JPS63242950A - 高炉系スラツグ粉塵で作つたコンクリ−ト骨材 - Google Patents
高炉系スラツグ粉塵で作つたコンクリ−ト骨材Info
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- JPS63242950A JPS63242950A JP62074210A JP7421087A JPS63242950A JP S63242950 A JPS63242950 A JP S63242950A JP 62074210 A JP62074210 A JP 62074210A JP 7421087 A JP7421087 A JP 7421087A JP S63242950 A JPS63242950 A JP S63242950A
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- JP
- Japan
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- blast furnace
- slag dust
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔ｔ７．楽土の利用分野〕
本発明はコンクリ−１・の材料°の一つである砂利の代
替として、本来は潰れ易い高炉、キュポラのスラッグ粉
塵で従来廃棄されていたものを利用するものである。
替として、本来は潰れ易い高炉、キュポラのスラッグ粉
塵で従来廃棄されていたものを利用するものである。
［従来の技術及び発明の背景］
本発明に係わる粉塵は、！Ｅｌ鉄用高炉及び鋳造用キュ
ポラ内の熔融スラッグ及びスラッグＮ科等の粉塵が、炉
内吹込み空気に吹飛ばされたもので。
ポラ内の熔融スラッグ及びスラッグＮ科等の粉塵が、炉
内吹込み空気に吹飛ばされたもので。
高温にさらされてガラス質の球状を形成すると同時に発
生したガスを包含して、内部に空洞を作り軽いので、沈
降することなく炉外に吹き送られ集ｒａｍに入ったもの
である。普通の場合集塵機は大粒用と粉末用の二Ｆｌｕ
以上に分けられており、補集したものは水に落としたり
密閉箱に蓄えたりする。
生したガスを包含して、内部に空洞を作り軽いので、沈
降することなく炉外に吹き送られ集ｒａｍに入ったもの
である。普通の場合集塵機は大粒用と粉末用の二Ｆｌｕ
以上に分けられており、補集したものは水に落としたり
密閉箱に蓄えたりする。
本発明に係わる粉塵の大粒は水中より取出したもので、
粉末は容器に乾燥状態で集められたものである。
粉末は容器に乾燥状態で集められたものである。
従来はこれ等の物質は潰れやすいため、永年の研究にも
拘らず利用法を見出だすことが出来ず、廃棄費をかけて
埋立地に投棄していたが、最近は埋立地の確保も困難に
なりつつある。
拘らず利用法を見出だすことが出来ず、廃棄費をかけて
埋立地に投棄していたが、最近は埋立地の確保も困難に
なりつつある。
本発明はこの高炉系スラッグの粉塵を利用するものであ
る。我が国の地方によってはコンクリート材料の砂利や
砂の不足に悩まされ、遠い他県から運搬している所もあ
り、海砂を使用して残留塩分によってコンクリートの寿
命を著しく縮めた例もあるほどで、コンクリート材料に
対する需要は大きい。
る。我が国の地方によってはコンクリート材料の砂利や
砂の不足に悩まされ、遠い他県から運搬している所もあ
り、海砂を使用して残留塩分によってコンクリートの寿
命を著しく縮めた例もあるほどで、コンクリート材料に
対する需要は大きい。
本発明の対象である高炉系スラッグ粉塵は熔融したガラ
ス物質であるため、溶出するようなアルカリ塩やシアン
化合物は含んでいない、その構造は、０〜１請くらいの
中空の単体若しくは集合体で、前記の大粒としたものは
この集合体で１〜５−くらいであり、粉末は１ｍ１１以
下の単体よりなるものをいう、しかし中空小球とは言っ
ても完全な球は殆どなく、球面の一部を欠除したものや
破壊しているものが大部分を占めているので圧ｉ；７さ
れ易い。
ス物質であるため、溶出するようなアルカリ塩やシアン
化合物は含んでいない、その構造は、０〜１請くらいの
中空の単体若しくは集合体で、前記の大粒としたものは
この集合体で１〜５−くらいであり、粉末は１ｍ１１以
下の単体よりなるものをいう、しかし中空小球とは言っ
ても完全な球は殆どなく、球面の一部を欠除したものや
破壊しているものが大部分を占めているので圧ｉ；７さ
れ易い。
［発明が解決しようとする問題点］
第１表は前記粉塵をセメントと各種割合で混合第１表
セメント スラッグ粉ｒ１ 強度ｋｇ／ａＪし固
化して、４週間後に強度試験をおこなった結果を示す、
即ち通常のコンクリートに比し、セメントの割合が非常
に多いにも拘らず強度は小さく実際に使用できないこと
を示している。
化して、４週間後に強度試験をおこなった結果を示す、
即ち通常のコンクリートに比し、セメントの割合が非常
に多いにも拘らず強度は小さく実際に使用できないこと
を示している。
本発明はスラッグ粉塵を加工してコンクリートとしての
強度を持たせることを目的とする。
強度を持たせることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
第１表に示す混合物の強度が出ないのは、スラッグ球の
空洞がそのまま残って固形化し、圧力によって潰れるか
らである。
空洞がそのまま残って固形化し、圧力によって潰れるか
らである。
、本発明においては予めスラッグ球の空洞にセメントを
詰めて固体化するものである。スラッグ粉塵の大粒の１
〜５．のらのは水底に溜ったものであるから、これを取
出して水を切り、また粉末状のものは湿りを与えて２〜
５−程度に造粒し、共に乾燥セメントと混合して固化乾
燥する。この際使用されるセメントの量はスラッグ粉塵
の約３０％でスラッグ粉塵の表面を薄く覆う程度である
。
詰めて固体化するものである。スラッグ粉塵の大粒の１
〜５．のらのは水底に溜ったものであるから、これを取
出して水を切り、また粉末状のものは湿りを与えて２〜
５−程度に造粒し、共に乾燥セメントと混合して固化乾
燥する。この際使用されるセメントの量はスラッグ粉塵
の約３０％でスラッグ粉塵の表面を薄く覆う程度である
。
第２表は上記の粉塵をセメントと混合し、固化したもの
の強度を示す。
の強度を示す。
第２表
セメント スラッグ粉塵 強度ｋｇ ／ ｃｉｌ
２ ４２０ 第２表を第１表と比較すれば、スラッグ粉塵の強度が２
倍程度増加している。これは空洞がセメによって固体化
されたことを示している。
２ ４２０ 第２表を第１表と比較すれば、スラッグ粉塵の強度が２
倍程度増加している。これは空洞がセメによって固体化
されたことを示している。
次に前記強化粉塵を通常コンクリートの砂利式りに使用
したものと通常コンクリートとの比較を第３表に示す。
したものと通常コンクリートとの比較を第３表に示す。
第３表
通 常 スラッグ粉塵
コンクリート コンクリート
セメン１〜 ６００ ６００砂
１６００ １’６００砂利、スラッ
グ ３４０ ４５０強度ｋｓｒ１０Ｊ
４３９ ３５４［作用］ 上記の如くスラッグ代用コンクリートは強度はいくらか
小さいが、この程度であれば使用範囲はかなり広い筈で
ある。スラッグ粒の表面に付合させるセメントの量は前
記の如く比較的に少なく、又セメント混合及び分級に要
する経費も伍かで埋立ちへの廃棄より経済的であり、更
に埋立地の確保が困難な状況にあるから、本発明に係わ
るスラッグをコンクリートに使用することは二重の得策
ということができる。
１６００ １’６００砂利、スラッ
グ ３４０ ４５０強度ｋｓｒ１０Ｊ
４３９ ３５４［作用］ 上記の如くスラッグ代用コンクリートは強度はいくらか
小さいが、この程度であれば使用範囲はかなり広い筈で
ある。スラッグ粒の表面に付合させるセメントの量は前
記の如く比較的に少なく、又セメント混合及び分級に要
する経費も伍かで埋立ちへの廃棄より経済的であり、更
に埋立地の確保が困難な状況にあるから、本発明に係わ
るスラッグをコンクリートに使用することは二重の得策
ということができる。
［発明の効果］
本発明によれば高炉、キュポラなどの粉塵で従来その廃
棄処理に経費をかけていたものが、コンクリートに使用
することが出来、却って利益を生むものとなった。
棄処理に経費をかけていたものが、コンクリートに使用
することが出来、却って利益を生むものとなった。
更に我が国の各地に散在する火山灰堆積物が豪雨に流さ
れて大災害を起こしているが、その灰の構造が本発明４
こ係わるスラッグ粉塵に類似したものであれば、本発明
と同様に処理することによりコンクリート材料として利
用することが出来るので、火山灰堆積物を有利に取除く
ことが出来、更に除去跡は噴火以前の農地や山林用地が
蝋原し、その地域に多大の利益をもたらすことになる。
れて大災害を起こしているが、その灰の構造が本発明４
こ係わるスラッグ粉塵に類似したものであれば、本発明
と同様に処理することによりコンクリート材料として利
用することが出来るので、火山灰堆積物を有利に取除く
ことが出来、更に除去跡は噴火以前の農地や山林用地が
蝋原し、その地域に多大の利益をもたらすことになる。
Claims (1)
- 高炉、キュポラ等のスラッグ粉塵を水で湿らせ大粒のも
のはそのままの大きさで、粉状のものは造粒して大粒と
し、乾燥セメントと混合して、表面にセメントを付着し
、空洞を埋め固体化させたことを特徴とする高炉系スラ
ッグ粉塵で作ったコンクリート骨材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074210A JPS63242950A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 高炉系スラツグ粉塵で作つたコンクリ−ト骨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074210A JPS63242950A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 高炉系スラツグ粉塵で作つたコンクリ−ト骨材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242950A true JPS63242950A (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=13540600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62074210A Pending JPS63242950A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 高炉系スラツグ粉塵で作つたコンクリ−ト骨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242950A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068818A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Toyota Soken Co Ltd | コンクリートとコンクリート製品 |
| WO2009090219A1 (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Recoval Belgium | Process for producing a granular material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104967A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-11 | Katsushi Nakagawa | Manufacture of concrete crude aggregate |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62074210A patent/JPS63242950A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104967A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-11 | Katsushi Nakagawa | Manufacture of concrete crude aggregate |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068818A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Toyota Soken Co Ltd | コンクリートとコンクリート製品 |
| WO2009090219A1 (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Recoval Belgium | Process for producing a granular material |
| WO2009089906A1 (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Recoval Belgium | Process for producing mortar or concrete |
| US8623134B2 (en) | 2008-01-15 | 2014-01-07 | Recoval Belgium | Process for producing a granular material |
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