CN210388722U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械工具领域，具体而言，涉及一种打磨装置，打磨装置包括机架、第一打磨轮、第二打磨轮以及驱动件；第一打磨轮与机架转动连接，第一打磨轮的周向设置有第一打磨面；第二打磨轮与机架转动连接，第二打磨轮的周向设置有第二打磨面，第一打磨面与第二打磨面之间具有间隙；驱动件安装于机架，驱动件能驱动第一打磨轮、第二打磨轮转动。打磨装置能通过第一打磨面以及第二打磨面对钢筋进行打磨，接触面积大，除锈效率较高。此外，第一打磨面与第二打磨面之间的间隙能够对部分被埋设的钢筋进行打磨除锈，增加打磨装置的使用范围，可适用于建筑外裸露的钢筋除锈，增加除锈效率。

Description

一种打磨装置

技术领域

本申请涉及机械工具领域，具体而言，涉及一种打磨装置。

背景技术

已安装或未安装的钢筋常会暴露在空气中一段时间,钢筋与空气中的水分相互作用,很快就会产生锈蚀，钢筋锈蚀后会降低混凝土施工时钢筋与混凝土的粘接力，导致钢筋混凝土的承载力下降，直接影响其使用功能。现有技术采用钢丝刷手动刷除或手持角磨机配钢丝刷打磨，但是除锈效率较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种打磨装置，其旨在改善现有的除锈设备效率低的问题。

本申请提供一种打磨装置，打磨装置包括机架、第一打磨轮、第二打磨轮以及驱动件；

第一打磨轮与机架转动连接，第一打磨轮的周向设置有第一打磨面；第二打磨轮与机架转动连接，第二打磨轮的周向设置有第二打磨面，第一打磨面与第二打磨面之间具有间隙；驱动件安装于机架，驱动件能驱动第一打磨轮、第二打磨轮转动。

打磨装置能通过第一打磨面以及第二打磨面对钢筋进行打磨，接触面积大，除锈效率较高。此外，第一打磨面与第二打磨面之间的间隙能够对部分被埋设的钢筋进行打磨除锈，增加打磨装置的使用范围，可适用于建筑外裸露的钢筋除锈，增加除锈效率。

在本申请的一些实施例中，上述机架包括第一支撑部、第二支撑部，第一打磨轮与第一支撑部转动连接，第二打磨轮与第二支撑部转动连接；第一支撑部与第二支撑部转动连接以调节第一打磨面与第二打磨面之间的间隙。

第一支撑部与第二支撑部相对转动，从而调节第一打磨面与第二打磨面之间的间隙，在打磨过程中，可以根据需要打磨的钢筋的尺寸调节间隙的大小，使其适用于不同尺寸的钢筋。此外，在使用打磨装置的过程中，可以根据操作人员与钢筋的相对位置或者角度调节第一支撑部与第二支撑部的夹角，使钢筋被紧固，是打磨效果更好。

在本申请的一些实施例中，上述机架还包括弹性件，弹性件一端与第一支撑部连接，另一端与第二支撑部连接，弹性件具有使第一支撑部靠近第二支撑部的弹性势能。

在弹性件弹性势能的作用下，使第一支撑部与第二支撑部具有相互靠近的趋势，使第一打磨面、第二打磨面与钢筋保持较大的摩擦，增加打磨效率。

在本申请的一些实施例中，上述机架包括相互连接的底板和盖板，第一打磨轮具有相对的第一端和第二端，第一端与盖板转动连接，第二端与底板转动连接，驱动件设置于盖板。

在本申请的一些实施例中，上述打磨装置还包括提手，提手与机架靠近第一端的端部连接。

机架结构紧凑，在打磨的过程中，钢筋可以沿通道伸入打磨空间被打磨除锈。提手主要用于为打磨装置提供着力点，便于移动打磨装置。

在本申请的一些实施例中，上述第一打磨轮与第二打磨轮均与机架可拆卸连接。

第一打磨轮、第二打磨轮均与机架可拆卸连接，便于第一打磨轮与第二打磨轮的更换，以及可以根据被打磨的钢筋所处的位置调整第一打磨轮与第二打磨轮之间的距离。

在本申请的一些实施例中，上述打磨装置还包括传动组件，传动组件与驱动件连接，且第一打磨轮、第二打磨均与传动组件转动连接。

在本申请的一些实施例中，上述传动组件包括主动轮、第一从动轮和第二从动轮，驱动件与主动轮连接，第一从动轮、第二从动轮均与主动轮连接，第一从动轮、第二从动轮分别与第一打磨轮、第二打磨轮转动连接。

传动组件包括主动轮、第一从动轮和第二从动轮，传动组件结构简单、紧凑，能够减小打磨装置的质量和占用的体积。

在本申请的一些实施例中，上述第一从动轮和第二从动轮通过齿条连接。

齿条具有一定的张紧范围，可以使上述间隙在一定范围内调节。

在本申请的一些实施例中，上述打磨装置还包括至少一个移动轮，移动轮与机架连接。

移动轮与机架连接，移动轮可以降低打磨装置与操作台面的摩擦系数，有利于打磨装置移动。节约除锈过程中的人力物力，增加除锈效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的打磨装置第一视角的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的打磨装置第二视角的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的机架的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的驱动件以及传动组件的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的传动组件的结构示意图。

图标：100-打磨装置；101-提手；110-机架；111-底板；112-盖板；113-第一支撑部；114-第二支撑部；120-第一打磨轮；121-第一打磨面；130-驱动件；140-传动组件；141-第一从动轮；142-第二从动轮；143-主动轮；160-第二打磨轮；161-第二打磨面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

图1示出了本申请实施例提供的打磨装置100第一视角的结构示意图，图2示出了本申请实施例提供的打磨装置100第二视角的结构示意图。请参阅图1与图2，本实施例提供了一种打磨装置100，在本实施例中，打磨装置100主要用于为钢筋除锈，本实施例中主要就打磨装置100用于对钢筋打磨或者除锈进行示例性的描述。需要说明的是，本申请不对打磨装置100的用途进行限定，例如，打磨装置100也可以用于抛光等。

打磨装置100包括机架110、第一打磨轮120、第二打磨轮160以及驱动件130。

第一打磨轮120与机架110转动连接，第一打磨轮120的周向设置有第一打磨面121；第二打磨轮160与机架110转动连接，第二打磨轮160的周向设置有第二打磨面161，第一打磨面121与第二打磨面161之间具有间隙；驱动件130安装于机架110，驱动件130能驱动第一打磨轮120、第二打磨轮160转动。

打磨装置100设置两个打磨轮，增加打磨装置100与钢筋的接触面积，进一步增加打磨效率。打磨装置100能通过第一打磨面121以及第二打磨面161对钢筋进行打磨，接触面积大，除锈效率较高。此外，第一打磨面121与第二打磨面161之间的间隙能够对部分被埋设的钢筋进行打磨除锈，增加打磨装置100的使用范围，可适用于建筑外裸露的钢筋除锈，增加除锈效率。

通过第一打磨轮120与第二打磨轮160的配合，可以对部份埋设于建筑内的钢筋进行打磨，相应地，打磨装置100可以对桥面板、箱梁等已成型结构的预留钢筋进行除锈，增加打磨装置100的适用范围。

进一步地，在本申请的一些实施例中，打磨装置100还包括传动组件140，驱动件130与传动组件140连接，且传动组件140与第一打磨轮120、第二打磨轮160转动连接，驱动件130能通过传动组件140使第一打磨轮120、第二打磨轮160转动。

在本实施例中，第一打磨轮120包括除锈辊、钢丝刷(图中未标出)，除锈辊与传动组件140转动连接，钢丝刷沿除锈辊的周向分布。钢丝刷具有较好的柔性，同时也具有较高的摩擦系数，除锈辊转动后带动钢丝刷转动，转动的钢丝刷与钢筋摩擦后达到除锈或者打磨的目的。具有一定柔性的钢丝刷能够伸入间距较小的两根钢筋之间进而进行除锈。

在本申请的其他实施例中，第一打磨轮120也可以为其他结构，例如，于除锈辊的四周设置清洗棉等。

传动组件140通过轴承与第一打磨轮120的除锈辊转动连接；相应地，第一打磨轮120的除锈辊与机架110通过轴承与除锈辊配合实现转动连接。

在本实施例中，第二打磨轮160与第一打磨轮120的结构相同，第二打磨轮160与传动组件140、机架110的连接关系也参照第一打磨轮120。本实施例将不再进行赘述。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第二打磨轮160的结构也可以与第一打磨轮120不相同。

在本申请的其他实施例中，打磨装置100也可以包括三个、四个打磨轮。

承上所述，机架110主要用于安装第一打磨轮120、第二打磨轮160以及驱动件130。

图3示出了本申请实施例提供的机架110的结构示意图，请参阅图3。

在本实施例中，机架110为具有多个开口的壳体结构，壳体结构可以避免抛光打磨后的粉末卡住传动组件140。可以理解的是，本申请不对机架110的结构进行限定。

在本实施例中，机架110为框架结构，机架110包括底板111和盖板112，底板111与盖板112连接，第一打磨轮120与底板111转动连接，第一打磨轮120与盖板112转动连接。

底板111与盖板112间隔设置，底板111与盖板112之间具有与打磨空间连通的通道。

机架110结构紧凑，在打磨的过程中，钢筋可以沿通道伸入打磨空间被打磨除锈。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，机架110也可以为其他构造方式；例如，机架110可以为多块相互连接的支撑板。

进一步地，在本申请的实施例中，机架110包括第一支撑部113、第二支撑部114，第一打磨轮120与第一支撑部113转动连接，第二打磨轮160与第二支撑部114转动连接；第一支撑部113与第二支撑部114转动连接以调节第一打磨面121与第二打磨面161之间的间隙。

第一支撑部113与第二支撑部114相对转动，从而调节第一打磨面121与第二打磨面161之间的间隙，在打磨过程中，可以根据需要打磨的钢筋的尺寸调节间隙的大小，使其适用于不同尺寸的钢筋。此外，在使用打磨装置100的过程中，可以根据操作人员与钢筋的相对位置或者角度调节第一支撑部113与第二支撑部114的夹角，使钢筋被紧固，是打磨效果更好。

在本申请的一些实施例中，机架110还包括弹性件(图中未示出)，弹性件一端与第一支撑部113连接，另一端与第二支撑部114连接，弹性件具有使第一支撑部113靠近第二支撑部114的弹性势能。

在弹性件弹性势能的作用下，使第一支撑部113与第二支撑部114具有相互靠近的趋势，使第一打磨面121、第二打磨面161与钢筋保持较大的摩擦，增加打磨效率。

在本实施例中，弹性件为弹簧，在本申请的其他实施例中，弹性件也可以为弹性橡胶条等。

在本申请的实施例中，第一打磨轮120、第二打磨轮160均与机架110可拆卸连接。进一步地，第一打磨轮120通过轴承与连接板连接，连接板与机架110可拆卸连接，在本实施例中，通过螺栓可拆卸连接。相应地，第二打磨轮160通过轴承与连接板连接，连接板与机架110可拆卸连接。

第一打磨轮120、第二打磨轮160均与机架110可拆卸连接，便于第一打磨轮120与第二打磨轮160的更换，以及可以根据被打磨的钢筋所处的位置调整第一打磨轮120与第二打磨轮160之间的距离。

在本实施例中，第一打磨轮120具有第一端和第二端，第一端与第二端相对设置，图3中所示的上端为第一打磨轮120的第一端，第一打磨轮120的第一端与盖板112连接，第一打磨轮120的第二端与底板111连接。传动组件140设置于盖板112且与第一打磨轮120的上端转动连接。驱动件130也设置于盖板112且与传动组件140连接。

在本实施例中，将传动组件140、驱动件130均设置于第一打磨轮120的一端，结构紧凑，且体积小，且可以使第一打磨轮120的整个侧壁均用于打磨，提高打磨的面积，增加打磨效率。

图4示出了本申请实施例提供的驱动件130以及传动组件140的结构示意图；图5示出了本申请实施例提供的传动组件140的结构示意图。

请参阅图1、图4以及图5，在本实施例中，传动组件140包括主动轮143、第一从动轮141和第二从动轮142，驱动件130与主动轮143连接，第一从动轮141、第二从动轮142均与主动轮143连接，第一从动轮141、第二从动轮142分别与第一打磨轮120、第二打磨轮160转动连接。

在本实施例中，主动轮143、第一从动轮141和第二从动轮142均为齿轮，主动轮143、第一从动轮141和第二从动轮142均通过齿条连接，主动轮143通过齿条传动于第一从动轮141和第二从动轮142，从而带动第一从动轮141和第二从动轮142与主动轮143一起转动。

在本实施例中，第一打磨轮120、第二打磨轮160延伸方向与主动轮143的轴线方向平行。打磨装置100打磨过程中，第一打磨轮120、第二打磨轮160转动进行打磨。

传动组件140包括主动轮143、第一从动轮141和第二从动轮142，传动组件140结构简单、紧凑，能够减小打磨装置100的质量和占用的体积。

在本申请的其他实施例中，传动组件140也可以被设置为其他结构，例如，传动组件140包括主动轮143、第一从动轮141和第二从动轮142，主动轮143、第一从动轮141和第二从动轮142通过皮带连接。或者，传动组件140包括多个啮合的齿轮，多个齿轮分别与第一打磨轮120、第二打磨轮160以及驱动件130连接。

在本实施例中，驱动件130为电机，电机通过电源线可选地与电源连接。电机与主动轮143连接。

作为示例性地，在本实施例中，打磨装置100设置有提手101，提手101与机架110连接。在本实施例中，提手101与盖板112连接。

提手101主要用于为打磨装置100提供着力点，便于移动打磨装置100。例如，通过手持提手101移动打磨装置100。

承上所述，在本实施例中，提手101设置于靠近第一打磨轮120第一端的盖板112，提手101与传动组件140都处于第一打磨轮120的同一端。第一打磨轮120的第二端便于与钢筋接触，打磨过程中，避免第一打磨轮120不能与钢筋接触，避免出现大片不能被打磨的“死角”区域。

在本实施例中，提手101为圆筒状，提手101的外表设置有防滑凸起。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，打磨装置100还包括至少一个移动轮(图中未示出)，移动轮与机架110连接。

进一步地，移动轮的数量可以为一个，移动轮与机架110连接，移动轮可以降低打磨装置100与操作台面的摩擦系数，有利于打磨装置100移动，节约除锈过程中的人力物力，增加除锈效率。相应地，移动轮的数量可以为两个、四个等。在本申请的一些实施例中，移动轮配置有刹车组件；刹车组件与机架110连接，刹车组件设置于机架110的底端，刹车组件包括刹车片，刹车片一端与机架110连接；刹车片的自由端可选地与操作台面接触。

本申请实施例提供的打磨装置100的主要优点在于：

驱动件130通过传动组件140带动第一打磨轮120转动，从而使第一打磨轮120转动，第一打磨轮120转动过程可以对钢筋进行打磨，可以快速去除钢筋表面的锈迹，增加除锈的效率。

进一步地，在本实施例中，打磨装置100设置有第一打磨轮120以及第二打磨轮160，第一打磨轮120与第二打磨轮160的配合可以对部分埋设的钢筋进行打磨，例如U型钢筋的打磨。两个打磨轮可以增加与钢筋的接触面积，提高打磨效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括：

机架；

第一打磨轮，所述第一打磨轮与所述机架转动连接，所述第一打磨轮的周向设置有第一打磨面；

第二打磨轮，所述第二打磨轮与所述机架转动连接，所述第二打磨轮的周向设置有第二打磨面，所述第一打磨面与所述第二打磨面之间具有间隙；

驱动件，所述驱动件安装于所述机架，所述驱动件能驱动所述第一打磨轮、所述第二打磨轮转动。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述机架包括第一支撑部、第二支撑部，所述第一打磨轮与所述第一支撑部转动连接，所述第二打磨轮与所述第二支撑部转动连接；所述第一支撑部与所述第二支撑部转动连接以调节所述第一打磨面与所述第二打磨面之间的所述间隙。

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述机架还包括弹性件，所述弹性件一端与所述第一支撑部连接，另一端与所述第二支撑部连接，所述弹性件具有使所述第一支撑部靠近所述第二支撑部的弹性势能。

4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述机架包括相互连接的底板和盖板，所述第一打磨轮具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述盖板转动连接，所述第二端与所述底板转动连接，所述驱动件设置于所述盖板。

5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括提手，所述提手与所述机架靠近所述第一端的端部连接。

6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第一打磨轮与所述第二打磨轮均与所述机架可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括传动组件，所述传动组件与所述驱动件连接，且所述第一打磨轮、所述第二打磨均与所述传动组件转动连接。

8.根据权利要求7所述的打磨装置，其特征在于，所述传动组件包括主动轮、第一从动轮和第二从动轮，所述驱动件与所述主动轮连接，所述第一从动轮、所述第二从动轮均与所述主动轮连接，所述第一从动轮、所述第二从动轮分别与所述第一打磨轮、所述第二打磨轮转动连接。

9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述第一从动轮和所述第二从动轮通过齿条连接。

10.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括至少一个移动轮，所述移动轮与所述机架连接。

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