JP2000218667A - 射出成形機の厚肉成形方法およびその装置 - Google Patents
射出成形機の厚肉成形方法およびその装置Info
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Abstract
めの光学レンズほどの精密さは不要で、安価で、確実な
厚肉成形方法を提供する。 【解決手段】計量された材料を金型キャビティ内に充填
するべくスクリュを後退限から前進させるに際し、スク
リュを予め定めた任意時間だけ予め定めた任意の回転数
で回転させ、次いで予め定めた任意の射出速度で予め定
めた任意の位置まで前進させるこの回転、前進動作から
なる工程を任意回数だけ各回毎に異なった時間、回転数
および射出速度で繰返す射出成形機の厚肉成形方法。
Description
形方法に係わり、特に射出工程における溶融材料の金型
内への充填をスクリュ回転動作および前進動作を組合せ
て行い、製品がフローマークやウェルドマークのない厚
肉成形品を成形する方法およびその装置に関する。
前進限でスクリュを回転させ、溶融材料を金型キャビテ
イ内に押出し、キャビテイ内を充満した後、保圧する方
法、或いはスクリュを後退限で回転させ、射出量の不足
分だけ溶融材料を金型キャビテイ内に押出した後、スク
リュを前進させて射出充填を行う方法等が知られてお
り、成形品に必要な射出量に満たない仕様の射出装置で
あっても流動射出(イントルージョン射出)を駆使する
ことにより、仕様以上の重量製品を安価に製造できるこ
ととして用いられており、更にレンズ等の光学精密製品
を得るためにスクリュ後退限からのある位置でスクリュ
前進動作および回転動作を同時に変更できる本出願人が
既に出願済みの特公平7―100336号公報に記載さ
れているような厚肉成形方法も知られている。
方法について図4により説明する、1は射出成形機を示
し、加熱シリンダ2の内徑部にスクリュ3が挿入されて
おり、射出シリンダ4により軸方向に射出ストロークS
だけ進退するとともに、油圧モータ5により回転可能と
なっている。固定プレート6には固定金型7が、移動プ
レート8には移動金型9が取付けてあり、型締シリンダ
10により移動プレート8が進退され、型締時に両金型
7および9が当接し、キャビテイ11を形成するように
なっている。
てあり、スクリュ3が射出ストロークSを移動する間、
その位置を検出するものである。13ないし16は位置
設定装置で、射出ストロークS間の任意の位置を設定す
ることができ、前記位置検出装置12が検出した検出値
と位置設定装置13ないし16に設定した値とを比較器
17ないし20が夫々比較し、検出値と設定値が一致し
たとき、一致信号を発するようになっている。
々射出速度、スクリュ回転数を設定する設定装置で任意
の値に設定することができる。例へば射出ストロークS
中の位置設定装置13に設定した位置をスクリュ3が通
過したとき、設定装置21aに設定したスクリュ移動速
度(射出速度)又は21bに定したスクリュ回転数とな
るようにしている。
定装置21a〜24aおよび21b〜24bからの信号
を切換え、後述する電磁流量制御弁に作用するもので、
先に受けた信号を次の信号を受け取るまで発信し続ける
ようにしてある。26および27は電磁流量制御弁で、
前者は射出シリンダ4へ作用する圧油の流量制御をする
もので、スクリュ3の射出速度を制御すもの、後者は油
圧モータ5へ作用する圧油の流量を制御するものでスク
リュ3の回転数を制御するものである。
で、計量された溶融材料をキャビテイ内に充填するに際
し、スクリュの前進動作による射出と同時にスクリュの
回転によるキャビテイ内への溶融材料の注入を行うこと
ができ、更に射出速度、スクリュ回転数を同時に、しか
も多段にプログラム制御成形品に適した充填速度が得ら
れ、ウエルドマークやフローマークが解消される。
方法は光学レンズ等の製品を想定したものであり、通常
の厚肉の重量製品、例へば大型のY型継手等の配管部品
の成形には過剰な装備で、高価であつた。
10■程度の厚肉成形品を得るための光学レンズほどの
精密さは不要で、安価で、確実な厚肉成形方法を提供す
ることにある。
め本発明は第1に計量された材料を金型キャビティ内に
充填するべくスクリュを後退限から前進させるに際し、
スクリュを予め定めた任意時間だけ予め定めた任意の回
転数で回転させ、次いで予め定めた任意の射出速度で予
め定めた任意の位置まで前進させるこの回転、前進動作
からなる工程を任意回数だけ各回毎に異なった時間、回
転数および射出速度で繰返す射出成形機の厚肉成形方法
とした。
に充填するべくスクリュを後退限から前進させるに際
し、後退限にあるスクリュを予め定められた任意の時間
だけ予め定めた任意の回転数で回転させる動作を各回毎
に異なった時間、回転数で任意回数繰返し行った後、ス
クリュを多段に前進させることを特徴とする射出成形機
の厚肉成形方法とした。
クを任意の復数区分に区分する位置設定器と、スクリュ
に取付けたスクリュ移動位置を検出する位置検出器と、
位置検出器が検出した検出値と位置設定器に設定した設
定値を比較し、両値が一致した時、一致信号を発信する
比較器と、前記復数区分内の射出速度を設定する射出速
度設定器と、前記回転前進動作工程における前進動作前
のスクリュ回転数を設定するスクリュ回転数設定器と、
スクリュ回転時間を夫々設定するタイマと、前記比較器
からの一致信号を受け、順次射出速度設定器に設定した
設定値を射出速度を制御する油圧回路中の電磁流量制御
弁へ作用させるとともに、前記タイマのアウト信号の度
に順次スクリュ回転数を制御する油圧回路中の電磁流量
制御弁へ作用させる信号切換装置を有してなる射出成形
機の厚肉成形装置とした。
のスクリュ回転数に換えて後退限でスクリュを異なった
回転数および時間で夫々回転させた後スクリュを多段に
前進させる射出成形機の厚肉成形装置とすれば好適であ
る。
より説明する。説明に際し、従来装置と同一の部材は同
一番号を付し、その説明を省き、新たに追加された部材
のみ新番号を付してその説明をする。
スクリュ3が挿入されており、射出シリンダ4により軸
方向に射出ストロークSだけ進退し、油圧モータ5によ
り回転可能となっている。固定プレート6には固定金型
7が、移動プレート8には移動金型9が取付けてあり、
型締シリンダ10により移動プレート8が進退され、型
締時に両金型7および9が当接し、キャビテイ11を形
成する。
てあり、スクリュ3が射出ストロークSを移動する間、
その位置を検出するものである。13ないし16は位置
設定装置で、射出ストロークS間の任意の区分を設定す
ることができ、前記位置検出装置12が検出した検出値
と位置設定装置13ないし16に設定した値とを比較器
17ないし20が夫々比較し、検出値と設定値が一致し
たとき、一致信号を発するようにしてある。
度を設定する射出速度設定装置で、任意の射出速度値に
設定することができ、スクリュ3が各区分内を射出速度
設定装置に設定した射出速度で通過するようにしてい
る。
べくスクリュを後退限から前進させるに際し、回転、前
進動作からなる工程を繰返し行うためのスクリュ回転数
を設定するスクリュ回転数設定装置、31c〜34cは
スクリュの回転時間を設定するタイマである。
いし20からの一致信号の度に、スクリュ回転数設定装
置31b〜34bに設定してあるスクリュ回転数に順次
切換えるべく油圧回路中の電磁流量調整弁36に制御信
号を発信するとともに、射出シリンダ4の進退を制御す
る電磁切換弁37及び油圧モータ5の回転の開始、停止
を制御する電磁切換弁38に制御信号を発信するもので
ある。
にその作用動作について図2の動作線図で示すようにス
クリュストロークSをS1〜S4に区分し、各区分内を
射出速度V1〜V4で通過し、スクリュ回転数設定装置
31b〜34bに夫々スクリュ回転数N1〜N4、タイ
マ31c〜34cに夫々時間T1〜T4の場合を例に採
り説明する。計量が完了し、スクリュ3がスクリュ後退
限から前進するに際し、電磁切換弁37が中立位置、電
磁切換弁38をA位置にしておき、先ず、スクリュ後退
限でスクリュ3が回転数N1で時間T1だけ回転し、時
間T1のタイムアウト信号により今度は電磁切換弁37
がB位置、電磁切換弁38がB位置となって区分S1の
間を射出速度V1で移動する。スクリュ3が区分S1通
過すると比較器18から一致信号により区分S2に切換
るとともに、信号切換装置35からの信号により再び電
磁切換弁37が中立位置、電磁切換弁38をA位置にな
り、スクリュ3が回転数N2で時間T2だけ回転し、時
間T2のタイムアウト信号により今度は電磁切換弁37
がB位置、電磁切換弁38がB位置となって区分S2の
間を射出速度V2で移動する。
3は夫々時間T3の間に回転数N3、時間T4の間に回
転数N4の回転をした後、射出速度V3、V4で移動す
るようになっている。
製品であるレンズ等の成形のようにスクリュの射出動作
と回転動作を同時に行うため、電磁流量調整弁を2個同
時に作動させる必要があった成形装置と比べ、スクリュ
の射出動作と回転動作を別々に行うため1個の電磁流量
調整弁を射出動作、回転動作の度に切換えて使用できる
こと、更にスクリュの射出動作と回転動作を同時に行う
ために大容量のポンプおよびモータを使用する必要がな
い。
この実施の形態は図3の動作線図に示すようにスクリュ
後退限でスクリュを予め定めた任意の時間だけ予め定め
た任意の回転数で回転させる動作を複数回行った後、ス
クリュの前進動作をさせるものである。即ち、スクリュ
後退限でスクリュ回転数設定装置31b〜34bに夫々
スクリュ回転数n1〜n4、タイマ31c〜34cに夫
々時間t1〜t4を設定し、スクリュ回転数n1で時間
t1ないしスクリュ回転数n4で時間t4を行った後、
区分S1〜S4の各区分内を射出速度v1〜v4で通過
するようにしている。
射出量6150gの成形機により製品重量10■の成形
品を成形したところ優れた品質の配管継手ができた。
得るための光学レンズほどの精密さは不要で、安価で、
確実な厚肉成形方法が得られた。
である。
ュの動作線図である。
リュの動作線図である。
形装置の説明図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 計量された材料を金型キャビティ内に充
填するべくスクリュを後退限から前進させるに際し、ス
クリュを予め定めた任意時間だけ予め定めた任意の回転
数で回転させ、次いで予め定めた任意の射出速度で予め
定めた任意の位置まで前進させるこの回転、前進動作か
らなる工程を任意回数だけ各回毎に異なった時間、回転
数および射出速度で繰返す射出成形機の厚肉成形方法。 - 【請求項2】 計量された材料を金型キャビティ内に充
填するべくスクリュを後退限から前進させるに際し、後
退限にあるスクリュを予め定められた任意の時間だけ予
め定めた任意の回転数で回転させる動作を各回毎に異な
った時間、回転数で任意回数繰返し行った後、スクリュ
を多段に前進させることを特徴とする射出成形機の厚肉
成形方法。 - 【請求項3】 射出ストロークを任意の復数区分に区分
する位置設定装置と、スクリュに取付けたスクリュ移動
位置を検出する位置検出装置と、位置検出装置が検出し
た検出値と位置設定装置に設定した設定値を比較し、両
値が一致した時、一致信号を発信する比較器と、前記復
数区分内の射出速度を設定する射出速度設定装置と、前
記回転前進動作工程における前進動作前のスクリュ回転
数を設定するスクリュ回転数設定装置と、スクリュ回転
時間を夫々設定するタイマと、比較器からの一致信号を
受け、順次射出速度設定器に設定した設定値を射出速度
を制御する油圧回路中の電磁流量制御弁へ作用させると
ともに、タイマのアウト信号の度に順次スクリュ回転数
を制御する油圧回路中の電磁流量制御弁へ作用させる信
号切換装置を有してなる請求項1記載の射出成形機の厚
肉成形方法を行うための射出成形機の厚肉成形装置。 - 【請求項4】 前記スクリュ回転数設定装置は前進動作
前のスクリュ回転数の設定用に換えて後退限におけるス
クリュ回転数設定用としたことを特徴とする請求項3記
載の射出成形機の厚肉成形装置。 - 【請求項5】前記射出速度を制御する電磁流量制御弁お
よびスクリュ回転数を制御する電磁流量制御弁は一個の
電磁流量制御弁を電磁切換弁の切換により兼用すること
を特徴とする請求項3および請求項4記載の射出成形機
の厚肉成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2706099A JP3598492B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 射出成形機の厚肉成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2706099A JP3598492B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 射出成形機の厚肉成形方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2000218667A true JP2000218667A (ja) | 2000-08-08 |
JP3598492B2 JP3598492B2 (ja) | 2004-12-08 |
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JP (1) | JP3598492B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005022109A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機における射出成形方法 |
JP2019155624A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形方法および射出成形機 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP2706099A patent/JP3598492B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP7035640B2 (ja) | 2018-03-08 | 2022-03-15 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形方法および射出成形機 |
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---|---|
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