JPS6323045A - クリ−ンル−ム用平ベルト - Google Patents
クリ−ンル−ム用平ベルトInfo
- Publication number
- JPS6323045A JPS6323045A JP16499786A JP16499786A JPS6323045A JP S6323045 A JPS6323045 A JP S6323045A JP 16499786 A JP16499786 A JP 16499786A JP 16499786 A JP16499786 A JP 16499786A JP S6323045 A JPS6323045 A JP S6323045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- thermoplastic elastomer
- clean room
- polyester
- static electricity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 17
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 15
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 15
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 101000697856 Rattus norvegicus Bile acid-CoA:amino acid N-acyltransferase Proteins 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は2例えば半導体製造等の精密工業、バイオテク
ノロジー、製薬工業等の分野突、製品の製造や保管のた
めに必要とされる。高度に清浄化されたクリーンルーム
内にて使用し得る平ベルトに関する。
ノロジー、製薬工業等の分野突、製品の製造や保管のた
めに必要とされる。高度に清浄化されたクリーンルーム
内にて使用し得る平ベルトに関する。
(従来の技術)
例えば、半導体の製造に際して、高度に清浄化されたク
リーンルームが必要になる。このようなりリーンルーム
は、清浄度がクラス100 (0,5μm以上の粒径の
塵埃が1 ft’内に100個以下)を満足しなければ
ならない。高度に清浄化されたクリーンルーム内におい
て、空気の対流は発塵の原因となる0人間が動けば空気
が対流し9発塵のおそれがあるため、製造された製品は
、ベルトコンペヤにより搬送することが望ましい。
リーンルームが必要になる。このようなりリーンルーム
は、清浄度がクラス100 (0,5μm以上の粒径の
塵埃が1 ft’内に100個以下)を満足しなければ
ならない。高度に清浄化されたクリーンルーム内におい
て、空気の対流は発塵の原因となる0人間が動けば空気
が対流し9発塵のおそれがあるため、製造された製品は
、ベルトコンペヤにより搬送することが望ましい。
ベルトコンベヤに使用されるベルトも、当然に低発塵性
を要求される。しかし、ベルトの構成材料として帆布あ
るいはコードを用いたベルトは。
を要求される。しかし、ベルトの構成材料として帆布あ
るいはコードを用いたベルトは。
材料そのものが発塵の原因となる。また、ベルトに静電
気発生の防止処理が施されていない場合は。
気発生の防止処理が施されていない場合は。
半導体製品等の搬送物に静電気障害を起こすおそれがあ
る。また、静電気が発生すると、静電気により、塵埃が
引き付けられ、搬送物に塵埃が付着するおそれもある。
る。また、静電気が発生すると、静電気により、塵埃が
引き付けられ、搬送物に塵埃が付着するおそれもある。
ベルト表面および背面の凹凸が大きければ、摩耗が激し
く、摩耗粉が塵埃となる。
く、摩耗粉が塵埃となる。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的は、低発塵性であって、静電気の発生を極力抑制
し得るクリーンルーム用平ベルトを提供することにある
。
の目的は、低発塵性であって、静電気の発生を極力抑制
し得るクリーンルーム用平ベルトを提供することにある
。
(問題点を解決するための手段)
本発明のクリーンルーム用平ベルトは、一対ノ無端帯状
の熱可塑性エラストマー同士を、導電性接着剤を介して
積層してなり、そのことにより上記目的が達成される。
の熱可塑性エラストマー同士を、導電性接着剤を介して
積層してなり、そのことにより上記目的が達成される。
(実施例)
以下に本発明を、実施例について説明する。
本発明の平ベルトは、第1図に示すように、−対の無端
帯状の熱可塑性エラストマー1および2を、導電性接着
剤3を介して積層したものである。
帯状の熱可塑性エラストマー1および2を、導電性接着
剤3を介して積層したものである。
熱可塑性エラストマー1および2としては、ポリエステ
ル、ポリウレタン等が用いられる。熱可塑性エラストマ
ー1および2は、プーリーとの接触や物品搬送時におけ
る物品の接触のために生じる摩耗を、極力抑制し、摩耗
粉の発生を極力防止する上で、硬度2表面粗さ、および
摩擦係数として1次の条件を満足することが望ましい。
ル、ポリウレタン等が用いられる。熱可塑性エラストマ
ー1および2は、プーリーとの接触や物品搬送時におけ
る物品の接触のために生じる摩耗を、極力抑制し、摩耗
粉の発生を極力防止する上で、硬度2表面粗さ、および
摩擦係数として1次の条件を満足することが望ましい。
すなわち、熱可塑性エラストマーの硬度としては、 8
0〜 99度(JIS A)の範囲2表面粗さとして
、最大粗さが3〜20μ顛の範囲、摩擦係数として0.
15〜0.3範囲が望ましい。
0〜 99度(JIS A)の範囲2表面粗さとして
、最大粗さが3〜20μ顛の範囲、摩擦係数として0.
15〜0.3範囲が望ましい。
導電性接着剤3としては9例えばポリエステル系あるい
はポリウレタン系の接着剤に1粒径が0.5〜3μmの
カーボンブラックを3〜20重量%混入させたものが用
いられる。
はポリウレタン系の接着剤に1粒径が0.5〜3μmの
カーボンブラックを3〜20重量%混入させたものが用
いられる。
実験■上
ポリエステルを用いてなる幅20mm、長さ600寵の
一対の平帯状の熱可塑性エラストマーを、ポリエステル
系接着剤に粒径が1.0μ禦のカーボンブラックを混入
させた導電性接着剤にて接着し、無端帯状に形成して9
本発明の平ベルトを得た。この平ベルトを、直径が70
11の鉄製の2つのプーリーに巻き掛けて1周回速度を
7.4m/sとして走行させた。この場合の発塵量と静
電気の発生量を測定した。その結果2発塵量は、0.5
μm以上の塵埃がlft”当り2〜27個であり、静電
気の発生量は最大でIOVであった。
一対の平帯状の熱可塑性エラストマーを、ポリエステル
系接着剤に粒径が1.0μ禦のカーボンブラックを混入
させた導電性接着剤にて接着し、無端帯状に形成して9
本発明の平ベルトを得た。この平ベルトを、直径が70
11の鉄製の2つのプーリーに巻き掛けて1周回速度を
7.4m/sとして走行させた。この場合の発塵量と静
電気の発生量を測定した。その結果2発塵量は、0.5
μm以上の塵埃がlft”当り2〜27個であり、静電
気の発生量は最大でIOVであった。
尖狭侃1
実験例1の平ベルトと同様の平ベルトを用い。
材質がナイロン樹脂であるプーリーを用いたこと以外は
実験例1と同様に、静電気の発生量を測定した。この場
合、最大80Vの静電気が発生した。
実験例1と同様に、静電気の発生量を測定した。この場
合、最大80Vの静電気が発生した。
北較開土
芯体としてポリエステル帆布を存し、該帆布の表面およ
び背面にポリウレタンを積層した平ベルトを、直径が7
0鶴の鉄製の2つのプーリーに巻き掛けて2周回速度が
7.4m/sとなるように走行させた。この場合の発塵
量と静電気の発生量を測定した。発塵量は5110〜1
1000個/ft’(0,5,c+m以上の塵埃)であ
った。静電気量は最大250 Vであった。
び背面にポリウレタンを積層した平ベルトを、直径が7
0鶴の鉄製の2つのプーリーに巻き掛けて2周回速度が
7.4m/sとなるように走行させた。この場合の発塵
量と静電気の発生量を測定した。発塵量は5110〜1
1000個/ft’(0,5,c+m以上の塵埃)であ
った。静電気量は最大250 Vであった。
北較炭1
比較例1と同様の平ベルトを用い、材質がナイロン樹脂
であるプーリーを用いたこと以外は比較例1と同様に、
静電気の発生量を測定した。この場合、最大900 V
の静電気が発生した。
であるプーリーを用いたこと以外は比較例1と同様に、
静電気の発生量を測定した。この場合、最大900 V
の静電気が発生した。
(発明の効果)
本発明の平ベルトは、このように熱可塑性エラストマー
同士を導電性接着剤を介して積層したものであるので2
静電気の発生は著しく低減される。
同士を導電性接着剤を介して積層したものであるので2
静電気の発生は著しく低減される。
帆布等の芯体を用いておらず、また表面および背面が熱
可塑性エラストマーであるため、プーリーとの接触によ
る摩耗が少な(2発塵量は著しく低減される。従って、
クリーンルームのベルトコンベヤに好適に使用され得る
。
可塑性エラストマーであるため、プーリーとの接触によ
る摩耗が少な(2発塵量は著しく低減される。従って、
クリーンルームのベルトコンベヤに好適に使用され得る
。
4、 ズ の ゛な晋゛■
第1図は本発明の平ベルトの一例を示す一部破断斜視図
である。
である。
1.2・・・熱可塑性エラストマー、3・・・導電性接
。
。
着剤。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一対の無端帯状の熱可塑性エラストマー同士を、導
電性接着剤を介して積層してなるクリーンルーム用平ベ
ルト。 2、前記導電性接着剤は、粒径が0.5〜3μmのカー
ボンブラックを3〜20重量%混入したポリエステル系
もしくはポリウレタン系接着剤である特許請求の範囲第
1項に記載のクリーンルーム用平ベルト。 3、前記熱可塑性エラストマーがポリエステルもしくは
ポリウレタンである特許請求の範囲第1項に記載のクリ
ーンルーム用平ベルト。 4、前記熱可塑性エラストマーの硬度が80〜99度(
JIS A)である特許請求の範囲第1項に記載のクリ
ーンルーム用平ベルト。 5、前記熱可塑性エラストマーの表面粗さは、最大粗さ
が3〜20μmの範囲にある特許請求の範囲第1項に記
載のクリーンルーム用平ベルト。 6、前記熱可塑性エラストマーの表面の摩擦係数が0.
15〜0.3である特許請求の範囲第1項に記載のクリ
ーンルーム用平ベルト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16499786A JPS6323045A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | クリ−ンル−ム用平ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16499786A JPS6323045A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | クリ−ンル−ム用平ベルト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6323045A true JPS6323045A (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=15803880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16499786A Pending JPS6323045A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | クリ−ンル−ム用平ベルト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6323045A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03346A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Bando Chem Ind Ltd | 伝動ベルト |
FR2661962A1 (fr) * | 1990-05-09 | 1991-11-15 | Auxmet | Courroie, notamment pour dispositif de freinage d'une installation de refendage de bandes metalliques. |
JP2008254376A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nitta Ind Corp | チップ割り無端ベルト |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5822428U (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | 日産自動車株式会社 | タ−ボチヤ−ジヤ付エンジン |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP16499786A patent/JPS6323045A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5822428U (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | 日産自動車株式会社 | タ−ボチヤ−ジヤ付エンジン |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03346A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Bando Chem Ind Ltd | 伝動ベルト |
FR2661962A1 (fr) * | 1990-05-09 | 1991-11-15 | Auxmet | Courroie, notamment pour dispositif de freinage d'une installation de refendage de bandes metalliques. |
JP2008254376A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nitta Ind Corp | チップ割り無端ベルト |
WO2008126880A1 (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nitta Corporation | Endless chipping belt |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO173130C (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av formete slipekorn | |
MXPA98002347A (es) | Banda transportadora flexible y transportador en aplicacion. | |
JPS6323045A (ja) | クリ−ンル−ム用平ベルト | |
US20180319595A1 (en) | Hollow shaft direct drive motor | |
WO2004094523A3 (en) | Elastomer composition for power transmission belt tooth facing | |
JPH1038033A (ja) | 伝動ベルト用帆布及びそれを使用した伝動ベルト | |
US5309705A (en) | Flat top conveyor chain | |
CN110202887A (zh) | 一种抗静电橡胶传送带 | |
US3486607A (en) | Belt structure | |
JP2003252420A (ja) | 搬送ベルト駆動装置およびベルトコンベヤ | |
GB430533A (en) | Improvements in conveyors and elevators | |
JP2002068439A (ja) | 帯電防止搬送ベルト | |
WO2018168167A1 (ja) | 搬送用ベルト | |
JPH04208540A (ja) | リードフレーム搬送機構 | |
JPH0445009A (ja) | 搬送ロール | |
JP2001063810A (ja) | 搬送ベルト | |
CN207393850U (zh) | 一种钢基高耐磨衬套 | |
CN210437888U (zh) | 一种具有产品保护层的流水线传送带 | |
JPS61243710A (ja) | ロ−ラチエ−ンコンベヤ | |
CN220484359U (zh) | 覆皮传输带 | |
JPS60931A (ja) | 耐摩耗性コンベヤベルトの製造方法 | |
JP2538837B2 (ja) | コンベアベルト保持機構 | |
JPS61254410A (ja) | ベルトコンベヤ−装置 | |
JPH048091Y2 (ja) | ||
DE3474559D1 (en) | Slippable elastomer article |