JPS6325010Y2 - - Google Patents
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- JPS6325010Y2 JPS6325010Y2 JP1982058602U JP5860282U JPS6325010Y2 JP S6325010 Y2 JPS6325010 Y2 JP S6325010Y2 JP 1982058602 U JP1982058602 U JP 1982058602U JP 5860282 U JP5860282 U JP 5860282U JP S6325010 Y2 JPS6325010 Y2 JP S6325010Y2
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- Japan
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- jig
- copper
- tube
- welding
- pipe
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- Expired
Links
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、たとえば殻体内に熱交換媒体が流
通する多数の管体と、この管体の管端に溶接され
た管板とを収容して構成されたシエル型熱交換器
などのように、管体の管端周縁部と板体との溶接
に用いられる管体溶接用治具の改良に関するもの
である。
通する多数の管体と、この管体の管端に溶接され
た管板とを収容して構成されたシエル型熱交換器
などのように、管体の管端周縁部と板体との溶接
に用いられる管体溶接用治具の改良に関するもの
である。
第１図は従来のこの種管体溶接用治具の使用状
態を示す断面図で、１はこれの円形開口部１ａ
に、管体２の端部を挿入した板体で、上記管体２
の管端内周面２ａ内には端部外周にテーパ部３ａ
を有し、たとえば熱伝導率のよい純銅、またはク
ロム銅、あるいはベリリウム銅等からなるコレツ
ト治具３が圧入されている。しかして、このコレ
ツト治具３は、これを管体２の管端内周面２ａ内
に圧入することによつてこの管体２を拡開させ、
板体１との密着性を良好にするためと、管体２の
肉厚が薄い場合に、この管体自体の溶接部の過熱
防止用に冷却片として用いるために装着するもの
である。次に、４は電極５を有する溶接トーチ、
６はアーク、７は管体２と板体１の溶接部に形成
された溶接ビードである。
態を示す断面図で、１はこれの円形開口部１ａ
に、管体２の端部を挿入した板体で、上記管体２
の管端内周面２ａ内には端部外周にテーパ部３ａ
を有し、たとえば熱伝導率のよい純銅、またはク
ロム銅、あるいはベリリウム銅等からなるコレツ
ト治具３が圧入されている。しかして、このコレ
ツト治具３は、これを管体２の管端内周面２ａ内
に圧入することによつてこの管体２を拡開させ、
板体１との密着性を良好にするためと、管体２の
肉厚が薄い場合に、この管体自体の溶接部の過熱
防止用に冷却片として用いるために装着するもの
である。次に、４は電極５を有する溶接トーチ、
６はアーク、７は管体２と板体１の溶接部に形成
された溶接ビードである。
従来のこの種管体溶接用治具におけるコレツト
治具３は上述したように、比較的硬度の低い純
銅、またはクロム銅、あるいはベリリウム銅をそ
の材料としているため、溶接すべき管体２の材料
が、たとえばステンレス銅のように硬度の高いも
のであるときには、コレツト治具３の表面に傷が
ついて凹凸部が発生し易く、管体２と板体１との
密着性が悪くなつて溶接ビード７が形成されず、
溶接部が分離することが多い欠点がある。
治具３は上述したように、比較的硬度の低い純
銅、またはクロム銅、あるいはベリリウム銅をそ
の材料としているため、溶接すべき管体２の材料
が、たとえばステンレス銅のように硬度の高いも
のであるときには、コレツト治具３の表面に傷が
ついて凹凸部が発生し易く、管体２と板体１との
密着性が悪くなつて溶接ビード７が形成されず、
溶接部が分離することが多い欠点がある。
この考案はかかる点に着目してなされたもの
で、従来の硬度の低い材料からなるコレツト治具
本体の外表面に硬度の高い材料からなる外殻を形
成して、コレツト治具表面の損傷を防止するよう
にした管体溶接用治具を提供しようとするもので
ある。
で、従来の硬度の低い材料からなるコレツト治具
本体の外表面に硬度の高い材料からなる外殻を形
成して、コレツト治具表面の損傷を防止するよう
にした管体溶接用治具を提供しようとするもので
ある。
すなわち、第２図はこの考案の一実施例を示す
もので、３１は端部外周にテーパ部３１ａを形成
したコレツト治具本体で、このコレツト治具本体
３１の材料としては、たとえば比較的硬度が低
く、しかも熱伝導率のよい純銅、またはクロム
銅、あるいはベリリウム銅等が用いられている。
３２はこのコレツト治具本体３１の外表面に形成
された外殻で、この外殻３２の材料としてはたと
えば熱伝導率がよく、しかも硬度の高いアルミブ
ロンズ合金が用いられ、しかもこのアルミブロン
ズ合金は高価なため、最小必要限度の厚さに形成
されている。詳述すると、当該アルミブロンズ合
金は銅（Cu）を主成分とし、アルミニウム（Al）
を６〜11wt％、鉄（Fe）を１〜6wt％含むもの
であり、好ましくはアルミニウム（Al）＝7.7wt
％、鉄（Fe）＝1.07wt％という組成による。な
お、このアルミブロンズ合金からなる外殻３２を
コレツト治具本体３１の表面に形成する手段とし
ては、アルミブロンズ合金の硬度が著しく高いた
め、たとえば、「逆極性ソフトプラズマ肉盛法」
によつて行なえばよい。
もので、３１は端部外周にテーパ部３１ａを形成
したコレツト治具本体で、このコレツト治具本体
３１の材料としては、たとえば比較的硬度が低
く、しかも熱伝導率のよい純銅、またはクロム
銅、あるいはベリリウム銅等が用いられている。
３２はこのコレツト治具本体３１の外表面に形成
された外殻で、この外殻３２の材料としてはたと
えば熱伝導率がよく、しかも硬度の高いアルミブ
ロンズ合金が用いられ、しかもこのアルミブロン
ズ合金は高価なため、最小必要限度の厚さに形成
されている。詳述すると、当該アルミブロンズ合
金は銅（Cu）を主成分とし、アルミニウム（Al）
を６〜11wt％、鉄（Fe）を１〜6wt％含むもの
であり、好ましくはアルミニウム（Al）＝7.7wt
％、鉄（Fe）＝1.07wt％という組成による。な
お、このアルミブロンズ合金からなる外殻３２を
コレツト治具本体３１の表面に形成する手段とし
ては、アルミブロンズ合金の硬度が著しく高いた
め、たとえば、「逆極性ソフトプラズマ肉盛法」
によつて行なえばよい。
このように高品質肉盛法によつて外殻を形成す
る場合には、希釈率を極力小さくすることが重要
であるが、施工条件の安定性からみて外殻の肉厚
は最低でも0.8mm以上は必要であり、1.0mm程度に
することが望ましい。
る場合には、希釈率を極力小さくすることが重要
であるが、施工条件の安定性からみて外殻の肉厚
は最低でも0.8mm以上は必要であり、1.0mm程度に
することが望ましい。
以上述べたように、この考案の管体溶接用治具
は、上述したように比較的硬度の低い材料からな
るコレツト治具本体３１の外表面に、比較的硬度
の高い材料からなる外殻３２を最小必要限度の厚
さに形成するようにしたので、溶接すべき管体の
材料が硬度の高い材料であつても、従来のコレツ
ト治具のように、これの表面に傷がついて凹凸部
が発生し、管体と板体との密着性が悪くなつて溶
接ビードが形成されなくなるようなことがなく、
更に外殻３２の表面のすべり特性が良いため、溶
接すべき管体２の内周面２ａにも傷がつくような
ことのない優れた実用的効果を有するものであ
る。また、この考案によれば比較的硬度の高い高
価な外殻３２の厚さを、その最小必要限度とした
から、コレツト治具として安価に製作し得られる
ばかりでなく、上述したように耐摩耗性、および
熱伝導性、ならびにすべり特性の優れた管体溶接
用治具を提供することができるものである。
は、上述したように比較的硬度の低い材料からな
るコレツト治具本体３１の外表面に、比較的硬度
の高い材料からなる外殻３２を最小必要限度の厚
さに形成するようにしたので、溶接すべき管体の
材料が硬度の高い材料であつても、従来のコレツ
ト治具のように、これの表面に傷がついて凹凸部
が発生し、管体と板体との密着性が悪くなつて溶
接ビードが形成されなくなるようなことがなく、
更に外殻３２の表面のすべり特性が良いため、溶
接すべき管体２の内周面２ａにも傷がつくような
ことのない優れた実用的効果を有するものであ
る。また、この考案によれば比較的硬度の高い高
価な外殻３２の厚さを、その最小必要限度とした
から、コレツト治具として安価に製作し得られる
ばかりでなく、上述したように耐摩耗性、および
熱伝導性、ならびにすべり特性の優れた管体溶接
用治具を提供することができるものである。
第１図は従来の管体溶接用治具の使用状態を示
す断面図、第２図はこの考案の一実施例を示す断
面図である。 図面中、１は板体、２は管体、２ａは管端内周
面、３１はコレツト治具本体、３１ａはテーパ
部、３２は外殻である。
す断面図、第２図はこの考案の一実施例を示す断
面図である。 図面中、１は板体、２は管体、２ａは管端内周
面、３１はコレツト治具本体、３１ａはテーパ
部、３２は外殻である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 板体に溶接する管体の内側に圧入される比較
的高度の低い材料からなるコレツト治具におい
て、 該コレツト治具の外表面に外殻として、銅を
主成分にアルミニウム及び鉄を含むいわゆるア
ルミブロンズ（アルミニウム青銅）合金層を逆
極性プラズマ肉盛法によつて形成したことを特
徴とする管体溶接用治具。 (2) 前記コレツト治具本体の材料として、純銅、
またはクロム銅、あるいはベリリウム銅を用い
たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
１項記載の管体溶接用治具。 (3) 前記コレツト治具本体または外殻の一端外周
にテーパ部を形成したことを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第１項記載の管体溶接用治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5860282U JPS58160685U (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 管体溶接用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5860282U JPS58160685U (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 管体溶接用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160685U JPS58160685U (ja) | 1983-10-26 |
| JPS6325010Y2 true JPS6325010Y2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=30068972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5860282U Granted JPS58160685U (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 管体溶接用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160685U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5155752A (en) * | 1974-11-12 | 1976-05-17 | Sumitomo Metal Ind | Kanitaheno kanno shiiruyosetsusochi |
| JPS5263839A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Dengensha Mfg Co Ltd | Tube end surface welding device |
-
1982
- 1982-04-20 JP JP5860282U patent/JPS58160685U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5155752A (en) * | 1974-11-12 | 1976-05-17 | Sumitomo Metal Ind | Kanitaheno kanno shiiruyosetsusochi |
| JPS5263839A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Dengensha Mfg Co Ltd | Tube end surface welding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58160685U (ja) | 1983-10-26 |
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