JPS63234429A - 光デイスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、光ディスクの製造方法に関し、詳しくは、デ
ィスク基板に有機系色素膜の記録膜層を設けて、この記
録膜層を内側として、２枚のディスク基板を対向してス
ベー　サを介して貼り合せて、エアサンドイッチ構造と
した光ディスクの製造方法に関するものである。

【従来の技術】

従来、この種のエアサンドイッチ構造の光ディスクは、
例えば次に示すような工程によって製造される。 （１）アクリルのディスク基板を洗浄し、その上にグル
ーブを形成した転写層を設ける。この転写層は、グルー
ブを形成した金属スタンバのＥにアクリル系の紫外線硬
化樹脂を滴下し、その上からアクリルのディスク基板を
重ね、紫外線硬化ｖ７ｉＩを均一に拡げた後、紫外線を
照射し重合させ、金属スタンパから剥離することにより
形成され、第１図（ａ）に示すように、ディスク基板１
の上に転写Ｊ１ｇ２が形成される。 （２）次に、一定濃度に調合された有機系色素液を用意
し、スピンコート法により転写１２の上に有機系色素膜
の記録膜層３を形成する（第１図（ｂ））。 （３）そして、次に、記録膜層３を内側として２枚のデ
ィスク基板を対向して、スペーサ４を介して、ディスク
基板のスペーサ４に対向する部分を接着部として接着剤
５を塗布し、２枚のディスク基板を貼り合せ、第１図（
Ｃ）に示すようなエアサンドイッチｆ［ｆｉの光ディス
クとする。

【発明が解決しようとする問題点］ 上記のような工程で製造される光ディスクは、第１図（
Ｃ）のような構造となっており、ディスク基板の接着部
には記録膜層が存在したまま接着剤が塗布されて接着さ
れている。このため、接着力はディスク基板のアクリル
板の素地と転写層の接着強度、転写層と記録膜層の接着
強度、記録膜層と接着剤の接着強度、接着剤とスペーサ
の接着強度に依存しており、このうち転写層と記録膜層
との接着強度が他に比して弱く、その界面でｙｌｉＡｉ
ｆｆが生じやすいという問題点があった。 本発明は、上記問題点を解決しようとするためになされ
たものであり、剥がれの発生しゃすいディスクの貼り合
せ強度を向上させた光ディスクの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。 【問題点を解決するための手段】 上記の目的を達成するため本発明の光ディスクの製造方
法は、ディスク基板にグルーブを形成した転写層を設け
る工程と、転写層の上部にスピンコート法により有機系
色素膜の記録膜層を形成する工程と、記録膜層を有する
ディスク基板のスペーサと対向して接着部分となる部分
にある有機系　　　　′色′Ｊ＃膜の記録膜層を、溶剤
を浸み込ませた布で拭き取り除去する工程と、記録ｆｉ
屑を有するディスク基板を少なくとも１枚含む２枚のデ
ィスク基板を、記録膜層を内側として対向して、スペー
サを介して、スペーサと対向して接着部分となる部分に
接着剤を塗布して２枚のディスク基板を貼り合せる工程
とから構成されている。

【作　　　用】

このように本発明によれば、従来における光ディスクの
製造工程に対して、最終的なディスク基板を貼り合せる
工程の前に、記録膜層を有するディスク基板でスペーサ
と対向して接着部分となる部分にある有機系色素膜の記
録膜層を、溶剤を浸み込ませた布で拭き取り除去する工
程を設けている。 このため、２枚のディスク基板を対向して記録ＷＡ屑を
内側としてスペーサを介して接着剤により貼り合せてい
るディスク基板の貼り合せ強度は、ディスク基板のアク
リル板の素地とディスク基板と同質系の転写層との接着
強度、転写層と接着剤の接着強度、接着剤とスペーサの
接着強度に依存することになり、その結果、十分な強度
の接着力が得られ、剥がれが生じることはない。

【実　施　例】

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。 第２図は、本発明の光ディスクの製造方法の要部の１工
程を説明するための説明図で、デっ°スフ基板の外周端
部の接着部分となる部分にある有機系色素膜の記録ａ層
を除去する工程を概略的に説明する説明図である。 本発明の一実施例による光ディスクの製造方法において
は、ディスク基板上に転写層を設ける工程、記録膜層を
形成する工程、およびディスク基板を貼り合せる工程は
、第１図で説明したものと同様の工程であり、詳しい説
明は省略する０本発明においては、記録ＷＡＭを有する
ディスク基板のスペーサと対向して接着部分となる部分
にある有機系色素膜の記録膜層を除去する工程が設けら
れており、この工程を第２図を参照して説明する。 この工程は具体的には、ターンテーブル６に記録膜層３
を設けたディスク基板１を記録ＷＡＩ′１３を上にして
セットして、ターンテーブル６を回転させ、次に溶剤を
浸み込ませた布７を保持した拭き取り具８を用意して、
ディスク基板１の接着部にあたる部分にこの拭き取り具
８を押し当て、ディスク基板１を貼り合せる際の接着部
にあたるディスク基板１の外周端部の部分にある有機系
色素膜の記録膜層３を除去する。これにより、ディスク
基板１の外周端部の接着部にある有機系色素膜の記録膜
層３のみが除去される。 この結果、ディスク基板１の貼り合せ工程の前に、ディ
スク基板１の接着部にあたる部分にある記録膜層３が除
去されて、次のディスク基板１の貼り合せ工程で、貼り
合せられる。このため、本発明の製造方法により製造さ
れた光ディスクは、第３図に示すような構造の光ディス
クとなる。 すなわち、最終的な貼り合せ工程で、第３図に示すよう
な光ディスクとなるが、ここでは、ディスク基板１とス
ペーサ４との接着部では、記録膜層３が除去され、スペ
ーサ４とディスク基板１とが直接に接着されており、十
分な強度の接着力が得られ、剥がれが生ずることはない
。 また、ここでの光ディスクは記録膜層３として有機系色
素膜を用いているなめ、その除去ついても、溶剤を浸み
込ませた布で容易に拭き取り除去することができるので
、製造工程が１工程増えるが、簡易なものであり、製造
される光ディスクの信頼性が向上する。

【発明の効果】

以上、説明したように本発明の光ディスクの製造方法に
よれば、製造される光ディスクにおいては、２枚のディ
スク基板を対向して記録膜層を内側としてスペーサを介
して接着剤により貼り合せているディスク基板の貼り合
せ強度は、ディスク基板のアクリル板の素地とディスク
基板と同質系の転写層との接着強度、転写層と接着剤の
接着強度、接着剤とスペーサの接着強度に依存し、その
結果、十分な強度が得られ、剥がれが生じることなく、
信頼性の高い光ディスクが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の光ディスクの製造方法を説明するための
説明図、第２図は本発明の光ディスクの製造方法の要部
の１工程を説明するための説明図、第３図は本発明の光
ディスクの製造方法により製造された光ディスクの一例
を示す要部断面ぼである。 １・・・ディスク基板、２・・・転写層、３・・・記録
膜層、４・・・スペーサ、５・・・接着剤、６・・・タ
ーンテーブル、７・・・溶剤を浸み込ませた布、８・・
・拭き取り具特許出願人　　　パイオニア株式会社 代理人　弁理士　小　橋　信　淳 同　　弁理士　村　井　　　進 第１図 、１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ディスク基板にグルーブを形成した転写層を設ける工程
   と、転写層の上部にスピンコート法により有機系色素膜
   の記録膜層を形成する工程と、記録膜層を有するディス
   ク基板のスペーサと対向して接着部分となる部分にある
   有機系色素膜の記録膜層を、溶剤を浸み込ませた布で拭
   き取り除去する工程と、記録膜層を有するディスク基板
   を少なくとも１枚含む２枚のディスク基板を、記録膜層
   を内側として対向して、スペーサを介して、スペーサと
   対向して接着部分となる部分に接着剤を塗布して２枚の
   ディスク基板を貼り合せる工程とからなる光ディスクの
   製造方法。