JPS63235971A - 画像形成装置における現像剤濃度調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は電子写真方式を利用する複写機やプリンタ等に
おいて、現像装置中の二成分現像剤のトナー濃度を調整
する両像形成装置における現像剤濃度調整装置の改良に
関する。

（従来の技術） 複写機やプリンタ等の電子写真方式を用いた両像形成装
置にあっては、その現像装置で用いる現像剤として種々
のものが開発されているが、そのうちの１つとして磁性
キャリアとトナーとからなる二成分現像剤が多用されて
いる。そしてこの様な現像剤にあっては、その画質を一
定に保持するために、現像剤中のトナー濃度を一定にす
る必要があり、このため随時・現像剤のトナー濃度を検
知し、適量のトナー供給を行わなければならない。

一方、近年にあっては、従来は廃棄していた、クリーナ
により除去された残留トナーを回収し、これを再度現像
装置内に供給する事によりトナーの節約を図ると共にト
ナーカートリッジの供給頻度を減少し、そのメンテナン
スの軽減を図るトナーリサイクル方式を採用する両像形
成装置が多く使用されている。

即ちこの装置にあっては、現像装置内には第１の供給部
を介してトナーカートリッジからトナーが供給されると
共に第２の供給部を介し、感光体より回収したクリーナ
内のトナーが供給されるものである。

しかしながらこのような装置にあっては、第１の供給部
であるトナーカートリッジからのトナーは現像剤中のト
ナー濃度に応じて適宜供給するよう制御出来るものの、
クリーナからのトナー供給は制御出来ず、しかも画像に
よっては残留トナーの回収量が異常に多くなり、ひいて
は現像装置に過剰のトナーが供給される場合がある。そ
してこのために現像剤のトナー濃度が基準値をはるかに
越えてしまい、現像時トナーの飛散やこぼれを生じ本体
内を汚損し、ひいては画像の汚損やカブリ等による画質
の低下を来たすという問題を有している。

（発明が解決しようとする問題点） 従来はクリーナからの回収トナーの供給量を制御出来ず
、トナーの過剰供給による現像剤のトナー濃度の上昇に
より、画像にカブリを生じたりあるいは現像装置外への
トナーの飛散やこぼれにより、本体内を汚損しひいては
画像を汚損し画質を低下するという問題がある。

そこで本発明は上記欠点を除去するもので、過剰トナー
の供給にかかわらず、常に現像剤中のトナー濃度を適正
に保持し、現像装置により良好な現像を行える一方、現
像装置からのトナーの飛散あるいはこぼれを生じる事無
く本体内を清潔に保持し、ひいては画像汚れを防止し、
画質向上更には装置の信頼性向上を図る事が出来、しか
も装置の小型、低コスト化を妨げる事の無い両像形成装
置における現像剤濃度調整装置を提供する事を目的とす
る。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するために、現像剤中のトナ
ー濃度に応じ、適宜現像装置内にトナーを供給する供給
手段及び適宜現像装置内のトナーを強制的に消費させる
消費手段とを設けるものである。

（作　用） 本発明は上記手段により、現像剤中のトナー濃度が低い
場合は供給手段によりトナーを供給する一方トナー濃度
が高い場合は消費手段によりトナーを強制的に消費させ
、現像装置内のトナー濃度を常に適正に保持する事によ
り画質の向上及び装置の信頼性向上を図るものである。

（実施例） 以下本発明の実施例を第１図ないし第１１図を参照しな
がら説明する。第１図及び第２図は図示しないコンピュ
ータの端末であり本発明の両像形成装置であるレーザプ
リンタ１を備えた画像形成ユニット装置の外観斜視図及
びその内部構成を示す概略説明図であり、レーザプリン
タ１はマルチカセットフィーダ２上に載置され、その後
端にはエンベロープフィーダ３が装着されている。

そしてプリンタ本体５の上面後部は一段高くなっており
、その上面中央部には排紙部としての凹部６が形成され
ている。上記凹部６には、ジョガー７によって移動可能
に支持された排紙トレイ８が装着されているとともに、
この凹部６の右側には操作盤表示部９および操作盤スイ
ッチ部１０が、左側には３つのＩＣカード挿入口１１・
・・がそれぞれ配設された状態となっている。

さらに、プリンタ本体５の前面には排紙トレイ１２が、
また、後面側には手差しトレイ１３が装着されている。

また、プリンタ本体５のほぼ中央部には、画像担持体と
してドラム状の感光体１５が設けられているとともに、
その周囲には第３図にも示すように帯電手段である帯電
装置１６．露光手段であるレーザ光学系１７．現像手段
であり反転現像を行う現像装置１８．転写装置１９．剥
離装置２０．クリーニング手段としてのクリーニング装
置２１．除電装置２２および後述する制御部２００によ
りオン、オフ制御され、オン状態にあっては第７図に示
すように感光体１５の非画像領域Ｂにおいて、その長手
方向全長にわたり全面露光を行なう消費手段であり、ラ
イトエミッテッドダイオードアレイ（以下ＬＥＤと称す
。）からなる照射ランプ１３６が設けられている。

さらに、プリンタ本体５内には、感光体１５と転写装置
１９との間の画像転写部２３を経て前方向に伸びる像支
持体搬送路２４が形成されており、プリンタ本体５内の
底部に収納された給紙カセット２５およびマルチカセッ
トフィーダ２の給紙カセット２６゜２７からそれぞれ給
紙ローラ２８および移送ローラ２９等を介して自動給紙
された用紙Ｐ、手差しトレイ１３から手差し供給された
用紙Ｐ、およびエンベロープフィーダ３から自動供給さ
れた封筒Ａを前記画像転写部２３に導くようになってい
る。

また、この像支持体搬送路２４の画像転写部２３の上流
側にはアライニングローラ対３０が配置され、下流側に
は定着装置３１．排紙セレクタ３２および排紙ローラ対
３３が配置されている。

＝７− なお、像支持体搬送路２４の終端側には、前記排紙セレ
クタ３２により振分けられた用紙Ｐ、封筒Ａ等を排紙部
としての前記凹部６に導くべく排紙ローラ対３４を備え
た分岐搬送路３５が形成されている。

第１図に示す４０は下部カバー、４１はフロントカバー
、４２は上部カバー、４３は右カバー、４４は左カバー
、４５は右カバー開閉レバー、４６は上部ユニット開閉
用レバーであり、第２図に示す４７．４８．４９は制御
部２００を構成する制御基板である。又制御部２００は
後述するトナー濃度検知器７０からの検知結果を上限電
圧発生装置１３９ａ及び下限電圧発生装置１３９ｂと比
較する第１．第２コンパレータ１３７ａ。

１３７ｂ、更には感光体１５の回転の有無及びコンピュ
ータからのページ信号１３９Ｃの有無を判別する第３コ
ンパレータ１３７ｃ、及びこの第１．第２．第３コンパ
レータ１３７ａ、　１３７ｂ、　１３７ｃの出力信号に
応じて後述のトナーカートリッジ６７及び照射ランプ１
３６のいづれかを選択的に動作させる制御回路１３８と
を有している。

また、第３図に示すように上記感光体１５、クリ一ニン
グ装置２１、および現像装置１８は、スライドレール５
０を介してスライド自在に支持されたガイドフレーム５
１に搭載され、第４図に示すように右カバー４３を開い
た状態でガイドフレーム５１を引き出すことによりこれ
らをプリンタ本体５の右側部位に引き出せる構成となっ
ている。

また、上記感光体１５とクリーニング装置２１とはユニ
ット化されていてガイドフレーム５１に対して一体に、
また、現像装置１８は単独で着脱できる構成となってい
る。

上記現像装置１８は、第３図に詳図するような構成とな
っている。

すなわち、この現像装置１８は現像機構部５５と現像剤
撹拌部５６からなっている。

上記現像機構部５５は、現像装置本体５７の開口部５８
に対向して配置された現像ローラ５９と、この現像ロー
ラ５９の表面に形成された現像剤磁気ブラシＤ′の感光
体１５との摺接部すなわち現像部６０よりも上流側に設
けられ現像剤磁気ブラシＤ′の厚みを規制するドクタ６
１と、現像部６０よりも下流側に設けられ現像ローラ５
９の表面に形成された現像剤磁気ブラシＤ′を剥離して
現像剤撹拌部５６に導くスクレーパ６２を有している。

また、現像剤撹拌部５６は、現像ローラ５９の配置部の
後方に形成された現像剤収容部６３に収容された第１．
第２の現像剤撹拌体６４．６５とを有している。

また、前記現像ローラ５９は、複数の磁極部（図示しな
い）を有した磁気ローラ５９ａと、この磁気ローラ５９
ａに外嵌されて図中矢印で示すように時計方向に回転す
る非磁性スリーブ５９ｂとがら構成されている。

また、現像装置本体５７の現像剤撹拌部５６と対向する
位置には現像剤受入部としてのトナー受入部６６が形成
されており、後述する第１のトナー供給部であり制御部
２００により制御されるトナーカートリッジ６７から供
給されたトナーＴおよび第２のトナー供給部であるトナ
ー回収部６８を介してクリーニング装置２１から戻され
たトナーＴを受入れるようになっている。

また、スクレーバ６２と対向する位置には現像剤のトナ
ー濃度を検知する検知手段としてのトナー濃度検知器７
０が設けられていて、このトナー濃度検知器７０からの
検知結果によりトナーカートリッジ６７内に組込まれた
トナー供給軸７１　（第５図参照）を必要に応じて駆動
するようになっている。

また、クリーニング装置２１は、第３図に示すような構
成となっている。即ち感光体１５に対向する部分に開口
部７６を有したクリーニング装置本体７５内にクリーニ
ングブレード７７が収容された状態となっている。

このクリーニングブレード７７は、支軸７８により回動
自在、かっ付勢体としての錘り７９により常時第３図の
状態において反時計方向に付勢されたブレードホルダ８
０により上端部が保持されており、その下端部先端は感
光体１５の周面に圧接した状態となっている。

そして、感光体１５に付着してきた残留トナーＴを、こ
のクリーニングブレード７７により掻き落すようになっ
ている。

また、上記開口部７６の下端開口縁部には回収ブレード
８１が装着されていて、上記クリーニングブレード７７
により掻き落されたトナーＴをクリーニング装置本体７
５内に回収するようになっている。

また、クリーニング装置本体７５内の底部には、クリー
ニング装置本体７５内のトナーＴをトナー回収路６８に
受渡すべく外部に突出したトナー放出部８３に移送する
トナー回収オーガ８２が配置されている。

上記トナー放出部８３の下面には、トナー放出口８４が
形成された状態となっているとともに、このトナー放出
口８４はロータリーシャッタ（図示しない）およびスラ
イドシャッタ８５により二重に閉塞できる構成となって
いる。

一方、第４図および第５図に示すように、右カバー４３
の内側には、前記クリーニング装置２１で回収したトナ
ーＴを現像装置１８に戻すトナー回収路６８が取付けら
れた状態となっている。

このトナー回収路６８は、第６図に詳図するようにトナ
ー受入部９０と、トナー放出部９１と、上記トナー受入
部９０に受入れたトナーＴを上記トナー放小部９１に移
送するトナー移送部９２とを具備してなる構成となって
いる。そして、右カバー４３を閉じた時、上記トナー受
入部９０がクリーニング装置２１のトナー放出部８３の
下面側に位置してトナー放出口８４に対向し、また、ト
ナー放出部９１が現像装置１８の現像剤収納部６３の上
方に位置してトナー受入口６６に対向するようになって
いる。

上記トナー受入部９０は、上記クリーニング装置２１の
トナー放出口８４に対向するトナー受入口９４が形成さ
れているとともにクリーニング装置２１のトナー放出部
８３に設けられたスライドシャッタ８５を押し込んで開
くスライドシャツタ開閉部９５およびロータリシャッタ
と一体の歯車９６と噛合してロータリシャッタを回動さ
せるロータリシャッタ開閉用歯車９７が配置された状態
となっている。

また、トナー放出部９Ｉは、トナーカットリッジ６７を
装着するカートリッジ装着部９８を」二面に有し、下面
側にはロータリシャッタ９９により開閉されるトナー放
出口１００が形成された状態となっている。

上記カートリッジ装着部９８には、上記トナー放出口１
００を開閉するスライドシャッタ１０１が設けられてい
る。このスライドシャッタ１０１はトナー放出用の開口
部１０２と、この開口部１０２の開口縁部に突設された
係合突起１０３を有した状態となっており、カートリッ
ジ装着部９８にトナーカートリッジ６７を装着すると上
記係合突起１０３がトナーカートリッジ６７のスライド
シャッタ１０４の下面側に形成された係合凹部（図示し
ない）に係合するようになっている。

また、上記係合凹部には、トナー供給用の開口部（図示
しない）が形成されており、上記開口部１０２と連通し
た状態となっているとともに、スライドシャッタ１０１
は図示しないラックとピニオンを備えた制御回路１３８
により制御される開閉機構によって自動的に開口部１０
２が上記トナー放出口１００に対向する位置までスライ
ドする構成となっている。

また、ロータリシャッタ９９は、図示しない駆動系を介
して歯車１１０が駆動されることにより回転してトナー
放出口１００を開放するようになっている。

また、上記トナー移送部９２は、トナー受入部９０とト
ナー放出部９１とを連通する連通管１１１と、この連通
管１１１内に収納された回転に伴いトナーＴを移送する
スパイラル部材１１２とを有した構成となっている。上
記スパイラル部材１１２は、図示しない駆動系により歯
車１１３が駆動されることにより回転するようになって
いる。

なお、第４図および第５図に示すように、右側カバー４
３にはトナー回収路６８の駆動装置（図示しない）、ト
ナーカートリッジ６７のトナー供給軸７１を駆動する駆
動装置（図示しない）、右側カバー４２の開閉にともな
いトナー補給軸７１と駆動装置の駆動軸１２０との接続
および切離しを行うクラッチ機構１２１、ガイド部材１
２２、安全スイッチ動作用爪１２３、カバーロック爪１
２４、感光体１５および現像装置１８の位置決め用のガ
イド部材１２５等が取付けられている。

なお、第４図に示す１３０は現像装置１８のトナー受入
口６６を開閉するスライドシャッタであり、右側カバー
４３を閉じた時、トナー放出部９１により押されてスラ
イドしトナー受入口６６を開放するようになっている。

また、１３１は現像装置１８と、感光体１５とクリーニ
ング装置２１とのユニット装置を着脱自在に搭載するス
ライドレール５１を引出すための把手である。

しかして、画像形成動作に当たっては、感光体１５が駆
動されるとともに帯電装置１６の働きで一様に帯電され
、ついで図示しないコンピュータからのページ信号に応
じレーザ光学系１７により感光体１５上に画像信号に対
応した露光が行われ静電潜像が形成される。ついで、こ
の感光体１５上の静電潜像はトナーＴとキャリアＣとか
らなる二成分現像剤りを使用する現像装置１８により現
像され、トナー像として画像転写部２３側に送込まれる
。

ここで、非磁性スリーブ５９ｂの表面には各磁極部から
発生した磁力線により現像剤りが穂立ってブラシ状に吸
着して現像剤磁気ブラシＤ′が形成され、この現像剤磁
気ブラシＤ′がスリーブ５９ｂの回転により現像部６０
に順次搬送され、磁気ブラシＤ′中のトナーａが感光体
１５上の静電潜像に付着して現像することになる。

一方、この現像剤像形成動作に同期して給紙カセット２
５．２６．２７から選択的に取出された用紙Ｐあるいは
手差しされた用紙Ｐ、あるいはエンベロープフィーダ３
から供給された封筒Ａがアライニングローラ対３０を介
して送り込まれ、予め感光体１５上に形成された上記ト
ナー像が転写装置１９の働きにより用紙Ｐあるいは封筒
Ａに転写される。ついで、用紙Ｐあるいは封筒Ａは剥離
装置２０により感光体１５より引き剥がされて像支持体
搬送路２４を通過して定着装置３１に送り込まれる。こ
こでトナー像が用紙Ｐあるいは封筒Ａに溶融定着された
後、排紙セレクタ３２により排出方向が振分けられ上部
の拝紙トレイ８もしくは前部の排紙１〜レイ１２上に排
出される。

なお、用紙Ｐあるいは封筒Ａ上にトナー像を転写した後
、感光体１５上に残った残留トナーはクリーニング装置
２１により清掃され、次のコピー動作が可能な状態とな
る。

一方クリーニングブレード７７によりクリーニング装置
２１内に回収された残留トナーはトナー回収オーガ８２
によりトナー放出部８３に移送され、更にトナー放出口
８４からトナー受入部９０を介してトナー回収路６８に
より矢印工方向に方向に移送され、歯車１１０の駆動に
よりロータリーシャッタ９９が回動され既に開放されて
いるトナー放出口１００よりトナー受入口６６を介して
現像装置１８内に回収される。

そしてこのように画像形成工程が行われる間、現像装置
１８にあっては、トナー濃度検出器７０により常に現像
剤のトナー濃度が検知され、その検知結果が順次制御部
２００に入力される。これにより制御部２００は、現像
剤りのトナー濃度が基準範囲を越えて低い場合には、ト
ナーカートリッジ６７内のトナー補給軸７１を駆動し、
開口部１０２が放出口１００を導通するようスライドシ
ャッタ１０１をスライドさせ、トナー受入口６６を介し
トナーカートリッジ６７内のトナーを現像装置１８内に
適量供給する。

一方、現像剤りのトナー濃度が基準範囲を越えて高い場
合には、制御部２００は、感光体１５が回転されており
尚かつページ信号が発生されていない旨を認識した場合
にのみ、即ち第７図に示すように１枚目の用紙Ｐの印字
を終了し、２枚目の用紙Ｐ′の印字を開始する迄の間隙
Ａに対応する感光体１５の非画像領域Ｂに照射ランプ１
３６をオンし、感光体１５の非画像領域Ｂを長手方向全
長にわたり露光する。そして第８図に示すように感光体
１５上に、静電潜像が形成され現像後、画像として転写
紙に転写される画像領域である帯電領域りと、現像装置
１８において全面現像が行われる非画像領域である非帯
電領域Ｍとを形成する。

即ち具体的には第９図に示すようにトナー濃度は、トナ
ー濃度検知器７０の出力電圧で表示され検知される。そ
してトナー濃度が基準値ρ。〔％〕より低下され下限値
ρ１〔％〕即ち出方電圧が上限電圧Ｅ、（Ｖ）に達し、
第１．第２のコンパレータ１３７ａ。

１３７ｂの出力信号がいづれもＨＩレベルになると、制
御部２００は〔表・１〕に示すようにトナー供給レベル
と判定し、制御回路１３８によりトナーカートリシン６
７を駆動し現像装置１８内にトナーを供給しトナー濃度
を上昇させる。又トナー濃度ρがρ□〈ρ〈ρ２の基準
範囲内にある間は第１コンパレータ１３７ａはＬφレベ
ル、第２コンパレータ１３７ｂはＨＩレベルとなり、制
御回路１３８はトナー濃度が適正である旨を認識する。

更にクリーニング装置２１により多量のトナーが回収さ
れ、これ等が現像装置に供給され、トナー濃度検知器７
０による検知結果が上限値ρ２〔％〕即ち出力電圧が低
減電圧Ｅ２［Ｖ］に達すると第１．第２コンパレータ１
３７ａ。

１３７ｂの出力信号はいづれもＬφレベルとなり、制御
回路１３８はトナー消費レベルである旨を判定する。−
力制御回路１３８には、画像形成動作開始により、感光
体１５が駆動される間に、第１０図に示すように、各印
字と印字の間であり、コンピュータ（図示せず）からの
ページ信号が途切れている旨を表示する第３コンパレー
タ１３７ｃのオン信号が入力されている。そして、制御
回路１３８は、第１及び第２コンパレータ１３７ａ、　
１３７ｂからの入力により、トナー消費レベルを判定し
、且つ第３コンバレータ１３７ｃからの信号によりペー
ジ信号が無い時のみ照射ランプ１３６を点灯し、感光体
１５を露光させ、感光体１５上に非帯電領域Ｍを形成さ
せる。そして、現像装置において非帯電領域Ｍの全面を
現像する事に、より現像装置１８内のトナーを強制的に
多量に消費し、トナー濃度を低減する。

ｃ表・１〕 このようにすれば、現像剤中のトナー濃度が低下された
場合にあってはトナー濃度検知器７ｏでその旨を検知し
トナーカートリッジ６７を駆動する事により直ちにトナ
ーを供給し、トナー濃度を基準範囲に補正出来る一方、
トナー濃度が上昇された場合にあっては、その旨及びペ
ージ信号が無い旨を検知し、照射ランプ１３６を点灯し
、感光体１５上に強制的にトナー付着部を形成し多量に
トナーを消費させる事により直ちにトナー濃度を基準範
囲に補正出来、トナーの節約を図るトナーリサイクル方
式を採用しても、常に現像剤を安定に保持出来、画像濃
度が低く過ぎたりあるいは逆に画像濃度が高過ぎて画像
にカブリを生じる事が無く良好な画像を得られると共に
、装置内も汚損されずその信頼向上を図れ、更には感光
体１５の画像領域の両側にトナー付着部を形成する事無
く、先行する画像形成と次の画像形成との間において生
じる感光体１５の長手方向全長にわたる間隙にトナー付
着部を形成出来るので、感光体１５の幅を画像領域とほ
ぼ同等の幅に形成出来、装置の小型、軽量化ひいては低
価格化を妨げられる事も無い。

尚、本発明は上記実施例に限定されず種々設計変更可能
であり、例えばトナーの消費手段は照射ランプに限定さ
れず、非画像領域を除電するものであれば除電チャージ
ャであっても良いし、更には、感光体の非画像領域を除
電する事無く、現像装置において現像ローラの現像バイ
アスレベルを制御する事により、感光体の非画像領域の
全面にトナーを付着させるようなものであっても良い。

即ち具体的には、通常は画像領域において、例えば帯電
装置による感光体の表面電圧をマイナス６００［Ｖ）と
し、負極性のトナーを有する現像装置における現像ロー
ラの現像バイアスをマイナス４００（Ｖ）とした場合、
感光体の非露光部にあっては表面電位が、現像パイアイ
より低い事から、現像ローラから感光体のトナーの移動
が無く現像されないが、表面電位がほぼ０〔■〕に除電
される露光部にあっては、その電位差によりトナーが現
像ローラから感光体へ移動し、現像が行なわれるように
する。一方、トナーを強制的に消費する必要を生じた場
合は、ページ信号が発生されない画像形成と画像形成の
間において現像バイアスコントロール装置により一時的
に現像ローラの現像バイアスをマイナス８００［Ｖ］と
し、帯電装置により　ｔ５− 一様にマイナス６００［Ｖ］に帯電される非画像領域の
全面を現像し、トナーを消費するものである。

又、現像装置による現像方式も反転現像で無く正規現像
であっても良く、この場合は消費手段として露光々源の
制御を行ない露光々源を消去し、非画像領域を帯電状態
に保持し、この領域を全面現像する事によりトナーの多
量消費を図るようにしても良い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、現像剤のトナー濃
度に応じてトナーの供給手段及びトナーの消費手段を制
御する事により直ちにトナー濃度を適正値に設定出来、
容易に１〜ナ一濃度の調整を行える事から、トナーを節
約しその経済性向上を図るトナーリサイクル方式を採用
した場合であっても、トナー濃度の低下によるかすれ、
あるいはトナー濃度の上昇によるカブリ等を防止出来る
と共に過剰トナーの飛散やこぼれが無く装置内を清潔に
保持出来ひいては画質の向上や装置の信頼性向上を図る
事が出来る。又、トナーの大量消費を画像領域幅の範囲
内において行なう事が出来、感光体の幅を画像領域とほ
ぼ同等に設定出来、装置の小型、軽量化ひいては低価格
化を図る事も出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図はこの発明の一実施例を示し第１
図はその画像形成ユニットの外観斜視図、第２図はその
画像形成ユニットの内部構成を示す概略説明図、第３図
はその感光体周囲の画像形成手段を示す概略説明図、第
４図はその右カバーを開いた状態を示す概略斜視図、第
５図はその左カバーを開いた状態を示す概略正面図、第
６図はそのトナー回収路を示す概略説明図、第７図はそ
の用紙と感光体」二の非画像領域の位置関係を示す概略
説明図、第８図はその帯電装置及び照射ランプを示す概
略斜視図、第９図はそのトナー濃度に対するトナー濃度
検知器の出方電圧を示すグラフ、第１０図はそのブロッ
ク図、第１１図はその照射ランプの駆動のタイミングを
示すタイミングチャートである。 １・・・レーザプリンタ、５・・・本体、１５・・・感
光体ドラム、　１６・・・帯電装置、１８・・・現像装
置、　　　２１・・・クリーニング装置、６８・・・ト
ナー回収器、　７ｏ・・・トナー濃度検知器、１３６・
・・照射ランプ、　　２００・・・制御部。 代理人　弁理士　　井　上　−男 第　　７　　図 第　　８　　図 第９図 第１０図 ！立身１ランア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筐体内にトナー及びキャリアからなる二成分現像剤
   を有する現像手段により画像担持体上の静電潜像の現像
   を行なった後、クリーニング手段により転写終了後前記
   画像担持体に残留するトナーを除去するものにおいて、
   前記筐体内の二成分現像剤のトナー濃度を検知する検知
   手段と、前記筐体に接続され前記筐体内へトナーを供給
   する供給手段と、先行する画像形成及び次の画像形成と
   の間で前記像担持体上に生じる非画像領域において前記
   筐体内のトナーを強制的に消費させる消費手段と、前記
   検知手段による検知結果に応じて前記供給手段及び前記
   消費手段を制御する制御手段とを具備する事を特徴とす
   る画像形成装置における現像剤濃度調整装置。 ２、供給手段が、トナーカートリッジ内のトナーを供給
   する第１の供給部と、クリーニング手段より回収された
   トナーを供給する第２の供給部とを有し、制御装置が前
   記第１の供給部を制御する事を特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の両像形成装置における現像剤濃度調整装
   置。 ３、消費手段が、現像ローラ手前に設けられ非両像領域
   にトナー付着部を強制的に形成する事を特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第２項のいづれかに記載の画像形
   成装置における現像剤濃度調整装置。 ４、消費手段が、非画像領域を除電する除電装置である
   事を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の画像形成装
   置における現像剤濃度調整装置。 ５、除電装置が照射ランプである事を特徴とする特許請
   求の範囲第４項記載の画像形成装置における現像剤濃度
   調整装置。 ６、消費手段が、非画像領域において現像ローラから画
   像担持体側にトナーが付着するよう現像バイアスを制御
   する現像バイアスコントロール装置である事を特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項のいづれかに記載の
   画像形成装置における現像剤濃度調整装置。