JPS63230263A - 鋳込成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用性！！７］ 本発明は竪方向に型締された金型のキャビティ内へその
真下方向から溶融金属または溶融樹脂を鋳込む竪型綿、
竪鋳込型の鋳込成形装置に関するものである。

［従来の技術］ ダイカストマシンまたはプラスチック用射出成形機等の
射出成形装置は、型締方向によって竪型締型と横型締型
とに分類され、また射出方向によって竪射出型と横射出
型とに分類される。

第５図は従来における竪型綿、竪鋳込型ダイカストマシ
ンの要部の縦断面図であって、これを同図に基づいて説
明すると、このダイカストマシンはマシンベース上に固
定された固定プラテン１と、その４隅に植設された図示
しないタイロッドに沿って上下動する可動プラテン２と
を備えており、これら両プラテン１．２には、固定金型
３と可動金型４とがそれぞれ固定されている。また上下
の金型４，３間には、−・対のコア５．６が可動金型４
側に支持されて介装されており、図示しない駆動装置に
より符号Ａで示す水平方向へ進退するように構成されて
いる。そして、この例の金型３．４およびコア５，６は
、例えば、車輌用アルミホイルを成形するためのものを
示しており、金型３，４の凸部と、４分割環状のコア５
，６との間には、アルミホイルと同形状の空間部である
キャビティ７が形成されている。一方、固定プラテンｌ
が固定されたマシンベースの下方には１図示しない鋳込
シリンダが起立、傾転自在に配設されており、８はこの
鋳込シリンダによって上下動するプランジャであり、ま
た、９は鋳込シリンダ側の別のシリンダで昇降するブロ
ックである。このブロック９の上端部には、プランジャ
の先端部のプランジャチー、ブ８ａが摺動自在に嵌合さ
れた鋳込スリーブ１０が回心状に固定されており、この
鋳込スリーブ１０の上端部は、ブロック９の上昇によっ
て図示のように固定金型３のスリーブ孔３ａに嵌合され
る。また、鋳込スリーブ１０とブロック９とは、固定プ
ラテンｌの切欠き！ｔａ内に係入されており、ブロック
９の下降により鋳込スリーブ１０をスリーブ孔３ａから
抜いて射出シリンダ全体を図に矢印Ｂで示す方向へ傾動
させ、鋳込スリーブ１０内へ溶／１３１１を注入した後
、第５図に示すように、再び起立させるように構成され
ている。

このように構成されていることにより、第５図に図示し
たように型締後、ブロック９と鋳込スリーブ１０とが下
降している状態で鋳込シリンダを傾動させて鋳込スリー
ブ１０内へ溶湯１１を注入したのち、鋳込シリンダを起
立させ、ブロック９を上昇させて鋳込スリーブ１０の上
端部をスリーブ孔３ａに嵌合させる。そして、鋳込シリ
ンダに圧油を送入してプランジャ８を上昇させると、プ
ランジャ８の頭部であるプランジャチップ８ａが溶湯１
１を押上げてキャビティ７内へ鋳込む、プランジャチッ
プ８ａの上端面が鎖線１３で示す位置まで上昇して停止
すると、キャビティ７内への溶湯１１の充填が終る。溶
湯ｔｉの固化を待ち、可動プラテン２を上昇させて型開
するとともに、コア５，６を外方へ移動させた後、キャ
ビティ７内で固化した製品を突出す、この場合、図中の
点線１２部が製品の下端であり、この製品には、点線１
２とプランジャチップ８ａの上昇限である鎖線１３との
間の符号１４で示す箇所の溶湯固化物、いわゆるビスケ
ット部が付属する。このビスケット部は、製品取出後、
別工程で切断される。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような従来の竪型締、竪鋳込型ダイ
カストマシンにおいては、型開後の製品抜き出しの関係
上、キャビティ７と鋳込スリーブ１０との間の溶湯通路
径を鋳込スリーブ１０の内径よりも小さくすることがで
きないので、ビスケット部が大きくなり、これに要する
溶湯が多くなって不経済であるばかりでなく５例えば、
アルミホイルなどのように図に点線１２で示す箇所の表
面が化粧面となる場合、ここがビスケット切断面となる
ことにより、粗面となって、アルミホイルに所望のデサ
インを施すことができないという問題がある。また、鋳
込スリーブ１０の内面に生じる溶湯固化物であるシェル
１５が、鋳込時にプランジャチップ８ａで押上げられて
キャビティ７内へ侵入することが多く、これが製品の内
部に残って製品の品質を低下させることがあった。そこ
で、従来、シェル１５の侵入を遮断するために点線１２
で示す箇所にパンチングメタルや金網を設けたり、鋳込
スリーブ１０の内孔上端部にリングを嵌めたりすること
が試みられているが、その取扱いが面倒であり、消耗品
の消費量が増えるという問題があった。

［問題点を解決するための手段］ このような問題点を解決するために、本発明では、竪型
締竪鋳込型鋳込成形装置の鋳込スリーブと金型キャビテ
ィとの間の溶融物通路内に、鋳込スリーブの内孔よりも
断面積の小さい孔を有しこの孔部を境にして分割形成さ
れたゲート板を水平方向へ移動自在に設けるとともに、
このゲート板の移動方向と直交する方向への移動を規制
する規制部材をゲート板の側方に移動自在に設け、かつ
、規制部材と、ゲート板同士の先端接合部の側面との間
の接合面に、ゲート板の移動方向と規制部材の移動方向
の両方向に対して斜めになっている斜面部を設けた構造
を採用した。

［作用］ ゲート板の孔を溶融物通路の中心に位置させて溶融物を
キャビティ内へ鋳込むと、鋳込スリーブ内で発生したシ
ェルはゲート板の孔で遮断されて鋳込スリーブ内に残る
。鋳込中は移動規制部材でゲート板の移動を充分に規制
し、熱膨張および溶湯の鋳込によるゲート板の内部応力
に対応する。

キャビティに充填された溶融物が固化したのちは移動規
制部材によるゲート板の移動規制を解放し、分割された
両方のゲート板を同じ方向へ移動させると、溶融物通路
内の固化物はゲート板の孔内で剪断されるので、型開を
行なうと、製品はビスケット部をゲート板下方に残して
可動金型側に保持され、これを突出することによって鋳
込サイクルが完了する。ゲート板の移動時には、ゲート
板は、交差方向の移動規制部材の規制から解放されてい
るので、円滑に移動する。さらに、溶湯固化物を剪断し
ない場合は、ゲート板を閉じた状態で鋳込を行なったの
ち、左右のゲート板を互いに逆方向へ移動させて開けば
、ゲート板の孔が鋳込スリーブ孔と同径になるので製品
が支障なく突出される。製品取出後は鋳込時にゲート板
の孔に対応していた細い箇所から切断してビスケットを
取除く。

［実施例］ 第１図ないし第３図は本発明に係る射出成形装置を竪型
綿、竪鋳込型ダイカストマシンに適用した例を示し、第
１図はその要部の縦断面図、第２図は第１図のＩＩ　−
ＩＩ線断面図、第３図（ａ）〜（ｆ）は動作を説明する
ために示す要部の縦断面図である。

第１図において、竪型綿、竪鋳込型ダイカストマシンは
、図示しないマシンベース上に固定された固定プラテン
２１と、その４隅に植設された図示しないタイロッドに
沿って上下動する可動プラテン２２とを備えており、こ
れら両プラテン２１．２２には、方形状の固定金型２３
と可動金型２４とがそれぞれ固定されている。そして、
可動プラテン２２上方の型締シリンダ（図示せず）で可
動プラテン２２を昇降させることにより、固定金型２３
に対する可動金型２４の型締、型開が行なわれる。また
、上下の金型２４．２３間には、４分割半円弧状の内周
面を有するコア２５゜２６が可動金型２４側に支持され
て介装されており、図示しない駆動装置により水平方向
へ進退するように構成されている。そして、実施例の金
型２３．２４とコア２５．２６とは、例えば、車輌用ア
ルミホイルを鋳造するためのものを示しており、金型２
３の凸部２３ｅ、金型２４の凸部２４ａと、４分割環状
のコア２５．２６との間にはアルミホイルと同形状の空
間部であるキャビティ２７が形成されている。一方、固
定プラテン２１が固定されたマシンベースの下方には、
図示しない鋳込シリンダが起立傾転自在に配設されてお
り、２８はこの鋳込シリンダによって上下動するプラン
ジャであり、また２９は鋳込シリンダ側の別のシリンダ
で昇降するブロックである。このブロック２９の上端部
には、プランジャ２８の先端部に設けたプランジャチッ
プ２８ａが摺動自在に嵌合された鋳込スリーブ３ｏが、
同心状に固定されており、この鋳込スリーブ３０はブロ
ック２９の上昇によって第１図に図示したように固定金
型２３のスリーブ孔２３ａ部に装入される。また、鋳込
スリーブ３０とブロック２９とは、固定プラテン２１の
切欠き部２１ａに係入されており、ブロック２９の下降
により鋳込スリーブ３゜をスリーブ孔２３ａ部から抜い
て鋳込シリンダ全体を例えば傾動させ、鋳込スリーブ３
ｏの上端部を給湯可能な位置まで移動させ、鋳込スリー
ブ３０内へ溶４！３１を注入した後、再び起立させるよ
うに構成されている。プランジャ２８は鋳込スリーブ３
０の内孔に嵌合された状態で摺動する頭部としてのプラ
ンジャチップ２８ａを備えており、鋳込シリンダの作動
によりプランジャ２８が上昇し、プランジャチップ２８
ａで溶湯３１を押してキャビティ２７内へ鋳込む、３２
はプランジャ２８のロッド部２８ｂに設けられたシリン
ダ３２ａと、これに送入される圧油によって進退するピ
ストンロッド３２ｂとからなる補助シリンダであって、
プランジャ２８による溶湯鋳込終期に作動し、ビスロン
ロッド３２ｂをプランジャチップ２８ａから突出させて
押湯を行なうように構成されている。

このような溶湯鋳込装置には、溶湯通路径を縮小しかつ
溶湯固化物を剪断する装置が設けられている。すなわち
、固定金型２３は、方形に形成されて上下に重ねられボ
ルトで接合された上板２３ｂと下板２３ｃとで形成され
ており、第２図に示すように下板２３ｃには、はＣ正方
形の凹陥状に形成された中央部の案内孔３３と、これよ
りも小幅の凹陥状に形成された両側の摺動ｙ＃３４　。

３５とが連続して設けられており、これらの案内孔３３
と摺動溝３４，３５とは、上方への開口を上板２３ｂで
閉塞されて筒状となっている。そして、この筒状の案内
孔３３と摺動溝３４，３５とには、溶湯固化物剪断用の
ゲート板３６が移動自在に嵌合されている。このゲート
板３６には、前記鋳込スリーブ３０を嵌合させるスリー
ブ孔３７と、射出スリーブ３０の内孔と同径の溶湯孔３
８と、これよりもかなり小径のくびれ孔３９とが、射出
スリーブ３０側からこの順に連続して同心状に形成され
ており、ゲート板３６はこれらの孔３７．３８．３９の
中心部を境にして一方のゲート板４０と、他方のゲート
板４１とに分割形成されている。このゲート板４０とゲ
ート板４１とは、それぞれ前記案内孔３３と摺動自在に
嵌合する案内部４０ａ、４１ａと、前記摺動溝３４゜３
５と摺動自在に嵌合する摺動部４０ｂ、４１ｂとでＴ字
状に形成されていて、案内部４０ａ。

４１ａの嵌合公差は、例えば、片側０．５ｍｍ程度に形
成されており、また、Ｉｆ！動部４０ｂ。

４１ｂの嵌合公差は両側で０．１ｍｍ以下程度に形成さ
れている。このように構成されたゲート板４０．４１は
、それぞれ固定金型２３の下板２３ｃに装着されたシリ
ンダ４２．４３のピストンロッド４２ａ、４３ａに固定
されており、各シリンダ４２．４３で駆動されて移動す
るように構成されている０本実施例においては１例えば
、右側のシリンダ４２のストロークは第１．２図の位置
から左方へは（１５ｍｍであり、また左側のシリンダ４
３のストロークは第１．２図の位置から左方へは（３０
ｍｍに設定されている。そして。

キャビティ２７へ溶湯を鋳込むときには、左側のシリン
ダ４３のヘッドエンド側に圧力が加えられてゲート板４
０．４１は図の右方へ押しやられ、右側のゲート板４０
の肩部４０ｃが固定金型２３の下板２３ｃの肩部２３ｄ
に押し付けられてゲート板４０．４１の図中右方向への
移動が規制されるようになっている。勿論、この右方向
への移動規制は右側のシリンダ４２で行なうこともでき
るが、このように肩部２３ｄ、４０ｃで行なうようにす
れば、鋳込時のゲート板４０．４１の位置設定調整が確
実かつ容易に行なわれる。このように構成されているこ
とにより、キャビティ２７内へ充填された溶湯３１が固
化されると、シリンダ４２のヘッドエンド側に圧力が加
えられるか、あるいは、シリンダ４２のヘッドエンド側
とシリンダ４３のロッドエンド側とへ同時に圧力が加え
られ、ゲート板４０．４１はともに第１図中左方向へ移
動し、ゲート板４０の上面と、固定金型２３の上板２３
ｂに設けられているランナ孔４６との間でビスケット部
を剪断する。その後、ゲート板４０とゲート板４１とが
ともに互いに離間する方向には一１５ｍｍ後退方向に移
動し、剪断したビスケットをゲート板４０．４１から離
して確実に落下させるようにする。

さらに、固定金型２３の前後両側には、ゲート板４０．
４１が移動方向と直交する方向へ移動するのを規制する
規制部材としての一対のシリンダ４４．４５が、ピスト
ンロッド４４ａ、４５ａを固定金型２３の下板２３ｃに
設けたロッド孔に嵌合させて設けられており、ヘッドエ
ンド側へ圧力を加えることにより、ピストンロッド４４
ａ。

４５ａの先端がゲート板４０．４１の中央部端面へ押圧
されるように構成されている。各ピストンロッド４４＆
、４５ａの先端部と、ゲート板４０．４１の先端接合部
である縦面部の側面との間の接合面は、第２図に示した
ように、ゲート板４０．４１の移動方向とピストンロッ
ド４４ａ。

４５ａの移動方向の両方向に対して斜めになっている斜
面部４４ｂないしは４５ｂを設けた。斜面部４４ｂ、４
５ｂは、ピストンロッド４４ａ。

４５ａの前進方向の力の作用により、ゲート板４０．４
１が互いに強く接合される方向に力が作用するような斜
面とし、小さい力でゲート板４０．４１が確実容易に接
合しうるように設けたものである。そして、前記ゲート
板４０．４１の移動時には、ピストンロッド４４ａ　、
４５　ａが後退してゲート板４０．４１から離れうるよ
うになっている。

以上のように構成されたダイカストマシンの動作を第３
図（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明する。第３図（ａ）に
おいて鋳込スリーブ３０はブロック２９とともに下降し
ており、また、プランジャ２８は鋳込スリーブ３０内で
下降している。さらに、鋳込スリーブ３０内には、これ
を傾動させた状態で注入された溶湯３１が所定量だけ満
たされている。第２図に示すエアシリンダ４２のピスト
ンロッド４２ａは後退していて、シリンダ４３のピスト
ンロッド４３ａは前進しており、ゲート板４０の肩部４
０ｃが、固定金型２３の下板２３ｃの肩部２３ｄに当接
されて図の右方への移動を規制されている。また、両シ
リンダ４４．４５のピストンロッド４４ａ、４５ａは前
進していて、斜面部４４ｂ　、４５ｂを介してゲート板
４０．４１に圧接されており、ゲート板４０．４１同士
はその先端部の接合面部で互いに充分に圧接されている
。この状態で図示しないシリンダによりブロック２９を
上昇させ、第１図に示すように鋳込スリーブ３０を固定
金型２３のスリーブ孔２３ａと、ゲート板４０．４１の
スリーブ孔３７とに係入させたのち、鋳込シリンダによ
りプランジャ２８を上昇させると、プランジャチップ２
８ａが溶湯３１を押上げてキャビティ２７内へ鋳込む。

鋳込終期には、第３図（ｂ）に示すように、補助シリン
ダ３２のピストンロッド３２ｂが上昇してプランジャチ
ップ２８ａから突出し押湯を行なう。

鋳込時に鋳込スリーブ３０の内面で発生するシェルは、
ゲート板４０．４１のくびれ孔３９周縁部によって上昇
を規制されて蛇腹状に圧縮されキャビティ２７内へ侵入
することがない、キャビティ２７内への溶湯３１の充填
に際しては、溶湯３１の高熱により、ゲート板４０．４
１が熱膨張しようとし、また、溶湯３１の鋳込によって
数１００〜１０００Ｋｇ／ｃｒｎｊというような大きな
圧力がゲート板４０．４１の内部に作用してゲート板４
０．４１が外方へ向ってふくれようとするが、ゲート板
４０．４１の側面にはシリンダ４４゜４５のピストンロ
ッド４４ａ、４５ａがシリンダ圧で圧接されているので
、溶湯３１の鋳込によってゲート板４０．４１がふくら
んでその案内部４０ａ、４Ｌａ等が案内孔３３等に押付
けられて焼付いたりその摺動が阻止されるようなことが
ない、また、剪断板４０．４１の変形して、くびれ孔３
９部やゲート板４０．４１の先端接合面同士ぺ［１ｇ／
しいらヒらかｆ〉礪（か／　１め訊シの羨氾固化物の剪
断作動時にゲート板４０．４１の移動が重くなったり、
ぼりゃ固形物の喰込みが発生したりすることがない、な
お、この場合、一方のゲート板４１用の開閉用シリンダ
４３のピストンロッド４３ａのヘッドエンド側には圧力
が作用していて、ゲート板４１を右方へ押しており、他
方のゲート板４０の肩部４０ｃが下板２３ｃの肩部２３
ｄに当接されてその右方向への移動を規制されているの
で、ゲート板４０．４１はその開閉方向へも移動するこ
とがない、なお、ゲート板４０は、ゲート板４０開閉用
のシリンダ４２のヘッドエンド側に圧力を作用させて右
方への移動を規制させてもよい。

この装置においては、ピストンロッド４４ａ。

４５ａの先端部を斜面４４ｂ、４５ｂを介してゲート板
４０．４１の案内部４０ａ、４１ａの先端接合部の側面
に押付けているので、ピストンロー、ド４４ａ、４５ａ
からの力が、ゲート板４０．４１を互いに押付は合う方
向の力として作用する。したがって、比較的に小さな力
でゲート板４０．４１同士を確実容易に接合させておく
ことができる。

キャビティ２７内の溶湯３１が固化し、射出スリーブ３
０を下降させたのち、前後のエアシリンダ４４．４５の
ピストンロッド４４ａ、４５ａを後退させ、ゲート板４
０．４１を抑圧から解放する。そして、右側のシリンダ
４２のピストンロッド４２ａを例えば１５ｍｍ程度前進
させ、これと同時にエアシリンダ４３のピストンロッド
４３ａを同量だけ後退させると、第３図（ｃ）に示すよ
うに、溶湯固化物がランチ孔４６とくびれ孔３９との境
目から剪断される。この場合、ゲート板４０．４１は、
ピストンロッド４４ａ、４５ａ−ｔ’押圧されていない
ので１円滑に移動する。

次に、型開に先だち、第３図（ｄ）に示すように右側の
シリンダ４２のピストンロッド４２　ａを前進前の元の
位置まで例えば１５ｍｍ程度後退させ、これと同時に左
側のシリンダ４３のピストンロッド４３ａを第３図（ｃ
）に示す位置よりもさらに例えば１５ｍｍ程度同方向へ
後退させると、両側のゲート板４０．４１が、これにく
っついていた剪断固化物いわゆるビスケット４７から離
れるので、ビスケット４７が落下する。なお、このとき
、第３図（ｄ）に示すように、先端に前記ビスケット４
７下面の凹部（補助シリンダ３２のピストンロッド３２
ｂの先端が押湯時に作動して形成される孔）に嵌合する
凸部を形成させたビスケット支持棒４７ａをビスケット
４７の下から押当ててビスケット４７の支持および左右
の移動を阻止させ、その後、ゲート板４０．４１を開け
ば、ビスケット４７とゲート板４０．４１のくっつき力
が強いときでも、ビスケット４７が逃げていくことがな
く、ビスケット４７を下方へ確実に落下させることがで
きる。第３図（ｅ）はビスケット４７が落下していると
ころを示しており、落下後は、図示のようにシリンダ４
３のピストンロッド４３ａを例えば３０ｍｍ程度前進さ
せ、射出時の元の位置へ復帰させておく。

つぎに、第３図ＣＦ＞に示すように可動プラテン２２を
上昇させて型開を行なうと、キャビティ２７内の製品は
可動金型２４側に保持させて上昇するので、可動金型２
４とともに上昇した両側のコア２５．２６を外方へ開い
て製品から離したのち、図示していない突出装置の突出
ビンを下降させると、製品４８が落下する。そこで、製
品４８を図示していない製品取出装置のアームで受取っ
て機外へ搬送、放出する。製品取出後、型締することに
よって１回の鋳込サイクルが完了する。取出した製品４
８にはランナ４９が付属しているので、旋盤のバイトで
これを切取るか、あるいは、ランナ４９の基部に薄肉部
を設けておいて第３図（Ｄに矢印Ｆで示す方向からポン
チ等でランナ４９をた〜き折るようにしてもよい。

なお、以上は通常の竪型綿、竪鋳込型ダイカストマシン
に本発明を適用した例を示したが、これは、鋳込装置と
、製品取出装置、および金型スプレ：ｉｚなどを別のス
テーションに設けたロータリ式のダイカストマシンに適
用することもできる。

すなわち、回転テーブルを円周方向へ例えば３等分する
位置に前記両全型２３．２４を開閉自在に保持させてそ
の周回軌跡上に射出ステーションと製品取出ステーショ
ンと金型〜スプレステーションを配設し、各ステーショ
ンで間欠的に停止する金型に対して鋳込ステーションに
おける溶湯の鋳込と、製品取出ステーションにおけるビ
スケット４７の剪断、型開および製品の押出、取出と、
金型スプレステーションにおける金型のスプレ等をそれ
ぞれ行なわせるようにする。

また１本装置においては、可動金型２４の凸部２４ａを
高くし、固定金型２３の凸部２３ｅを低くした。こうす
ることにより、鋳造品としてのアルミホイルは、裏返し
に鋳造され、デザインを施す化粧面側がランナ４６偏に
なるが、この化粧面に第５図のような径の大きいビスケ
ット１４が付属せず細いランナが付属するだけであるか
ら、デザインの自由度が得られる。

以上はゲート板４０．４１を固化物の剪断用に用いた例
を示したが、このゲート板４０．４１を溶融物通路の開
閉用にも用いることができる。第４図はこの種の他の実
施例を第１図に対応して示す要部の縦断面図であって、
第１図ないし第３図に示すものと同構成の部材にはこれ
と同符号を付してその説明を省略する。本実施例におい
ては、ゲート板４ＯＡとゲート板４ＬＡとがシリンダ４
２Ａ　、４３Ａのピストンロッド４２ａ、４３ａにそれ
ぞれ連結されており、これら左右のゲート板４ＯＡ　、
４１Ａは、ピストンロッド４２ａ。

４３ａの進退により互いに逆方向へ進退するように構成
されている。シリンダ４２Ａ　、４３Ａのストロークは
前記実施例よりも大きく、ゲート板４ＯＡ　、４１Ａの
前進限においては溶湯通路が図に符号Ｄ１で示す小径と
なり、ゲート板４０Ａ。

４１Ａの後退限においては、溶湯通路が鋳込スリーブ３
０の内径Ｄ２よりも大きい鋳込スリーブ３０の上端内部
に設けた凹部３０ａの内径Ｄ３と同じになるように設定
されている。なお、凹部３０ａをここに設けたのは、鋳
込スリーブ３０の内面に生じたシェルをここで捕獲して
、さらにキャビティ２７内に入らないようにしたためで
ある。

このように構成されていることにより、図示のようにゲ
ート板４ＯＡ、４１Ａを前進させて溶湯通路を小さくす
るとともに、前記実施例と同じように前後のシリンダ４
４．４５を作動してそのピストンロッド４４ａ、４５ａ
で、第２図に示したものと同様にゲート板４０Ａ、４１
Ａの側面を押圧する。このようにした後、プランジャ２
８を前進させて溶湯をキャビティ２７内へ射出すると、
鋳込スリーブ３０内周面とプランジャチップ２８ａの端
面とに沿って形成されたシェルが、プランジャチップ２
８ａに押されてキャビティ２７へ向かおうとするが、そ
こにはゲート板４ＯＡ　。

４１Ａがあるので、シェルはゲート板４ＯＡ。

４１Ａの周縁部端面との間で凹部３０ａに入りながら蛇
腹状に圧縮され、キャビティ２７内へ侵入することがな
い、キャビティ２７内へ射出された溶湯が固化して冷却
されたのち、前後のピストンロッド４４ａ、４５ａを後
退させてゲート板４ＯＡ、４１Ａの移動規制を解き、ピ
ストンロッド４２ａ、４３ａを後退させてゲート板４Ｏ
Ａ。

４１Ａを射出スリーブ３０の四部３０ａの内径と同径に
なるまで開く、そして、型開を行なうと、キャビティ２
７内の製品は可動金型２４側に保持されて上昇するが、
ゲート板４ＯＡ、４１Ａが開いているので、ゲート板４
ＯＡ、４１Ａ下方に形成されたビスケットも製品に付属
して上昇する。

このあと前記実施例と同様にしてキャビティ２７から取
出された製品は、ゲート板４０Ａ、４１Ａの孔内で固化
した細い固化物をマンマ等で折ることによってビスケッ
トを除去することができる。

なお、前記各実施例ではゲート板４０．４１（４ＯＡ、
４１Ａ）の前後方向への移動を規制する規制部材を、シ
リンダ４４．４５にして前後ともに移動自在に形成した
例を示したが、片側を移動規制位置で固定し、片側の移
動規制部材のみをシリンダ等にして移動自在に形成して
もよい。

なお、前記実施例では、ゲート板４０．４１を円形断面
のくびれ孔３９の中心で分割したような状態にしたが、
これらは、くびれ孔３９を多角形断面にしたり、ゲート
板４０．４１の先端接触面をくびれ孔３９の中心から少
し離れた位置や多角断面のくびれ孔３９の一方の後端面
部の位置に位置させるようにしてもよい。

また、前記各実施例は、本発明をアルミホイル鋳造用の
ダイカストマシンに適用した例を示したが、製品はアル
ミホイルに限定するものではなく、いかなる製品でもよ
い、また、本発明はダイカストマシンだけでなく、プラ
スチック用の射出成形機にも同様に適用することができ
る。

［発明の効果］ 以上の説明により明らかなように、本発明によれば竪型
締、竪鋳込型の射出成形装置において、鋳込スリーブと
金型キャビティとの間の溶融物通路内に、鋳込スリーブ
の内孔よりも断面積の小さい孔を有しこの孔部を境にし
て分割形成されたゲート板を水平方向へ移動自在に設け
、溶融物通路を従来よりも縮小したことにより、この縮
小された通路内で固化した固化物をゲート板で剪断する
ようにすれば製品に付属するビスケット等の余剰固化物
が小さくなり溶湯の消費量が箇減されて経済的であると
ともに、製品のランナ部が小さくなるので、この箇所が
化粧面になっても美観が損われることがなく、また、金
型によってデザインをつけることが可能となり、デザイ
ンの自由度が得られる。また、溶融物通路の縮小により
、鋳込時に鋳込スリーブ内で固化した溶融固化物が縮小
通路で遮断されキャビティ内へ侵入することがないので
、製品の品質が大幅に向上する。溶融固化物をゲート板
で剪断しない場合には、型開時にゲート板を開けば、鋳
込スリーブ内の固化物を製品に付属させて鋳込むことが
できる。さらに、ゲート板の移動方向と交差する方向へ
の移動を規制する規制部材をゲート板の何方に設け、規
制部材とゲート板の側面との間の接合面部に、ゲート板
の移動方向と規制部材の移動方向の両方向に対して斜め
になっている斜面部を設け、そのうちの少なくとも一方
を移動自在に形成したことにより、溶融物の鋳込中に、
比較的に小さい力で。

ゲート板の移動を確実容易に規Ｍ１することができ、ゲ
ート板のＰＩ！１１張、および鋳込によってゲート板が
内圧を受けて外側にふくらもうとする現象が規制される
ので、ゲート板が変形してその摺動のための必要なすき
間がなくなったり、変形によって、ぼりゃ固形物がすき
間に喰込んだりすることがなく、したがってゲート板の
移動時には規制部材を開放すれば、ゲート板の移動が円
滑に行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係る鋳込成形装置の実施
例を示し、第１図はこれを適用した竪型締竪鋳込型ダイ
カストマシンの要部の縦断面図、第２図は第１図の■−
■線断面図、第３図（ａ）〜（ｆ）は動作を説明するた
めに示す要部の縦断面図、第４図は本発明の他の実施例
を第１図に対応して示す要部の縦断面図、第５図は従来
における竪型締竪鋳込型ダイカストマシン要部の縦断面
図である。 ２３・・・固定金型、　　　２３ｂ・・・−Ｌ板、２３
ｃ・・・下板、　　　　２３ｄ・・・肩部、２４・・・
Ｏｆ動全金型　　　　２７・・・キャビティ、２８・・
・プランジャ、 ２８ａ・・・プランジャチップ、 ３０・・・鋳込スリーブ、　　３１・・・溶湯、３３・
・・案内孔、　　　　３４．３５・・・摺動溝、３６．
４０．４ＯＡ、４１．４１Ａ・・・ゲート板、３９・・
・くびれ孔、　　　４０ａ、４１ａ・・・案内部、４０
ｂ、４１ｂ・・・摺動部、 ４２．４３，４２Ａ、４３Ａ、４４．４５・・・シリン
ダ、 ４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ・・・ピストンロッド
、 ４７・・・ビスケット、　　　４８・・・製品。 特許出願人　　宇部興産株式会社 第１図 第２図 晶 第３図 （ｅ） 第４図 ３６２４ａ　２７ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 竪方向の鋳込スリーブ内の溶融物を、竪方向に型締され
   た金型のキャビティ内へその下方向から鋳込む鋳込成形
   装置において、前記鋳込スリーブとキャビティとの間の
   溶融物通路内に、前記鋳込スリーブの内孔よりも断面積
   の小さい孔を有するゲート板を、その孔部を通る縦面を
   境にして分割形成し、両方のゲート板が互いに合わされ
   うる前記縦面と交差した水平方向へ移動自在に設けると
   ともに、このゲート板の移動方向と交差する水平方向へ
   のゲート板の移動を規制する規制部材を、ゲート板の前
   記縦面部の側方に移動自在に設け、かつ、規制部材とゲ
   ート板の前記縦面部の側面との間の接合面部にゲート板
   の移動方向と規制部材の移動方向の両方向に対して斜め
   になっている斜面部を設けた鋳込成形装置。