JPS63231919A - ゴム射出成形方法及びそれに使用する金型 - Google Patents
ゴム射出成形方法及びそれに使用する金型Info
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- JPS63231919A JPS63231919A JP6706787A JP6706787A JPS63231919A JP S63231919 A JPS63231919 A JP S63231919A JP 6706787 A JP6706787 A JP 6706787A JP 6706787 A JP6706787 A JP 6706787A JP S63231919 A JPS63231919 A JP S63231919A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 90
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 7
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ゴム材料を金型の製品キャビティに過剰射出
して、成形加硫を行なうゴム射出成形方法及びそれに使
用する金型に関する。ここで、過剰射出とは、材料流路
及び製品キャビティの充満予定量以上の材料を射出する
ことをいう。
して、成形加硫を行なうゴム射出成形方法及びそれに使
用する金型に関する。ここで、過剰射出とは、材料流路
及び製品キャビティの充満予定量以上の材料を射出する
ことをいう。
特に、防振ゴム・ガスケット・窓枠ゴム等の成形品に好
適な発明である。
適な発明である。
〈従来の技術〉
ゴム射出成形は、製品キャビティへの充填不足（いわゆ
るショートショット）が発生しないように一般に過剰射
出により行なっている。
るショートショット）が発生しないように一般に過剰射
出により行なっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、このゴム材料の過剰射出は、材料の歩留低下に
つながることは勿論、下記のような理由で成形品に大面
積のパリが発生しやすかった。
つながることは勿論、下記のような理由で成形品に大面
積のパリが発生しやすかった。
一般に、射出成形機に組み付けられた金型の製品キャビ
ティ周囲における型割面相互の略完全な平行度を確保す
ることは、金型・成形機各部の歪・製作寸法誤差、及び
型締圧の偏在等の理由で実質的に不可能であり、キャビ
ティ周囲の型割面に部分的に微少隙間（１０〜５０μｍ
）が型締時発生した。このため、過剰射出すると、射出
により製品キャビティ及び材料が充満された後も、さら
にゴム材料を押し込もうとするため過剰射出材料は、射
出圧の作用で上記微少隙間に侵入し楔作用で型割面間を
押し広げ、大面積にわたるゴム材料の型割面間への侵入
をもたらす。
ティ周囲における型割面相互の略完全な平行度を確保す
ることは、金型・成形機各部の歪・製作寸法誤差、及び
型締圧の偏在等の理由で実質的に不可能であり、キャビ
ティ周囲の型割面に部分的に微少隙間（１０〜５０μｍ
）が型締時発生した。このため、過剰射出すると、射出
により製品キャビティ及び材料が充満された後も、さら
にゴム材料を押し込もうとするため過剰射出材料は、射
出圧の作用で上記微少隙間に侵入し楔作用で型割面間を
押し広げ、大面積にわたるゴム材料の型割面間への侵入
をもたらす。
こうして形成されたパリは薄肉であるため、途中で切れ
やすく、型割面に付着残留したり、さらには、切断屑が
キャビテイ面に飛散付着した。１このため、成形サイク
ル毎に型割面の付着パリ除去作業が必要であるとともに
、次回成形品にパリ屑混入不良が発生するおそれがあっ
た。
やすく、型割面に付着残留したり、さらには、切断屑が
キャビテイ面に飛散付着した。１このため、成形サイク
ル毎に型割面の付着パリ除去作業が必要であるとともに
、次回成形品にパリ屑混入不良が発生するおそれがあっ
た。
上記問題点を解決するために、例えば第５〜６図に示す
如く、製品キャビティ１３の外周型割面Ｐ、Ｌの一方又
は双方に過剰射出材料吸収溝１４を形成して、型割面間
に流出した過剰射出材料を該材料吸収溝１４で捕獲して
、パリ発生面積の増大を防止するとともに、材料吸収溝
１４によりパリ外周部に形成されるリプ部Ｒを把持して
パリの除去が容易にで縫るようにした技術的思想が公知
である。
如く、製品キャビティ１３の外周型割面Ｐ、Ｌの一方又
は双方に過剰射出材料吸収溝１４を形成して、型割面間
に流出した過剰射出材料を該材料吸収溝１４で捕獲して
、パリ発生面積の増大を防止するとともに、材料吸収溝
１４によりパリ外周部に形成されるリプ部Ｒを把持して
パリの除去が容易にで縫るようにした技術的思想が公知
である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記技術的思想により、パリ発生面積増大の防止ができ
、また、パリ除去作業は容易となるが、依然として、パ
リは発生するため、型割面からの付着パリ除去作業及び
成形品からのパリ取り作業の大幅な工数の削減にはつな
がらなかった。
、また、パリ除去作業は容易となるが、依然として、パ
リは発生するため、型割面からの付着パリ除去作業及び
成形品からのパリ取り作業の大幅な工数の削減にはつな
がらなかった。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意開発に
努力をした結果、下記構成のゴム射出成形方法及びそれ
に使用する金型に想到し得た。
努力をした結果、下記構成のゴム射出成形方法及びそれ
に使用する金型に想到し得た。
製品キャビティの材料流れ最終到達部位近傍に副キャビ
ティを形成埋戻し可能に配設しておき、過剰射出に際し
て、前記副キャビティに過剰射出材料を導入したあと、
該過剰射出材料を前記製品キャビティに押し戻し加硫成
形することを特徴とする射出成形方法及びそれに使用す
る金型。
ティを形成埋戻し可能に配設しておき、過剰射出に際し
て、前記副キャビティに過剰射出材料を導入したあと、
該過剰射出材料を前記製品キャビティに押し戻し加硫成
形することを特徴とする射出成形方法及びそれに使用す
る金型。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図例に基づいて説明をする。従
来例と同一部分については、同−図符号を付すとともに
、その説明の一部を省略する。
来例と同一部分については、同−図符号を付すとともに
、その説明の一部を省略する。
第１図に示すものは、本発明のゴム射出成形方法に使用
する金型の一例である。
する金型の一例である。
この金型は、固定型１、中間型３、可動型５（上方から
順に）とからなり、スプルー７が固定型で、ランナー９
が固定型１と中間型３とで、ゲート１１が中間型で、製
品キャビティ１３が中間型３と可動型とで、それぞれ形
成される構成である（ここまでは従来構成と同一である
）。
順に）とからなり、スプルー７が固定型で、ランナー９
が固定型１と中間型３とで、ゲート１１が中間型で、製
品キャビティ１３が中間型３と可動型とで、それぞれ形
成される構成である（ここまでは従来構成と同一である
）。
上記従来構成の金型において、製品キャビティ１３の材
料流れ最終到達部位近傍に、製品キャビティ１３に連通
ずるシリンダ状孔部１５が形成され、該シリンダ状孔部
１５に押込プラグ１７が嵌合され、該押込プラグ１７が
後退・前進して、材料溜り部１８がそれぞれ形成・埋戻
しされるようになっている。
料流れ最終到達部位近傍に、製品キャビティ１３に連通
ずるシリンダ状孔部１５が形成され、該シリンダ状孔部
１５に押込プラグ１７が嵌合され、該押込プラグ１７が
後退・前進して、材料溜り部１８がそれぞれ形成・埋戻
しされるようになっている。
具体的には、シリンダ状孔部１５は可動型５に形成され
、また押込プラグ１７は、シリンダ状孔部１５の下方に
形成された油圧シリンダ２１のピストンロッド２２と連
結され後退・前進可能とされている。
、また押込プラグ１７は、シリンダ状孔部１５の下方に
形成された油圧シリンダ２１のピストンロッド２２と連
結され後退・前進可能とされている。
油圧シリンダのピストン２３と油圧シリンダの上端壁２
１ａ間には圧縮コイルばね２５が介装され押込プラグ！
フが後退位置で安定するようになっている。そして、油
圧シリンダの加圧室には流体流路２９を介して油圧ポン
プ（図示せず）と連通されている。なお、２７は圧縮コ
イルばね２５のばね正調製用のスビーサである。
１ａ間には圧縮コイルばね２５が介装され押込プラグ！
フが後退位置で安定するようになっている。そして、油
圧シリンダの加圧室には流体流路２９を介して油圧ポン
プ（図示せず）と連通されている。なお、２７は圧縮コ
イルばね２５のばね正調製用のスビーサである。
次に上記金型を使用態様を説明する。
第１図に示す如く、型閉時において、押込プラグ１７を
後退位置にして材料溜り部１６を形成した状態（油圧ポ
ンプはオフ）で、未加硫ゴム材料を、射出ノズル３１か
ら金型内へ射出する。すると、ゴム材料は、スプルー７
、ランナー９、ゲート１１を介して製品キャビティ１３
に注入される、このときのゴム材料の製品キャビティ１
３への充填量は、製品キャビティ１３の容量より多く、
かつ、該容量と材料溜り部１８の容量との合計量より少
ないものとする。このため、ゴム材料は、製品キャビテ
ィ３を充満させたあとの、過剰射出材料Ｍは、結果的に
材料溜り部１８に導入されることとなる。したがって、
ゴム材料が過剰射出（製品キャビティ及び材料流路に対
して）されても、製品キャビティ１３の内周壁に、従来
の如く、大きな射出圧が作用することがなく、型割面Ｐ
Ｌに微少隙間があってもゴム材料が侵入することはほと
んどない。
後退位置にして材料溜り部１６を形成した状態（油圧ポ
ンプはオフ）で、未加硫ゴム材料を、射出ノズル３１か
ら金型内へ射出する。すると、ゴム材料は、スプルー７
、ランナー９、ゲート１１を介して製品キャビティ１３
に注入される、このときのゴム材料の製品キャビティ１
３への充填量は、製品キャビティ１３の容量より多く、
かつ、該容量と材料溜り部１８の容量との合計量より少
ないものとする。このため、ゴム材料は、製品キャビテ
ィ３を充満させたあとの、過剰射出材料Ｍは、結果的に
材料溜り部１８に導入されることとなる。したがって、
ゴム材料が過剰射出（製品キャビティ及び材料流路に対
して）されても、製品キャビティ１３の内周壁に、従来
の如く、大きな射出圧が作用することがなく、型割面Ｐ
Ｌに微少隙間があってもゴム材料が侵入することはほと
んどない。
こうして、ゴム材料の注入完了後、油圧ポンプをオンと
して、油圧シリンダ２１の加圧室を加圧して、ピストン
２３を圧縮コイルば°ね２５に抗して作動させ、押込プ
ラグ１７を前進させる。すると、材料溜り部１８の過剰
射出材料Ｍは製品キャビティ１３に押し戻されるととも
に、材料溜り部１８は密封される。このとき、製品キャ
ビティ１３の内周壁には材料押し戻し圧が作用するが、
材料流路内材料の射出ノズル３１側への若干の戻りによ
りその大きさは射出圧よりも小さく、型割面にＰ、Ｌに
微少隙間があってもゴム材料が進入することはほとんど
ない。
して、油圧シリンダ２１の加圧室を加圧して、ピストン
２３を圧縮コイルば°ね２５に抗して作動させ、押込プ
ラグ１７を前進させる。すると、材料溜り部１８の過剰
射出材料Ｍは製品キャビティ１３に押し戻されるととも
に、材料溜り部１８は密封される。このとき、製品キャ
ビティ１３の内周壁には材料押し戻し圧が作用するが、
材料流路内材料の射出ノズル３１側への若干の戻りによ
りその大きさは射出圧よりも小さく、型割面にＰ、Ｌに
微少隙間があってもゴム材料が進入することはほとんど
ない。
続いて、所定時間型締加熱状態を維持して、型加硫を終
了後、型開きを行なう、すると、加硫ゴム成形品１３Ａ
、可動型５が中間型３から離隔することにより、材料流
れ部（スプル一部７Ａ・ランナ一部９Ａ・ゲート部１１
Ａ）は中間型３が固定型１から離隔することによりそれ
ぞれ離型される。
了後、型開きを行なう、すると、加硫ゴム成形品１３Ａ
、可動型５が中間型３から離隔することにより、材料流
れ部（スプル一部７Ａ・ランナ一部９Ａ・ゲート部１１
Ａ）は中間型３が固定型１から離隔することによりそれ
ぞれ離型される。
第４図は本発明の他の実施例を示し、上記実施例におい
て、材料溜り部をエアベント部１２の下側に形成すると
ともに圧縮コイルばね２６を油圧シリンダ２１の加圧室
側に配したもので、上記実施例との作用上の差異は、射
出圧が押込プラグをばね力に抗して押し下げて材料溜り
部が形成される点である。このため、材料射出時、ばね
力に相当する内圧が製品キャビティ内壁に作用するが、
上記と同様の理由に加えて、エアベントからのエアの排
出が加わり、その力は射出圧に比してはるかに小さく、
ゴム材料が型割面Ｐ、Ｌ間を押し広げる程ではない、ま
た、内壁の各部にばね圧に相当する力が作用するのでシ
ョートショットが発生するおそれもほとんどない。
て、材料溜り部をエアベント部１２の下側に形成すると
ともに圧縮コイルばね２６を油圧シリンダ２１の加圧室
側に配したもので、上記実施例との作用上の差異は、射
出圧が押込プラグをばね力に抗して押し下げて材料溜り
部が形成される点である。このため、材料射出時、ばね
力に相当する内圧が製品キャビティ内壁に作用するが、
上記と同様の理由に加えて、エアベントからのエアの排
出が加わり、その力は射出圧に比してはるかに小さく、
ゴム材料が型割面Ｐ、Ｌ間を押し広げる程ではない、ま
た、内壁の各部にばね圧に相当する力が作用するのでシ
ョートショットが発生するおそれもほとんどない。
なお、押込みプラグ１７の駆動源としては、上記油圧に
限られず、空気又は機械的駆動によっても勿論よい。
限られず、空気又は機械的駆動によっても勿論よい。
〈発明の作用・効果〉
本発明のゴム射出成形方法及びそれに使用する金型は上
記の如く、製品キャビティの材料流れ最終到達部位近傍
に材料溜り部を形成・埋戻し可能に配設しておき、過剰
射出に際して、前記材料溜り部に過剰射出材料を導入し
たあと、該過剰射出材料を前記製品キャビティに押し戻
し加硫成形する構成であるので下記のような作用効果を
素するゴム材料が過剰射出（製品キャビティ及び材料流
路に対して）されても、材料射出時において、過剰射出
材料が材料溜り部に吸収されるため、射出圧が金型の製
品キャビティ内壁にほとんど作用せず、型割面間に微少
隙間があっても、該型割面間に未加硫ゴム材料が侵入す
ることがない、また、材料溜り部のゴム材料を製品キャ
ビティに押し戻すに際して、その押圧力は製品キャビテ
ィ内壁に作用するが、材料流路内材料の射出ノズル側へ
の若干の戻りにより、その大きさは射出圧に比して小さ
く、やはり型割面間にゴム材料が進入することはほとん
どない。
記の如く、製品キャビティの材料流れ最終到達部位近傍
に材料溜り部を形成・埋戻し可能に配設しておき、過剰
射出に際して、前記材料溜り部に過剰射出材料を導入し
たあと、該過剰射出材料を前記製品キャビティに押し戻
し加硫成形する構成であるので下記のような作用効果を
素するゴム材料が過剰射出（製品キャビティ及び材料流
路に対して）されても、材料射出時において、過剰射出
材料が材料溜り部に吸収されるため、射出圧が金型の製
品キャビティ内壁にほとんど作用せず、型割面間に微少
隙間があっても、該型割面間に未加硫ゴム材料が侵入す
ることがない、また、材料溜り部のゴム材料を製品キャ
ビティに押し戻すに際して、その押圧力は製品キャビテ
ィ内壁に作用するが、材料流路内材料の射出ノズル側へ
の若干の戻りにより、その大きさは射出圧に比して小さ
く、やはり型割面間にゴム材料が進入することはほとん
どない。
したがって、射出成形に際して、パリがほとんど発生す
ることがない、よって、成形サイクル毎に招ける型割面
の付着パリの除去作業、及び、成形品からのパリ取り作
業の大幅な工数の削減が可能となる。
ることがない、よって、成形サイクル毎に招ける型割面
の付着パリの除去作業、及び、成形品からのパリ取り作
業の大幅な工数の削減が可能となる。
第１図は本発明の射出成形金型の一例における材料射出
直前の概略断面図、第２図は同じく材料射出完了直後の
概略断面図、第３図は同じく材料溜り部のゴム材料を押
し戻し完了時の概略断面図、第４図は本発明の他の一例
を示す射出成形用金型における材料溜り部のゴム材料押
戻し完了時の概略断面図、第５図は従来の射出成形用金
型における材料射出直前の概略断面図、第６図は同じく
材料溜り部のゴム材料押戻し完了時の概略断面図である
。 １・・・固定型、 ３・・・中間型、 ５・・・可動型、 １３・・・製品キャビティ、 １５・・・シリンダ状孔部、 １フ・・・押込みプラグ、 １８・・・材料溜り部、 ２１・・・油圧シリンダ、 Ｐ、Ｌ・・・型割面。 第 ４ 図
直前の概略断面図、第２図は同じく材料射出完了直後の
概略断面図、第３図は同じく材料溜り部のゴム材料を押
し戻し完了時の概略断面図、第４図は本発明の他の一例
を示す射出成形用金型における材料溜り部のゴム材料押
戻し完了時の概略断面図、第５図は従来の射出成形用金
型における材料射出直前の概略断面図、第６図は同じく
材料溜り部のゴム材料押戻し完了時の概略断面図である
。 １・・・固定型、 ３・・・中間型、 ５・・・可動型、 １３・・・製品キャビティ、 １５・・・シリンダ状孔部、 １フ・・・押込みプラグ、 １８・・・材料溜り部、 ２１・・・油圧シリンダ、 Ｐ、Ｌ・・・型割面。 第 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゴム材料を金型の製品キャビティに過剰射出して、
成形加硫を行なうゴム射出成形方法において、 前記製品キャビティの材料流れ最終到達部位近傍に副キ
ャビティを形成・埋戻し可能に配設しておき、 ゴム材料の製品キャビティへの過剰射出に際して、前記
副キャビティに過剰射出材料を導入したあと、該過剰ゴ
ム材料を前記製品キャビティに押し戻し加硫成形するこ
と を特徴とするゴム射出成形方法。 ２、ゴム材料を金型の製品キャビティに過剰射出して、
成形加硫を行なうゴム射出成形に使用する金型において
、 前記製品キャビティの材料流れ最終到達部位近傍に、過
剰ゴム材料を吸収可能な大きさの副キャビティを形成す
るとともに、該副キャビティに導入された過剰ゴム材料
を製品キャビティに押し戻すピストン部材が装備されて
いること を特徴とするゴム射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6706787A JPS63231919A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | ゴム射出成形方法及びそれに使用する金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6706787A JPS63231919A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | ゴム射出成形方法及びそれに使用する金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63231919A true JPS63231919A (ja) | 1988-09-28 |
Family
ID=13334130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6706787A Pending JPS63231919A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | ゴム射出成形方法及びそれに使用する金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63231919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100826U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | 東海ゴム工業株式会社 | 成形型 |
| FR2812838A1 (fr) * | 2000-08-14 | 2002-02-15 | Plastic Omnium Cie | Dispositif d'injection de matiere thermoplastique et procede de mise en oeuvre |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6706787A patent/JPS63231919A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100826U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | 東海ゴム工業株式会社 | 成形型 |
| FR2812838A1 (fr) * | 2000-08-14 | 2002-02-15 | Plastic Omnium Cie | Dispositif d'injection de matiere thermoplastique et procede de mise en oeuvre |
| WO2002014049A1 (fr) * | 2000-08-14 | 2002-02-21 | Inergy Automotive Systems Management (Société Anonyme) | Dispositif d'injection de matiere thermoplastique et procede de mise en oeuvre |
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