JPS63251160A - 研磨ツ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分５ｆ］ 本発明は研磨ツールに関し、特に物体の表面に存在する
比較的′ＡＩＩＬやすい付着層を除去するための研磨ツ
ールに関する。この様な研磨ツールはたとえば経時変化
により劣化した塗装塗膜の表面層の除去に好適に利用さ
れる。

［従来の技術及びその問題点］ 従来、各種の構築物や建築物の外装には表面保護や美観
向−ヒ等を目的として塗装が広く行なわれている。しか
して、外部環境に長期間さらされると塗装塗膜の表面が
次第に劣化し、もろくなる（たとえばチョーキング発生
）、この様に塗装塗膜は経時変化により次第に機能が低
下するので、一般に定期的に補修が行なわれる。補修に
あたっては、５〜５０４′ｍ程度の厚さのチョーキング
層を除去して、その下の有効塗膜を露出させ、その上に
新規塗膜が形成される。

従来、この様な補修塗装の前工程としてのチョーキング
層の除去は、比較的軟質の担持体に砥粒を担持せしめた
研磨材を駆動手段で回転運動させる研磨ツールを用いて
作業者が該ツールを被研磨面に押し当てる研磨作業によ
り行なわれている。

ところで、従来より、以上の様な研磨においては、研磨
ツールとして円板状の研磨材を電動モータにより駆動回
転させる手持ち形式のものが用いられている。そして、
この様な研磨ツールは、良好な研磨効率を得るために主
として周速の大なる研磨材周辺部分のみを被研磨面に当
接させた状態で研磨することが多かった。

しかして、この様な研磨形態では、特に研磨ツールが手
持ち形式であるため、被研磨面に対する研磨材の押圧力
が不安定となり被研磨面が部分的に強くあるいは弱く研
磨され易い、この結果、被研磨面の成る部分ではチョー
キング層のみならず除去不要の有効塗膜をも研磨除去し
てしまったり、また被研磨面の成る部分ではチョーキン
グ層を十分に除去できなかったりする。更に、電動モー
タによる駆動であるため、研磨ツール重量が比較的重く
、研磨作業能率の向上が困難であるという難点がある。

この様に、従来の手持ち研磨ツールでは十分良好な研磨
ができないという問題点があった。

そこで、本発明は、上記の様な従来技術の問題点を解決
して、均等な研磨押圧力を実現することにより所望の一
定厚さの表面層除去が可能で更に研磨作業能率の向上が
可能な研磨ツールを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば１以上の如き目的を達成するものとして
、 フレームと、該フレームに対し回転ｌ〕在に支持された
円筒形状研磨材と、該研磨材の内部に配置され該研磨材
の回転を駆動するためのエアーモータとを有することを
特徴とする、研磨ツール、が提供される。

［実施例］ 以下１図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。

第１図は本発明による研磨ツールの一実施例を示す側面
図であり、第２図はその■−■断面図である。

これらの図において、２はフレームであり、該フレーム
は横部材２ａと該横部材の両端に結合された２つの縦部
材２ｂ、２ｃとからなる。＃フレームの横部材２ａには
作業者が手で握ってツ、ル操作を行なうための取っ手４
が付設されている。

上記２つの縦部材２ｂ　、２ｃの間には、該部材により
研磨材６が横方向のまわりに回転自在な様に保持されて
いる。即ち、縦部材２ｂにはベアリング８を介してエア
ーモータ出力回転軸ｌＯが回転自在に取付けられており
、該回転軸にはブラケット１２を介して研磨材６の一端
が支持固定されている０図示される様に、研磨材６は横
方向に対称軸を有する円筒形状の基材６ａの周囲にナイ
ロン等からなる不織布を成形してなるロール体に粒度＃
６０〜６００程度のエメリーやガーネット等の研磨砥粒
を分散固定してなる略円筒形状の機能材６ｂを取付けて
なるものである。

一方、上記研磨材基材６ａの内側には、エアーモータケ
ーシング１４が配置されている。該ケーシングの一端は
ベアリング１６を介して上記回転軸ｌＯに対し回転自在
に取付けられており、該ケーシングの他端は上記縦部材
２Ｃに固定保持されている。

そして、該ケーシング１４の縦部材２Ｃ側の部分にはベ
アリング１８を介してブラケット２０が回転自在に取付
けられており、該ブラケットには上記研磨材６の一端が
支持固定されている。

上記フレーム２の縦部材２Ｃには上記エアーモータのた
めの圧縮空気送入口２２が取付けられている。該部材に
は不図示の圧縮空気供１．給源からの空気配管が接続さ
れる様になっている。

エアーモータケーシング１４内にはロータ２４がベアリ
ング２６．２８により両端を回転自在に支持されており
、上記圧縮空気送入口？２から導入される圧縮空気によ
り該ロータが回転せしめられる。該ロータの一端は減速
部３０に接続されている、該減速部は遊星山車機構を利
用したものであり、上記ロータ端部にはＭｔ星歯車機構
のサンギヤが形成されており、また上記ケーシング１４
の内面には上記遊星歯車機構のりングギャが設けられて
おり、これらサンギヤとリングギヤとの間に上記遊星歯
車機構の複数のプラネタリギヤが配置されている。そし
て、上記出力回転軸１０が上記Ｍ星歯東機構のキャリヤ
軸とされている。従って、ロータ２４の回転は減速され
て回転軸１０に伝達される。

また、第１図に示される様に、フレーム２には取付部材
３２によりガイドローラ３４が取付けられている。該ガ
イドローラは取付部材３２に対しキャスタ機構を介して
取付けられており、自由に向きを変えることができる。

更に、図示されてはいないが、上記泡っ手４には上記エ
アーモータへの圧縮空気の供給を制御するためのスイッ
チが付されている。

以上の様な本実施例の研磨ツールの使用時には、先ず圧
縮空気送入口２２に圧縮空気配管を接続して、取っ手４
に付されているスイッチを投入することにより、圧縮空
気がエアーモータに供給されロータ２４が回転する。そ
して、該エアーモータの出力回転軸ｌＯが減速回転せし
められ、該回転軸の回転がブラケット１２を介して研磨
材６に伝達され、該研磨材が回転する。該研磨材の回転
の向きは第１図の矢印Ａ、Ｈのうちのいずれであっても
よい。

第１図及び第２図に示される様に、研磨材６及びガイド
ローラ３４を被研磨面Ｓに所望の押圧力で押圧する。こ
の状態で、作業者が取っ手操作で第１図中の矢印Ｃ，Ｄ
の所望の向きに移動させることにより、所望面の研磨が
実行される。

尚、この研磨の際に発生する研磨粉塵を効率良く除去す
るために、研府粉塵吸込みパイプを取付けることもでき
る。該パイプは外部に配置されたＭｎ粉塵収集手段に接
続される。

以上の本実施例では、研磨材６と被研磨面Ｓとはライン
状の接触をなすので、作業者の押圧力は均等に被研磨面
にかかり、特に過大または過小な圧力がかかることがな
い、更に、本実施例では。

ガイドローラ３４が設けられているので１作業者は常に
一定の条件にて研磨材６を被研磨面Ｓに押圧することが
でき、従って安定した研磨がなされる。

第３図は本発明による研磨ツールの他の一実施例を示す
側面図である。

本実施例の場合も、上記第１図及び第２図の実施例と同
様に、横部２ａ及び２つの縦部２ｂ（一方の縦部は図示
されていない）からなるフレーム２に対し取っ手４及び
研磨材６が取付けられており、該研磨材の内側には駆動
のためのエアーモータ（図示されていない）が内蔵され
ている。

本実施例においては、フレーム横部２ａに剛体からなる
圧縮空気配管部４２が接続されており。

該配管部はエアーモータに圧縮空気を供給する様に接続
されている。そして、該配管部に取付部材４４によりガ
イドローラ４６が取付けられている。該取付は部材４４
は上記圧縮空気配管４２に固定された外筒４４ａと該外
筒に対し縦方向に摺動自在な内筒４４ｂと、該内筒と外
筒との間を拡大する様に配こされた圧縮バネ４４ｃとか
らなり、上記内筒４４ｂの下部に上記ガイドローラ４６
が取付けられている。内筒４４ｂは外筒４４ａに対し縦
方向のまわりに適度に回動し得るので、」−記第１図及
び第２図の実施例の場合と同様の効果が得られる。更に
、本実施例ではガイドローラ４６がバネ４４ｃを介して
取付けられているので、非研磨面Ｓに対し衝撃を与える
ことがない。

以上の実施例においては研磨材として砥粒入り不織布を
用いたものが例示されているが２本発明−においては研
磨材はその他たとえばワイヤブラシ、砥粒入りワイヤブ
ラシ、あるいは砥粒固定の可どう性樹脂製線状体をブラ
シ状に保持してなるグリッドブラシ等を用いることもで
きる。これらブラシ状の研磨材を用いた場合には被研磨
面に対する研磨材の接触面積を比較的大きくすることが
できる。

［発明の効果］ 以上の様な本発明によれば、研磨材として円筒形状のも
のを使用し該研磨材の円筒面を被研磨面に当接するため
に、均等な研磨押圧力を実現することができ、所望の一
定厚さの表面層の除去が可能である。

更に、以上の様な木発ＩＪＩによれば、研磨材は内蔵エ
アーモータにより駆動されるので、ツール全体の重量を
軽減することができ研磨作業能率の向上が可能であると
ともに、ツールの外形をコンパクトにすることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による研磨ツールを示す側面図であり、
ｆＪＳ２図はその■−■断面図である。 第３図は本発明による研磨ツールを示す側面図である。 ２：フレーム、　　　４：取っ手、 ６：研磨材。 ｌＯ：エアーモータ出力軸、 １４：エアーモータ、 ３４ニガイドローラ。 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）フレームと、該フレームに対し回転自在に支持さ
   れた円筒形状研磨材と、該研磨材の内部に配置され該研
   磨材の回転を駆動するためのエアーモータとを有するこ
   とを特徴とする、研磨ツール。
2. （２）被研磨面に対し接触せしめられるガイドローラが
   付設されている、特許請求の範囲第１項の研磨ツール。
3. （３）フレームに取っ手が付設されている、特許請求の
   範囲第１項の研磨ツール。