JPS63227318A - 延伸熱可塑性樹脂材料の中空体を製造する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分計コ 本発明は、はぼ円筒状の壁部と底部とを備えた中空の成
形体が複数の工程からなる処理を受け、その際に成形体
の少なくとも１つの部分領域が熱処理されて変形され、
熱固定されるようにして、延伸熱可塑性樹脂材料から中
空体を製造する方法及び装置に関する。

この方法は、特に、線状ポリエステル例えばポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴＰ）又はポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴＰ）の予成形体を使用して、過圧下に
おかれた充填物例えば炭酸飲料のための容器を製造する
場合に例えば使用される。

［従来の技術］ この種の製造方法は、成形体の樹脂材料のガラス転移温
度よりも低い温度で成形体の壁部をストレッチングして
中間製品を作製し、この中間製品を少なくともその長手
方向の長さの大部分に亘って広げ、次に熱固定させるよ
うに行われる。

別の方法形態によれば、ストレッチ−ブロー成彫型によ
ってひと先ず中間製品を作製し、その際に形成される樹
脂材料が既に軸方向の延伸を受けており、ストレッチ−
ブロー成形の間に円周方向の延伸を受けるようにする。

この場合には、中間製品の壁部を熱固定させるだけでよ
い、最終製品が加熱によりてその形状の際立った変化を
受けることなく、容器の場合に例えば充填物の滅菌に必
要な所定の最高温度まで加熱させられることが、中間製
品の製造方法と係りなく熱固定によって確保されねばな
らない、特に、容器又は他の最終製品を形成する樹脂材
料が熱作用の下に収縮することはさけるべきである。

熱固定された中空体は、例えばその開口を画定するを域
を変形させて、通常のふたによって閉ざすことの可能な
缶を作製するために、やはり中間製品の製造方法と係り
なく、必要な場合に更に別の処理に付すことができる。

［発明が解決しようとする課！！］ 本発明の課題は、冒頭に述べた製造方法及び製造装置を
改良し、熱固定並びに特に必要とされる形状付与工程を
複雑でない手段を使用して簡単な仕方で実施しうるよう
にすることにある。多くの場合、作製される中空体、特
に容器が量産品であることから、本発明によるその製造
方法及び装置も、そうした中空体の量産に適したものと
すべきである。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、この課題は、冒頭に述べた製造方法及
び製造装置において、前記開口を備えた成形体の端部域
を予め広げ、この予め広げた端部域を締付は手段により
て締付けた後、加熱された熱処理マンドレルと成形体と
の間の相対運動によって成形体中に成形体の壁部に当接
するように熱処理マンドレルを導入し、成形体の少なく
とも壁部を該熱処理マンドレルによって熱固定に必要な
温度に加温することによって解決される。

［作用および効果］ 成形体を予め広げることは、基本的に２つの目的のため
に行われる。第１の目的は熱処理マンドレルの導入であ
る。熱処理マンドレルは、熱処理工程が、熱処理マンド
レルのマントル面と成形体の壁部の内面との間の良好な
接触を前提としていることから、成形体の内径よりも小
さくなく、好ましくはこれよりも大きい外径を少なくと
も有しているべきである。開口を囲む成形体の先端域を
熱処理マンドレルの横断面よりも大きな横断面まで予め
広げなかった場合には、量産に必要な速度及び確実性で
もって成形体中に熱処理マンドレルを導入することは、
どんな場合にも不可能となろう。この場合、熱処理マン
ドレルをその自由端までテーパー状にすることは、成形
体の壁部と熱処理マンドレルのマントル面との間の所望
の接触を排除するため、一般には可能ではないことに留
意すべきである。成形体を予め広げることの第２の機能
は、成形体の壁部の通常の軸方向の推移に対して外方に
曲げられた絶縁を形成し、この絶縁に締付は手段を作用
させ、この締付は手段が、成形体と熱処理的の間の相対
運動の開成形体を保持することにより、成形体が相対運
動の間、熱処理マンドレルにそのマントル面を経て伝達
される摩擦力の作用の下に、例えばしわの形成などの許
容されない変形を受けたり、膨出状の運動をしたりしな
いようにすることにある。

成形体について実施すべき個々の処理工程において、成
形体の壁厚が一般に非常に薄いため、形状付与工程を実
施するために成形体に作用させる力は、どんな場合にも
、例えば座屈によるしわの形成のような不所望の、特に
不整の変形がされられるように、大きさを定め、配分し
なければならない。特に成形体がその全長に亘ってでは
なく、特別の支持及び保持エレメントが形状付与工程を
実施するために成形体の対応する領域を自由にする時及
び場所において成形体の変形がなされるように、前記支
持及び保持エレメントによって支持され保持されるよう
な形状付与工程においてはそうなる。

これを勘案するために、成形体の先端域を予め広げるよ
うに、成形体の開口にその自由端に向ってテーパー状と
なる加熱されたマンドレルを導入する。このマンドレル
は、成形体に向って作用する３単性手段の作用下におか
れ、予め広げるべき先端域を軟化させるために、それに
適合した温度下にある。前記弾性手段によってマンドレ
ルに及ぼされる力は、成る所定の温度と、マンドレルの
作用下にある壁部の先端域の前記温度による軟化とが実
現された後に始めて、先端域を予め広げる変形が生ずる
ように予じめ定める。この方法形態の利点は、成形体を
予め広げるために、テーパー状のマンドレルから成形体
の先端域に及ぼされる力が、比較的少なくて済むことで
ある。この予め広げる工程はマンドレルに及ぼされる所
定の力において、予め広げるべき先端域の軟化度が、予
め広げる工程の推移を規定するように、自動的に経過す
る。そのためマンドレルの強制駆動は不要となる。成形
体ごとにこの予め広げる工程の接続時間のわずかな変動
は起こりうるが、この変動は、成形体の壁厚が全く変動
を受けないか又はほとんど変動を受けないことを前提と
して、非常にね−ずかである。予め広げるべき先端域の
長さをどんな場合にも成形体ごとに一定に保つには、予
め広げる工程の間にマンドレルが通過するべき距離を例
えばストッパーによって制限することが適切である。

成形体の先端域を予め広げる間に成形体を内部加圧付勢
すると有利となる。そのためには圧縮空気を好ましくは
予め広げるために利用されるマンドレルのダクトを経て
成形体中に導入する。

予め広げる工程のために自由端に向ってほぼ円錐形にテ
ーパー状となっているマンドレルを使用する場合には、
成形体の先端域はほぼカップ状となる。成形体の先端の
予め広げられる領域の最大の内径は、この領域の縁端の
締付けが可能なようにまた熱処理マンドレルがこの締付
けられたマンドレルを通って成形体中に導入されうるよ
うに定める。特に、このように予め広げるために利用さ
れるマンドレルのマントル面の形状は、予め広げられた
先端域の縁端が成形体の壁部の予め広げられていない領
域への遷移部分よりも大きく外方に曲げられることによ
り、熱処理マンドレルの導入時に成形体を保持する締付
は手段の形状及び位置に成形体の軸線に対する該縁端の
角度位置を適合させるように定めることができる。

熱処理工程によって得ようとする、作製すべき中空体の
熱安定を達成するには、そのために必要な成形体の加温
ができるだけ一様に行われることによって、作製すべき
中空体の熱安定性が不同の領域の存在がさけられるよう
にすることが必要となる。特に、処理能力を高くするに
は、熱固定にとって必要な温度までのマンドレルの加温
は可及的にすみやかに行うべきである。そのため、熱処
理マンドレルは、熱処理マンドレルから熱処理すべき成
形体の領域への熱の一様な移行を達成するために、成形
体の内径よりも少なくともごくわずか大きな外径をもつ
ことにより、熱処理マンドレルを成形体に導入する際に
成形体が少なくともわずかな広げ作用を受けるようにす
ると有利となる。この広げは、熱処理マンドレルと成形
体の壁部との間の良好な接触を実現することのみが問題
となっている限り成形体又はそれから作製される中空体
の物理的性買が広げによって大きく影響されない程度に
小さな値に保つことができる。

更に、成形体の予め広げられないを域の内径よりも著し
く大きな外径を熱処理マンドレルに付与し、成形体の少
なくとも予め広げられていない領域が成形体の樹脂材料
を周方向に延伸させるために横断面積の大きな増大を受
けるようにしてもよい。

成形体の壁部の樹脂材料の配向を結果させるほど大きな
成形体の直径の増大を達成するためにも熱処理マンドレ
ルが使用されるか否かは、前述したように、熱処理工程
までに、又は、その前工程である予め広げ工程までに成
形体がどんな製造工程を経過したかということに基本的
に依存する。

これらの先行工程において成形体の壁部の樹脂材料が既
に周方向に延伸されている場合には、樹脂材料の延伸を
目的とした熱処理マンドレルによる直径の増大は一般に
必要ではない。

例えばＰＥＴＰを使用した場合の成形体の熱固定は、通
常は１５０℃よりも低くない温度で行い、この温度にお
いての成形体に対する熱の作用時間は、熱可塑性樹脂材
料の結晶化を生ずるように定める。他の熱可塑性樹脂材
料の場合には、これ以外の温度及び熱固定をひき起す他
の効果例えば応力除去が用いられてもよい。

熱固定の終了後に成形体の形状安定性を得るためにでき
るだけ速く冷却するには、熱固定後に成形体の直径をわ
ずかに増大させつつ成形体の壁部をその外面を囲む表面
に当接させ、この表面によって成形体の壁部を冷却する
ことが好ましい。この冷却に必要な成形体のわずかな直
径の増大は、内部の加圧によって惹起させることができ
る。

より詳しくは、成形体の壁部樹脂材料の延伸を実現する
ことを目的とした熱固定と、これに時には結び付いてい
る壁部の直径の増大を行わせるには、成形体の開口を経
て成形体中にその底部に突き当たるまで導入される軸方
向に可動の保持マンドレルと、底部外面に突き当たるま
で成形体に向って軸方向に可動の底部マンドレルとの間
に、予め広げられた成形体をひと先ず心出しして保持し
、成形体の予め広げられていない領域の外径にほぼ対応
する内径を備え、前記底部マンドレルを囲む支持スリー
ブを、成形体の予め広げられた先端域の少し下方の位置
まで上方に押入れ、支持スリーブと同軸的な可動の締付
はリングと上方から成形体中に導入される保持マンドレ
ルを囲む第２の締付はリングとの間に、成形体の予め広
げた自由な上端域を締付け、次に、保持マンドレルに対
して同軸的に且つ保持マンドレルに対して軸方向に可動
に配された中空の熱処理マンドレルを、成形体中にその
開口を経て導入し、熱処理マンドレルの外側マントルは
、成形体の熱固定させるべき壁部の内面に接するように
、締付はリングによって保持された成形体中に相対的に
押込み、それと同時に、底部マンドレルを囲む支持スリ
ーブを熱処理マンドレルが成形体の底部に指向した終端
位置に到達するまで、熱処理マンドレルの下行運動と基
本的に同期して下方に移動させ、熱処理マンドレルの成
形体の熱固定にとって十分な滞留時間の後に、熱処理マ
ンドレルによって加温され少なくともわずかに広げられ
た成形体の外径よりも内径がごく少し大きな、支持スリ
ーブ及び底部マンドレルと同軸的に配された冷却スリー
ブを成形体上に押込み、次に圧縮空気を成形体中に吹込
み、成形体の壁部を熱処理マンドレルからもち上げ、そ
の外側マントル面を冷却スリーブに押付け、成形体が十
分な形状安定性を得るまで冷却する。

締付は手段による成形体の開放端を囲む縁端の締付けは
、有利には、熱処理工程にとフで必要な終端位置に熱処
理マンドレルが到達した後に解消されるので締付は手段
と共働する成形体の予め広げた縁端は、周囲の熱の作用
の下に形状の変化を受け、次に、この縁端が成形体の長
手方向軸線と平行に延長する位置を占める。そのために
必要な時間は、熱処理工程に必要な時間よりも長くはな
い。先端域が必要により直径を増大させつつその出発位
置に向って通常収縮する。この先端域の新しい形状の変
化の利点は、壁部のどの領域も壁部の主要域に対して例
えばフランジの形で外方に突出しない形状を成形体が処
理工程の終了時に有することである。これは、成形体の
搬送を容易にする。このことは、成形体が量産品であり
、従って大量に輸送されることを勘案して、非常に有用
である。

熱固定工程がほぼ終了した時に始めて冷却スリーブを成
形体上に押込むようにすると有利となる。冷却スリーブ
は熱処理マンドレルよりも著しく温度が低いため、熱処
理工程の間に既に冷却スリーブが存在していると、熱安
定性にとって必要な温度までの成形体の加温は遅延され
るので、製造装置の処理能力は、それに対応して低下す
る。

圧力媒体によって惹起させる成形体の広げ（成形体の内
側マントル面を熱処理マンドレルからもち上げ、外側マ
ントル面を冷却スリーブの内側マントル面に当接させる
）は、非常にわずかでよいため、熱処理マンドレルが成
形体の開口中に突入している限り、内圧の作用する空間
を外部に対して締め切るための特別の処置は不要となる
。熱処理マンドレルまマントル面と冷却スリーブに当接
する成形体の内側マントル面との間の環状間隙中の流通
抵抗は、圧力媒体が給送されている限り十分な加圧が常
に保たれている程度に大きな値とする。冷却スリーブの
内側マントル面の内部加圧の作用下に成形体の壁部を冷
却ハウジグの内側マントル面に当接させた後に熱処理マ
ンドレルを成形体から引出すことが適切である。この場
合、マンドレルから成形体に放射による熱伝達が起こら
ないので、冷却工程が加速される。ここで、冷却工程の
残りの期間について、好ましくは、前述した流通抵抗に
よって成形体中に内部加圧が保たれている程度に、熱処
理マンドレルの先端のみが成形体中に突入する中間位置
に熱処理マンドレルがひと先ず押込まれるように操作す
る。成形体が十分に冷却された後、冷却スリーブは成形
体から隔たった位置に移動するので、冷却スリーブは成
形体を自由にし、成形体は、外部からそれに作用するグ
リッパ−によって掴まれる。次に底部マンドレルが成形
体から後退し、保持マンドレルも成形体から引出される
。それと同時に熱処理マンドレルも、成形体から離脱す
るのに必要な距離だけ成形体から離れるように移動する
ことができる。

成形体の周囲長さの増大によって、その樹脂材料の延伸
が結果する程度に強く成形体を熱処理マンドレルによっ
て機械的に広げる場合には、熱処理マンドレルの導入に
よって惹起された成形体の広げの前に、保持マンドレル
を成形体の底部から離れるように或わずかな距離移動さ
せ、この距離は、熱処理マンドレルによフて惹起された
成形体の直径の増大に基づいて成形体が縮小する距離に
対応させる。この場合、熱処理マンドレルの導入によっ
て惹起された成形体の広げ工程の前又は間に、底部マン
ドレルを、成形体の底部から成形体のその時の弾性伸び
の大きさに少なくとも対応する距離だけ隔てることも時
には有利となる。この処理は、成形体を広げる際に大き
な力が熱処理マンドレルから成形体の壁部に伝達され、
それによって成形体の壁部の樹脂材料がひと先ず弾性伸
びを受け、それによって成形体が軸方向の伸長を受ける
ことを勘案している。しかしこれは一般に弾性変形であ
り、この弾性変形は一般に熱処理マンドレルの端面が成
形体の底部に当接する終端位置に熱処理マンドレルが到
達すると直ちに消失する。その場合、成形体の壁部に残
留していることのあるひずみは熱処理工程の作用によっ
て容易に解消される。

広げ工程の終了後、有利には熱処理工程の間に、保持マ
ンドレルと底部マンドレルとを、再び成形体の底部に当
接させ、これらのマンドレルが成形体をそれらの間に締
付け、成形体が冷却工程の終了後にグリッパ−１例えば
成形体を更に搬送する搬送装置のグリッパ−によって掴
まれるまで、成形体をその位置に保持する。保持マンド
レル及び底部マンドレルによって底部を掴むことは、底
部が壁部よりも厚く、通常は成形体の形状安定部分であ
るという事実を勘案している。そのほかに、成形体の底
部を保持マンドレルと底部マンドレルとによって掴むこ
とには、成形体の壁部がなんらかの処理、例えば冷却工
程を受けている時点でもこのように掴むことができ、２
つの工程が互いに干渉しないという利点もある。

前述した製造方法を実施するために使用される製造装置
は、成形体の先端域を予め広げるために自由端に向って
円錐形状のテーパー状になっている加熱可能なマンドレ
ルを備えている。このマンドレルの最小断面積は、成形
体の予め広げられていない状態においての先端域の横断
面積よりも小さく、最大の直径は、予め広げられた先端
域の横断面よりも大きく、そのように予め広げる作用を
するマンドレルの部分は、縦断面が線形又は凹状の平面
によって画定されている。この最後に述べた特徴は、円
錐状のマンドレルによって予め広げられた成形体の壁厚
が一般に非常に薄いという事実を勘案している。壁部の
厚さは、１ｏ分の数Ｉ程度としてよい。予め広げる作用
をするマンドレル部分の縦断面形状で見て凹状の形状は
、いろいろの不整な変形、特にしわの形成を防止する。

その反対に、円錐状のマンドレルを成形体に導入する際
に成形体をマンドレルに対して整列させる心出し工程に
ついては、成形体の広げを惹起させるマンドレルの円錐
状の領域とマンドレル自由端との間において、その外面
が縦断面形状で見てわずかに凸状に推移する領域をマン
ドレルに備えることが望ましい。この構成のため、予め
広げる間に、外面を特に支持する必要のない成形体は、
成形体の開口中にマンドレルを導入する際に既に比較的
速い時期に円錐形のマンドレルに対して整列され、即ち
、心出しされる。

次に図面に示した実施例について本発明を一層詳細に説
明する。

［実施例］ 第１図に示した製造装置１６において、処理すべき成形
体は、以下に説明する実施例では、第１８図に示した形
状を備えている。各々の成形体１０は、内側に凹面状と
なった底部１２と円筒状の壁部１４とを有し、その自由
な上端に開口を画定している。成形体１０は例えばフラ
ンス公開特許第２５６７０６６号（出願番号第８５１０
２１５号）に記載された絞り工程を使用して得た予成形
体から作製した中間製品でもよい。この絞りないしスト
レッチ工程後に得た成形体１０の壁部は、例えば０．１
〜０．３ｍｍの厚みを備えている。この成形体１０の底
部１２は厚みがこれよりも非常に大きいが、それは絞り
工程が壁部１４に限定され、底部１２には影響しないか
らである。絞り工程は、一般に予成形体ないしはその壁
部の熱可塑性材料のガラス転移温度以下の温度で行う。

前記のようにして作製された成形体１０の壁部１４は、
絞り工程によって軸方向に延伸される。周方向の材料の
延伸は、以上に説明した製造方法によって作製された成
形体１０の場合には存在しない。

これらの成形体１０は、本発明による教示を使用して更
に処理するために、水平面内に配されたリングプレート
１７を上部域１５に備えた装置１６に、適宜の給送装置
を介して給送される。リングプレート１７は垂□直軸線
の回りに回動可能となっている。成形体１０は、回転し
ているリングプレート１７にひと先ず到着した後、リン
グプレート１７によって装置１６の全周に亘って分配さ
れる。装置１６は、はぼ円筒状又は横断面形状が多角形
の筒状ハウジング１８を上部域のリングプレート１５の
下方に有し、このハウジングはリングプレート１７の回
転軸線に対して同軸的に配設されている。ハウジング１
８の下部は、はぼ円形の基部２０によって囲まれており
、この基部２゜中には第２のリングプレート２１が上部
リングプレート１７及び固定のハウジング１８と同軸的
に配設されている。

ハウジング１８の内部には、処理手段の少なくとも一部
分を作動させるための曲線ドラム１９が同軸的に配置さ
れており、この曲線ドラムは自己の長手方向軸線の回り
に回転し、また多数のカム曲線２２を外面に備えている
。これらのカム曲線は、処理手段を備えたカムローラー
２５と共働スる。

成形体１０を処理するための処理部所は、固定ハウジン
グ１８の回りの外側に配設されている。

処理部所の数は、その場所の需要とハウジング１８の直
径とに依存する。

各々の成形体１０がそれについて行うべき処理工程を実
施するために通過すべき２つずつの処理部所２７．２８
は、１つの処理ユニットにまとめられている。装置１６
の全部の処理ユニットは同一の構成を有するため、成形
体１０は装置１６の全部の処理ユニットにおいて同一の
処理を受ける。図面をわかり易くするために、第１図の
左側には只１つの処理部所２７がまた右側には只１つの
処理部所２８がそれぞれ略示されている。実際には、こ
れらの処理部所は、特に第４図かられかるように、２個
１組として形成されている。

各々の成形体１０は、上部リングプレート１７から、成
形体１０の外径に内径が適合されたほぼ垂直に延在する
縦通路２６に到達する。縦通路２６（成形体１０がそれ
を通って落下する）は、２つの処理部所２７．２８から
成る処理ユニットのうちの第１処理部所２７の側部の近
傍においてハウジング１８のほぼ半分の高さで終端して
いる。成形体１０は、この縦通路２６から第１ＪＡ埋部
所２７に押込まれ、そこで予め広げられる。このように
予め広げられた後、成形体１ｏは第９および１９図に示
した形状となる。成形体１ｏの上部域２３はカップ状に
広げられる。成形体１０は、処理部所２７からその近傍
の第２処理部所２８にもち来たされ、そこで別の処理を
受ける。

図示した例では、この処理は機械的な広げ工程であり、
この工程に続いて熱固定工程により広げられた成形体が
熱安定化される。機械的な広げ工程では、成形体の壁部
１４は、この壁部を形成する材料（おそらくは、予め広
げられた上部域２３の外側縁は除く）を周方向に延伸さ
せるために、予め広げられた上部域２３から始まって著
しく大きな直径にされる。

第２１Ａ理部所２８においての処理が終了した後は、成
形体１０は第２０図に示した形状となる。

底部１２は不変である。壁部１４は大きな広げ作用を受
け、それにより成形体１０の長さが短縮される。

このようにして得られた製品（中間製品でもよく、また
最終製品でもよい）は、第２処理部所２８から再び第２
給送縦通路３０の開口を経てほぼ水平の搬送運動によっ
て搬送された後に開放されるので、この縦通路３０を経
て下方に下部リングプレート２１の領域に落下する。こ
の領域には、下部の縦通路３０の下方にある成形体１０
を下部のリングプレート２１上にスライドさせるための
スライド部材２４が設けられている。成形体１０は更に
このリングプレート２１によって後続する搬送装置上に
もち来たされ、この搬送装置は、装置１６によフて作成
された製品を次の処理部所又は収集容器に給送する。

特に第５図かられかるように、各々の処理ユニットの上
部の搬送縦通路２６は、第１処理部所２７の近傍に、よ
り詳しくは第１処理部所２７の、第２！Ａ埋部所２８と
反対側に開口する。縦通路２６の自由端の下方に、これ
から成る距ｍ＜成形体１０のその時の最大の長手方向の
長さよりも少し大きい）をおいて、底板２９が配設され
ている。縦通路２６の下方の領域と第１ＩＡ理部所２７
との間には、搬送アーム３１が垂直軸３８（第４図）の
回りに往復揺動可能に配設されている。この搬送アーム
３１には、その自由端の近くに受け３９が配設しである
。この受けは一端が開放されており、その他は成形体１
０のその時々の横断面形状に適合されている。搬送アー
ム３１は、はぼ水平面内に延長する延長部分４３を備え
ており、この延長部分は、縦通路２６の下端部かられず
かな垂直距離に配されている。搬送アーム３１は、２つ
の終端位置の間において往復揺動可能であり、そのうち
の成形体１０の受け３９が縦通路２６の下方において縦
通路２６と面一になるほう、の終端位置が第４および５
図に示されている。そのため、縦通路２６から下方に移
動する成形体１０は、底板２９と衝突した時に強制的に
受け３９に収容される。搬送アーム３１は、矢印４４゛
の方向にへ他方の終端位置に向って揺動する。この終端
位置は、第１ＩＡ理部所２７中の成形体の軸方向位置に
対応している。延長部分４３は、矢印４４°の方向に揺
動してゆく間に縦通路２６の下端部よりも少し下方の受
け３９と反対側の終端域中にあり、そのため、搬送アー
ム３１の受け３９が処理部所２７中にある状態で、縦通
路２６を通って落下した成形体１０はひと先ず延長部分
４３に衝突する。延長部分４３は、搬送アーム３１が行
う揺動°運動と揺動アーム３１の半径とに対応して多少
湾曲した形状になっている。搬送アーム３２が、第４お
よび５図に示した左方の終端位置に戻るように運動する
間に、延長部分４３は、この戻り運動の最終の段階にお
いて縦通路２６の下方の領域から離れるように移動する
ので、延長部分４３によって支持された成形体１０（そ
の長手方向の長さの大部分がなおも縦通路２６中にある
ため延長部分４３の運動に関与しえない）は、受け３９
中の底板２９上に落下し、次に搬送アーム３１が矢印４
４°の方向に揺動運動する間に、第１ｊＡ埋部所２７に
押込まれる。

特に第４．５図に図示したように、各々の処理ユニット
の両方の処理部所２７．２８は、ハウジング１８に対し
て相対的に不動に位置決めされている。全部の処理ユニ
ットの各々の第２ＪＡ埋部所２８は、少なくとも工具の
ための案内ロッド６８がハウジングに固定されるように
ハウジングに直結されているので、ハウジングは、それ
ぞれの第２処理部所２８において成形体１０の加工のた
めに工具によって及ぼされる力に起因した反力を受ける
。全部の処理ユニットの各々の第１１Ａ理部所２７は、
それぞれの所属する第２ｆｉ理部所２８に対して少し外
方にオフセットされているため、第２１Ａ理部所２８に
比べてハウジング１８の長手方向軸線からの径方向距離
が大きくなっている。全部の第１処理部所２７と全部の
第２処理部所２８とが、ハウジング１８に対して同軸的
な共通の円６９．７０上に配され、各々の第１処理部所
２７が配されている円７０は、全部の処理ユニットの第
２処理部所２８が配される円６９よりも大径になってい
る。この構成によれば、１つの処理ユニットの全部のＩ
Ａ処理部所直接ハウジング１８に、従って例えば第４図
の円６９上に配した場合に比べて、ハウジング１つ当り
の処理部所の数を多くできる。更に、成る処理ユニット
の処理部所２７．２８において前記のような相対的な配
列としたことによってハウジン１８の外周に沿った搬送
を行わなくて済むため、処理ユニットの内部において１
つの部所から次の部所への搬送が容易になり、搬送手段
及び搬送路についての変通性が高くなる。

即ち、処理部所２フ、２８から成る各々の処理ユニット
には１つの搬送装置７２が付帯しており、この搬送装置
７２は、垂直軸の回りに揺動可能なブロック７３から成
っている。このブロックにはグリッパ−７４，７５が取
付けてあり、これらのグリッパ−の両方のグリッパ一部
分は、開閉運動を行うように水平面内においても揺動可
能にブロック７３に取り付けられている。この開閉運動
のための駆動力は、連結エレメント７６．７７を経てグ
リッパ一部分に伝達される。ブロック７３の揺動運動の
駆動力は、連結エレメント７８と同軸的にブロック７３
に強く連結された筒７９を介して伝達される。連結エレ
メント７８と筒７９とは、曲線ドラム１９の１つのカム
曲線２２によって適宜連結されている。

連結エレメント７８と箇７９とは、これらに対して同軸
的な固定された筒８０によって囲まれており、筒８０は
、第１図に示したように製造装置の基部２０上に支持さ
れている。筒８０は、底部２９及び必要ならば他の第１
処理部所２７に見出される部材を担持している。第４お
よび５図に示した各部の位置においてグリッパ−７４は
第１ＩＡ埋部所２７に、グリッパ−７５は第２処理部所
２８に、それぞれ配設されている。

第１処理部所２７には、第１および４図には図示しない
上下動可能なマンドレル３２（第５〜９図）が配設して
あり、成形体１０の上端域２３はこのマンドレルを介し
て予め広げられるので、成形体ｉｏは例えば第８および
１９図に示した形状となる。マンドレル３２は、基本的
に、外側のマントル３３と内側のコア３４とを備えてい
る。マントル３３とコア３４とは互いに同軸的に配設さ
れている。コア３４は、外面にらせん状に延在する溝を
備えており、この溝には、マントル３３を加温するため
の電気抵抗発熱体となるワイヤ３５が配設されている。

コア３４とマントル３３とを担持する軸方向のボルト３
６は、長手方向に延在する中心部のダクト３７を備えて
おり、このダクトからは、処理部所２７中において行わ
れる形状付与工程の間に、成形体１０の壁部を支持する
加圧を成形体１０の内部に付与するために圧縮空気が成
形体１０の内部に送入される。

自由端側に向ってテーパー状となっているマンドレル３
２は、その外面（成形体ＩＯの上端域２３の形状付与時
に成形体１０の壁部と接触する表面）の領域が縦断面形
状で見て凹面に形成されている。

上部の縦通路２６を通り、次いで搬送アーム３１を通っ
て第１処理部所２７に到達する成形体１０は、そこで叉
状部材４０のみによってマンドレル３２に対して整列さ
れる。マンドレル３２は、次に第６図に示した出発位置
から下向きに成形体１０の開口を通って成形体１０の内
部に導入される。マンドレル３２の自由端のところの直
径は成形体１０の開口の直径よりも小さい。成形体１０
（前述したように壁厚が非常に薄い）には、マンドレル
３２の下行運動の第１段階におけるこの整列の間には軸
方向の力はほとんど作用しない。更に下行運動を行う間
に、凹面状の領域３８が、成形体１０の上端域２３と接
触する。マンドレル３２は、抵抗発熱体３５によって熱
可塑性樹脂の軟化に適した温度に加温されているので、
熱可塑性樹脂材料はマンドレル３２と接触すると直ちに
対応した軟化を受ける。これにより上端域２３の樹脂材
料が軟化され、この上端域はこの状態では比較的わずか
な力を用いて変形可能となる。マンドレル３２が上端域
２３の加温の程度とそれによる変形性との度合に対応し
てのみ成形体１０の内部に進入するように、成形体１０
の内部へのマンドレル３２の下行と上端域２３の加温ノ
度合とがどんな場合にも互いに協調されるようにするた
めに、マンドレル３２はピストン４１により担持されて
おり、ピストン４１は空圧シリンダー４２の内部に案内
され、成形体１０に向って付勢される（第６図）、この
構成によると、変形させようとする成形体１０の上端域
２３に作用させる力を正確に定めることが可能となる・
即ち・ピストン４１によって伝達される圧力は結果力が
一方では成形体１０の軟化された上端域２３を変形させ
るに足るだけの値となると共に、特に成形体１０加湿さ
れてない領域においての成形体１０の不所望の変形を生
じさせるには小さすぎるように、非常に容易に設定する
ことができる。この場合、成形体１０によって囲まれた
内部室がダクト３７に給送される圧縮空気によって前述
したように付勢されることは、非常に重要な役割をして
いる。それは、この圧縮空気が支持機能を営み、マンド
レル３２を介して及ぼされる力の作用による比較的柔軟
な成形体１０の座屈を防止するからである。マンドレル
３２の領域３８の凹面状の形状も、軸方向成分よりも径
方向成分が大きいので、広げ工程を助ける力をマンドレ
ル３２と変形させようとする先端域２３との間の接触域
に伝達するのに、重要な役割をしている。

ワイヤ３５と電圧源とは導線４３を介して互いに接続さ
れている。圧縮空気はホース４４を介して送入する。

マンドレル３２は、成形体１０の上端域２３を変形させ
るためのその下行運動に際して強制駆動を受けないが、
上端域２３を変形させるためのマンドレル３２の下行距
離は、例えばストッパーによって適宜制限する。これに
より、各々の成形体１０の上端域２３の形状付与は、そ
のために必要な最短の時間（基本的には上端域２３の壁
部の軟化速度によって規定される）が利用可能となって
いることを前提として、いつも同じ仕方で確実に行われ
る。

第１処理部所２７においての成形体１０の処理が終了し
た後に、予め広げられた成形体１０は第２処理部所２８
にもち来たされる。この目的のために、ブロック７３（
第４．５図）は予めグリッパ−７４が処理部所２７にあ
る成形体をまたグリッパ−７５は処理部所２８にある成
形体をそれぞれ予め閉ざした後、垂直軸の回りに、矢印
８１の方向に回動される。予め広げられた成形体１０は
、矢印８１の方向に揺動運動する間に第１処理部所２７
から第２処理部所２８に搬送され、それと同時に、第２
処理部所２８にある成形体は相互に距離をおいて垂直に
配置されたロッド又はワイヤによって形成された下方の
搬送縦通路３０の上端の開口の直上の位置にもち来たさ
れる。両方のグリッパ−７４，７５は、それぞれの終端
位置に到達した後に開放されるので、グリッパ−７４に
よって保持された成形体は第２処理部所２８に、またグ
リッパ−７５によって保持された成形体は下方の縦通路
３０の上方に、それぞれ放出される。この各部の位置に
おいて、搬送アーム３１は受け３９中にある次の成形体
を同伴して右側の終端位置に移軸している。従って矢印
８１と反対の方向へ、第４および５図に示した出発位置
に逆回動した後、グリッパ−７４は処理部所２７中の次
の成形体１０の前方に、またグリッパ−７５は処理部所
２８中の成形体の前方に、それぞれ位置される。一般に
グリッパ−７４，７５は、成形体１０に対する処理部所
２７．２８においての処理工程が終了した後に閉ざされ
る。

処理部所２７に配設される叉状部材４０は、第６図にお
いて成形体１０の後方にあるアームが観者と反対側のア
ームよりも短いことによって成形体１０が容易にグリッ
パ−を経て叉状部材４０中に押込まれ、再び叉状部材４
０から引出されるように、好ましくは形成されている。

第２処理部所２８においての成形体１０の処理は、第１
ＩＡ埋部所２７においての次の成形体の処理と同時に行
われる。

第２処理部所２８には、成形体１０に対する処理を行う
ための上下２組の手段がある。上方の組４６の全ての手
段は、成形体１０の予め広げられた上端の上方の第１０
図に示した出発位置にある。下方の組４７の全部の処理
手段は、成形体１０（この時点では、搬送装置７２のグ
リッパ−７４によってなおも保持されている）の下方の
手段形成部材の第１０図に示した出発位置にある。

処理手段の下方の組４７は、底部マンドレル５０、この
マンドレル５０を囲む支持スリーブ５１、支持スリーブ
５１を囲む可動の締付はリング５３を備えている。これ
ら全ての部材は、互いに独立して軸方向に移動しつるよ
うに配設されている。

処理手段の上方の組４６は、保持マンドレル５５、この
保持マンドレル５５を囲む熱処理マンドレル５６、並び
に熱処理マンドレル５６を囲む第２の固定用の締付はリ
ング５７を備えている。

保持マンドレル５５は、軸孔５６を備えており、保持マ
ンドレル５５（ト）熱処理マンドレル５６とは互いに独
立して軸方向に移動しつるように配設されている。

成形体１０が第１０図に示した位置にもち来された後、
成形体１０がなおもグリッパ−７４によって保持されて
いる間に、底部マンドレル５０は成形体の凹面の底部１
２に突き当たるまで上方に移動し、保持マンドレル５５
は成形体１０の内部に押込まれる。底部マンドレル５０
の端面６０は底部１２の形状に適合しているので、底部
マンドレル５０が底部１２の外面に当接すると、側方へ
の移動に対して成形体１０を保護する形状連結が底部１
２と底部マンドレル５０との間に形成される。保持マン
ドレル５５の外径は、成形体１０の予め広げられていな
い領域においての成形体１０の内径よりもごくわずか小
さいだけであるため、保持マンドレル５５は、特別の困
難なしに、特に成形体１０の許容されない変動をもたら
しつる力を成形体１０に伝達することなく、成形体１０
の内部にその底部！２に当接するまで導くことができる
。保持マンドレル５５の端面６１も同様に底部５９の形
状に適合れさているため、底部マンドレル５０と保持マ
ンドレル５５との終端位置において、底部１２はこれら
の２つの部材の端面６０．６１の間においてクランプさ
れる。成形体１０の底部１２はその壁部に比べて厚く、
従って強度が非常に大きいため、マンドレル５０．５５
は底部１２を許容されない程度に変形させるおそれなし
に、底部１２に強く当接させることができる。このよう
にして、マンドレル５０．５５によって成形体１０の一
意的な位置決めが確保される。第１１図には、グリッパ
−７５を既に開放した状態で、底部マンドレル５０と保
持マンドレル５５との終端位置が図示されている。

成形体１０の底部１２に突き当たるまでの底部マンドレ
ル５０の上昇には、上方の組４７の他の部分、即ち支持
スリーブ５１、冷却スリーブ５２及び可動の締付はリン
グ５３が関与するので、これらの部材にカムローラーの
形の駆動部が所属されているにも拘らず、これらの部材
は一体として、第１０図に示した位置から第１１図の示
した位置まで移動させることができる。

底部マンドレル５０と保持マンドレル５５とは、第１１
図に示した位置に到達した後、予め広げられた上端域２
３の自由縁部が固定の締付はリング５７に当接するまで
成形体ＩＯを同伴して上方へ移動する。その時に下方の
可動の締付はリング５３は、予め広げられた上端域２３
の自由縁部に当ｔＩするまで上へ８勤するので、この自
Ｅｔ１ｍは締付はリング５７．５３の間に締付けられる
。

この各部の位置は第１２および１３図に図示されている
。それと同時にか又はその直後に、成形体１０の予め広
げられていない領域の外径に対応した内径の支持スリー
ブ５１が上方に押されて移動する。支持スリーブ５１の
上端位装置は第１２図に図示されている。支持スリーブ
５１は、成形体１０がマンドレル５０．５５の前述した
共通の上方への移動によって上方の位置に到達した後に
は、第１２図において上方の出発位置をなお占めている
熱処理マンドレル５６（自由端が成形体１０の予め広げ
られた上端域２３中に突入している）の下端部から或る
わずかな距離の位置にある。

次の作業工程において、熱処理マンドレル（図示した例
では成形体１０の予め広げられていない領域の内径より
も際立って大きな外径を有する）は成形体、１０中に進
入し、その際、同時に成形体１０の外側を囲む支持スリ
ーブ５１が有利には同じ速度で下方に復動する。ここで
熱処理マンドレル５６の下端部６２がその終端までテー
パー状になっていることにより、端部６２の外面は表面
６．３によって形成され、この表面は、完成した中空体
（第２０図）の底部１２と壁部１４との間の遷移部分６
４を形成する。支持スリーブ５１の端面は凹面６５によ
フて画定され、この凹面は、成形体１０中に進入する熱
処理マンドレル５６の作用下に拡開される成形体１０の
壁部１４のための一種の漏斗状の案内部を形成する。特
に第１３図に示すように、広げ工程の間に、従りてほぼ
同期的に上方から下方に向って生ずる熱処理マンドレル
５６と支持スリーブ５１の運動の間に、熱処理マンドレ
ル５６の終端の丸みのある境界面（表面６３）と漏斗状
に広がる形状の凹面６５とが狭い間隙６６を画定し、こ
の間隙に、熱処理マンドレル５６と支持スリーブ５１と
の運動の間に広げ工程を受けている成形体１０の壁部１
４の領域が受入れられる１間Ｈ６６は広げ工程を受けて
いる壁部１４の領域が支持スリーブ６１の凹面６５と熱
処理マンドレル５６の先端部６２との間において締付け
られることを防止するに足るだけ大きくすると共に、広
げ工程を受けている成形体１０の壁部１４の領域が確実
な案内作用を受ける程度に狭くする。特に、熱処理マン
ドレル５６と同期的に生ずる支持スリーブ５１の下方へ
の移動は、熱処理マンドレル５６の先端部６２と成形体
１０の底部１２との間にある成形体１０の壁部１４の部
分が熱処理マンドレル５６の作用下に無制限に広げられ
始めること、即ち、成形体１０の全長に亘る広げ工程が
同じように無制限に行われることを阻止する。

広げ工程の開始前に、保持マンドレル５５と底部マンド
レル５０とは成形体１０の底部１２から離れるようにわ
ずかな距離だけ移動する。底部１２から保持マンドレル
５５が移動することは、成形体１０の長さが次の広げ工
程の間に熱処理マンドレル５６の導入によって少し短縮
されつるという事実を勘案している。底部マンドレル５
０の導入が、特に開始段階において、熱処理マンドレル
５６により成形体１０に伝達される軸方向力に基ツいて
成形体１０をわずかに伸長させることになるという事実
によって生じるこの軸方向の弾性伸びは、どんな場合に
も広げ工程の開始段階では、底部１２への遷移部分６４
においての壁部１４の直径の増大に基づいた軸方向の長
さの対応した縮小によっては未だ補償されていない。

第１４図は、広げ工程の終了後の各部の状態を表わして
いる。成形体１０は、締付けられた縁部を除いては第２
０図に示した形状を備えている。

底部１２は広げ工程によっては影響されていない。底部
１２に続いて、前述したように中空体の長手方向軸線と
平行に延在する壁部１４の大部分と底部１２との間の遷
移部分６４がある。成形体１０は、この遷移部分６４に
おいては広げられるが、この広げ量は、底部１２に向っ
て直径が減少することに対応して比較的わずかである。

広げ工程（成形体１０の材料が可塑化を受ける温度より
も常に低い成形体１０の温度において生ずる）は、成形
体１０の壁部の周方向の引っ張り強度を対応して改善す
る。しかしこの樹脂材料の延伸の結果として、樹脂材料
は、このように延伸された後に再び所定の温度に加温さ
れた時に、収縮し、従って寸法の減少、例えば周囲長さ
、従って直径の減少を受ける。そのため、前記のように
作製した中空体を熱固定し、即ち所定の温度において熱
処理することが必要となる。この熱処理は、中空体を安
定化する働きをし、その結果として熱固定時の温度より
も低い温度で後に熱が作用した際に中空体が際立った収
縮を受けないようになる。即ち、熱固定工程のために使
用される温度は、前記のように作製された中空体が後に
通常の取扱を受ける時の温度よりも高いように選定する
０例えば、ＰＥＴＰの場合、熱固定は樹脂材料の少なく
とも部分的な結晶化が熱処理によってもたらされること
によって実現される。

第１４図には、広げ工程の終了後の熱処理マンドレル５
６の位置が示されている。この位置では、熱処理マンド
レル５６は所望の熱固定のために必要な時間残留してい
る。保持マンドレル５５と底部マンドレル５０とは、広
げられた成形体１０の底部１２に当接させられる。更に
、広げ工程の終了時に、可動の締付はリング５３がわず
かな距離移動するので、成形体の縁部は自由にされる。

締付けられた上端域２３のところでの内向きの締付けと
その温度のため、上端域２３は熱処理マンドレル５６の
直径まで逆延伸されるので、上端域２３は再び下方から
軸平行に熱処理マンドレル５６に当損し、その際に軸方
向の縮小が同時にも起こりうる。従って、結果物の中空
体は第２０図に示した形状となる。熱固定工程の終了後
に冷却スリーブは第１４図に示した出発位置から第１５
図の位置まで上方へ移動し、この位置において、成形体
１０は上縁部を除いた長手方向の全長に亘って冷却スリ
ーブ５２によって囲まれる。冷却スリーブ５２がその上
端位置に到達した後に、保持マンドレル５５の軸方向ダ
クト５６を経て圧縮量空気が熱固定された成形体に供給
されるので、この成形体は少し広げられ、その外面が冷
却スリーブ５２の外面に当接する。第１５および１５Ａ
図は、成形体１０に対する圧縮空気の作用前及び作用後
の状態をそれぞれ表わしている。特に第１５Ａ図かられ
かるように、圧縮空気によって付勢を受けていない成形
体の外径は冷却スリーブ５２の内径よも少し小さい、こ
の直径の差は非常に小さいが、冷却スリーブ５２が上方
へ移動する際に冷却スリーブ５２を特別の困難なしに成
形体１０上にスライドさせるには足る程度に、また圧縮
空気による内部加圧の影響下に熱処理マンドレル５６の
外面からの成形体１０の壁部１４の完璧なもち上げを確
実にする程度に大きな値とする。圧縮空気の供給と、そ
れによる成形体１ｏの壁部１４の熱処理マンドレル５６
からの持ち上げと、壁部１４の外面の冷却スリーブ５２
の内面への当接とは、熱処理マンドレル５６と成形体１
０との間の先行する接触の継続時間が成形体１０の樹脂
材料の壁部の初期の熱固定を確実にするに足る値となる
ように選定された時点まで行われる。

有利には、成形体１０の広げ（成形体１０の壁部１４は
この広げによって熱処理マンドレル５６から持ち上る）
の直後に、熱処理マンドレル５６を成形体から引離す、
この運、動は、熱処理マンドレル５６がほぼ第１６図に
示した位置（この位置ではマンドレル５６は未だ成形体
１０の上端部中に突入している）辷到達した時に中断さ
れる。熱処理マンドレル５６を引離すことによって、マ
ンドレル５６から成形体１０にそれ以上の熱が移行する
ことが防止される。

第１６図に示した中間位置において、熱処理マンドレル
５６は、締切り部材としての機能を有し、成形体１０中
の内圧が成形体１０を冷却スリーブ５２に押付けるに足
る値となるまで成形体１０の内部スペースを外部に対し
て締め切る。熱処理マンドレル５６のマントル面と成形
体１０の壁部の内側マントル面との間には、狭い環状の
間隙があり、この間隙の径方向の寸法は、それによって
生ずる流通抵抗が成形体１０中の所要の内圧を保持する
に足る程度に小さくする。軸孔５６を経て給送される圧
縮空気による成形体１０の十分な冷却と成形体１０から
冷却スリーブ５２への熱伝達の後に、熱処理マンドレル
５６は第１７図に示した位置となるまで成形体１０から
完全に引出される。

冷却スリーブの内部に配設されたダクト系を経て冷却材
を導くなどによって冷却スリーブを特別に冷却すること
は、一般には必要ではない、それは、必要な冷却効率、
従って、冷却工程のために冷却スリーブが受ける熱は、
成形体１０の壁部１４の壁厚が小さなため、それほど大
きくないためである。冷却スリーブ５２を必要に応じて
冷却することはもちろん可能であり、これは第８図に示
した出発位置において冷却スリーブ５２を例えば空気の
吹込みによる特別の冷却に付すことによって行ってもよ
い。

熱固定後の冷却の結果として、成形体１０の熱固定によ
る加温域は、形状安定性を実現する温度の低下を受ける
。冷却後の温度は、周囲温度、従って一般には室温より
もなお相当に高い温度であってもよい。

熱処理マンドレル５６を成形体１０から最終的に取出す
のと同時に、冷却スリーブ５１及び下部の締付はリング
５３も成形体を自由にするまで下方へ移動させる。その
時にグリッパ−７５は成形体１０の回りに閉合されてい
てもよい。その後に、底部マンドレル５０と保持マンド
レル５５とは成形体１０から離れるように引出されるの
で、成形体！０は搬送装置７２の揺動運動によって処理
部所２８から搬送縦通路３０に向って搬送させることが
できる。

第２処理部所２８中の各々の処理エレメントの運動が曲
線ドラム１９からカムローラー２５を経て導出される（
第４．１０図参照）ので、全部のエレメントについて強
制駆動がなされることにより、どんな場合にも個別の処
理エレメントの相互並びに処理される成形体１０に対す
る適正な時間的及び空間的な配置状態が確実にされる。

これは例えば処理ユニットの内部にある搬送装置７２に
ついても同様である。

曲線ドラム１９は電動機８２にって駆動され、電動機８
２の出力軸には、必要ならば歯車装置を介して歯車８３
が結合され、この歯車８３は、曲線ドラム１９の内方に
突出するフランジに取付けたラック８４と噛合っている
。

第１および４図において、処理部所２７．２８特にその
内部の工具その他の処理手段の詳細は、縮尺の関係から
図示されていない。第５図の場合にも同様である。個別
の工具並びに他の処理手段及び搬送装置の形状について
は、第６〜１７図を参照されたい。

第１０図において、カムローラー２５と所属する工具又
は他の処理手段との間の結合状態は、単に１点鎖線によ
って略示されている。第４図に示した構成において、各
々のカムローラー２５は、連結ボルト８５を介して所属
する処理手段を支持したキャリッジ８７に連結されてお
り、キャリッジ８７は、案内ロッド６８に導かれている
。曲線ドラム１９の外面を囲むハウジング１８は、長手
方向のスリット８９を有し、連結ボルト８５は、このス
リットによってカムローラー２５と所属するキャリッジ
８７との間に突入している。

予め広げられた成形体１０の上端域２３は、成形体１０
を所定の長さとするために、成形体１０の再処理又は最
終的な使用の前に通常は切り離される。従って、異なる
処理を受けたことによって場合により不同の機械的性貢
を示すを域を、処理部所２８から送出される成形体１０
がその自由端に備えることがあるということは問題とは
ならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、合成樹脂成形体を処理するための複数の同様
の構成の処理部所を備えた本発明による製造装置を一部
切欠いて示す略側面図、第２図は、第１図に示した製造
装置の、他の部分は除いてハウジングのみを示した略斜
視図、第３図は、少なくとも一部の処理手段を駆動する
ための曲線ドラムの略斜視図、第４図は、３４１図の矢
印ＩＩ　−１１方向に見た部分拡大平面図、第５図は、
２つの処理部所から成る処理ユニットを示し、第１図の
矢印１１１−　Ｉ＋１方向から見た部分側平面図、第６
図は、成形体を予め広げるための処理部所の工具出発位
置における略側面図、第７図は、予め広げる工具が終端
位置にある場合を示した！６図に対応する略側面図、第
８図は、予め広げる工程を終了した後の成形体を示す、
第５および７図に対応した側面図、第９図は、第７図の
一点鎖線の円の部分を拡大して示す詳細断面図、第１０
図は、予め広げた成形体を熱固定するための処理部所を
示す略断面図、第１１．１２．１３．１４，１５゜１６
．１７図は、成形体と共働する処理手段がこの処理部所
において行われる処理のためのいろいろの位置を占める
状態を第８図に対応して示す側面図、第１５ａおよび１
５ｂ図は、成形体を内部の過圧によって広げる前又は後
の製造工程中の要部の拡大断面を示す説明図、第１８図
は、本発明による処理工程を実施する前の成形体の断面
図、第１９図は、予め広げられた成形体の断面図、第２
０図は、本発明の対象である処理工程を終了して壁部の
合成樹脂の延伸で広げられた成形体を示す断面図である
。 １０・・・成形体、１４・・・壁部、２３・・・上端域
（先端域）、３２，５３．５７・・・締付はリング（締
付は手段）、５６・・・熱処理マンドレル。 代理人　弁理士　佐　藤　正　年 ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、６　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、７ＦＩ０．
８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ほぼ円筒状の壁部と底部とを備えた中空の成形体を
   複数の工程を含む処理に付し、少なくとも該壁部を熱固
   定して、底部とこれに続く壁部と開口とを備えて延伸さ
   れた熱可塑性合成樹脂の中空体を製造する方法において
   、前記開口を備えた成形体（１０）の先端域（２３）を
   予め広げ、予め広げた先端域（２３）を締付け手段（５
   ３、５７）によって締付けた後、加熱された熱処理マン
   ドレル（５６）と成形体（１０）との間の相対運動によ
   って成形体（１０）中に成形体（１０）の壁部に当接す
   る熱処理マンドレル（５６）を導入し、成形体（１０）
   の少なくとも壁部（１４）を該熱処理マンドレル（５６
   ）によって熱固定に必要な温度に加温することを特徴と
   する延伸熱可塑性樹脂材料の中空体の製造方法。 ２）熱処理マンドレル（５６）から成形体（１０）の壁
   部（１４）への一様な熱伝達を実現するために、熱処理
   マンドレル（５６）が、成形体（１０）の内径に対応す
   る値よりも少なくともわずかに大きな外径を有すること
   を特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ３）成形体（１０）の壁部（１４）の熱固定後に、その
   直径をわずかに増大させながら、壁部（１４）を囲んで
   これを冷却させる冷却エレメント（５２）に当接させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ４）成形体（１０）の先端域（２３）を予め広げるため
   に、成形体（１０）の開口にその自由端に向ってテーパ
   ー状となる加熱されたマンドレル（３２）を導入し、該
   マンドレル（３２）は成形体（１０）に向って作用する
   弾性手段（４１、４２）の作用下におかれると共に、予
   め広げるべき先端域（２３）を軟化させるためにそれに
   適合した温度にされており、前記弾性手段によってマン
   ドレル（３２）の作用下にある壁部（１４）の先端域の
   前記温度による軟化とが実現された後に初めて先端域（
   ２３）を予め広げる変形が生ずるように前記弾性手段に
   よるマンドレルへの作用力の大きさを予じめ定めること
   を特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ５）先端域（２３）を予め広げる間にマンドレル（３２
   ）が経過する距離を限定することを特徴とする請求項４
   に記載の製造方法。 ６）先端域（２３）を予め広げる間に成形体（１０）を
   内部加圧付勢することを特徴とする請求項５に記載の製
   造方法。 ７）熱固定後の成形体（１０）の直径の増加を成形体の
   内部加圧によって行わせることを特徴とする請求項３に
   記載の製造方法。 ８）成形体の熱固定を１５０℃よりも低くない温度で行
   い、この温度においての熱の作用時間を、熱可塑性樹脂
   材料の少なくとも部分的な結晶化を生ずるように定める
   ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ９）成形体（１０）の開口を経て成形体（１０）中にそ
   の底部（１２）に突き当たるまで導入される軸方向に可
   動の保持マンドレル（５５）と軸方向に可動の底部マン
   ドレル（５０）との間に、予め広げられた成形体（１０
   ）をひと先ず心出しして保持し、底部マンドレル（５０
   ）を底部（１２）に突き当たるまで成形体（１２）向っ
   て押入れた後、成形体（１０）の予め広げられてない領
   域の外径にほぼ対応する内径を備え底部マンドレル（５
   ０）を囲む支持スリーブ（５１）を、成形体（１０）の
   あからじめ広げられた先端域（２３）の少し下方の位置
   まで上方に押入れ、支持スリーブ（５１）と同軸的な可
   動の締付けリング（５３）と上方から成形体（１０）中
   に導入される保持マンドレル（５５）を囲む第２の締付
   けリング（５７）との間に成形体（１０）の予め広げた
   自由な先端域（２３）を締付け、次に、保持マンドレル
   （５５）に対して軸方向に可動に配された中空の熱処理
   マンドレル（５６）を成形体（１０）中にその開口を経
   て導入し、熱処理マンドレル（５６）の外側マンドレル
   を、成形体（１０）の熱固定させるべき壁部（１４）の
   内面に接するように、締付けリング（５３、５７）によ
   って保持された成形体中に相対的に押込み、それと同時
   に底部マンドレル（５０）を囲む支持スリーブ（５１）
   を熱処理マンドレル（５６）からもち上げ、その外側マ
   ントル面を冷却スリーブ（５２）に押付け、成形体（１
   ０）が十分な形状安定性を得るまで冷却することを特徴
   とする請求項１に記載の製造方法。 １０）熱処理マンドレル（５６）が熱処理工程に必要な
   終端位置に到達した時に可動の締付けリング（５３）を
   第２の締付けリングから離れるよに相対的に移動させる
   ことを特徴とする請求項９に記載の製造方法。 １１）熱処理マンドレル（５６）が熱処理工程に必要な
   終端位置に到達した時に可動の締付けリング（５３）を
   第２締付けリングに対して相対的にこれから離れるよう
   に移動させることを特徴とする請求項９に記載の製造方
   法。 １２）圧力媒体によって惹起される成形体の広げの度合
   が非常に小さいことにより冷却スリーブ（５２）に当接
   する成形体の内面と熱処理マンドレルとの間の環状間隙
   に存在する流通抵抗による内部加圧を、冷却スリーブ（
   ５２）への壁部（１４）の当接を確実にするに足る大き
   さとすることを特徴とする請求項９に記載の製造方法。 １３）成形体（１０）の壁部（１４）が内部の加圧の作
   用下に冷却スリーブ（５２）に当接した後に熱処理マン
   ドレル（５６）を少なくとも部分的に成形体（１０）か
   ら引出すことを特徴とする請求項９に記載の製造方法。 １４）成形体を十分に冷却させた後に冷却スリーブ（５
   ２）を成形体から遠隔の位置に移動させることにより、
   冷却スリーブ（５２）が成形体を自由にし、成形体が、
   その外面を掴むグリッパー（７５）によって捕まれ、そ
   の後に底部マンドレル（５０）が成形体から後退し、保
   持マンドレル（５５）が成形体から引出されるようにす
   ることを特徴とする請求項９に記載の製造方法。 １５）熱処理マンドレル（５６）が成形体の予め広げら
   れていない壁域の内径に対応する値よりも相当に大きな
   外径を有し、成形体の予め広げられていない領域に、成
   形体を形成する樹脂材料を周方向に配向させるように、
   大きな直径の減少を与えることを特徴とする請求項９に
   記載の製造方法。 １６）保持マンドレル（５５）が、熱処理マンドレル（
   ５６）の導入によって惹起された成形体の広げの前に、
   成形体（１０）の底部（１２）から離れるように或るわ
   ずかな距離移動し、この距離が熱処理マンドレル５６）
   によって惹起された成形体（１０）の直径の増大に基づ
   いて成形体が縮小する距離に対応することを特徴とする
   請求項１５に記載の製造方法。 １７）底部マンドレルが、熱処理マンドレル（５６）の
   導入によって惹起された成形体の広げの前に、成形体の
   一時的な弾性伸長の大きさに少なくとも対応する距離だ
   け成形体から引き離されることを特徴とする請求項１５
   に記載の製造方法。 １８）保持マンドレル（５５）と底部マンドレル（５０
   ）とが広げ工程後に、そして熱固定工程の間に、成形体
   （１０）の底部（１２）の領域を保持するために成形体
   の底部（１２）に再び当接することを特徴とする請求項
   ９に記載の製造方法。 １９）成形体（１０）の壁部（１４）を円筒状としたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ２０）底部を備えた中空の成形体の壁部を、該成形体中
   に導入され加熱される熱処理マンドレル（５６）によっ
   て熱固定して、延伸された熱可塑性合成樹脂材料の中空
   体を製造する装置において、成形体の先端域（２３）を
   予め広げるために、成形体の開放端に導入可能な加熱さ
   れた円錐形のマンドレル（３２）を備え、該マンドレル
   （３２）は、成形体（１０）に導入される先端部が成形
   体の横断面形状に適合され、自由端に向ってテーパー状
   となり、成形体の広げを惹起させるマンドレル（３２）
   の領域が縦断面形状が直線状又は凹状の平面によって画
   定されていることを特徴とする延伸熱可塑性樹脂材料の
   中空体を製造する装置。 ２１）成形体の広げを惹起させる円錐状のマンドレル（
   ３２）の領域とマンドレル（３２）の自由端との間にお
   いて、その外面が縦断面形状で見てわずかに凸状に推移
   する領域をマンドレル（３２）が備えていることを特徴
   とする請求項２０に記載の製造装置。 ２２）壁部が熱固定された延伸熱可塑性合成樹脂材料の
   中空体を製造する装置において、成形体の軸線と平行に
   移動させることの可能な保持マンドレル（５５）と、保
   持マンドレル（５５）と同軸的に、これに対して相対的
   に移動させられる中空の熱処理マンドレル（５６）と、
   熱処理マンドレル（５６）を囲んでこれに対し同軸的に
   配された締付けリング（５７）とが成形体の開放側に所
   属され、前記中空体の底部の外側輪郭に外面がほぼ適合
   された端面（６０）を備えていて成形体の長手軸線と平
   行に移動可能な底部マンドレル（５０）と、底部マンド
   レル（５０）に対して同軸的に、これに対し軸方向に長
   手方向に移動可能に配された支持スリーブ（５１）と、
   支持スリーブ（５１）を同軸的に囲みこれに対して相対
   的に移動可能な冷却スリーブ（５２）と、底部マンドレ
   ル（５０）と同軸的に配されていて底部マンドレル（５
   ０）に対し相対的に移動可能な締付けリング（５３）と
   が、成形体（１０）の底部側端に所属されていることを
   特徴とする延伸熱可塑性樹脂材料の中空体の製造装置。 ２３）熱処理マンドレル（５６）の端面側の先端部（６
   ２）と支持スリーブ（５１）との端面側の先端部（６５
   ）とを互いに適合させたことを特徴とする請求項２２に
   記載の製造装置。