊）作用 吸収器への冷却水入口温度を検出してその検出値により
発生器における溶液の最大加熱量を制限し、蒸発器から
の冷水出口温度を検出してその検出値により、前記発生
器における溶液への加熱量を前記最大加熱量の範囲内で
制御する。

（へ）実施例 以下本発明の一実施例を図面と共に説明する。

第１図は本発明の吸収冷凍機の概略構成説明図である。

（１）は燃焼加熱室（２）と排熱管（３）を有した高温
発生器、（４）は低温発生器、（５〉は凝縮器、（６）
は蒸発器、（７）は吸収器、（８〉および（９）は低温
および高温溶液熱交換器で、これらは冷媒導管（１０）
、冷媒液管（１１）、冷媒ポンプ（１２）を有する冷媒
液還流管（１３）、溶液ポンプ（１４）を有する補液管
（１５）、中間液管（１６）、濃液管（１７）で接続さ
れて冷媒と吸収液の循環径路を構成している。（１８）
は蒸発器（６）用冷水器で、この冷水器は冷水ポンプ（
図示せず）を有する冷水管（１９）で負荷側熱交換器（
図示せず）と接続されて冷水回路を構成しており、（２
０〉および（２１）は吸収器（７）用冷却器および凝縮
器（５）用冷却器で、これらは冷却水ポンプ（図示せず
）を有する冷却水管（２２）で冷却塔（図示せず）と接
続されている。（２３）は燃焼加熱室（２）に燃料を供
給する燃料制御弁（Ｖ）付き燃料供給路である。　（３
２）は冷却水の吸収器（７）用冷却器（２０）入口側の
温度（以下、冷却水入口温度という）を検出する第１の
温度検出器、（３３）は冷水の冷水器（１８）出口側温
度（以下、冷水出口温度という）を検出する第２の温度
検出器、（Ｃ）は前記検出器（３２）　、　（３３）か
らの信号により前記燃料制御弁（Ｖ）の開度を制御する
信号を出力する制御部である。

次にこの制御部（Ｃ）について第２図に沿って説明する
。前記制御部（Ｃ）は、中央処理装置（２４）、入力イ
ンターフェイス（２５）　、　（２６）、出口インター
フェイス〈２７）、読出し専用記憶袋ｆｌ（２Ｂ）、記
憶装置（２９）、時計（３０）から構成され、以下中央
処理装置（２４）、読出し専用記憶装置（２８）、記憶
袋ｆｔ、　（２９）をそれぞれＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ
と記す。（３１）は吸収冷凍機の設定データ、つまり主
設定Ｓと比例帯Ｈとを入力するためのキーボードである
。

第３図はある冷却水入口温度における本発明を用いた吸
収冷凍機の制御装置での制御スケジュール内容の説明図
であり、この説明図中に用いられる略号の内容及びデー
タの種類を示す表を次に記載する。

表 第４図は制御部（Ｃ）による燃料制御弁（Ｖ）の開度調
節のフローチャートである。

ここで、本発明を用いた吸収冷凍機での一般的動作を第
２図及び第４図と共に説明する。使用者はキーボード（
３１）の操作により主設定Ｓと比例帯Ｈの値を入力する
。キーボード（３１）からのディジタル信号は入力イン
ターフェイス（２６〉を介してＣＰ　Ｕ　（２４）へ入
力され、この後該ＣＰＵ（２６）はＲＯＭ（２８）内に
記憶されているプログラムに従って比例帯原点Ｈ８，比
例帯終点Ｈ１，比例帯Ｈ０を演算する。更にＣＰ　Ｕ（
２４）は前記検出器（３２）からのアナログ信号、つま
り冷却水入口温度Ｔ’ｃｏに相当する信号を入力インタ
ーフェイス（２５）を介しディジタル信号として入力し
、Ｔｃｏ＜　２４　（’Ｃ）ならば開度制限値Ｌ＝５０
（％）、２４（”Ｃ）≦Ｔ’ｃｏ≦３２（”Ｃ）ならば
Ｌ＝（１（３２Ｔｃｏ）／１８）Ｘ１００（％）、３２
　（”Ｃ）＜　Ｔ　ｃｏならばＬ＝１００（％）のよう
に開度制限値りを演算する。主設定Ｓ及び比例帯Ｈの値
は使用者が任意に設定でき、更に、開度制限値りの範囲
もＲＯＭ（２Ｂ）に記憶されているプログラムの数値変
更により０（％）〜１００（％）の間で任意に設定でき
るのは勿論である。

ＣＰＵ（２４）により開度制限値りが演算されると、該
りを用いてに＝ｆ’（Ｐ）の冷水出口温度偏差値Ｐをパ
ラメータとして０≦Ｐ≦Ｈ，、Ｐは０．１（°Ｃ）間隔
で演算し、Ｐに対応する燃料制御弁開度にの表、ずなわ
らデータ・テーブルを作成し、かつ、ＲＡＭ（２９）内
に記憶させる。ＣＰＵ（２４）は第２の温度検出器（３
３）からの信号、つまり冷水出口温度Ｔｃの量に相当す
る信号を入力インターフェイス（２５）を介して入力し
、前記冷水出口温度Ｔｃを用いて冷水出口温度偏差値Ｐ
を演算する。ＣＰＵ（２４）はこの冷水出口温度Ｔｃに
対応する燃料制御弁開度Ｋをデータ・テーブルを記憶し
ているＲＡＭ（２９）から読出し、この燃料制御弁開度
にの値に相当する信号を出力インターフェイス（２７）
を介して燃料制御弁（Ｖ）へ信号を出力し、該燃料制御
弁（Ｖ）の開度は前記燃料制御弁開度Ｋになるように制
御きれる。

前記ＣＰＵ（２４）は時計（３０）からの１分毎の信号
を入力すると、第４図の■から■までの演算、すなわち
データ・テーブルの作成を新たに行い、更に時計〈３０
）からの数１０ミリ秒毎の信号を入力すると■から■ま
での演算、すなわちＴｃに対応する燃料制御弁（Ｖ）の
開度の調節を行うものであって、■から＠までの演算は
使用者が主設定Ｓ及び比例帯Ｈの値を新たに入力したと
き以外は行わないものである。

本発明を用いた吸収冷凍機の制御装置では高温再生器（
１）への熱源として蒸気及び高温水等も使用できるのは
勿論である。

主設定５＝７（”Ｃ）、比例帯Ｈ＝１（’Ｃ）のときの
本発明を用いた吸収冷凍機の制御の一例を第５図に示し
、前記吸収冷凍機において、５＝７（”Ｃ）、Ｈ−１（
’Ｃ）のときの具体的動作を第２図及び第５図と共に説
明する。

最初の使用時に使用者はキーボード（３１）の操作によ
り主設定Ｓと比例帯Ｈとの値を制御部（Ｃ）へ入力する
。今使用者がＳ　＝　７　（”Ｃ）　、　Ｈ＝　１　（
”Ｃ）として入力すると、ＣＰＵ（２４）がＲＯＭ（２
Ｂ）のプログラムに従ってＨ６＝６（”Ｃ）、Ｈ，−８
（”Ｃ）、Ｈｌ−２（”Ｃ）と演算し、この値をＲＡＭ
＜２９）に記憶させる。

今、冷却水入口温度Ｔｃｏ＝　２８　（”Ｃ）であると
すると、これを検出器（３２）が検出し、入力インター
フェイス（２５）を介して信号を入力するとＣＰＵ（２
４）はＲＯＭ（２Ｂ）内のプログラムに従って、開度制
限値りを７５（％）と演算する。ＣＰＵ（２４）は前記
りの値を用い、冷水出口温度偏差値Ｐをパラメータとし
てＰ＝Ｏ（”Ｃ）から０．１（”Ｃ）間隔でＰ＝２（°
Ｃ）までのそれぞれの値に対応する燃料制御弁開度Ｋを
演算した結果、すなわちに＝ｆ’（Ｐ）のデータ・テー
ブルを作成し、これを・ＲＡ　Ｍ　（２９）に記憶させ
る。

今、冷水出口温度Ｔ。−７，５（”Ｃ）であるとすると
、これを第２の温度検出器（３３）が検出し、入力イン
ターフェイス（２５）を介して信号を入力するとＣＰＵ
（２４）は演算を行い、冷水出口温度偏差値Ｐと を１　、５　（”ＣＷＪ算する。ＣＰＵ（２４）はＲＡ
Ｍ（２９）のデータ・テーブルからＰ＝１．５（”Ｃ）
に対応するＫを５６．２５（％〉と読出し、この値に相
当する信号を出力インターフェイス（２７）を介して燃
料制御弁（Ｖ）へ出力し、該燃料制御弁（Ｖ）の開度は
５６．２５（％）になるように制御される。

ここで、冷却水入口温度’ｒｃｏ＝　２８　（”Ｃ）の
データ・テーブル作成から１分以内、つまりＣＰＵ（２
４）が次のＴ’ｃｏ値を入力し新しいデータ・テーブル
を作成するまでの間に冷水出口温度ＴＣ＝７．６（”Ｃ
）に変化したとすると、ＣＰＵ（２４）は冷水出口温度
偏差値Ｐを１．６（”Ｃ）と演算する。ＣＰ　Ｕ　（２
４）は前記ＲＡ　Ｍ　（２９）のデータ・テーブルから
Ｐ−１，６（”Ｃ）に対応する燃料制御弁開度Ｋを６０
（％）と読出し、この値に相当する信号を出力インター
フェイス（２７）を介して燃料制御弁（Ｖ）へ出力し、
該燃料制御弁（Ｖ）の開度は６０（％〉になるように制
御される。

更に、吸収冷凍機の運転が続けられ、数分後に冷却器（
２０）への冷却水入口温度Ｔ’ｃｏが２７（”Ｃ）に変
化したとき、更に時計（３０）からの１分毎の信号を入
力すると、ＣＰＵ（２４）が第１の温度検出器（３２〉
からの信号を入力インターフェイス（２５）を介して入
力し、前述と同様に開度制限値Ｌ＝　６８．７５（％）
と演算し、該りの値を使用して新たに燃料制御弁開度に
＝　ｆ’（Ｐ）のデータ・テーブルを作成し、ＲＡ　Ｍ
　（２９）に記憶させる。

冷却水入口温度Ｔ。。は２８（”Ｃ）から２７（”Ｃ）
へと変化したが、冷水出口温度Ｔｃは７．６（’Ｃ）の
ままであったとすると、前記動作説明と同様にＣＰＵ（
２４）は冷水出口温度偏差値Ｐを１．６じＣ）と演算し
、このＰに対応する燃料制御弁開度にの値を前記データ
・テーブルからに−５５（％）と読出し、この値に相当
する信号を出力インターフェイス（２７）を介して前記
燃料制御弁（Ｖ）へ出力し、該燃料制御弁（Ｖ）の開度
は５５（％）になるように制御される。

（ト）発明の効果 □このように、本発明での吸収冷凍機の制御劣性では、
外気の湿度と相関関係にある冷却塔下流の冷却水入口温
度を検出してその検出値により発生器における溶液の最
大加熱量を制限するので、前記冷却水入口温度が低いと
き、換言すればそれほど冷房しなくとも我慢できるよう
なときは冷房用の冷水出口温度が高い場合でも吸収冷凍
機を１００％の出力での運転、つまり溶液への加熱量が
１００％とならないように最大加熱量が制限されている
。このため溶液への必要以上の加熱を行うことがなく燃
料の節約に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を用いた吸収冷凍機の概略構成説明図、
第２図は第１図に示した吸収冷凍機における制御部のブ
ロック・ダイアダラム、第３図は吸収冷凍機の制御スケ
ジュールの内容を説明する図、第４図は中央処理装置に
よる燃料制御弁の開度調節のフローチャート、第５１１
Ａは本発明による吸収冷凍機の制御の一例を示す説明図
である。 （Ｖ）・・・燃料制御弁、　（Ｃ）・・・制御部、　（
１９）・・・冷水管、　（２２）・・・冷却水管、　（
２４）・・・中央処理装置、　　（２５）　、　（２６
）・・・入力インターフェイス、　（２７）・・・出力
インターフェイス、　（２８）・・・読出し専用記憶装
置、　（２９）・・・記憶装置、　（３０）・・・時計
、（３２）・・・第１の温度検出器、　（３３）・・・
第２の温度検出器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸収器、発生器、凝縮器、蒸発器、熱交換器及び
   これらの機器を配管接続して構成した冷凍サイクルを備
   え、前記蒸発器からの冷水出口温度を検出してその検出
   値により前記発生器における溶液の加熱量を制御して前
   記冷水出口温度を調節するようにした吸収冷凍機の制御
   方法において、前記吸収器への冷却水入口温度を検出し
   てその検出値により前記発生器における溶液の最大加熱
   量を制限し、前記冷水出口温度を検出してその検出値に
   より前記発生器における溶液の加熱量を前記最大加熱量
   の範囲内で制御することを特徴とする吸収冷凍機の制御
   方法。