JPS63229201A - タレツト旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 旋盤の主軸に取付けられて加工されたワークを把持して
回転する把持手段をタレット刃物台に備えると共に、該
把持手段で把持されたワークを突切る突切り手段と、突
切られたワークの背面加工を行う刃物台とを設は加工手
番の短縮を図る。

〔産業上の利用分野〕

本発明はワークの前面加工を連続して行えるようにした
タレット旋盤（Ｔｕｒｒｅｔ　Ｌａｔｈｅ）の構造に関
する。

ワークの切削加工を行う為には、旧来の普通旋盤の他に
、半自動旋盤或いは自動旋盤としてタレット旋盤がある
。

タレット旋盤は、普通旋盤の心押し台の代わりに、多段
割出しバイトホルダーか数個の工具を工具を保持するタ
レットを備えたものでワークに対して異なる切削加工を
連続して行うことが出来る。

〔従来の技術〕

タレット旋盤は第５図の側面図及び第６図の要部平面図
に示す如く、ワーク９或いは工具を取付けて回転切削運
動をする従来技術同様の主軸１の他に、主軸１の軸心に
対して軸心が直角に交わるタレット刃物台２と、タレッ
ト刃物台２を主軸１に対して直角方向（矢印Ｘ方向）及
び主軸２に平行方向（矢印Ｚ方向）に移動させるクロス
テーブル３等から構成し、更にクロステーブル３のスラ
イド機構を駆動するＸ軸サーボモータ４と、Ｚ軸サーボ
モータ５と、タレット刃物台２の回転工具を駆動する駆
動モータ６を備えている。

そして、これらの制御は図示省略したＮＣｌｌ１１１１
装置で行われる。

タレット刃物台２には、第６図に示す如くバイト１１［
７ａ〜の他に、ワーク９を突当てる突当て８等の治具や
道具類を取付けることが出来る。

以下第７図（ａ）〜（Ｃ）を参照してワーク９の加工方
法を説明する。

主軸１は、図示の如くコレットチャック１０を有するコ
レット装置（Ｃｏｌｌｅｔ　ａｔａｃｈｍｅｎｔ）　１
１を備えており、ワーク９の材料たる棒材は同図（ａｌ
に示す如く主軸穴を通して矢印へのように供給され、タ
レット刃物台２の突当て８に突当てられて突出量の設定
が行われる。

次に同図（ｂ）に示す如く、主軸１を回転し、タレット
刃物台２を回転してパイ）７ａを選択する。

そして、Ｘ軸サーボモータ４及びＺ軸サーボモータ５を
駆動してクロステーブル３を移動し、バイト７ａを所要
の位置に移動して切削加工を行う。

加工が終了したら、同図（Ｃ）に示す如くタレット刃物
台２を回転して突切り用のパイ）７ｂを選択してワーク
８を突切る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上のようにしてタレット旋盤に依るワークの加工は行
われるが、ワークを突切った面の切削加工、即ち背面加
工の必要がある時には、突切られて落下したワークを別
工程でチャックに−々取付けて再加工をしなければなら
なかった。

このように連続した加工が行えない為に、段取りや加工
手番が増加し高価になる他、納期管理に困難を伴う問題
点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本発明のタレット旋盤の要部平面図である。

本発明に於いては、主軸１に取付けられて加工されたワ
ーク９を把持して回転する把持手段１２をタレット刃物
台２に備えると共に、把持手段１２で把持されたワーク
９を突切る突切り手段１３と、突切られたワーク９の背
面加工を行う刃物台１４とを設けたものである。

〔作用〕

従来技術に依る切削加工に連続して、ワークの背面加工
を行うことが出来るようになる。

〔実施例〕

第１図乃至第４図は本発明の一実施例である。

全図を通じて同一部分には同一符号を付して示した。

本発明に於けるタレット旋盤は、第１図の要部平面図に
示す如く、主軸ｌに取付けられて従来技術のように加工
されたワーク９を把持し、更に該ワーク９を切削加工の
為に回転するように構成した把持手段１２をタレット刃
物台２に備えると共に、該把持手段１２で把持したワー
ク９を突切る突切り手段１３と、突切り手段１３で突切
られ把持手段１２で把持されたワーク９の背面加工を行
う刃物台１４とを設けたものである。

把持手段（チャッキング装置）１２は、第２図に示す如
くワーク９を把持する為のコレットチャック１５と、コ
レットチャック１５を開閉するコレットピストン１６と
、加工が終了したワークを排出する為のエジェクタ１７
と、これらの部品を備えて回転するスピンドル１８と、
スピンドル１８を回転自在に保持する第１と第２のベア
リング１９及び２０と、スピンドル１８を回転する為に
備えられた第１の平歯車２１と、第１の平歯車２１に噛
合する第２の平歯車２２と、第２の平歯車２２の第２の
６軸２３に固定された第２の傘歯車２４と、第２の６軸
２３を回転自在に保持する第３のベアリング２５と、第
２の傘歯車２３と噛合する第１の傘歯車２６と、一端に
爪クラッチ用の凹凸２７ａを備え他端に第１の傘歯車２
６を固定した第１の６軸２８と、第１の６軸２８を回転
自在に保持する第４のベアリング２９と、これら総ての
構成部品を所定位置に配する本体部３０とから成る。

そして更に、本体部３０のコレットチャック１５の反対
側にはコレットピストン１６を矢印Ｂ−Ｃのように往復
移動させる為の油圧（空気圧でも可）シリンダ３１が設
けられている。

油圧シリンダ３１を駆動する為の油は、タレット刃物台
２が回転する為に、その回転中心に備えられたバイブ３
２ａからロータリジヨイント３３を介してパイプ３２で
供給される。

第１の６軸２８の凹凸２７ａは、クロステーブル３に具
備されている回転工具駆動モータ６　（第５図に示す）
で回転する軸３４と対向するようになっており、軸３４
の先端に設けられた凹凸２７ｂと噛合してスピンドル１
８に回転力を伝達する。

この凹凸２７ａ及び２７ｂの着脱は、タレット刃物台２
を矢印Ｄ　−Ｅ方向に移動させて行う。

突切り手段１３は、第３図に示す如く突切りバイト３５
と、突切りバイト３５を保持する保持部３６と、突切り
バイト３５を矢印Ｆ方向に突出して主軸１に取付けられ
たワーク９を突切ると共に、加工が終了した突切りバイ
ト３５を矢印Ｇ方向に退避させる油圧シリンダ３７とか
ら構成している。

以下第４図（ａｌ〜（Ｑｌを参照してワークの加工方法
を説明する。

第７図（ａｌ及び（ｂｌで説明したように従来技術で加
工されたワーク９のセンター（主軸のセンターと同じ）
に対し、把持手段１２のコレットチャンク１５のセンタ
ーを一致させるようにクロステーブル３（第１図に示す
）を動作させて、第４図（ａ）に示す如く把持手段１２
を接近させる。

次に同図山）に示す如く、油圧シリンダ３１　（第２図
に示す）を作動してコレットピストン１６を矢印Ｃ方向
に移動してコレットチャック１５を開き、クロステーブ
ル３の２軸を動かしてワーク９の先端をエジェクタ１７
の付勢に抗してコレットチャック１５に挿入する。

ワーク９を挿入したら、同図（ｅ）に示す如く油圧シリ
ンダ３１を逆方向に作動してコレットピストン１６を矢
印Ｂ方向に移動し、コレットチャック１５をそのテーパ
ーで押して閉じ、ワーク９を把持する。

斯かる状態で主軸１を回転させると、把持されたワーク
９は主軸１の動力で回転する。

この時把持手段１２のスピンドル１８もワーク９の回転
に連られて同時に回転するが、把持手段１２の６軸２８
の凹凸２７ａは駆動モータ側の軸３４の凹凸２７ｂとは
噛合しておらず支障無く回転する。

このようにワーク９が回転したら、突切り手段１３を駆
動してワークを素材から突切る。

突切られたワーク９は把持手段１２に把持されており、
落下することは無い。

ワーク９が突切られたら主軸１の回転は停止させる。

突切り作業が終了したら、同図（ｄ）に示す如くクロス
テーブル３をＸ軸、Ｚ軸方向に移動させて、把持手段１
２で把持されたワーク９を刃物台１４に近接させると共
に、第５図に示す回転工具駆動モータ６を駆動し、把持
手段１２の６軸２８の凹凸２７ａと駆動モータ例の凹凸
２７ｂとを噛合してスピンドル１８を回転する。

そしてクロステーブル３を動作して刃物台１４のバイト
でワーク９の突切り面に所要の加工、所謂費面加工を行
う。

このようにして背面加工を含む総ての切削加工が終了し
たら、回転工具駆動モータ６の回転を停止し、同図（１
３）に示す如く把持手段１２を適当な位置に移動させ、
油圧シリンダ３１を駆動してコレットピストン１６を矢
印Ｃ方向に移動する。

すると、コレットチャック１５は開状態となり、ワーク
９はコレットチャック１５から解放される。

この解放と同時に、エジェクタ１７がコイルばね３８の
付勢で突出し、ワーク９を把持手段１２から放出する。

斯くの如く、ワークに背面加工の部分が有っても、一連
の工程で連続して加工を行うことが出来る。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のタレット旋盤を使用するこ
とに依り、ワークに背面加工の部分が有っても連続して
加工を行うことが出来る為、段取り工数の低減や、加工
手番の短縮や、加工サイクルの推測が容易で納期管理が
容易になる他、複数台の機械を要していた加工を１台の
機械で出来るようになる等、経済上及び産業上に多大の
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のタレット旋盤の要部平面図、第２図は
ワークの把持手段を示す側部断面図、第３図は突切り手
段を示す正面図、 第４図（ａ）〜（ｅｌは本発明のタレット旋盤に依るワ
ークの加工方法を示す説明図、 第５図はタレット旋盤の側面図、 第６図は従来のタレット旋盤の要部平面図、第７図ｆ＆
１〜（Ｃ１はワークの加工方法を示す説明図である。 図に於いて、 １は主軸、　　　　　　　２はタレット刃物台、３はク
ロステーブル、　６は回転工具駆動モータ、７ａ、７ｂ
はバイト、　　８は突当て、９はワーク、１０はコレッ
トチャック、１１はコレット装置、　　１２は把持手段
、１３は突切り手段、　　　１４は刃物台、１５はコレ
ットチャック、１６はコレットピストン、１７はエジェ
クタ、　　　１８はスピンドル、１９は第１のベアリン
グ、２０は第２のベアリング、２１は第１の平歯車、　
　２２は第２の平歯車、２３は第２の６軸、　　　２４
は第２の傘歯車、２５は第３のベアリング、２６は第１
の傘歯車、２７ａ、２７ｂは凹凸、　　２８は第１の６
軸、２９は第４のベアリング、３０は本体部、３１、３
７は油圧シリンダ、３２ａ、３２ｂはパイプ、３３はロ
ータリジヨイント、 ３４は軸、　　　　　　　　３５は突切りバイト、３６
は保持部、　　　　　３８はコイルばねである。 １４刀苅ｈ （ａ） ゆ） ｌλ （Ｃ） ｒｃｔ） （ｅ） ７Ｌツト姐のイ則面図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 タレット刃物台（２）の複数個の刃物及び工具類を順次
   使用してワークを連続加工するタレット旋盤に於いて、 主軸（１）に取付けられて加工されたワーク（９）を把
   持して回転する把持手段（１２）を前記タレット刃物台
   （２）に備えると共に、 前記把持手段（１２）で把持された前記ワーク（９）を
   突切る突切り手段（１３）と、 突切られた前記ワーク（９）の背面加工を行う刃物台（
   １４）とを設けたことを特徴とするタレット旋盤。