JPS63230717A - オレフイン系重合体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明はオレフィン系共重合体およびその製造方法に
関し、さらに詳しく言うと、たとえばフィルム、シート
、フィラメント、日用雑貨その他の工業材料などに利用
することができる新規なオレフィン系共重合体およびそ
の製造方法に関する。 ［従来の技術およびその問題点］ 一般に、オレフィン系共重合体は成形性、機械的特性お
よび電気特性などに優れるとともに、安価であることか
ら、従来より様々な構造を有するものが開発されており
、その用途は拡大の一途をたどってさた。 しかしながら、このような用途の拡大に伴なってオレフ
ィン系共重合体に要求される性質が多様化した今日にお
いては、各種の応用分野に適した性質を有する共重合体
の開発が待たれていることも、また現実であり、特に、
軟質のものから硬質のものまでその特性を幅広く設定す
ることが可能で応用範囲が広い新規な共重合体の開発が
望まれているのが現状である。 ［発明の目的］ この発明の目的は、前記要請に応え、軟質のものから硬
質のものまでその特性の調部が可能で。 たとえばフィルム、シート、フィラメント、日用雑貨そ
の他の工業材料などの幅広い分野に好適に利用すること
ができる新規なオレフィン系共重合体およびその製造方
法を提供することである。 ［前記目的を達成するための手段］ 前記目的を達成するために、この発明者が鋭意検討を重
ねた結果、特定の繰り返し単位を有する共重合体は応用
範囲が広く、また、このような共重合体は、特定の七ツ
マ−および触媒を用いることによって製造することがで
きることを見い出してこの発明に到達した。 すなわち、第１の発明の概要は、 （ただし、式［１１中、Ｒは水ｘｉ子または炭素数工〜
４のアルキル基を表わす、） で表わされる繰り返し単位と、次式

【２】：（ただし、
式［２］中、ｍは２以上の！Ｉｉ数を表わす、） で表わされる繰り返し単位とを有するオレフィン系重合
体であり、 第２の発明の概要は、 次式［３］； ％式％［３］ で表わされるオレフィン系炭化水素と、次式〔４１：（
ただし、式

【４］中、ｎは２以上の！ｌ！数を表わす、
） で表わされるオレフィン系炭化水素とを遷移金属化合物
と周期律表第工族〜第Ｖ族の有機金属化合物とを主成分
とする触媒の存在下に重合することを特徴とするオレフ
ィン系重合体の製造方法である。 前記式［１１で表わされる繰り返し単位は、前記式［３
］　で表わされるオレフィン系炭化水素から後述する第
２の発明の方法により誘導することができる。 前記式【３】で表わされるオレフィン系炭化水素として
は、Ｒが水素原子または炭素ａ１〜４のアルキル基であ
るもの、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン−
１５ペンテン−１，３−メチルブテン−１、ヘキセン−
１，４−メチルペンテン−１，オクテン−１などが挙げ
られる。 これらは、１種を単独で用いることもできるし、２種以
上を組合せて用いることもできる。 前記式［２１で表わされる繰り返し単位は、前記式

【４
］で表わされるオレフィン系炭化水素から誘導すること
ができる。 前記式［４］で表わされ、分子末端にビニル基を有する
オレフィン系炭化水素は、たとえば有機アルミニウム化
合物および水の縮合生成物とビス（ペンタメチルシクロ
ペンタジェニル）ハフニウムジクロリドやビス（ペンタ
メチルシクロペンタジェニル）ジルコニウムジクロリド
などのアルキルコ換シクロペンタジェニル化合物とから
なる触媒の存在下にプロピレンを重合して得られるプロ
ピレン低重合体の混合物から２量体以上の生成物を分離
して得ることができる。 前記有機アルミニウム化合物としては、特に制限はなく
、一般式 ％式％ で表わされるものが広く用いられる。 ここで、Ｒ１，Ｒ２およびＲ３はシクロアルキル基、ア
リール基または炭素ｆｉ１〜１０、好ましくは炭素数１
〜５のアルキル基であり、Ｙは水素原子、塩素、臭素な
どのハロゲン原子、メトキシ基、エトキシ基などのフル
コキシ基を示す。 前記一般式で示される有機アルミニウム化合物としては
、たとえば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアル
ミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソプロピ
ルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリイソブ
チルアルミニウム、トリアミルアルミニウム、トリオク
チルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウムおよび
ジエチルアルミニウムモノクロリド、ジイソプロピルア
ルミニウムモノクロリド、ジイソブチルアルミニウムモ
ノクロリド、ジオクチルアルミニウムモノクロリド等の
ジアルキルアルミニウムモノハライド、エチルアルミニ
ウムセスキクロライド、ジエチルアルミニウムヒドリド
、ジメチルアルミニウムエトキシド、ジエチルアルミニ
ウムメトキシドなどが挙げられる。 前記有機アルミニウム化合物としては、少なくと１も一
種のトリアルキルアルミニウムを含有すれば、前記各種
の有機アルミニウム化合物の一種単独を使用することが
できるし、また、その二種以上を併用することもできる
。 また、前記各種の有機アルミニウム化合物の中でも、一
般式 ％式％ （ただし　７１１４は炭素数が１〜５であるアルキル基
を表わす、） で示されるトリアルキルアルミニウムが好ましく、特に
トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムなど
が好ましい。 前記有機アルミニウム化合物と反応させる水については
特に制限はなく、反応生成物、すなわちアルミノキサン
の生成を妨げない限り、若干の不純物を含むものであっ
てもよい、また１反応させる水としては直接反応させる
他に、たとえば含水塩中の結晶水を用いることもできる
。 前記有機アルミニウム化合物と前記水とを縮合させて得
られるアルミノキサンとしては、たとえばメチルアルミ
ノキサン、エチルアルミノキサン、プロピルアルミノキ
サン、イソプロピルアルミノキサン、ブチルアルミノキ
サン、インブチルアルミノキサン、アミルアルミノキサ
ン等が挙げられる。 この有機アルミニウム化合物と水との縮合生成物は、そ
の分子量に制限はなく、また調製方法にも特に限定はな
い、たとえば、低重合反応帯域で前記有機アルミニウム
化合物と水とを縮合させても良いし、また低重合反応帯
域に供給する以前に有機アルミニウム化合物と水とを反
応調製しても良い、さらに、得られる縮合生成物を固体
担体に担持させて使用しても良いし２縮合生成物に他の
有機アルミニウム化合物を併存させても良い。 前記アルキル置換シクロペンタジェニル化合物（以下、
シクロペンタジェニル化合物と称することがある。）は
次式［５］　で表わすことができる。 ［Ｒｔ（Ｃｓ　Ｈｓ−ｔ）］　ｓ　　ａ　Ｍ　囃Ｘ４−
ｓ（ただし、式［５］中、Ｒは炭素数１〜２０のアルキ
ル基を示し、ＲＥ（Ｃ５Ｈｓ−ｔ）はアルキル置換シク
ロペンタジェニル基を示し、ｔは１〜５の整数を示し、
Ｍはジルコニウム原子またはハフニウム原子を示し、Ｘ
は、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基またはハロ
ゲンを示す、また、Ｓは１〜４の実数を示す、） 前記式〔５］中のＲまたはＸで示されるアルキル基は炭
素数が１〜２０であり、具体例としては、メチル基、エ
チル基、プロピル基、インプロピル基、ブチル基、イソ
ブチル基、アミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチ
ル基、ノニル基、カプリル基、ウンデシル基、ラウリル
基、トリアルキル、ミリスチル基、ペンタデシル基、セ
チル基、ヘプタデシル基、ステアリル基、ノナデシル基
、エイコシル基等を挙げることができる。 前記式【５】中のＸで示されるハロゲンとしては特に制
限はないが、好ましいのは塩素である。 前記シクロペンタジェニル化合物と前記有機アルミニウ
ム化合物および水の縮合生成物とを反応させる際の配合
比は１通常、アルミニウム原子／ジルコニウム原子また
はハフニウム原子比でｌＯ〜５０００となるように２１
［するのが好ましい。 前記プロピレンは、たとえば石油のクラッキングガス、
天然ガスの分留により得られるものを用いることができ
る。 前記プロピレンの低重合反応につき、その反応温度は特
に制限はないが、通常、２０〜８０℃であり、任意の圧
力、たとえば１０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以下の低圧で、あるい
は所望により常圧下で前記低重合反応を行なうことがで
きる。 前記プロピレンの低重合反応においては溶媒を使用する
ことができる。 前記溶媒としては、たとえばベンゼン、トルエン、キシ
レン、エチルベンゼン、クメン、メシチレン、ナフタレ
ン、テトラリン、ブチルベンゼン、ｐ−シメン、シクロ
ヘキシルベンゼン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼ
ン、ジペンチルベンゼン、ドデシルベンゼン、ビフェニ
ル等の芳香族炭化水素；２−メチルブタン、ヘキサン、
２−メチルペンタン、２．２−ジメチルブタン、２，３
−ジメチルブタン、ヘプタン、オクタン、２，２．３−
トリメチルペンタン、インオクタン、ノナン、２．２．
５−　）リンチルヘキサン、デカン、ドデカン等の脂肪
族炭化水素；その他シクロヘキサン、デカリン、石油エ
ーテル、石油ベンジン、石油チフサ、リグロイン、工業
ガソリン、ケロシン等を挙げることができる。 重合形式としては、溶液重合法、塊状重合法、気相重合
法などのいずれであってもよいが、触媒活性の観点から
は溶液重合法が好ましい。 前記式［４］で表わされるオレフィン系炭化水素は、こ
のようにして得られるプロピレン低重合体の混合物から
２量体以上の生成物を分離することにより得ることがで
きる。 第２の発明においては、前記式［３］で表わされるオレ
フィン系炭化水素と前記式［４］で表わされるオレフィ
ン系炭化水素とを、遷移金属化合物と周期律表第１族〜
第Ｖ族に属する有機金属化合物とを主成分とする触媒の
存在下に重合する。 前記遷移金属化合１としては、従来より公知のチーグラ
ー・ナツタ触媒に用いられる化合物を用いることができ
、具体的には、三塩化チタン、四塩化チタンなどのチタ
ン化合物：塩化ニッケルなどのニッケル化合物：四塩化
ジルコニウム、三塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコ
ニウムなどのジルコニウム化合物：ハフニウム化合物；
三塩化バナジウム、四塩化バナジウム、オキシ塩化バナ
ジウムなどのバナジウム化合物−五塩化ニオブ、オキシ
塩化ニオブなどのニオブ化合物；塩化モリブデン、五塩
化モリブデンなどのモリブデン化合物などが挙げられる
。 これらは、１種単独で用いることもできるし、２種以上
を組み合わせて用いてもよい。 これらの中でも、好ましいのは三塩化チタン、四塩化チ
タンなどのチタン化合物であり、特に好ましいのは四塩
化チタンである。 前記有機金属化合物としては、周期律表第１族〜第Ｖ族
に属する金属たとえば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｈ、Ｃｓ、
Ｂｅ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ。 Ａ１１．Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖなど
の化合物を用いることができる。 前記周期律表第王族〜第Ｖ族に属する金属の化合物とし
ては、たとえば、アルキルナトリウム。 アルキルリチウム、アルキルカリウム、アルキルリチウ
ムアルミニウム、ジアルキルベリリウム。 ジアルキルマグネシウム、ジアルキル亜鉛、ジアルキル
カドミウム、ジアルキル水銀、テトラアルキルゲルマニ
ウム、テトラアルキルスズ、テトラアルキル鎖、トリハ
ロゲン化メチルチタン、フェニルトリアルコキシチタン
、有機アルミニウム化合物などの、チーグラー・ナツタ
触媒として従来から用いられているものを挙げることが
できる。 これらの中でも、特に有機アルミニウム化合物が好まし
い。 有機アルニミウム化合物としては、前記オレフィン系炭
化水素の製造に使用した有機アルミニウム化合物を使用
することができる。 好ましい有機アルニミウム化合物は、トリエチルアルミ
ニウム、ジエチルアルミニウムモノクロリドなどである
。 いずれにしても、前記有機金属化合物は、１種単独で用
いることもできるし、２種以上を組み合わせて用いるこ
ともできる。 第２の発明においては、前記遷移金属化合物と前記有機
金属化合物とから得られる重合触媒の存在下に前記式［
３］で表わされるオレフィン系炭化水素と前記式【４１
で表わされるオレフィン系炭化水素との共重合反応が進
行する。 重合触媒の調製は、前記オレフィン系炭化水素の製造に
使用した溶媒中に、あるいは前記オレフィン系炭化水素
中に、前記遷移金属化合物と前記有機金属化合物とを添
加し、接触させることにより行なう。 前記遷移金属化合物と前記有機金属化合物との混合割合
は、金属に換算して１通常、モル比で１：１−に１００
０であり、好ましくはｌ：５〜１：５００である。 前記重合触媒としては、前記遷移金属化合物と前記有機
金属化合物とから得られるものの他に。 この触媒成分をマグネシウム化合物に担持した高活性触
媒を用いることができる。 担体としてのマグネシウム化合物としては、たとえば、
ＭｇＯ，ＭｇＣ見２　、　Ｍ　ｇ　（ＯＲ）　Ｃ交［Ｒ
はアルキル基を示す、以下、同様、１、Ｍｇ（ＯＲ）２
、Ｍｇ　（ＯＨ）Ｃ１゜Ｍｇ（ＯＨ）２、ＭｇＲｚ　、
Ｍｇ　（ＯＣＯＲ）２などが挙げられる。 高活性触媒の調製は、前記マグネシウム化合物と前記遷
移金属化合物とを、たとえば共粉砕法あるいはスラリー
法などにより反応させればよい。 この場合、第３成分としてエーテル、エステル、ケトン
、アミンなあどの電子供与性物質を添加してもよい。 前記重合反応につき、その反応温度は、通常、２０〜２
００℃であり、反応圧力は１通常、常圧〜５０ｋｇ／ｃ
ｍ２・ａである９反応温度が２０℃よりも低い場合には
、この発明の反応が充分に進行しないことがある。一方
、反応温度が２００℃よりも高い場合には、触媒活性が
低下することがある。また、反応圧力が５０ｋｇ／ｃ層
２・Ｇよりも高い場合にも、触媒活性が低下することが
ある。 重合形式としては、スラリー重合法、溶液重合法、塊状
重合法、気相重合法などのいずれであってもよいが、触
媒活性の観点からはスラリー重合法、溶液重合法が好ま
しい。 第１の発明のすレフイン系共重合体の重合度については
、５以上が好ましく、このような共重合体は軟質のもの
から硬質のものまで所望の特性を備えたポリマーとして
第２の発明の方法により得ることができる０重合度が５
未満の場合には、この発明の目的を達成するポリマーが
得られない。 第１の発明のオレフィン系共重合体は、軟質のものから
硬質のものまで幅広い特性を選択することができる汎用
性に優れた新規な共重合体であり、たとえばフィルム、
シート、フィラメント、日用雑貨その他の工業材料など
に好適に利用することができる。 ［発明の効果］ この発明によると、軟質なものから硬質のものまでその
特性を幅広く設定することができ、工業的に有用性の高
い新規なすレフイン系共重合体を提供することができる
とともに、このオレフィン系共重合体を、それぞれの用
途に要求される特性を有する共重合体として製造するこ
とができる新規なオレフィン系共重合体の製造方法を提
供することができる。 ［実施例］ 次に、この発明の実施例を示し、この発明についてさら
に具体的に説明する。 オレフ　ン系　北本　の合 反応容器に、トルエン２００ｍＪｌとトリメチルアルミ
ニウム４７．４ｍ　ｌ　（４９２ミリモル）および硫酸
銅５水［３５，５ｇ　（１４２ミリモル）を入れ、アル
ゴン気流下に、かつ２０℃の温度下に２４時間反応を行
なった瞭 得られた生成物から硫酸銅を濾別してトルエンを留去し
、メチルアルミノキサン１２．４ｇを得た。 ここで、得られたメチルアルミノキサンはベンゼンの髪
固点降下法により測定した分子量が７２１であった。 次いで、内容ａｎのオートクレーブに、トルエン４００
ｍＪ１と、上記メチルアルミツキサン６ミリ メチルシクロペンタジェニル）ハフニウムジクロリド０
．０１ミリモルを入れ，５０℃に昇温した。 ソノ後、水素を１ｋｇ／ｃ腸２・Ｇとなるように導入し
てから，さらにプロピレンを連続的に導入し。 プロピレン分圧８ｋｇ／ｃ腑２を保持しつつ、５０℃の
温度下に４時間反応を行なった。 反応終了後、生成物を３Ｎ塩酸水溶液１５０ｍｕを用い
て洗浄し、プロピレン低重合体１８１．７　ｇを得た。 得られたプロピレン低重合体を蒸留することにより、純
度９８％以上の４−メチルペンテン−１からなるｚ量体
留分［沸点：５３．！９℃］　、　４．８−ジメチル−
へブテン−１からなる３量１体留分［沸点；１２９℃］
　、　４，８．８　−　）サンチルーノネンーｌからな
る４量体留分［沸点；１８８℃］　、　４，６，８．１
０−テトラメチル−ウンデセン−１からな′る５量体留
分［沸点；２３０℃］および６量体以上の５成分に分離
した。 （実施例１） ■隨蜆廣分ｍ ２００＋ｎｆＬの三ツロフラスコに、乾燥ｎ−ヘプタン
１００ｍＪ１とマグネシウムジェトキシド２．０　ｇ　
（１８ミリモル）を仕込み、これを攪拌した。 次いで、室温下に、安息香酸エチル０．５３ｇ　（３、
５　ミリモル）を加え、ざらに四塩化チタン３４ｇ（１
８０ミリモル）を滴下した後，還流下に反応を３時間行
なった。 反応終了後、ｎ−へブタンを用いた傾斜法による洗浄を
繰り返し，固体触媒成分を得た。 得られた固体触媒成分中のチタン担持量を比色法により
測定したところ、４０■ｇーＴｉ／ｇー担体であった。 ■オレフィン系１合体の製造 内容ａ１４１のｙ応容器に，ｎ−へブタン４００ｍ１．
　　トリエチルアルミニウム２．５　ミリモル、ジエチ
ルアルミニウムモノクロリド２．５　ミリモルおよび前
記■で得られた固体触媒成分１ミリモル（Ｔｉ原子換算
）を添加した。 次いで，前記オレフィン系炭化水素上ツマ−の合成で得
られた４，８．８　−　トリメチル−ノネン−１からな
るプロピレン４量体留分１００ｍＪＬを加え。 エチレンを連続的に導入して全圧を２　ｋｇ／ｃ■２Ｇ
に保持しつつ、５０℃の温度下に２時間共重合反応を行
なった。 反応終了後、生成物を塩酸メタノール混合液で洗浄する
ことにより触媒成分を分解除去した後。 これを乾燥させて共重合体２８．５ｇを得た（収率３４
、３％）、得られた共重合体につき、ゲルパーミェーシ
ョンクロマトクラフィー法ｃａｐｃ　法）により重量平
均分子量を測定したところ，その重量平均分子量は２１
２０００であった。 また、得られた共重合体の密度は０．９２３８ｇ／ｃｍ
３であった。 さらに、この共重合体につき、１３ｃｍＮＭＲ分析を行
なったところ，下記式［８］中のメチル基による吸収が
■２０．２ｐ　ｐ　ｍ．■２０．７ｐｐｍ、■２２．８
ｐｐｍ、■２３．２ｐｐｍ、メチン基による吸収が０２
５、５ｐ　ｐ　ｍ．■２８．５ｐｐｍ．■２８．５ｐｐ
ｍ，■３０、８ＰＰｍ，メチレン基による吸収が０４１
．９ｐＰｍ，■４４．８ｐｐｍ、■４７．３ｐｐｍ．■
４８．１ＰＰｍにそれぞれ認められた．なお、この重合
体中の式［８１で表わされる繰り返し単位の含有割合は
１モル％であった。 ■ この共重合体の融点を測定したところ、１２３℃であっ
た．この値はポリエチレンの融点１３４℃に比較して低
く、上記式【６１で表わされる繰り返し単位がポリエチ
レンの結晶を乱す形でランダムに導入されているものと
推測される。 （実施例２） 前記実施例１の■において，エチレンに代えてプロピレ
ンを全圧が５　ｋｇ／ｃ■２・Ｃとなるように導入した
ほかは前記実施例１と同様にして実施した。 得られた共重合体の収量は８３．９ｇであった。 ざらにｎ−へブタンを溶媒に用いてソックスレー抽出を
行ない、抽出残の共重合体を得た（収率８２．８％）、
この抽出残共重合体のｆｆｌ量平均分子量は３（＋９１
（１０であった。また、この抽出残共重合体の融点は１
５０℃であり、ポリプロピレンの融点１６１℃に比較し
て低いことから、前記式［６１の繰り返し単位がポリプ
ロピレン鎖中にランダムに導入されているものと推測さ
れる。 （実施例３） 内容！＆５００ｍ１の反応容器に、ｎ−へブタンＩＱＯ
ｍｆｌとトリエチルアルミニウム２．５　ミリモルおよ
びジエチルアルミニウムモノクロリド２．５　ミリモル
を入れ、さらに前記実施例１の■で得た固体触媒成分を
１ミリモル（Ｔｉ原子換算）加えて５０℃に昇温した。 次いで、ブテン−１を２．８　ｇと前記すレフイン系炭
化水素の製造で得られたプロピレン４量体留分７．５ｇ
を加えて５０℃の温度下に共重合反応を２時間行なった
。 反応終了後、生成物を塩酸−メタノール混合溶液で洗浄
して触媒成分を分解除去した後、乾燥して共重合体８．
３９ｇ　（収率８２．２％）を得た。 得られた共重合体につき、ざらにジエチルエーテルを触
媒に用いてソックスレー抽出を行なって抽出残４４，３
重量％を得た。 この抽出残共重合体の重量平均分子量は９４５００であ
った。 また、この抽出残共重合体の融点は８７℃であり、ポリ
ブテン−１単独重合体の融点１１Ｇ’Ｃに比較して低い
ことが判明した。 （実施例４） 前記実施例３において、ブテン−１およびプロピレン４
量体留分の使用量をそれぞれ７．８ｇ、２．５ｇとした
ほかは前記実施例３と同様にして実施した。 得られた共重合体の収量はＬ５　ｇ　（収率８２．７％
）であった。 また、ジエチルエーテルによる抽出残共重合体の割合は
８４．５重量％であり、重量平均分子量８４７００、融
点１０５℃であった。 （実施例５） 前記実施例３において、２：８ｇのブテン−１に代えて
ヘキセン−１を２．８ｇ用いるとともに、プロピレン４
ｉ体留分７．５ｇに代えてプロピレン５量体留分７．２
ｇを用いたほかは、前記実施例３と同様にして実施した
。 得られた共重合体の収量は８−２　ｇ　（収率６２．０
％）、重量平均分子量２８！９００であった。 （実施例６） 前記実施例５において、ヘキセン＝１およびプロピレン
５量体留分の使用量をそれぞれ７．９ｇ。 ２．２ｇとしたほかは前記実施例５と同様にして実施し
た。 得られた共重合体の収量は８．９　ｇ　（収率８８．１
％）、重量平均分子量４２２００であった。 （実施例７） 前記実施例３において、プロピレン４騒体留分に代えて
６量体以上の成分を用いたほかは前記実施例３と同様に
して実施した。 得られた共重合体の収量は？−４ｇ　（収率７３．３％
）であった。 また、ジエチルエーテルによる抽出残共重合体の割合は
３４．４重量％であり１重量平均分子量１２７０００、
融点９Ｂ”Ｃであった。 （実施例８） 前記実施例５において、プロピレン５ｉ体留分に代えて
プロピレンの４量体以上の混合物を用いたほかは前記実
施例５と同様にして実施した。 得られた共重合体の収量は８．５　ｇ　（収率６５．。 ％）、重量平均分子量３１２００であった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）次式［１］； ▲数式、化学式、表等があります▼［１］ （ただし、式［１］中、Ｒは水素原子または炭素数１〜
   ４のアルキル基を表わす。） で表わされる繰り返し単位と、次式［２］；▲数式、化
   学式、表等があります▼［２］ （ただし、式［２］中、ｍは２以上の整数を表わす。） で表わされる繰り返し単位とを有するオレフィン系共重
   合体。
2. （２）次式［３］； ＣＨ＿２＝ＣＨ−Ｒ［３］ で表わされるオレフィン系炭化水素と、次式［４］；▲
   数式、化学式、表等があります▼［４］ （ただし、式［４］中、ｎは２以上の整数を表わす。） で表わされるオレフィン系炭化水素とを遷移金属化合物
   と周期律表第 I 族〜第Ｖ族の有機金属化合物とを主成
   分とする触媒の存在下に重合することを特徴とするオレ
   フィン系共重合体の製造方法。