JPS63249397A - 部品装着機 - Google Patents
部品装着機Info
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- JPS63249397A JPS63249397A JP62082903A JP8290387A JPS63249397A JP S63249397 A JPS63249397 A JP S63249397A JP 62082903 A JP62082903 A JP 62082903A JP 8290387 A JP8290387 A JP 8290387A JP S63249397 A JPS63249397 A JP S63249397A
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- AWNXKZVIZARMME-UHFFFAOYSA-N 1-[[5-[2-[(2-chloropyridin-4-yl)amino]pyrimidin-4-yl]-4-(cyclopropylmethyl)pyrimidin-2-yl]amino]-2-methylpropan-2-ol Chemical compound N=1C(NCC(C)(O)C)=NC=C(C=2N=C(NC=3C=C(Cl)N=CC=3)N=CC=2)C=1CC1CC1 AWNXKZVIZARMME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多品種の小形部品を基板の所定位置に高速で装
着する機械の部品供給装fitK係り、特にテープリー
ルに格納された多品種の電子部品をプリント基板に高速
で装着する電子部品装着機の部品供給装置に関するもの
である。
着する機械の部品供給装fitK係り、特にテープリー
ルに格納された多品種の電子部品をプリント基板に高速
で装着する電子部品装着機の部品供給装置に関するもの
である。
従来、多品種の電子部品をプリント基板に装着する電子
部品装着機i1tは、特開昭55−118698号にて
開示されているように、左右に往復運動し、且つ所定位
置に停止する部品供給テーブルに、電子部品供給ユニッ
トが載置され、この供給ユニットの電子部品を、移載ヘ
ッドが一個吸着するたびに部品供給テーブルが移動する
構造になっている。その機構を平面図として第9図に示
す。
部品装着機i1tは、特開昭55−118698号にて
開示されているように、左右に往復運動し、且つ所定位
置に停止する部品供給テーブルに、電子部品供給ユニッ
トが載置され、この供給ユニットの電子部品を、移載ヘ
ッドが一個吸着するたびに部品供給テーブルが移動する
構造になっている。その機構を平面図として第9図に示
す。
電子部品装着機は、本体ベース1、部品供給テーブル2
、ロータリーヘッドあるいは直角座標形ロボットを用い
た移載機構3(第9図ではロータリーヘッドを示す)、
XYテーブル4を主たる構成部材とし、また、部品供給
テーブル2の駆動機構には、第9図のE−E断面である
第10図に示すように、リニアガイド5の上にある部品
供給テーブル2を、ラック7、ビニオン8で、減速器9
を介して、モータ10で駆動する方式がある。また他に
、ボールねじをサーボモータあるいはステプピングモー
タで駆動する方式のものもある。
、ロータリーヘッドあるいは直角座標形ロボットを用い
た移載機構3(第9図ではロータリーヘッドを示す)、
XYテーブル4を主たる構成部材とし、また、部品供給
テーブル2の駆動機構には、第9図のE−E断面である
第10図に示すように、リニアガイド5の上にある部品
供給テーブル2を、ラック7、ビニオン8で、減速器9
を介して、モータ10で駆動する方式がある。また他に
、ボールねじをサーボモータあるいはステプピングモー
タで駆動する方式のものもある。
部品供給テーブル2vcけ、電子部品を内部に納めたテ
ープリールユニットが、数10a!から100種近く平
行に載置されている。このテーブル2は、必要とされる
電子部品のあるテープリールが、ロータリヘッド3の吸
着位置3aの真下に来るように、高速位置決めされる。
ープリールユニットが、数10a!から100種近く平
行に載置されている。このテーブル2は、必要とされる
電子部品のあるテープリールが、ロータリヘッド3の吸
着位置3aの真下に来るように、高速位置決めされる。
ロータリーヘッド3が、電子部品を吸着し、回転するの
と同期して、XYテーブルは、プリント基板の予め接着
剤を塗布しである所定の位置が、ロータリーヘッド3の
移載位置3bの真下にくるように、位置決めされる。次
いで電子部品をプリント基板へ装着する上記作動を高速
でi!AVA的に行う。
と同期して、XYテーブルは、プリント基板の予め接着
剤を塗布しである所定の位置が、ロータリーヘッド3の
移載位置3bの真下にくるように、位置決めされる。次
いで電子部品をプリント基板へ装着する上記作動を高速
でi!AVA的に行う。
上記の如き従来の装置vcおいては、電子部品がテーブ
ル上に無くなった時は、装置全体を止めて部品を補充す
る。1秒間に数個も高速移載するこの種の装置において
は、この段取り時間による停止は、作業量の低下となる
。
ル上に無くなった時は、装置全体を止めて部品を補充す
る。1秒間に数個も高速移載するこの種の装置において
は、この段取り時間による停止は、作業量の低下となる
。
また、部品の種類が、20〜40種程度のうちは、可動
部重量も数10#であり、七−夕の容量も1n以下で、
コントローラの容量も小さくてよいが、高速(0,3〜
0.4秒/1llI)で、多品稽(約100fi類)に
なると、可動部の重量も100kg以上となり、モータ
、コントローラの容量も大きくなり、経済的でtゴない
。
部重量も数10#であり、七−夕の容量も1n以下で、
コントローラの容量も小さくてよいが、高速(0,3〜
0.4秒/1llI)で、多品稽(約100fi類)に
なると、可動部の重量も100kg以上となり、モータ
、コントローラの容量も大きくなり、経済的でtゴない
。
さらに、100#以上の重量物が、高速移動するため、
その撮動、騒音も大とな9、高精度の装着装置としては
、装着性能の低下及び構成部材の強度低下をまねく等の
檀々の問題点を有する。
その撮動、騒音も大とな9、高精度の装着装置としては
、装着性能の低下及び構成部材の強度低下をまねく等の
檀々の問題点を有する。
本発明の目的は、部品を装着作業中のテーブルの駆動を
停止することなく、部品を補充することが可能な部品供
給装置を提供することにある。
停止することなく、部品を補充することが可能な部品供
給装置を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明は、部品供給テーブルを
複数個に分割し1.駆IIh機構に1組のボールねじと
サーボモータと、各テーブル毎に設けた1t@クラツチ
等の増税@溝とからなる方式、あるいは、各テーブル毎
にボールねじとサーボモータを設ける方式を採用し、複
数qlAの分割テーブルが同一直線上を、前記着脱機構
により、あるいは、各テーブル毎のサーボモータにより
、個別に駆動可能で、且つ、移載機構に対向する分割テ
ーブルは、所定位置に位置決め移動する特徴を有する。
複数個に分割し1.駆IIh機構に1組のボールねじと
サーボモータと、各テーブル毎に設けた1t@クラツチ
等の増税@溝とからなる方式、あるいは、各テーブル毎
にボールねじとサーボモータを設ける方式を採用し、複
数qlAの分割テーブルが同一直線上を、前記着脱機構
により、あるいは、各テーブル毎のサーボモータにより
、個別に駆動可能で、且つ、移載機構に対向する分割テ
ーブルは、所定位置に位置決め移動する特徴を有する。
上記の様に部品供給テーブルが複数個に分割され、各分
割テーブルが同一直線路上を個別に駆動、停止可能に構
成されるため、各分割テーブルの重電は軽くなり、また
供給する電子部品が載置されている分割テーブルのみを
、高速駆動し且つ所定位1に位置決めし、電子部品を移
載基板に移載する作業中、他の分割テーブルは静止して
いるため、その間に電子部品の補充が出来る。
割テーブルが同一直線路上を個別に駆動、停止可能に構
成されるため、各分割テーブルの重電は軽くなり、また
供給する電子部品が載置されている分割テーブルのみを
、高速駆動し且つ所定位1に位置決めし、電子部品を移
載基板に移載する作業中、他の分割テーブルは静止して
いるため、その間に電子部品の補充が出来る。
以下本発明の一実施例の部品供給装置tt’r第1図乃
至第4図にもとすき説明する。第1図は部品供給装置の
平面図、第2図は第1図のA−A線断面図、第3図は第
1図のB部拡大断面図、第4図は第1図のC−C−断面
拡大断面図を示す。
至第4図にもとすき説明する。第1図は部品供給装置の
平面図、第2図は第1図のA−A線断面図、第3図は第
1図のB部拡大断面図、第4図は第1図のC−C−断面
拡大断面図を示す。
本体ベース11は部品供給テーブルが走行する所定長さ
を有し、上面両側にレール状のリニアガイド12が突設
され、中央部にはボールねじ13と、回転形サーボモー
タ14からなる駆動機構を装設する溝15が、本体ベー
スの長手方向はぼ全長にわたって形成されてりる。
を有し、上面両側にレール状のリニアガイド12が突設
され、中央部にはボールねじ13と、回転形サーボモー
タ14からなる駆動機構を装設する溝15が、本体ベー
スの長手方向はぼ全長にわたって形成されてりる。
本体ベース11上を走行する部品供給テーブルは、電子
部品を約100種類程度供給するテーブルでは全体で数
mを必要とする。これを複数個に分割した分割テーブル
16(16a、16b、16Ci6d1166)を形成
し、各分割テーブル16ri、下面の両側に設けられた
走行部材17が上記リニアガイド12に係付されて、個
別にこのリニアガイド12上を走行する。
部品を約100種類程度供給するテーブルでは全体で数
mを必要とする。これを複数個に分割した分割テーブル
16(16a、16b、16Ci6d1166)を形成
し、各分割テーブル16ri、下面の両側に設けられた
走行部材17が上記リニアガイド12に係付されて、個
別にこのリニアガイド12上を走行する。
各分割テーブル16は、第2図に示すごとく溝15内に
あるボールねじ13と回転形サーボモータ14により、
駆動並びに位置決めされる機構である。そして、第3図
に示すごとく、各分割テーブル1の下面には、ボールね
じ13のナツト18と分割テーブル16との間に、電磁
クラッチ等の着脱機構19が設けられており、駆動並び
に位置決めされる分割テーブルの電磁クラッチ19のみ
作動するように制−される。これにより、1個の分割テ
ーブル16は、サーボモータ14vcより駆動される。
あるボールねじ13と回転形サーボモータ14により、
駆動並びに位置決めされる機構である。そして、第3図
に示すごとく、各分割テーブル1の下面には、ボールね
じ13のナツト18と分割テーブル16との間に、電磁
クラッチ等の着脱機構19が設けられており、駆動並び
に位置決めされる分割テーブルの電磁クラッチ19のみ
作動するように制−される。これにより、1個の分割テ
ーブル16は、サーボモータ14vcより駆動される。
なお、電磁クラッチ19が離れたときは、ナツト18は
、ナツト18の外周に取り付けられた玉軸受19arc
よりナツト18も回転し、テーブル16が長手方向に移
動しないようになっている。
、ナツト18の外周に取り付けられた玉軸受19arc
よりナツト18も回転し、テーブル16が長手方向に移
動しないようになっている。
上記複数個の分割テーブル160内、移載機構であるロ
ータリーヘッド3に対向している分割テーブル、すなわ
ち第1図においてtよ、分割テーブル16bのみが、高
精度に蝿返し位置決め走行し、他の分割テーブル16a
、16C,16d 、16eは本体ベースの両側VC
移動し停止される。
ータリーヘッド3に対向している分割テーブル、すなわ
ち第1図においてtよ、分割テーブル16bのみが、高
精度に蝿返し位置決め走行し、他の分割テーブル16a
、16C,16d 、16eは本体ベースの両側VC
移動し停止される。
各分割テーブル16の位置決めは、第1図に示すリニア
スケール20により位置検出して、行われる。すなわち
、第4図に示す、リニアスケール20のヘッド21によ
り各分割テーブル16は、現在、何拠に位置しているか
検出し、それから、指令値に従りて移動停止する。その
ため、各分割テーブル161Cは、各々、リニアスケー
ルヘッド21が固定されている。
スケール20により位置検出して、行われる。すなわち
、第4図に示す、リニアスケール20のヘッド21によ
り各分割テーブル16は、現在、何拠に位置しているか
検出し、それから、指令値に従りて移動停止する。その
ため、各分割テーブル161Cは、各々、リニアスケー
ルヘッド21が固定されている。
本実施例の制御g&直を、第5図のブロック図に基づき
説明する。複数個の分割テーブル16a。
説明する。複数個の分割テーブル16a。
・・・・・・、16eに対し、丈−ボそ一夕14、ドラ
イバ22、サーボコントローラ23からなる1組のサー
ボ機構を設け、その上位にシステムコントローラ24が
備えである。上記サーボ機構と分割テーブルとの間には
、駆動回路25と位置検出回路26を、切換える切換器
27が設けられている。すなわち、切換器27は、各テ
ーブルの電磁クラッチ19a、・・・・・・、19e、
!:、IJニアスケールヘプト21a、・・・・・・+
216’z切侠接続する。
イバ22、サーボコントローラ23からなる1組のサー
ボ機構を設け、その上位にシステムコントローラ24が
備えである。上記サーボ機構と分割テーブルとの間には
、駆動回路25と位置検出回路26を、切換える切換器
27が設けられている。すなわち、切換器27は、各テ
ーブルの電磁クラッチ19a、・・・・・・、19e、
!:、IJニアスケールヘプト21a、・・・・・・+
216’z切侠接続する。
次に各分割テーブルの動作を第4図にて、説明する。第
4図は、システムコントローラ24に指令された部品を
搭−している分割テーブル16bが、第1図に示すロー
タリーヘッドの38の真下に来るべく、切換器27にて
、電磁クラッチ19bを作動させ、且つ、リニアスケー
ルヘッド21bを位置検出回路26を接続させて、サー
ボコントローラ230位置偏差量が零になるまで、ドラ
イバ22にて直流モータ141に駆動する状態を示して
いる。他方、他の分散テーブル16a、16ce16d
i6eは本体ベースの両肩部に寄せられ、駆動回路25
と位置検出回路26ri、切換器27内で、接続されて
は鱒ない。次いで、システムコントローラ24により、
隣の分割テーブル16Cを位fL1c決めするよう指令
されると、まず分割テーブル16 be−!端へ移動退
避する。そして、その後切換器27は、′RLaクラッ
チ19bを切り、19ct−作動させ、リニアスケール
ヘッド21Cを接続する。接続後、指令された電子部品
が、ロータリーヘッド3の真下3aの位置に来るよう
7位置決めする。切換1駆動、位置決め動作は、この様
1こ行われ、複数の分割テーブルを1組のサーボ機構で
位置決めすることが出来る。
4図は、システムコントローラ24に指令された部品を
搭−している分割テーブル16bが、第1図に示すロー
タリーヘッドの38の真下に来るべく、切換器27にて
、電磁クラッチ19bを作動させ、且つ、リニアスケー
ルヘッド21bを位置検出回路26を接続させて、サー
ボコントローラ230位置偏差量が零になるまで、ドラ
イバ22にて直流モータ141に駆動する状態を示して
いる。他方、他の分散テーブル16a、16ce16d
i6eは本体ベースの両肩部に寄せられ、駆動回路25
と位置検出回路26ri、切換器27内で、接続されて
は鱒ない。次いで、システムコントローラ24により、
隣の分割テーブル16Cを位fL1c決めするよう指令
されると、まず分割テーブル16 be−!端へ移動退
避する。そして、その後切換器27は、′RLaクラッ
チ19bを切り、19ct−作動させ、リニアスケール
ヘッド21Cを接続する。接続後、指令された電子部品
が、ロータリーヘッド3の真下3aの位置に来るよう
7位置決めする。切換1駆動、位置決め動作は、この様
1こ行われ、複数の分割テーブルを1組のサーボ機構で
位置決めすることが出来る。
また、本発明の他の実施例の部品供給装置を第6図乃至
第゛8図にもとすき説明する。第6図は部品供給装置の
平面図、第7図は第6図のD−D線断面図、第8図は、
七〇制仰装置のブロック図であり、すべて2分割の場合
について示しであるが、2分割以上の場合も、機構が比
例に増えるだけであシ、機能は同等である。
第゛8図にもとすき説明する。第6図は部品供給装置の
平面図、第7図は第6図のD−D線断面図、第8図は、
七〇制仰装置のブロック図であり、すべて2分割の場合
について示しであるが、2分割以上の場合も、機構が比
例に増えるだけであシ、機能は同等である。
分割テーブル16(16a、16b)は、リニアガイド
12上にあり、本体ベース11の溝15には、分割テー
ブル16と同じ数だけのボールねじ13(13a、13
b)2>f装設されており、両端ICt−1、各ボール
ねじ13vc直結したエンコーダ28付サーボモータ1
4(143,14b)が備えられている。又、第7図に
示すように各分割テーブル16の下部な、各ボールねじ
13のナツト+8(lda、18b)と一体vcy、て
おり、サーボモータ140回転5駆動により各分割テー
ブル16げ、リニアガイド12上を長手方向に、走行し
て位置決めされる。なお、谷ボールねじけ、互vc接触
しないように、すらして、したがって、各分割テーブル
の中央以外に位置する構造になっていることが、通常で
あるが、走行はリニアガイド+2vc案内されるので、
ヨーイングの発生は問題はない。
12上にあり、本体ベース11の溝15には、分割テー
ブル16と同じ数だけのボールねじ13(13a、13
b)2>f装設されており、両端ICt−1、各ボール
ねじ13vc直結したエンコーダ28付サーボモータ1
4(143,14b)が備えられている。又、第7図に
示すように各分割テーブル16の下部な、各ボールねじ
13のナツト+8(lda、18b)と一体vcy、て
おり、サーボモータ140回転5駆動により各分割テー
ブル16げ、リニアガイド12上を長手方向に、走行し
て位置決めされる。なお、谷ボールねじけ、互vc接触
しないように、すらして、したがって、各分割テーブル
の中央以外に位置する構造になっていることが、通常で
あるが、走行はリニアガイド+2vc案内されるので、
ヨーイングの発生は問題はない。
本実施例の制御装置は、第8図に示すように、分割テー
ブルと同数のドライバ22(22a、22b)とサーボ
コントローラ23 (238,23b)、そしてその上
位にあるシステムコントローラ24からなっている。各
分割テーブル160位ttは、エンコーダ28によυ検
出している。
ブルと同数のドライバ22(22a、22b)とサーボ
コントローラ23 (238,23b)、そしてその上
位にあるシステムコントローラ24からなっている。各
分割テーブル160位ttは、エンコーダ28によυ検
出している。
各テーブルの動作は、システムコントローラ24vcて
、指令さする。つまり、指令された部品を搭載している
分割テーブル、例えば16aが、第6図のロータリヘッ
ドの真下3aに米るべく、サーボコントローラ238は
その位置偏差量が零にa6tf、ド:)/IババスaV
cてサードモータ143全駆勧する。次いで、分割テー
ブル15bvcある部品をfcHする場合、システムコ
ントローラ24は、サーボコントロー223aにて、分
割テーブル16aをまず移動退避させ、その後、サーボ
コントローラ23bにより同様に分割テーブル16bt
−ヘッドの真下3aに位置決めする。
、指令さする。つまり、指令された部品を搭載している
分割テーブル、例えば16aが、第6図のロータリヘッ
ドの真下3aに米るべく、サーボコントローラ238は
その位置偏差量が零にa6tf、ド:)/IババスaV
cてサードモータ143全駆勧する。次いで、分割テー
ブル15bvcある部品をfcHする場合、システムコ
ントローラ24は、サーボコントロー223aにて、分
割テーブル16aをまず移動退避させ、その後、サーボ
コントローラ23bにより同様に分割テーブル16bt
−ヘッドの真下3aに位置決めする。
尚各分割テーブルには、/J”l形電子部品が20〜3
0株類載置されて2シ、高速で基板に装着するものであ
るから、一つ飛ばした分割テーブルの載置部品を装着す
るような作動は行わず、必ず隣の分割テーブルの部品の
装漸作業を行うように指令される。
0株類載置されて2シ、高速で基板に装着するものであ
るから、一つ飛ばした分割テーブルの載置部品を装着す
るような作動は行わず、必ず隣の分割テーブルの部品の
装漸作業を行うように指令される。
複数個の分割テーブルのうち、電子部品がなくなった分
割テーブルは本体ベースの両側に停止しており、この状
態のときに、電子部品を補充することが出来る。この補
充時間中にも中央部に位置する分割テーブルからは電子
部品がロータリーヘッドを介しプリント基板に電子部品
が装着されており、装置全体として稼動中に電子部品を
部品供給テーブル(分割テーブル)に補充している。
割テーブルは本体ベースの両側に停止しており、この状
態のときに、電子部品を補充することが出来る。この補
充時間中にも中央部に位置する分割テーブルからは電子
部品がロータリーヘッドを介しプリント基板に電子部品
が装着されており、装置全体として稼動中に電子部品を
部品供給テーブル(分割テーブル)に補充している。
上記のように複数個の分割テーブルのうちロータリヘッ
ドを介し′磁子部品装着作業を行っている分割テーブル
のみが高速に位置決め移動しており、他の分割テーブル
は静止しているから、分割テーブルである可動部の重量
は従来に比べ数分の1に減少され、装置の%部品に発生
する力、振動、騒音もtJsさくなシ、性能、強度に対
する信頼性も向上する。
ドを介し′磁子部品装着作業を行っている分割テーブル
のみが高速に位置決め移動しており、他の分割テーブル
は静止しているから、分割テーブルである可動部の重量
は従来に比べ数分の1に減少され、装置の%部品に発生
する力、振動、騒音もtJsさくなシ、性能、強度に対
する信頼性も向上する。
以上説明したように本発明によれば、部品供給テーブル
を複数個に分割し、電子部品装着作業を行っている分割
テーブルは高精度の高速位置決めr行い、他の分割テー
ブルは、本体ベースの両側に静止させるので、装置の稼
動中に部品を静止分割テーブルに補充することが出来る
。そのため、部品補光により装置の稼動を停止すること
なく作業音を向上することが出来る。また、可動部とし
ての部品供給テーブルを複数個に分割し、移載作業を行
9ている分割テーブルのみが位置決め移動を行い、他の
分割テーブルは静止しているから、可動部の重ft−数
分の1にすることが出来、脇動部および制御部の容量を
小さくすることが出来る
を複数個に分割し、電子部品装着作業を行っている分割
テーブルは高精度の高速位置決めr行い、他の分割テー
ブルは、本体ベースの両側に静止させるので、装置の稼
動中に部品を静止分割テーブルに補充することが出来る
。そのため、部品補光により装置の稼動を停止すること
なく作業音を向上することが出来る。また、可動部とし
ての部品供給テーブルを複数個に分割し、移載作業を行
9ている分割テーブルのみが位置決め移動を行い、他の
分割テーブルは静止しているから、可動部の重ft−数
分の1にすることが出来、脇動部および制御部の容量を
小さくすることが出来る
第1図は本発明の一実施例を示す部品供給装置を備えた
電子部品装着機の平面図、第2図は第1図のA−A線矢
視断面図、第3図は第1図のB部拡大断面図、第4図は
第1図のC−C線拡大断面図、第5図は、制御装置の構
成図、第6図は、他の実施例を示す部品供給装置を備え
た電子部品装着機の平面図、第7図は、第6図のD−D
g矢視断面図、第8図は、第6図の実施例の制御装置の
構成図、第9図は従来の部品供給装置を備えた電子部品
装着機の平面図、第10図は第9図のE −E線矢祝拡
大断面図である。 3・・・装着機構 11・・・本体ベース 12・
・・リニアガイド 13・・・ボールねじ 18・
・・ボールねじナツト 14・・・直流モータ 1
6・・・分割テーブル 17・・・走行部材 19
・・・電磁クラッチ 19a・・・玉軸受 20・
・・リニアスケール 21・・・リニアスケールヘッ
ト22・・・ドライバー 23・・・サーボコントロ
ー224・・・システムコントローラ 25・・・駆
動回路26・・・位tIIt慎出回路 27・・・切
換器 28・・・エンコーダ。 事1皿 と 審Z圓 寥3日 1品 菓4図 ka 審B図 2ビQ
電子部品装着機の平面図、第2図は第1図のA−A線矢
視断面図、第3図は第1図のB部拡大断面図、第4図は
第1図のC−C線拡大断面図、第5図は、制御装置の構
成図、第6図は、他の実施例を示す部品供給装置を備え
た電子部品装着機の平面図、第7図は、第6図のD−D
g矢視断面図、第8図は、第6図の実施例の制御装置の
構成図、第9図は従来の部品供給装置を備えた電子部品
装着機の平面図、第10図は第9図のE −E線矢祝拡
大断面図である。 3・・・装着機構 11・・・本体ベース 12・
・・リニアガイド 13・・・ボールねじ 18・
・・ボールねじナツト 14・・・直流モータ 1
6・・・分割テーブル 17・・・走行部材 19
・・・電磁クラッチ 19a・・・玉軸受 20・
・・リニアスケール 21・・・リニアスケールヘッ
ト22・・・ドライバー 23・・・サーボコントロ
ー224・・・システムコントローラ 25・・・駆
動回路26・・・位tIIt慎出回路 27・・・切
換器 28・・・エンコーダ。 事1皿 と 審Z圓 寥3日 1品 菓4図 ka 審B図 2ビQ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、数種類の部品を搭載した供給テーブルが、ベース上
を左右に往復運動し、且つ所定の位置に停止し、上記部
品を装着機構に連続して供給する部品供給部と、上記部
品を吸着して他側のXYテーブル上の基板に装着する装
着機構を備えた部品装着機において、上記供給テーブル
を複数個に分割し、各分割テーブルが、各分割テーブル
毎の電磁クラッチ等の着脱機構と一本のボールねじおよ
び1個のサーボモータからなる駆動機構により、同一直
線上を個別に移動すると共に、装着機構に対向する分割
テーブルが、制御装置の指令により所定位置に位置決め
される手段を設けてなることを特徴とする部品供給装置
。 2、制御装置が、システムコントローラ、サーボコント
ローラ、ドライバー、直流モータ、切換器を備え、シス
テムコントローラの指令により、電磁クラッチ着脱回路
とリニアスケール検出回路を上記切換器にて接続する特
許請求の範囲第1項記載の部品供給装置。 3、各分割テーブルの駆動機構が、各分割テーブル毎に
設けたホールねじとサーボモータからなる特許請求の範
囲第1項記載の部品供給装置。 4、各分割テーブルに、部品を順次送り出す部品検納ユ
ニットを設置し、分割テーブル上の部品を吸着あるいは
把持し、基板に装着する装着機構と、上記基板を載置し
て二次元的に所定の位置に位置決めするテーブルとを備
えた部品装着機を形成する特許請求の範囲第1項あるい
は第3項記載の部品供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62082903A JPH0834358B2 (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 部品装着機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62082903A JPH0834358B2 (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 部品装着機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63249397A true JPS63249397A (ja) | 1988-10-17 |
JPH0834358B2 JPH0834358B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=13787215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62082903A Expired - Lifetime JPH0834358B2 (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 部品装着機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0834358B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61239696A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | 株式会社日立製作所 | 部品供給装置 |
JPS6221300A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | 松下電器産業株式会社 | 部品供給装置 |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP62082903A patent/JPH0834358B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61239696A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | 株式会社日立製作所 | 部品供給装置 |
JPS6221300A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | 松下電器産業株式会社 | 部品供給装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0834358B2 (ja) | 1996-03-29 |
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