JPS63236617A - 厚肉製品成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は射出成形機の厚肉製品成形方法に係り特に射出
工程における溶融材料の金型内への充填に際し、スクリ
ュを後退限から前進させるに当り。

回 スクリュを回転させながら前進させ、スクリュ転数を多
段に変化させ、或いは射出速度を多段に変化させるよう
１０グラム可能な射出成形機の厚肉製品の成形方法に関
する。

〈従来技術〉 この種の厚肉製品成形方法は、スクリュの前進限でスク
リュを回転させ、溶融材料を金型内へ押広し、充満させ
、ショートストロークの射出（保圧）により、成形品の
ヒゲ防止および寸法精度の確保を行う方法、あるいは、
スクリュを計量限まで後退させ、その位置でスクリュ回
転を行い、射出量の不足分だけ金型内に材料を押出した
後、スクリュを前進させ射出充填を行う成形方法がある
。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら前述の方法は、前者においてはスクリ二回
転による金型内への材料樹脂の充填速度が、スクリュの
前進による射出速度と比べ低く。

金型内へ充填された材料が低温度の金型壁面に触れ、流
動性が悪くなる。そのためウェルドマークやフローマー
クが発生する。これ等のウェルドマーク等は型温度を高
くしたり、スクリュ回転を高くすれば材料の流動性は良
くなり、ある程度改善されるが、冷却時間が長くなって
成形サイクルが延びること、スクリュ回転を高くすれば
材料、特に塩水と等のように熱分解しやすい樹脂はオー
バーし−トのため熱劣化してしまう、ｔた。金型内を充
填するのに時間が掛り、保圧射出に移る際。

ゲート付近の材料樹脂の固化が進み、ｉ圧射出が十分に
金型キャビティの末端に働かないのでヒゲが発生しやす
いという欠点がある。

後者の場合は、スクリュ回転から射出動作（大部分にフ
ローマークが発生し、レンズ等の成形ではレンズの光学
性が著しく低下する。まなスクリュが後退した位置で回
転するため、実質的に有効スクリュ長が短かくなり、吐
出量の低下および材料の溶融が不足するという不具合が
発生する。またスクリュ回転により金型内に注入（押出
された）された材料樹脂は低速で入り込み、スキン層が
厚くなっているところに、高温のスクリュ前進動作によ
る射出速度の速い材料樹脂が充填されるため。

先のスクリュ回転により注入された材料樹脂との結合性
が悪く、成形品の強度不良の原因となる。

本発明の目的は前述のような従来方法にある欠点を取除
き、均質で光学特性の優れた肉厚製品を成形する方法を
提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉 前述の目的を達成するため本発明においては計量された
材料をキャビティ内に充填するべくスクリュを後退限か
ら前進させるに際し、スクリュを回転させながら前進さ
せるとともに、前記スクリュの回転は多段に変化させる
ようプログラムが可能な射出成形機の厚肉製品成形方法
とした。また計量された材料をキャビティ内に充填する
べくスクリュを後退限から前進させるに際し、スクリュ
を回転させながら前進させるとともに、射出工程中の射
出速度を多段に変化させるようプログラム可能な射出成
形機の厚肉製品成形方法としな。

く作用〉 前述のような成形方法としなので、ウェルドマークやフ
ローマークの発生が無く、均質で光学特性の優れた厚肉
製品が成形される。

〈実施例〉 次に第１図により本発明の１実施例を説明すると、１は
射出成形機を示し、加熱シリンダδ内径部にスクリュ３
が挿入されており、射出シリンダ４により軸方向に射出
ストロークＳだけ進退するようになっている。また油圧
モータ５により回転可能となっている。６は固定プレー
トで固定金型７が取付られている。８は移動プレートで
移動金通 型９が取付られており、型締シリンダ１０により後退し
、型締時には両金型７および９が当接し、キャビティ１
１を形成するようになっている。１２はスクリュの位置
を検出する位置検出装置でスクリュ３が射出ストローク
Ｓを移動する間、常にその位置を検知するようになって
いる。１３ないし１６は位置設定装置で射出ストローク
Ｓ間の任意の位置を設定することが出来、前記位置検出
装置１２が検出した検出値と位置設定装置１３ないし１
６に設定しな値とを比較器１７ないし２０が夫々比較し
、検出値と設定値が一致したとき、一致信号を発するよ
うになっている。２１ないし２４は射出速度、或いはス
クリュ回転数を設定する設定器で任意の値に設定するこ
とが出来るようになっている。従って例へば射出ストロ
ークＳ中の位置設定装置１３に設定しな位置をスクリュ
３が通過したとき、設定器２１に設定したスクリュ移動
速度（射出速度）又は、スクリュ回転数となるようにな
っている。２５は信号切換装置で前記設定器２１ないし
２４からの信号を切換へ、後述する電磁流量制御弁に作
用させるもので。

先に受けた信号を次の信号が受は取るまでは発信し続け
るようになっている。２６および２７は電ｍ流量制御弁
で、前者は射出シリンダ４へ作用する圧油の流量制御を
するもので、スクリュ３の射出速度を制御するようにな
っている。または後者は油圧モータ５へ作用する圧油の
流量を制御するもので、スクリュ３の回転数を制御する
ようになっている。２８は切換スイッチで、射出速度、
又はスクリュ回転のいづれか一方を選択するものである
。

く作用効果〉 前述のような構成となっているので、計量された材料樹
脂を射出すると同時にスクリュ回転を行い、スクリュ回
転によるキャビティ内への材料の注入に加え、射出動作
による高速の材料充填が行われる。更に射出速度、スク
リュ回転数を多段にプログラム制御することが出来るの
で成形品に適したキャビティ内の充填速度が得られ、当
初に揚げたウェルドマーク、７０−マークが解消される
。

ここで前述の実施例では、スクリュ回転数と。

射出速度の多段制御を切換スイッチにより選択可能にし
た例を説明したが１勿論両制御を同時に行っても良いし
、スクリュ回転数の設定、および射出速度の設定は実施
例のように４箇所とは限らず。

任意の数の設定することが出来る。また、スクリュの位
置に変えて１時間で制御することも勿論可能である。

くテスト〉 本発明による成形方法でテストした結果を下記形品を成
形したところウェルドマーク、フローマークの無い光学
性の優れな厚肉製品が得られた。

なお、射出速度とスクリュ位置、スクリュ回転数とスク
リュ位置の関係は第３図に示すような関係となり、射出
ストロークＳをスクリュが前進する際、第２図に示す製
品の厚肉部（中）部分を充填するときはスクリュ回転数
を最大回転数の３０′Ｘ料への熱量を確保するようにし
た１次いで厚肉部（大）および薄肉部の充填はスクリュ
回転数を高くし１高吐出量を写え、材料が充分にキャビ
ティ内に行き亙るようにする。

次に、保圧切換位置となる手前で、保圧位置の精度を良
くするため、スクリュ回転数を低下させるとともに射出
策度も低下させ慣性を小さくして。

予め定められた保圧切換位置で充填から保圧に正確に切
換るようにした。

く本発明の効果〉 本発明によれば下記のような効果が有る。

１）金型キャビティの材料樹脂の充填速度が速く。

かつ速度が自由に設定が可能なため、複雑な形状の厚肉
製品もウェルドマークやフローマークが無く成形不良が
解消される。

２）金型キャビティ内の材料樹脂は、スクリュ回転によ
る注入と、射出による充填とによる樹脂の結合性が良く
、成形品は均質となり１強度上の不良が解消される。

３）スクリュウ回転数を高くする必要がなく、塩ビのよ
うな分解しやすい材料に対応が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による１実施例を示す図、第２図は本発
明の方法によりテスト成形した製品の図。 第３図はテスト成形時の射出速度、スクリュ回転とスク
リュ位置の関係を示すグラフ。 ３・・・スクリュ、４・・・射出シリンダ、５・・・油
圧モータ、１３〜１６・・・位置設定装置、１７〜２０
・・・比較器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）計量された材料をキャビティ内に充填するべくスク
   リュを後退限から前進させるに際し、スクリュを回転さ
   せながら前進させるとともに、前記スクリュの回転は多
   段の変化させるようプログラムが可能な射出成形機の厚
   肉製品成形方法。 ２）計量された材料をキャビティ内に充填するべくスク
   リュを後退限から前進させるに際し、スクリュを回転さ
   せながら前進させるとともに、射出工程中の射出速度を
   多段に変化させるようプログラム可能な射出成形機の厚
   肉製品成形方法。