JPS63243157A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は結晶化速度の改善されたポリエステfi/樹脂
組成物に関する。
組成物に関する。
ポリエチレンテレフタレートは軟化点が高いだけでなく
、耐薬品性、耐光性に優れ、さらに電気的、物理的、機
械的な特性にも優れてbることから、繊維、フィルム、
成型品として巾広く使用されている。しかしながら、こ
れらの優れた特性はポリエチレンテレフタレートの結晶
化度に大きく依存するものであシ、ポリエチレン5rv
フタレートの結晶化速度はナイロンポリブセターμ等の
結晶性ポリマーに比較するとかなり小さいので、結晶化
度をあげるためには、120℃以上の高温で時間をかけ
て処理することが必要である。
、耐薬品性、耐光性に優れ、さらに電気的、物理的、機
械的な特性にも優れてbることから、繊維、フィルム、
成型品として巾広く使用されている。しかしながら、こ
れらの優れた特性はポリエチレンテレフタレートの結晶
化度に大きく依存するものであシ、ポリエチレン5rv
フタレートの結晶化速度はナイロンポリブセターμ等の
結晶性ポリマーに比較するとかなり小さいので、結晶化
度をあげるためには、120℃以上の高温で時間をかけ
て処理することが必要である。
そこでポリエチレンテレフタレートの結晶化速度を改善
するため種々の方法が提案されてきた。これらの方法を
大別すると次の二つの考え方に分類される。その一つは
ポリエチレンテレフタレートを溶融状態から結晶化させ
る場合には、過冷却状態が長くなることから、これを短
くするために結晶核の発生を促進させる目的でりpり、
シリカ、カオリン、アルミナ等の無機添加物(特公昭4
6−38707号公報、特公昭47.−27142号公
報等)又は、α−オレフィンと不飽和カルボン酸の塩と
の共重合物(特公昭45−26225号公報等)、安息
香酸ナトリウムなどの有機カルボン酸塩(特公昭46−
29977号公報、特開昭54−158452号公報等
)を添加する方法が挙げられる。
するため種々の方法が提案されてきた。これらの方法を
大別すると次の二つの考え方に分類される。その一つは
ポリエチレンテレフタレートを溶融状態から結晶化させ
る場合には、過冷却状態が長くなることから、これを短
くするために結晶核の発生を促進させる目的でりpり、
シリカ、カオリン、アルミナ等の無機添加物(特公昭4
6−38707号公報、特公昭47.−27142号公
報等)又は、α−オレフィンと不飽和カルボン酸の塩と
の共重合物(特公昭45−26225号公報等)、安息
香酸ナトリウムなどの有機カルボン酸塩(特公昭46−
29977号公報、特開昭54−158452号公報等
)を添加する方法が挙げられる。
もう一つの方法は、よシ低い温度でのポリエチレンテレ
フタレート高分子鎖の運動性を改善することを目的とし
て、ポリオキシアルキレン、ポリカプロツクトン、ボリ
ア〃キVンセバケート、ボリアμキレンアジペートなど
のガラス転移点の低い重合物を単独あるいはブロック共
重合体として添加する方法が挙げられる。(特公昭57
−87453号公報、特公昭57−145145号公報
、特開昭57−179239号公報、特開昭58−21
0957号公報等)これらの方法の中で、結晶核発生を
促進させる添加物の作用機構について詳細は判っていな
いものが多いが、力μボン酸塩等の塩基性化合物を添加
す゛る場合においてはポリエチレンテレフタレートの分
子量を低下させてその効果を出しているものと云われて
いるので、この様な添加物では物性°面の不利はまぬが
れない。又、ポリカプロツクトン、ボリアμキレンセパ
ケート、ポリアルキリンアジベートなどを添加する場合
においては、ポリエチレンテレフタレートの高分子鎖の
低い温度での運動性を助ける可塑剤的効果は期待できる
が、高い温度での結晶化における結晶核の発生には効果
が少ないため、これらの添加物ではいわゆる核剤と併用
せざるを得ない。
フタレート高分子鎖の運動性を改善することを目的とし
て、ポリオキシアルキレン、ポリカプロツクトン、ボリ
ア〃キVンセバケート、ボリアμキレンアジペートなど
のガラス転移点の低い重合物を単独あるいはブロック共
重合体として添加する方法が挙げられる。(特公昭57
−87453号公報、特公昭57−145145号公報
、特開昭57−179239号公報、特開昭58−21
0957号公報等)これらの方法の中で、結晶核発生を
促進させる添加物の作用機構について詳細は判っていな
いものが多いが、力μボン酸塩等の塩基性化合物を添加
す゛る場合においてはポリエチレンテレフタレートの分
子量を低下させてその効果を出しているものと云われて
いるので、この様な添加物では物性°面の不利はまぬが
れない。又、ポリカプロツクトン、ボリアμキレンセパ
ケート、ポリアルキリンアジベートなどを添加する場合
においては、ポリエチレンテレフタレートの高分子鎖の
低い温度での運動性を助ける可塑剤的効果は期待できる
が、高い温度での結晶化における結晶核の発生には効果
が少ないため、これらの添加物ではいわゆる核剤と併用
せざるを得ない。
本発明者らはポリエチレンテレフタV−)の物性面での
利点を損うことなく結晶化速度を促進し、しかも低い温
度まで結晶化が持続できる様な新しい添加物の開発につ
いて鋭意努力した結果、本発明を完成するに至った。
利点を損うことなく結晶化速度を促進し、しかも低い温
度まで結晶化が持続できる様な新しい添加物の開発につ
いて鋭意努力した結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の要旨とするところは、結晶性飽和ポリ
エステ!樹脂にある碑の3−メチル−δ−パVロフクト
ン系重合体を添加することを特徴とするポリエステル樹
脂組成物にある。
エステ!樹脂にある碑の3−メチル−δ−パVロフクト
ン系重合体を添加することを特徴とするポリエステル樹
脂組成物にある。
本発明で使用する結晶性飽和ポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレートもしくはエチレンテレフタレ
ート繰返し単位を70−以上含む共重合ポリエステルが
挙げられる。共重合成分としては、公知の酸成分又はグ
リコ−μ成分が使用でき、例えば、イソフタル酸、ナフ
タレン1,4−又はスローシカ〃ポン酸、ジフエニpエ
ーテ/74.4’−シカμポン酸、アジピン酸、セパシ
ン酸等の酸成分、プロピレングリコール、ブチレングリ
コ−〃、ジエチレンクリコーμ、ネオペンチルグリコ−
μ、シクロヘキサンジメグノー〃、2.2−ビス(A−
ヒドロキVフエニ/I/)プロパン等のグリコ−μ成分
及びp−オキシ安息香酸、p−ヒドロキシエトキシ安息
香酸専のオキシ酸等が挙げられる。添加物の効果を測定
するためには結晶化速度を各組成物について測定する必
要がある。この測定法としては例えば密度の経時変化測
定等温々の方法が知られている。この中で示差走査熱量
測定(以下、DSCと略す)による方法は最も簡単であ
る。
リエチレンテレフタレートもしくはエチレンテレフタレ
ート繰返し単位を70−以上含む共重合ポリエステルが
挙げられる。共重合成分としては、公知の酸成分又はグ
リコ−μ成分が使用でき、例えば、イソフタル酸、ナフ
タレン1,4−又はスローシカ〃ポン酸、ジフエニpエ
ーテ/74.4’−シカμポン酸、アジピン酸、セパシ
ン酸等の酸成分、プロピレングリコール、ブチレングリ
コ−〃、ジエチレンクリコーμ、ネオペンチルグリコ−
μ、シクロヘキサンジメグノー〃、2.2−ビス(A−
ヒドロキVフエニ/I/)プロパン等のグリコ−μ成分
及びp−オキシ安息香酸、p−ヒドロキシエトキシ安息
香酸専のオキシ酸等が挙げられる。添加物の効果を測定
するためには結晶化速度を各組成物について測定する必
要がある。この測定法としては例えば密度の経時変化測
定等温々の方法が知られている。この中で示差走査熱量
測定(以下、DSCと略す)による方法は最も簡単であ
る。
これはポリエステルの融解温度以上に加熱融解させたサ
ンプルを室温まで急冷させて作成した非晶形のポリマー
を室温から一定温度で昇温すると、DSC曲線上にガラ
ス転移温度(Tg)、低温結晶化温度(Tc−)、融解
のピーク温度(Tm)が観測される。融解した試料を同
一速度で冷却すると結晶化による発熱温度(Tc−)が
観測される。これらの観測値のうちTc+及ヒTc−は
等温結晶化における半結晶化時間(τ1/2)と相関が
ある事が知られている(Polymer 25 83
s(1984))。すなわちTc+が低い程τ1/2は
小さく(結晶化速度が大きく)、またTc−が高い程結
晶化速度が大きくなる。そこでDSCにおケルTC+及
ヒTc−を比較することで結晶化速度に対する知見を得
ることができる。
ンプルを室温まで急冷させて作成した非晶形のポリマー
を室温から一定温度で昇温すると、DSC曲線上にガラ
ス転移温度(Tg)、低温結晶化温度(Tc−)、融解
のピーク温度(Tm)が観測される。融解した試料を同
一速度で冷却すると結晶化による発熱温度(Tc−)が
観測される。これらの観測値のうちTc+及ヒTc−は
等温結晶化における半結晶化時間(τ1/2)と相関が
ある事が知られている(Polymer 25 83
s(1984))。すなわちTc+が低い程τ1/2は
小さく(結晶化速度が大きく)、またTc−が高い程結
晶化速度が大きくなる。そこでDSCにおケルTC+及
ヒTc−を比較することで結晶化速度に対する知見を得
ることができる。
ある種の5−メチμ−δ−パレロフク)/系重合体をポ
リエステルに添加すると無添加に比べてTc+は大巾に
低くなシ、さらにTc−は大巾に高くなって結晶化速度
が促進される事が判った。ある種の3−メチp−δ−パ
レロフクトン系重合体の結晶化速度促進の効果は、従来
から提案されているポリオキシアルキレン、ポリカブロ
ックトン、ポリアルキレンセパケート、ボリアμキレン
アジペートなどのTg の低いポリマーの添加による効
果に比べるとTc−を高くして高温での融解からの結晶
化を促進している点及びTc+をこれらのポリマーより
もさらに低くしている点で非常に優れている。
リエステルに添加すると無添加に比べてTc+は大巾に
低くなシ、さらにTc−は大巾に高くなって結晶化速度
が促進される事が判った。ある種の3−メチp−δ−パ
レロフクトン系重合体の結晶化速度促進の効果は、従来
から提案されているポリオキシアルキレン、ポリカブロ
ックトン、ポリアルキレンセパケート、ボリアμキレン
アジペートなどのTg の低いポリマーの添加による効
果に比べるとTc−を高くして高温での融解からの結晶
化を促進している点及びTc+をこれらのポリマーより
もさらに低くしている点で非常に優れている。
次に、本発明に用いられる添加剤囚、の)について説明
する。
する。
(A)両末端がエステル化された3−メチル−δ−7<
vロックトン重合体及び3−メチル−δ−パVロフクト
ン共重合体。
vロックトン重合体及び3−メチル−δ−パVロフクト
ン共重合体。
δ−パレロフクトン類は活性水素含有化合物を開始剤と
して容易に重合する事が知られている。開始剤の種類に
よって生成する重合体の末端構造が異なり、例えば力μ
ボン酸でハ末端力μボン酸型、アルコ−!では末端アμ
コーμ型の重合体となる。しかし、この様な化合物をポ
リエステルに添加すると熱安定性が低下するのみならず
、添加剤の熱安定性も悪いため、―解混合時に発泡する
などの欠点を有する。そこで末端をエステル化する事に
よって、添加剤の安定化をはかると共に、ポリエステル
も安定化させる。エステル化法・とじてはアルコ一μの
場合、一般的には酸クロリド又は、酸無水物と反応させ
る方法がとられる。例えば、ベンゾイルクロリド、アセ
チμクロリド、コハク酸クロリド、ステアリン酸クロリ
ド1.無水酢酸、安息香酸無水物等、脂肪族、芳香族の
酸クロリド、酸無水物が使われる。またカルボン酸型の
場合には、メタノ−μ、エタノ−μ、プロパツール、オ
クタツール、Vクロヘキサノ−y1ベンジルアμコール
などの脂肪族、脂環族、芳香族七ノアμコ−yを酸触媒
等でエステル化する方法がとられる。分子量は数平均分
子量で400から30000が好ましく、400以下で
あると沸点が低いため発泡する傾向にあシ、又3000
0以上であると効果が少ない。
して容易に重合する事が知られている。開始剤の種類に
よって生成する重合体の末端構造が異なり、例えば力μ
ボン酸でハ末端力μボン酸型、アルコ−!では末端アμ
コーμ型の重合体となる。しかし、この様な化合物をポ
リエステルに添加すると熱安定性が低下するのみならず
、添加剤の熱安定性も悪いため、―解混合時に発泡する
などの欠点を有する。そこで末端をエステル化する事に
よって、添加剤の安定化をはかると共に、ポリエステル
も安定化させる。エステル化法・とじてはアルコ一μの
場合、一般的には酸クロリド又は、酸無水物と反応させ
る方法がとられる。例えば、ベンゾイルクロリド、アセ
チμクロリド、コハク酸クロリド、ステアリン酸クロリ
ド1.無水酢酸、安息香酸無水物等、脂肪族、芳香族の
酸クロリド、酸無水物が使われる。またカルボン酸型の
場合には、メタノ−μ、エタノ−μ、プロパツール、オ
クタツール、Vクロヘキサノ−y1ベンジルアμコール
などの脂肪族、脂環族、芳香族七ノアμコ−yを酸触媒
等でエステル化する方法がとられる。分子量は数平均分
子量で400から30000が好ましく、400以下で
あると沸点が低いため発泡する傾向にあシ、又3000
0以上であると効果が少ない。
CB) エステルオリゴマーを開始剤として、3−メ
チμ−δ−バレロラクトンを重合シて得うれる3−メチ
ル−δ−パレロフクトン共重合体。
チμ−δ−バレロラクトンを重合シて得うれる3−メチ
ル−δ−パレロフクトン共重合体。
エステルオリゴマーと、シては、テレフタル酸、イソフ
タμ酸、フタμ酸、コハク酸、アジピン酸等の芳香族、
脂肪族シカμボン酸と、x f v y f IJコー
/L/、 7’ロビレンクリコーμ、ブチレングリコ−
μ、ネオペンチルグリコール、3−メチy−ペンタンジ
オーμ等の脂肪族ジオ−yとのエステルオリゴマーがあ
ケラれるが、もちろん、これに限るものではない。
タμ酸、フタμ酸、コハク酸、アジピン酸等の芳香族、
脂肪族シカμボン酸と、x f v y f IJコー
/L/、 7’ロビレンクリコーμ、ブチレングリコ−
μ、ネオペンチルグリコール、3−メチy−ペンタンジ
オーμ等の脂肪族ジオ−yとのエステルオリゴマーがあ
ケラれるが、もちろん、これに限るものではない。
オリゴマーとしての重合度は一般的には1〜50、好ま
しくは1〜20である。オリゴマーを開始剤として得ら
れる3−メチμ−δ−パレロフクトン共重合物の分子量
は数平均分子量で1000から20000のものが好ま
しい。もちろんこの様な共重合物の末端もエステル化す
る事が好ましい。
しくは1〜20である。オリゴマーを開始剤として得ら
れる3−メチμ−δ−パレロフクトン共重合物の分子量
は数平均分子量で1000から20000のものが好ま
しい。もちろんこの様な共重合物の末端もエステル化す
る事が好ましい。
この様な添加剤囚、CB)の添加量はポリエステfi/
100重量部に対してα1〜20重量部が好ましい。[
L1重量部未満では、目的とする効果が得られにくく、
又、20重量部を超えると、ポリエステルの物性が低下
する傾向にある。
100重量部に対してα1〜20重量部が好ましい。[
L1重量部未満では、目的とする効果が得られにくく、
又、20重量部を超えると、ポリエステルの物性が低下
する傾向にある。
本発明のポリエステル樹脂組成物における添加剤がポリ
エステルの結晶化速度を促進する理゛由については、必
ずしも明確ではないが、3位にメチル基を有するので、
添加剤自体結晶化しにくいため、ポリエステ!主鎖の動
きをたすけている事や、ポリエステルとの相溶性が良い
事などによるのではないかと推定される。
エステルの結晶化速度を促進する理゛由については、必
ずしも明確ではないが、3位にメチル基を有するので、
添加剤自体結晶化しにくいため、ポリエステ!主鎖の動
きをたすけている事や、ポリエステルとの相溶性が良い
事などによるのではないかと推定される。
本発明においては、目的に応じて結晶飽和ポリエステル
樹脂に結晶化促進剤が添加されたものを用いることがで
きる。結晶化促進剤とじては公知のものが使用でき、例
えばりμり、マイカ、クレイ、クリ力、アルミナ等の無
機塩類、ステアリン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム
等の高級脂肪族(炭素数(10〜30))や芳香族力μ
ボン酸の金属塩類、α−オレフィンとα。
樹脂に結晶化促進剤が添加されたものを用いることがで
きる。結晶化促進剤とじては公知のものが使用でき、例
えばりμり、マイカ、クレイ、クリ力、アルミナ等の無
機塩類、ステアリン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム
等の高級脂肪族(炭素数(10〜30))や芳香族力μ
ボン酸の金属塩類、α−オレフィンとα。
β−不飽和カルボン酸塩からなるイオン性共重合体の一
価又は二価の金属塩類等の単独又はこれらの混合物が挙
げられる。
価又は二価の金属塩類等の単独又はこれらの混合物が挙
げられる。
該促進剤の添加量は目的に応じて任意に選択すればよい
が、通常ポリエステ〃樹脂中にα1〜10重量%程度で
ある。
が、通常ポリエステ〃樹脂中にα1〜10重量%程度で
ある。
状充填剤、ウオツストナイト、マイカ、ガラス箔、クレ
ー、カオリン等の充填剤、光又は熱に対する安定剤、染
料又は顔料等の各種充填剤を加えることもできる。
ー、カオリン等の充填剤、光又は熱に対する安定剤、染
料又は顔料等の各種充填剤を加えることもできる。
本発明のポリエステル樹脂組成物は通常公知の方法で製
造することができる。例えば、ポリエステルと3−メチ
ル−δ−パVロラクトン系重合体及び必要に応じて公知
の結晶化促進剤を混合し、押し出し機、ニーダ−、バン
バリーミキサ−中で溶融混合して製造される。
造することができる。例えば、ポリエステルと3−メチ
ル−δ−パVロラクトン系重合体及び必要に応じて公知
の結晶化促進剤を混合し、押し出し機、ニーダ−、バン
バリーミキサ−中で溶融混合して製造される。
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
(参考例−1,2)添加剤(ト)、■)の製造法5−メ
チル−δ−パレロヲクトン196gとエチレングリコ−
AI’62gをガラス製反応器に仕込んだ後、窒素雰囲
気下で180℃に保ち、10時間静置重合する。反応後
、n−ヘキサン中で沈澱させ、ジエチルエーテルにて洗
浄する。
チル−δ−パレロヲクトン196gとエチレングリコ−
AI’62gをガラス製反応器に仕込んだ後、窒素雰囲
気下で180℃に保ち、10時間静置重合する。反応後
、n−ヘキサン中で沈澱させ、ジエチルエーテルにて洗
浄する。
収率は、定量的で数平均分子量約2000、酸価2.0
、水酸基価50であった。このポリマーに等量のベンゾ
イルクロリドを作用させてエステ〃化させて添加剤囚と
した。又、上記方法を同様の方法で合成した数平均分子
量約IQ、0DDOものを添加剤CB)とした。
、水酸基価50であった。このポリマーに等量のベンゾ
イルクロリドを作用させてエステ〃化させて添加剤囚と
した。又、上記方法を同様の方法で合成した数平均分子
量約IQ、0DDOものを添加剤CB)とした。
(参考例−3,4)添加剤<c>、CD)の製造法ジメ
チルテレフタレート194g、エチレングリコー/&1
24.iirを蒸留塔付きのガラス反応器に仕込み、触
媒として、酸化アンチモン0.1y、酢酸力μシウム0
.2gを加え、窒素雰囲気下で約140℃まで昇温する
。さらに4時間かけて220℃まで昇温させながらエス
テμ交換反応により生成するメタノールを留去した。は
ぼ理論量のメタノ−μが留出された時点で、ジエチVン
グリコーμテレフタレートが得られた。
チルテレフタレート194g、エチレングリコー/&1
24.iirを蒸留塔付きのガラス反応器に仕込み、触
媒として、酸化アンチモン0.1y、酢酸力μシウム0
.2gを加え、窒素雰囲気下で約140℃まで昇温する
。さらに4時間かけて220℃まで昇温させながらエス
テμ交換反応により生成するメタノールを留去した。は
ぼ理論量のメタノ−μが留出された時点で、ジエチVン
グリコーμテレフタレートが得られた。
このものをクロロホルムに溶解し、3倍モルのピリジン
を加え、攪拌しながら、テVフタy酸クロリドを0.5
倍モル当量溶解したクロロホルム溶液を添加した。添加
後、室温で一夜攪拌し浄、乾燥後、クロロホルムを留去
し、重合度4のオリゴマーを得た。このオリゴマー50
gに3−メチp−δ−バレロラクトン200gを加え、
窒素雰囲気下で180℃、10時間静置重合した。反応
後添加剤(、a)と同様に処理してエステμ化したもの
を添加剤(C)とした。
を加え、攪拌しながら、テVフタy酸クロリドを0.5
倍モル当量溶解したクロロホルム溶液を添加した。添加
後、室温で一夜攪拌し浄、乾燥後、クロロホルムを留去
し、重合度4のオリゴマーを得た。このオリゴマー50
gに3−メチp−δ−バレロラクトン200gを加え、
窒素雰囲気下で180℃、10時間静置重合した。反応
後添加剤(、a)と同様に処理してエステμ化したもの
を添加剤(C)とした。
又、添加剤(C)の方法と同様の方法でオリゴマー重合
度10のポリエチレンテレフタレートオリゴマーを開始
剤として用いた数平均分子量15000のものを添加剤
0))とした。
度10のポリエチレンテレフタレートオリゴマーを開始
剤として用いた数平均分子量15000のものを添加剤
0))とした。
〔実施例1〜8、比較例1〜4〕
固有粘度Q、72のポリエチレンテレフタレート(三菱
レイヨン製、ダイアナイト■MA−521)を110℃
で12時間以上乾燥させた。
レイヨン製、ダイアナイト■MA−521)を110℃
で12時間以上乾燥させた。
添加剤囚又は(ト)も同様に乾燥させた。
次いで表1に示す各種組成の混合物をフリーザーミμで
粉砕、混合させてからさらに110℃で12時間乾燥し
、ローター設定温度235℃、ヘッダー設定温度265
℃に設定した小型押出器(CHI −MaX Mixi
ng Extruder C,8,194−A−103
)に混合物を投入し、溶融混練して押し出し、リボン状
の試料を得た。試料の3〜5119をとシ、セイコー電
子工業製20型DSCにて280℃で融解10分間保持
したものを室温まで急冷して非晶の試料とした。これを
0℃から10℃/分で昇温、270℃までのDEC曲線
を観測した。更に270℃で5分保持してから15℃/
分で冷却し、DSC曲線を観測した。
粉砕、混合させてからさらに110℃で12時間乾燥し
、ローター設定温度235℃、ヘッダー設定温度265
℃に設定した小型押出器(CHI −MaX Mixi
ng Extruder C,8,194−A−103
)に混合物を投入し、溶融混練して押し出し、リボン状
の試料を得た。試料の3〜5119をとシ、セイコー電
子工業製20型DSCにて280℃で融解10分間保持
したものを室温まで急冷して非晶の試料とした。これを
0℃から10℃/分で昇温、270℃までのDEC曲線
を観測した。更に270℃で5分保持してから15℃/
分で冷却し、DSC曲線を観測した。
各々のDSC曲線から低温結晶化温度(Tc”)融解か
らの結晶化温度(Tc−)を求め、各組成物の結晶化速
度を比較した。得られた結果を表1に示した。
らの結晶化温度(Tc−)を求め、各組成物の結晶化速
度を比較した。得られた結果を表1に示した。
以上詳述したように、本発明のポリエステル樹脂組成物
は優れた結晶化速度を有していることから、複合材料分
野における低温金型成形、塑性加工後に結晶化させて形
態を固定させるフィルム、繊維の短時間賦形、耐熱ボト
ル又はチューブやオーブナブルトレー等の結晶化未強化
ポリエステル製品等の種々の分野に適用可能であり、そ
の効果は極めて高いものである。
は優れた結晶化速度を有していることから、複合材料分
野における低温金型成形、塑性加工後に結晶化させて形
態を固定させるフィルム、繊維の短時間賦形、耐熱ボト
ル又はチューブやオーブナブルトレー等の結晶化未強化
ポリエステル製品等の種々の分野に適用可能であり、そ
の効果は極めて高いものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、結晶性飽和ポリエステル樹脂に下記(A)及び(B
)群から選択される少なくとも一種類の化合物を添加す
ることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。 (A)両末端がエステル化された3−メチル−δ−バレ
ロラクトン重合体または3−メチ ル−δ−バレロラクトン共重合体 (B)エステルオリゴマーを開始剤として3−メチル−
δ−バレロラクトンを重合して得 られる3−メチル−δ−バレロラクトン共 重合体又はその末端エステル化物 2、結晶性飽和ポリエステル樹脂が結晶化促進剤を含有
している特許請求範囲第1項記載のポリエステル樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7718487A JPS63243157A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7718487A JPS63243157A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243157A true JPS63243157A (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=13626727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7718487A Pending JPS63243157A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243157A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024225356A1 (ja) * | 2023-04-25 | 2024-10-31 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7718487A patent/JPS63243157A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024225356A1 (ja) * | 2023-04-25 | 2024-10-31 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物 |
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