JPS6325148Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は輝線投映器の芯出し治具に関し、さら
に詳しくは、タイヤ成形過程において成形ドラム
に積層される各タイヤ構成材料をセンタリングす
るのに用いられる輝線投映器の光軸を、あらかじ
め成形ドラムの軸方向中心を通る垂線に合せる際
に用いる輝線投映器の芯出し治具に関するもので
ある。

タイヤの成形過程において、帯状の各タイヤ構
成材料を成形ドラム上に巻き付けて積層していく
場合、これら積層される各材料の軸線を、成形ド
ラムの軸方向中心と一致せしめる、すなわちセン
タリングする必要がある。そこで従来から輝線投
映器が用いられている。

そして上述したように各材料をセンタリングす
るためには、輝線投映器の光軸が、成形ドラムの
軸方向中心を通る垂線と一致している必要があ
る。

ところが従来、上述した輝線投映器を、その光
軸が、成形ドラムの軸方向中心を通る垂線と一致
するようセツトする作業や再チエツク作業には、
熟練を要するばかりでなく長時間を要していた。

すなわち従来は、まずスケールを用いて成形ド
ラムの軸方向中心を出し、しかる後、重垂に吊糸
を取り付けたいわゆるふり下げを用いて輝線投映
器の位置を調節してその光軸を、前記中心の垂線
と一致せしめている。

従つて成形ドラムがラジアルタイヤ成形用のセ
カンドドラムのように、相対向するドラムフラン
ジの外周形状が複雑な形状である場合、このドラ
ムフランジ間にスケールを当ててその中心を精度
よく出すのは極めて困難であり、さらに前記ふり
下げを用いた垂直度のチエツクは作業性が悪く、
結局タイヤの品質向上と生産性に悪影響をおよぼ
しているのが現状である。

本考案は上述した問題点を解消すべく検討した
結果、導びかれたものである。

従つて本考案の目的は、簡単な操作で正確に、
輝線投映器の光軸を、成形ドラムの軸方向中心を
通る垂線に合せることができる構造が簡単で軽量
な輝線投映器の芯出し治具を提供することにあ
る。

すなわち本考案は、上面にセンター表示部を設
けたセンターブロツクの相対向する一方の両側面
に、直線的に延びるガイドシヤフトを設け、前記
ガイドシヤフトにリンク機構を介して同期して接
近，離反可能な左右一対の移動ブロツクを設ける
と共に、この各移動ブロツクを成形ドラムの両端
部に載置可能に構成して成る第１治具と、前記第
１治具を構成するセンターブロツクの上面に、平
行な上下面と、所定の高さの側面部を有する略立
方形状の第２治具を載置可能に設け、この第２治
具の上面長手方向に向かつてスケールを設けると
共に、前記長手方向側面部に、前記スケールの中
央部を通るセンター表示部を設けたことを要旨と
するものである。

以下本考案を実施例により図面を参照して具体
的に説明する。

第１図〜第８図は本考案の実施例からなる輝線
投映器の芯出し治具を示し、第１図はその第１治
具を示す平面視説明図、第２図は同上正面視説明
図、第３図は第１図Ａ−Ａ矢視断面図、第４図は
第１図Ｂ−Ｂ矢視断面図、第５図は第１図Ｃ−Ｃ
矢視断面図、第６図は第２治具を示す平面図、第
７図は同上正面図、第８図は本輝線投映器の芯出
し治具の使用状態を示す正面視説明図である。

図においてＥは本考案の輝線投映器の芯出し治
具であつて、成形ドラム３００の両端部３１１，
３１１間にこの成形ドラム３００の軸方向Ｙ−
Y′と一致せしめて載置可能とした第１治具１０
０と、この第１治具１００のセンターブロツク１
１０上に載置可能に設けた第２治具２００とから
構成されており、前記第１治具１００は、移動ブ
ロツク１２０を前記成形ドラム３００の両端部３
１１，３１１に合せることにより、前記センター
ブロツク１１０の上面に表示したセンター表示部
１１１が成形ドラム３００の軸方向Ｙ−Y′の中
心Ｚ−Z′と一致するよう構成し、また前記第２治
具２００は、平行な上下面２０１，２０２と高さ
H₁を有し、かつ上面２０１にスケール２１０を
有すると共にこのスケール２１０の中央部２１１
を通るセンター表示部２２０を側面２０３に表示
することにより構成されている。

さらにこの構造を詳細に説明すると、前記第１
治具１００は、本実施例において第１図〜第５図
及び第８図に示すように、上面に前記センター表
示部１１１を表示した前記センターブロツク１１
０と、このセンターブロツク１１０の長手方向に
平行に取り付けた一対のガイドシヤフト１３０
と、この各ガイドシヤフト１３０の軸方向両側に
移動自在に取り付けた前記各移動ブロツク１２０
と、前記センターブロツク１１０の下面に回転自
在に軸支したスプロケツト１４０と、このスプロ
ケツト１４０を所定の方向に回転することにより
前記各移動ブロツク１２０をセンターブロツク１
１０を中心として等距離移動できるようにしたリ
ンク機構１５０と、このリンク機構１５０を前記
スプロケツト１４０を介して駆動及びロツクすべ
く前記ガイドシヤフト１３０の一側端に取り付け
たスプロケツト駆動ロツク機構１６０とから構成
されており、このスプロケツト駆動ロツク機構１
６０を作動し、前述したスプロケツト１４０及び
リンク機構１５０を介して各移動ブロツク１２０
を所望の方向に移動して、この各移動ブロツク１
２０を前記成形ドラム３００の両端部３１１，３
１１に合せて載置することにより、前記センター
ブロツク１１０の上面に表示したセンター表示部
１１１を、第８図に示すように成形ドラム３００
の軸方向Ｙ−Y′の中心Ｚ−Z′と一致せしめ得るよ
うになつている。

また前記センターブロツク１１０は、本実施例
において図示のように、前記ガイドシヤフト１３
０を取り付けたブロツク本体１１２の上部に、握
持体１１３を一体的に取り付けて構成されてお
り、この握持体１１３の上面には前記センター表
示部１１１を設けた表示板１１４が取り付けられ
ている。このように握持体１１３を取り付けたか
ら、この握持体１１３を持つて前述した本第１治
具１００のセンタリング作業を容易に行なうこと
ができる。

次に上述した一対のガイドシヤフト１３０の軸
方向両側に移動自在に取り付けた各移動ブロツク
１２０は、その移動を円滑化するため、その摺動
部に第３図に示す如く、リニアモーシヨンベアリ
ング１２１が設けられており、また各巾方向両側
下面にはそれぞれ突起１２２が設けられている。
そしてこの各突起１２２の形状は、成形ドラム３
００の両端部３１１のプロフアイルに対応した形
状に成形することが好ましい。本実施例における
成形ドラム３００は、ラジアルタイヤ成形装置に
おけるセカンドドラムを例としているので、前記
各突起１２２の形状は、左右のドラムフランジ３
１０の外周すなわちビード保持部の形状に対応し
た形状に成形してあり、本第１治具１００を用い
た芯出し作業の精度向上を図り得るようにしてあ
る。

次に上述した各移動ブロツク１２０を、リンク
機構１５０を介して移動するスプロケツト１４０
は、前記センターブロツク１１０を構成するブロ
ツク本体１１２の下面に、スプロケツト１４０の
軸心をセンター表示部１１１と一致せしめて回転
自在に軸支されており、このスプロケツト１４０
と、各移動ブロツク１２０との間に前述したリン
ク機構１５０が設けられている。

このリンク機構１５０は、第１図に示すよう
に、前記スプロケツト１４０の下面に本第１治具
１００の軸線に対して傾斜して取り付けた左右一
対のアーム１５１と、このアーム１５１の外端部
１５１ａと各移動ブロツク１２０の巾方向中央部
とにそれぞれ軸支されたリンク１５２とから構成
されており、前記スプロケツト１４０を第１図時
計方向に回転すれば各移動ブロツク１２０が相互
に同一の距離外方に移動し、反時計方向に回転す
れば逆に同一の距離内方に移動せしめ得るように
なつている。

なお本実施例においては、上述したようにスプ
ロケツト１４０とリンク機構１５０を用いて、各
移動ブロツク１２０をセンターブロツク１１０に
対して相互に等距離移動し得るようにしたが、こ
れは例えばピニオンとラツクを用いた機構として
も良く、またレージートング機構等を用いても良
いのは勿論である。

また上述したスプロケツト１４０を所要の方向
に駆動しロツクするスプロケツト駆動ロツク機構
１６０は、第５図に示すように、前記ガイドシヤ
フト１３０の一側端に取り付けたブロツク１６１
と、このブロツクに螺合したロツクハンドル１６
２と、このロツクハンドル１６２の上部外周に回
転自在に設けたスプロケツト１６３と、このスプ
ロケツト１６３の外周に取り付けたスプロケツト
回転用ハンドル１６４と、上記スプロケツト１６
３と前記スプロケツト１４０との間に設けたチエ
ーン１６５とから構成されており、ロツクハンド
ル１６２をゆるめてロツクを解除した後スプロケ
ツト回転用ハンドル１６４を回転すると、これに
伴つてスプロケツト１６３を回転でき、この回転
力をチエーン１６５を介して前記スプロケツト１
４０に伝達できるようになつている。また前記ロ
ツクハンドル１６２を締め付けるとスプロケツト
１６３をロツクすることができるので、前述した
各移動ブロツク１２０を、その位置でロツクする
ことができる。

次に第２治具を第６図〜第７図により説明する
と、この第２治具２００は、前述したように平行
な上下面２０１，２０２と高さH₁を有し、かつ
上面２０１にスケール２１０を有すると共にこの
スケール２１０の中央部２１１を通るセンター表
示部２２０を側面２０３に表示することにより構
成されており、その下面２０２にはマグネツト２
０４が設けられている。

つづいて第８図を参照して、上述した輝線投映
器の芯出し治具Ｅの使用の手順、つまり輝線投映
器４００の光軸４０１を、成形ドラム３００の軸
方向中心を通る垂線Ｚ−Z′に合せる手順を説明す
る。

図においてＸ−X′は第１治具１００の上面、
H₁は第２治具２００の高さ、H₂は第１治具１０
０の上面と輝線投映器４００までの高さ、S₁は第
２治具２００のセンター表示部２２０と光軸４０
１とのずれ量、S₂は輝線投映器４００の修正移動
距離を示す。

まず第１治具１００のスプロケツト駆動ロツク
機構１６０を作動し、前述したスプロケツト１４
０及びリンク機構１５０を介して各移動ブロツク
１２０を所望の方向に移動して、この各移動ブロ
ツク１２０を前記成形ドラム３００の両端部３１
１，３１１に合せて載置することにより、前記セ
ンターブロツク１１０の上面に表示したセンター
表示部１１１を、図示したように成形ドラム３０
０の軸方向Ｙ−Y′の中心と一致せしめる。

この段階で輝線投映器４００の光軸４０１が上
記第１治具１００のセンター表示部１１１と一致
しているかどうかを確認する。

もし一致していない場合は輝線投映器４００を
傾けて一致せしめる。

しかる後第１治具１００の上面に第２治具２０
０を各センター表示部１１１と２２０とを一致せ
しめて載置し、ここで前記輝線投映器４００の光
軸４０１と第２治具２００のセンター表示部２２
０とのずれ量を測定する。今そのずれ量をS₁とす
ると、S₂＝H₂／H₁の関係から輝線投映器４００
を第２治具２００のスケール２１０を見ながらS₂
だけ移動させた後、その位置で光軸４０１が第２
治具２００のスケール２１０のセンターを投映す
るよう輝線投映器４００の傾きを調整する。

以上の操作により輝線投映器４００の光軸４０
１を、成形ドラム３００の軸方向中心を通る垂線
Ｚ−Z′に合せることができる。

なお上述したずれ量S₁に許容範囲を設けておけ
ば、上述した点検作業を簡単に行なうことができ
る。

なお本実施例では成形ドラムとしてセカンドド
ラムを例としているので、第１治具１００の上面
Ｘ−X′が、トロイダルに変形した状態のグリー
ンタイヤの上面と一致するよう第１治具１００の
高さが設定してある。

このように第１治具１００の高さを、実際にタ
イヤ構成材料の巻き付けが行なわれる高さに設定
しておけば、前述した芯出し作業の精度を向上す
ることができる。

本考案は上述したように構成したから、簡単な
操作で正確に、輝線投映器の光軸を、成形ドラム
の軸方向中心を通る垂線に合せることができる。

従つて成形ドラムに供給、巻きつけられるタイ
ヤ構成材料の重要な基準となる輝線投映器の輝線
設定作業や調整作業の作業性を向上することがで
きると共に、その精度を向上することができ、タ
イヤの品質及び生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本考案の実施例からなる輝線
投映器の芯出し治具を示し、第１図はその第１治
具を示す平面視説明図、第２図は同上正面視説明
図、第３図は第１図Ａ−Ａ矢視断面図、第４図は
第１図Ｂ−Ｂ矢視断面図、第５図は第１図Ｃ−Ｃ
矢視断面図、第６図は第２治具を示す平面図、第
７図は同上正面図、第８図は本輝線投映器の芯出
し治具の使用状態を示す正面視説明図である。 １００……第１治具、１１０……センターブロ
ツク、１２０……移動ブロツク、１１１……第１
治具のセンター表示部、２００……第２治具、２
０１……第２治具の上面、２０２……第２治具の
下面、２０３……第２治具の側面、２２０……第
２治具のセンター表示部、３００……成形ドラ
ム、３１１……成形ドラムの両端部、４００……
輝線投映器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上面にセンター表示部を設けたセンターブロツ
   クの相対向する一方の両側面に、直線的に延びる
   ガイドシヤフトを設け、前記ガイドシヤフトにリ
   ンク機構を介して同期して接近，離反可能な左右
   一対の移動ブロツクを設けると共に、この各移動
   ブロツクを成形ドラムの両端部に載置可能に構成
   して成る第１治具と、前記第１治具を構成するセ
   ンターブロツクの上面に、平行な上下面と、所定
   の高さの側面部を有する略立方形状の第２治具を
   載置可能に設け、この第２治具の上面長手方向に
   向かつてスケールを設けると共に、前記長手方向
   側面部に、前記スケールの中央部を通るセンター
   表示部を設けたことを特徴とする輝線投映器の芯
   出し治具。