JPH10286874A - 耐熱容器の成形方法 - Google Patents
耐熱容器の成形方法Info
- Publication number
- JPH10286874A JPH10286874A JP10017933A JP1793398A JPH10286874A JP H10286874 A JPH10286874 A JP H10286874A JP 10017933 A JP10017933 A JP 10017933A JP 1793398 A JP1793398 A JP 1793398A JP H10286874 A JPH10286874 A JP H10286874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- molded product
- mold
- primary
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 219
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 94
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 12
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- 241001364889 Helius Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
- B29C49/6419—Heating of preforms from the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
- B29C49/642—Heating of preforms and shrinking of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7864—Temperature of the mould
- B29C2049/78645—Temperature of the mould characterised by temperature values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/4283—Deforming the finished article
- B29C49/42832—Moving or inverting sections, e.g. inverting bottom as vacuum panel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6462—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential by masking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
- B29C49/66055—Heating the article, e.g. for hot fill using special pressurizing during the heating, e.g. in order to control the shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/685—Rotating the preform in relation to heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0017—Heat stable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/903—Cellular polymer having reduced smoke or gas generation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/904—Polyurethane cellular product having high resiliency or cold cure property
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/906—Polyurethane cellular product containing unreacted flame-retardant material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性の向上、生産性の向上及び最終成形品
の寸法精度の向上を図ることができる耐熱容器の成形方
法を提供すること。 【解決手段】 耐熱容器の成形方法は、一次ブロー成形
工程、一次熱処理工程、二次熱処理工程及び二次ブロー
工程を有する。一次ブロー成形工程では、合成樹脂製の
プリフォーム１０を一次ブロー成形品１２にブロー成形
する。一次熱処理工程では、一次ブロー成形品１２を熱
処理型１０２内に保持して熱処理する。金型より取り出
された一次ブロー成形品１２は収縮して中間成形品１４
となる。二次熱処理工程では、その中間成形品１４を金
型外の加熱ボックス１０６で熱処理する。このとき、中
間成形品１４はほとんど収縮しない。二次ブロー成形工
程では、最終ブロー成形型１０４内で中間成形品１４を
ブロー成形して最終成形品１６にする。
の寸法精度の向上を図ることができる耐熱容器の成形方
法を提供すること。 【解決手段】 耐熱容器の成形方法は、一次ブロー成形
工程、一次熱処理工程、二次熱処理工程及び二次ブロー
工程を有する。一次ブロー成形工程では、合成樹脂製の
プリフォーム１０を一次ブロー成形品１２にブロー成形
する。一次熱処理工程では、一次ブロー成形品１２を熱
処理型１０２内に保持して熱処理する。金型より取り出
された一次ブロー成形品１２は収縮して中間成形品１４
となる。二次熱処理工程では、その中間成形品１４を金
型外の加熱ボックス１０６で熱処理する。このとき、中
間成形品１４はほとんど収縮しない。二次ブロー成形工
程では、最終ブロー成形型１０４内で中間成形品１４を
ブロー成形して最終成形品１６にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱容器の成形方
法に関し、特にポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＥＴと称す。）等の合成樹脂製の耐熱容器の成形方法に
関する。
法に関し、特にポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＥＴと称す。）等の合成樹脂製の耐熱容器の成形方法に
関する。
【０００２】
【背景技術】一般に、二軸延伸ブロー容器と称される合
成樹脂製の薄肉の包装容器は、射出成形あるいは押出し
成形によって得られたプリフォームをブロー型内に配置
し、延伸ロッドにて縦方向に延伸させると共に、プリフ
ォーム内部に吹き込んだ気体の圧力によって横方向に延
伸させることで得られる。
成樹脂製の薄肉の包装容器は、射出成形あるいは押出し
成形によって得られたプリフォームをブロー型内に配置
し、延伸ロッドにて縦方向に延伸させると共に、プリフ
ォーム内部に吹き込んだ気体の圧力によって横方向に延
伸させることで得られる。
【０００３】ところで、容器に用いられる樹脂材料の選
択によっては、容器内部に例えば加熱殺菌された果汁飲
料等の高温の内容物を充填した場合に該容器が変形して
しまうという、容器の耐熱性の問題がある。例えば、Ｐ
ＥＴ製の容器は、上述した通常のブロー成形方法で成形
されるだけでは、耐熱性が得られない。
択によっては、容器内部に例えば加熱殺菌された果汁飲
料等の高温の内容物を充填した場合に該容器が変形して
しまうという、容器の耐熱性の問題がある。例えば、Ｐ
ＥＴ製の容器は、上述した通常のブロー成形方法で成形
されるだけでは、耐熱性が得られない。
【０００４】そこで、ＰＥＴ容器に耐熱性を与える種々
の方法が提案されている。
の方法が提案されている。
【０００５】例えば、本願出願人は、先に特開平８−１
８７７６８号公報に示されるような耐熱容器の成形方法
を提案している。
８７７６８号公報に示されるような耐熱容器の成形方法
を提案している。
【０００６】この耐熱容器の成形方法は、以下の３工程
を有する。まず、プリフォームを一次ブロー成形して、
最終成形品よりも軸方向長さが長い一次ブロー成形品を
成形する。次に、一次ブロー成形品の外形とほぼ同じ形
状のキャビティ面を持つ熱処理型内にて、ＰＥＴ樹脂の
結晶化を促進させる温度（１５０〜２２０℃）で一次ブ
ロー成形品を熱処理する。最後に、熱処理型から取り出
されて軟化収縮状態にある中間成形品を、最終成形品の
外形と同じ形状のキャビティ面を持つ最終ブロー型内で
ブロー成形して、耐熱性のある最終成形品を成形してい
る。
を有する。まず、プリフォームを一次ブロー成形して、
最終成形品よりも軸方向長さが長い一次ブロー成形品を
成形する。次に、一次ブロー成形品の外形とほぼ同じ形
状のキャビティ面を持つ熱処理型内にて、ＰＥＴ樹脂の
結晶化を促進させる温度（１５０〜２２０℃）で一次ブ
ロー成形品を熱処理する。最後に、熱処理型から取り出
されて軟化収縮状態にある中間成形品を、最終成形品の
外形と同じ形状のキャビティ面を持つ最終ブロー型内で
ブロー成形して、耐熱性のある最終成形品を成形してい
る。
【０００７】この耐熱容器の成形方法によれば、耐熱性
に優れた容器を成形することができ、さらに短時間に所
望の熱処理を行うことができることや、熱処理後に収縮
した中間成形品の形状や大きさが安定していることなど
の多くの優れた利点を有する。
に優れた容器を成形することができ、さらに短時間に所
望の熱処理を行うことができることや、熱処理後に収縮
した中間成形品の形状や大きさが安定していることなど
の多くの優れた利点を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では熱処理
型を用いていることから、従来の熱風による熱処理に比
べて加熱効率が高く遙かに生産性は向上した。しかし、
耐熱性が要求されない炭酸飲料容器などの成形サイクル
に比べれば、上記方法は熱処理型での熱処理に要する時
間を多く必要としており、さらなる生産性の向上が望ま
れている。
型を用いていることから、従来の熱風による熱処理に比
べて加熱効率が高く遙かに生産性は向上した。しかし、
耐熱性が要求されない炭酸飲料容器などの成形サイクル
に比べれば、上記方法は熱処理型での熱処理に要する時
間を多く必要としており、さらなる生産性の向上が望ま
れている。
【０００９】また、熱処理工程後から最終ブロー成形工
程までの間の中間成形品の温度低下に起因して、最終ブ
ロー成形時に設計通りの最終成形品をブロー成形できず
に、その寸法精度が悪化しやすいという問題もある。こ
の温度低下の要因として、熱処理終了時に一次ブロー成
形品内のエアーを排気することや、熱処理工程から最終
ブロー成形工程に至るまでの中間成形品の搬送が挙げら
れる。
程までの間の中間成形品の温度低下に起因して、最終ブ
ロー成形時に設計通りの最終成形品をブロー成形できず
に、その寸法精度が悪化しやすいという問題もある。こ
の温度低下の要因として、熱処理終了時に一次ブロー成
形品内のエアーを排気することや、熱処理工程から最終
ブロー成形工程に至るまでの中間成形品の搬送が挙げら
れる。
【００１０】ここで、第２工程での熱処理に用いられる
熱処理型は、一次成形品のネック部を支持するネック支
持部材（例えばネックガイド部材）と、一次成形品の胴
部と接触するキャビティ型と、一次成型品の底部に接触
する底型とより構成される。この際、キャビティ型は１
５０〜２２０℃の結晶化温度に加熱される一方で、ネッ
ク支持部材及び底型は、通常低温（３０〜１００℃）に
維持される。このため、キャビティ型の温度は、ネック
支持部材との境界領域及び底型との境界領域にて熱の移
動が行われ易いため、その２箇所の境界領域にて結晶化
温度よりも低下し易い。
熱処理型は、一次成形品のネック部を支持するネック支
持部材（例えばネックガイド部材）と、一次成形品の胴
部と接触するキャビティ型と、一次成型品の底部に接触
する底型とより構成される。この際、キャビティ型は１
５０〜２２０℃の結晶化温度に加熱される一方で、ネッ
ク支持部材及び底型は、通常低温（３０〜１００℃）に
維持される。このため、キャビティ型の温度は、ネック
支持部材との境界領域及び底型との境界領域にて熱の移
動が行われ易いため、その２箇所の境界領域にて結晶化
温度よりも低下し易い。
【００１１】この２箇所の境界領域は、一次成形品のネ
ック下部から肩部にかけての第一部分と、一次成形品の
接地部からヒール部にかけての第二部分に相当し、これ
らの領域での結晶化が不十分となるおそれがある。結果
として、最終成形品の第一部分と第二部分での耐熱性
が、他の部分の耐熱性に比べて低下し易い。
ック下部から肩部にかけての第一部分と、一次成形品の
接地部からヒール部にかけての第二部分に相当し、これ
らの領域での結晶化が不十分となるおそれがある。結果
として、最終成形品の第一部分と第二部分での耐熱性
が、他の部分の耐熱性に比べて低下し易い。
【００１２】また、上記第一，第二部分は、通常胴部に
比べて厚肉なために加熱されにくく、しかも一次ブロー
成形工程での配向度も低いため、さらに他の部分に比べ
て耐熱性が低下する傾向にある。
比べて厚肉なために加熱されにくく、しかも一次ブロー
成形工程での配向度も低いため、さらに他の部分に比べ
て耐熱性が低下する傾向にある。
【００１３】本発明の目的は、さらなる耐熱性の向上、
生産性の向上及び寸法精度の向上を図ることのできる耐
熱容器の製造方法を提供することにある。
生産性の向上及び寸法精度の向上を図ることのできる耐
熱容器の製造方法を提供することにある。
【００１４】本発明の他の目的は、中間成形品の形状、
寸法を安定させることで、生産性の向上及び寸法精度の
向上を図ることのできる耐熱容器の製造方法を提供する
ことにある。
寸法を安定させることで、生産性の向上及び寸法精度の
向上を図ることのできる耐熱容器の製造方法を提供する
ことにある。
【００１５】本発明のさらに他の目的は、肩部及びヒー
ル部の耐熱性を向上させることのできる耐熱容器の製造
方法を提供することにある。
ル部の耐熱性を向上させることのできる耐熱容器の製造
方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明方法は、合成樹脂製のプリフォームを一次ブ
ロー成形品にブロー成形する一次ブロー成形工程と、前
記一次ブロー成形品を加熱された金型内に保持して熱処
理する一次熱処理工程と、前記金型から取り出されて収
縮した中間成形品を前記金型外で熱処理する二次熱処理
工程と、前記金型外で熱処理された中間成形品を最終ブ
ロー成形型内で最終成形品にブロー成形する二次ブロー
成形工程と、を有することを特徴とする。
め、本発明方法は、合成樹脂製のプリフォームを一次ブ
ロー成形品にブロー成形する一次ブロー成形工程と、前
記一次ブロー成形品を加熱された金型内に保持して熱処
理する一次熱処理工程と、前記金型から取り出されて収
縮した中間成形品を前記金型外で熱処理する二次熱処理
工程と、前記金型外で熱処理された中間成形品を最終ブ
ロー成形型内で最終成形品にブロー成形する二次ブロー
成形工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】本発明方法によれば、一次熱処理工程にお
いて金型内で熱処理された一次ブロー成形品は、結晶化
が促進され、金型から取り出された際に生じる収縮によ
って、残留歪みが除去されて中間成形品となる。
いて金型内で熱処理された一次ブロー成形品は、結晶化
が促進され、金型から取り出された際に生じる収縮によ
って、残留歪みが除去されて中間成形品となる。
【００１８】更に、その軟化収縮状態の中間成形品を二
次熱処理工程において金型外で熱処理することで、更に
結晶化を促進させて、最終成形品の耐熱性を向上でき
る。さらに、最終ブロー成形時に中間成形品が延伸適温
となることを確保できる。すなわち、二次熱処理工程に
より、一次熱処理終了時の排気やその後の中間成形品の
搬送に起因した中間成形品の温度低下を相殺できる。従
って、最終ブロー成形時に温度低下に起因して最終成形
品の寸法精度が悪化することを防止することができる。
次熱処理工程において金型外で熱処理することで、更に
結晶化を促進させて、最終成形品の耐熱性を向上でき
る。さらに、最終ブロー成形時に中間成形品が延伸適温
となることを確保できる。すなわち、二次熱処理工程に
より、一次熱処理終了時の排気やその後の中間成形品の
搬送に起因した中間成形品の温度低下を相殺できる。従
って、最終ブロー成形時に温度低下に起因して最終成形
品の寸法精度が悪化することを防止することができる。
【００１９】また、一次熱処理工程における金型内の熱
処理時間を短縮しても、更に二次熱処理工程において金
型外で熱処理することができるので、成形サイクルを短
縮し、生産性を著しく向上することができる。このと
き、二次熱処理工程では、製造コストが比較的高い金型
を要しないので、ブロー成形機のコストの大幅な増加と
はならない。
処理時間を短縮しても、更に二次熱処理工程において金
型外で熱処理することができるので、成形サイクルを短
縮し、生産性を著しく向上することができる。このと
き、二次熱処理工程では、製造コストが比較的高い金型
を要しないので、ブロー成形機のコストの大幅な増加と
はならない。
【００２０】本発明方法の他の態様によれば、合成樹脂
製のプリフォームを一次ブロー成形品にブロー成形する
一次ブロー成形工程と、前記一次ブロー成形品を加熱さ
れた金型内に保持して熱処理する一次熱処理工程と、前
記金型から取り出されて収縮した中間成形品をに前記金
型外で熱処理する二次熱処理工程と、前記金型外で熱処
理された中間成形品を最終ブロー成形型内で最終成形品
にブロー成形する二次ブロー成形工程と、を有し、前記
一次ブロー成形工程では、前記一次ブロー成形品の縦軸
長さが、前記最終成形品よりも大きく形成され、前記一
次熱処理工程後に前記金型から取り出されて収縮した中
間成形品の縦軸及び横軸長さは、前記最終成形品よりも
若干小さくされ、前記二次熱処理工程では、前記中間成
形品をほとんど収縮させることなく熱処理することを特
徴とする。
製のプリフォームを一次ブロー成形品にブロー成形する
一次ブロー成形工程と、前記一次ブロー成形品を加熱さ
れた金型内に保持して熱処理する一次熱処理工程と、前
記金型から取り出されて収縮した中間成形品をに前記金
型外で熱処理する二次熱処理工程と、前記金型外で熱処
理された中間成形品を最終ブロー成形型内で最終成形品
にブロー成形する二次ブロー成形工程と、を有し、前記
一次ブロー成形工程では、前記一次ブロー成形品の縦軸
長さが、前記最終成形品よりも大きく形成され、前記一
次熱処理工程後に前記金型から取り出されて収縮した中
間成形品の縦軸及び横軸長さは、前記最終成形品よりも
若干小さくされ、前記二次熱処理工程では、前記中間成
形品をほとんど収縮させることなく熱処理することを特
徴とする。
【００２１】本発明の他の態様によれば、特に、一次ブ
ロー成形品を最終ブロー成形品より大きく設定しておく
ことで、一次熱処理後の収縮によって、中間成形品の縦
軸及び横軸長さは、最終成形品よりも若干小さくされ
る。さらに中間成形品は、一次熱処理後の収縮によっ
て、一次ブロー成形品中の残留応力のほとんどが除去さ
れている。従って、中間成形品を金型外で二次熱処理し
ても、中間成形品はほとんど収縮変形することはない。
このため、常に安定した大きさの中間成形品を最終ブロ
ー成形型内に配置することが可能になり、型閉時に中間
成形品を挟み込むことを防止できる。また、二次ブロー
成型工程に中間成形品ほとんど延伸させることがなく最
終成形品を成形できる。従って、最終成形品には二次ブ
ロー成形工程での延伸に起因した歪みはほとんど生じな
い。
ロー成形品を最終ブロー成形品より大きく設定しておく
ことで、一次熱処理後の収縮によって、中間成形品の縦
軸及び横軸長さは、最終成形品よりも若干小さくされ
る。さらに中間成形品は、一次熱処理後の収縮によっ
て、一次ブロー成形品中の残留応力のほとんどが除去さ
れている。従って、中間成形品を金型外で二次熱処理し
ても、中間成形品はほとんど収縮変形することはない。
このため、常に安定した大きさの中間成形品を最終ブロ
ー成形型内に配置することが可能になり、型閉時に中間
成形品を挟み込むことを防止できる。また、二次ブロー
成型工程に中間成形品ほとんど延伸させることがなく最
終成形品を成形できる。従って、最終成形品には二次ブ
ロー成形工程での延伸に起因した歪みはほとんど生じな
い。
【００２２】本発明方法のさらに他の態様によれば、合
成樹脂製のプリフォームを一次ブロー成形品にブロー成
形する一次ブロー成形工程と、前記一次ブロー成形品を
加熱された金型内に保持して熱処理する一次熱処理工程
と、前記金型から取り出されて収縮した中間成形品を前
記金型外で熱処理する二次熱処理工程と、前記金型外で
熱処理した中間成形品を最終ブロー成形型内で最終成形
品にブロー成形する二次ブロー成形工程と、を有し、前
記中間成形品は、開口するネック部と、筒状の胴部と、
前記胴部の一端を密閉する底部と、前記ネック部及び前
記胴部を結ぶ肩部と、前記胴部と前記底部を結ぶヒール
部とを有し、前記二次熱処理工程では、前記中間成形品
の前記肩部及び前記ヒール部に対する熱量を前記胴部よ
りも大きく設定して熱処理を行うことを特徴とする。
成樹脂製のプリフォームを一次ブロー成形品にブロー成
形する一次ブロー成形工程と、前記一次ブロー成形品を
加熱された金型内に保持して熱処理する一次熱処理工程
と、前記金型から取り出されて収縮した中間成形品を前
記金型外で熱処理する二次熱処理工程と、前記金型外で
熱処理した中間成形品を最終ブロー成形型内で最終成形
品にブロー成形する二次ブロー成形工程と、を有し、前
記中間成形品は、開口するネック部と、筒状の胴部と、
前記胴部の一端を密閉する底部と、前記ネック部及び前
記胴部を結ぶ肩部と、前記胴部と前記底部を結ぶヒール
部とを有し、前記二次熱処理工程では、前記中間成形品
の前記肩部及び前記ヒール部に対する熱量を前記胴部よ
りも大きく設定して熱処理を行うことを特徴とする。
【００２３】本発明のさらに他の態様によれば、特に、
耐熱性の低下しがちな肩部とヒール部付近を他の部分よ
りも積極的に加熱することができるので、耐熱性を向上
させることができる。
耐熱性の低下しがちな肩部とヒール部付近を他の部分よ
りも積極的に加熱することができるので、耐熱性を向上
させることができる。
【００２４】上述した本発明方法においては、一次熱処
理工程は、前記金型内に配置された前記一次ブロー成形
品内部を加圧して熱処理する工程と、該熱処理終了後に
前記一次ブロー成形品の内部を排気する工程と、を含む
ことが好ましい。さらに、二次熱処理工程では、前記中
間成形品内に加圧気体を導入せずに前記中間成形品を熱
処理することが好ましい。
理工程は、前記金型内に配置された前記一次ブロー成形
品内部を加圧して熱処理する工程と、該熱処理終了後に
前記一次ブロー成形品の内部を排気する工程と、を含む
ことが好ましい。さらに、二次熱処理工程では、前記中
間成形品内に加圧気体を導入せずに前記中間成形品を熱
処理することが好ましい。
【００２５】一次熱処理工程後に一次ブロー成形品内部
を排気して成形品温度が低下しても、二次熱処理工程に
て延伸適温に加熱できるからである。また、二次熱処理
工程後に中間成形品内部を排気する必要がないため、二
次ブロー成形工程前に中間成形品の温度が著しく低下す
ることも防止できる。さらに、中間成形品内部に加圧気
体を導入しないため、中間成形品の外形を保持する金型
も不要である。
を排気して成形品温度が低下しても、二次熱処理工程に
て延伸適温に加熱できるからである。また、二次熱処理
工程後に中間成形品内部を排気する必要がないため、二
次ブロー成形工程前に中間成形品の温度が著しく低下す
ることも防止できる。さらに、中間成形品内部に加圧気
体を導入しないため、中間成形品の外形を保持する金型
も不要である。
【００２６】二次熱処理工程での前記中間成形品の熱処
理温度は、前記一次熱処理工程における前記金型の温度
と同じかそれよりも高くすることが好ましい。一次熱処
理工程の熱処理時間を短縮しても、不足分の熱処理効果
を二次熱処理工程にて補償できるからである。この結
果、容器の生産性を向上しながら、容器の耐熱性も確保
できる。
理温度は、前記一次熱処理工程における前記金型の温度
と同じかそれよりも高くすることが好ましい。一次熱処
理工程の熱処理時間を短縮しても、不足分の熱処理効果
を二次熱処理工程にて補償できるからである。この結
果、容器の生産性を向上しながら、容器の耐熱性も確保
できる。
【００２７】二次熱処理工程は、中間成形品の側方に配
置された赤外線ヒータによって行うことが好ましい。赤
外線を吸収しやすい合成樹脂製の中間成形品を効率よく
熱処理できるからである。特に、二次熱処理工程では中
間成形品がほとんど収縮しないので、固定設置された赤
外線ヒータを用いて、しかも中間成形品の収縮を必ずし
も規制しなくても熱処理できる。もし、一次ブロー成形
品を熱処理する際に赤外線ヒータを用いるとすれば、熱
処理途中にて一次ブロー成形品の大きさが変化してしま
い、ヒータの配置や温度コントロールなどが難しくな
る。二次熱処理に赤外線ヒータを用いれば、そのような
ヒータの配置や温度の調整はほとんど不要となる。な
お、二次熱処理工程は中間成形品の外面に熱風を当てて
行うことでもよい。また、いずれの加熱方式にあって
も、二次熱処理工程にて中間成形品を自転させれば、そ
の周方向にて均一加熱が実現できる。
置された赤外線ヒータによって行うことが好ましい。赤
外線を吸収しやすい合成樹脂製の中間成形品を効率よく
熱処理できるからである。特に、二次熱処理工程では中
間成形品がほとんど収縮しないので、固定設置された赤
外線ヒータを用いて、しかも中間成形品の収縮を必ずし
も規制しなくても熱処理できる。もし、一次ブロー成形
品を熱処理する際に赤外線ヒータを用いるとすれば、熱
処理途中にて一次ブロー成形品の大きさが変化してしま
い、ヒータの配置や温度コントロールなどが難しくな
る。二次熱処理に赤外線ヒータを用いれば、そのような
ヒータの配置や温度の調整はほとんど不要となる。な
お、二次熱処理工程は中間成形品の外面に熱風を当てて
行うことでもよい。また、いずれの加熱方式にあって
も、二次熱処理工程にて中間成形品を自転させれば、そ
の周方向にて均一加熱が実現できる。
【００２８】ここで、複数の赤外線ヒータのうち、中間
成形品の肩部とヒール部を主に加熱するためのヒータ
を、他のヒータよりも中間成形品の縦軸中心線に近づけ
て配置することが好ましい。特に、耐熱性の低下しがち
な肩部とヒール部付近を他の部分よりも積極的に加熱す
ることができるので、その部分の耐熱性を向上させるこ
とができる。
成形品の肩部とヒール部を主に加熱するためのヒータ
を、他のヒータよりも中間成形品の縦軸中心線に近づけ
て配置することが好ましい。特に、耐熱性の低下しがち
な肩部とヒール部付近を他の部分よりも積極的に加熱す
ることができるので、その部分の耐熱性を向上させるこ
とができる。
【００２９】一次熱処理工程における金型の温度は、１
５０℃〜２２０℃であり、熱処理時間は、２〜１０秒程
度とされることが好ましい。上記の金型温度により短時
間にて一次ブロー成形品の結晶化を効果的に促進させる
ことができ、生産性が向上する。
５０℃〜２２０℃であり、熱処理時間は、２〜１０秒程
度とされることが好ましい。上記の金型温度により短時
間にて一次ブロー成形品の結晶化を効果的に促進させる
ことができ、生産性が向上する。
【００３０】一次熱処理工程における熱処理用の金型
と、一次ブロー成形工程における一次ブロー成形用の金
型とを兼用しても良く、あるいは別個としても良い。一
次ブロー成形用の金型と、一次熱処理用の金型とを別個
に設けると、一次ブロー成形工程に要する時間から熱処
理時間から省くことができ、成形サイクルを短縮するこ
とができる。このとき、一次ブロー成形工程にて用いら
れる一次ブロー成形型のキャビティ形状と、一次熱処理
工程にて用いられる熱処理型のキャビティ形状と実質的
に同じとすることができる。
と、一次ブロー成形工程における一次ブロー成形用の金
型とを兼用しても良く、あるいは別個としても良い。一
次ブロー成形用の金型と、一次熱処理用の金型とを別個
に設けると、一次ブロー成形工程に要する時間から熱処
理時間から省くことができ、成形サイクルを短縮するこ
とができる。このとき、一次ブロー成形工程にて用いら
れる一次ブロー成形型のキャビティ形状と、一次熱処理
工程にて用いられる熱処理型のキャビティ形状と実質的
に同じとすることができる。
【００３１】二次ブロー成形工程に用いられる最終ブロ
ー成形型は、本成形に用いられる合成樹脂のガラス転移
点以上の温度であって、最終成形品に求められる耐熱温
度以上の温度に加熱することが好ましい。これにより、
二次ブロー成形時に生じたわずかな歪みを除去でき、最
終成形品が後に耐熱温度に晒されても収縮することはな
い。
ー成形型は、本成形に用いられる合成樹脂のガラス転移
点以上の温度であって、最終成形品に求められる耐熱温
度以上の温度に加熱することが好ましい。これにより、
二次ブロー成形時に生じたわずかな歪みを除去でき、最
終成形品が後に耐熱温度に晒されても収縮することはな
い。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面を参照して詳細に説明する。
図面を参照して詳細に説明する。
【００３３】図１は本実施例の耐熱容器の成形方法にお
ける各成形工程を示している。
ける各成形工程を示している。
【００３４】この耐熱容器の成形方法は、大別して下記
の５工程から成る。第１工程にて図１に示すプリフォー
ム１０を成形しておく。第２工程にて、図１に示す一次
ブロー成形型１００内にてプリフォーム１０より一次ブ
ロー成形品１２を一次ブロー成形して得る。第３工程に
て、図１に示す熱処理型１０２内にて、一次ブロー成形
品１２に一次熱処理を施す。第４工程にて、一次熱処理
後に収縮した中間成形品１４に対して、金型外にて二次
熱処理を施す。第５工程にて、図１に示す最終ブロー成
形型１０４内にて、二次熱処理された中間成形品１４よ
り最終成形品１６にブロー成形する。
の５工程から成る。第１工程にて図１に示すプリフォー
ム１０を成形しておく。第２工程にて、図１に示す一次
ブロー成形型１００内にてプリフォーム１０より一次ブ
ロー成形品１２を一次ブロー成形して得る。第３工程に
て、図１に示す熱処理型１０２内にて、一次ブロー成形
品１２に一次熱処理を施す。第４工程にて、一次熱処理
後に収縮した中間成形品１４に対して、金型外にて二次
熱処理を施す。第５工程にて、図１に示す最終ブロー成
形型１０４内にて、二次熱処理された中間成形品１４よ
り最終成形品１６にブロー成形する。
【００３５】図２（Ａ）〜図２（Ｄ）では、各成形工程
における成形品１０，１２，１４，１６をその大きさが
判るように並べて示してある。なお、本実施例では各成
形品を倒立状態にて成形しているので、図２（Ａ）〜図
２（Ｄ）でも各成形品を倒立状態にて示している。この
各成形品１０，１２，１４，１６について以下、順に説
明する。
における成形品１０，１２，１４，１６をその大きさが
判るように並べて示してある。なお、本実施例では各成
形品を倒立状態にて成形しているので、図２（Ａ）〜図
２（Ｄ）でも各成形品を倒立状態にて示している。この
各成形品１０，１２，１４，１６について以下、順に説
明する。
【００３６】（Ａ）プリフォーム１０ プリフォーム１０は、公知の射出成形方法によって得ら
れたＰＥＴ製の成形品で、有底筒状の胴部１８と、この
胴部１８の開口側に形成されたネック部２０とからな
る。
れたＰＥＴ製の成形品で、有底筒状の胴部１８と、この
胴部１８の開口側に形成されたネック部２０とからな
る。
【００３７】ネック部２０は、図示しないキャップが装
着されるねじ部２２を有する。ネック部２０は後のブロ
ー成形工程にて配向されることはない。このネック部２
０に耐熱性を付与するために、ネック部２０を加熱徐冷
して結晶化（白化）させたり、ネック部２０に耐熱性ピ
ースをインサートしたり、あるいはネック部２０をＰＥ
Ｔ樹脂と耐熱性樹脂とで多層成形することができる。
着されるねじ部２２を有する。ネック部２０は後のブロ
ー成形工程にて配向されることはない。このネック部２
０に耐熱性を付与するために、ネック部２０を加熱徐冷
して結晶化（白化）させたり、ネック部２０に耐熱性ピ
ースをインサートしたり、あるいはネック部２０をＰＥ
Ｔ樹脂と耐熱性樹脂とで多層成形することができる。
【００３８】なお、プリフォーム１０がＰＥＮ（ポリエ
チレンナフタレート）製であれば、ネック部２０への耐
熱性の付与は必ずしも要しない。
チレンナフタレート）製であれば、ネック部２０への耐
熱性の付与は必ずしも要しない。
【００３９】（Ｂ）一次ブロー成形品１２ 一次ブロー成形品１２は、図１及び図３に示す一次ブロ
ー成形型１００内で、プリフォーム１０を延伸ロッド及
び加圧気体を用いて二軸延伸ブロー成形して得られる。
この一次ブロー成形品１２の縦軸長さは、図２（Ｂ）と
図２（Ｄ）との比較から分かる通り、最終成形品１６よ
りも長い。なお、一次ブロー成形型１００は、一次ブロ
ー成形品１２の冷却もしくは取り出し後に、一次ブロー
成形品１２に大きな収縮変形をもたらさない程度に温調
することができる。
ー成形型１００内で、プリフォーム１０を延伸ロッド及
び加圧気体を用いて二軸延伸ブロー成形して得られる。
この一次ブロー成形品１２の縦軸長さは、図２（Ｂ）と
図２（Ｄ）との比較から分かる通り、最終成形品１６よ
りも長い。なお、一次ブロー成形型１００は、一次ブロ
ー成形品１２の冷却もしくは取り出し後に、一次ブロー
成形品１２に大きな収縮変形をもたらさない程度に温調
することができる。
【００４０】この一次ブロー成形品１２の大きさは、そ
の後一次ブロー成形品１２を熱処理することで収縮して
得られる中間成形品１４の大きさを考慮して決定され
る。しかし、一次ブロー成形品１２から中間成形品１４
に至るまでの収縮量は、種々の成形条件の影響を受け
る。このため、目的とする最終成形品１６を得るための
成形条件に依存して、一次ブロー成形品１２の大きさの
設定は異なる。当業者であれば、目的とする最終成形品
毎に、一次ブロー成形品１２の大きさを種々テストする
ことで任意に設定可能である。特に注意したいのは、中
間成形品１４の胴径の大きさであ。この胴径が大きすぎ
ると、図１に示す最終ブロー成形型１０４内に中間成形
品１４を配置して型締めした際に、中間成形品１４の胴
部が最終ブロー成形型１０４のパーティング面間に挟み
込まれるからである。中間成形品１４の胴径を決定する
一次ブロー成形品１２の胴径は、最終成形品１６の胴径
より若干大きく設定することが好ましいが、縦軸方向の
収縮量に比べて径方向の収縮量が小さいので、挟み込み
防止のためにあまり大きくしすぎない方がよい。
の後一次ブロー成形品１２を熱処理することで収縮して
得られる中間成形品１４の大きさを考慮して決定され
る。しかし、一次ブロー成形品１２から中間成形品１４
に至るまでの収縮量は、種々の成形条件の影響を受け
る。このため、目的とする最終成形品１６を得るための
成形条件に依存して、一次ブロー成形品１２の大きさの
設定は異なる。当業者であれば、目的とする最終成形品
毎に、一次ブロー成形品１２の大きさを種々テストする
ことで任意に設定可能である。特に注意したいのは、中
間成形品１４の胴径の大きさであ。この胴径が大きすぎ
ると、図１に示す最終ブロー成形型１０４内に中間成形
品１４を配置して型締めした際に、中間成形品１４の胴
部が最終ブロー成形型１０４のパーティング面間に挟み
込まれるからである。中間成形品１４の胴径を決定する
一次ブロー成形品１２の胴径は、最終成形品１６の胴径
より若干大きく設定することが好ましいが、縦軸方向の
収縮量に比べて径方向の収縮量が小さいので、挟み込み
防止のためにあまり大きくしすぎない方がよい。
【００４１】この一次ブロー成形品１２は、前述の例に
限らず、例えば、フリーブローと呼ばれる、延伸ロッド
を用いない成形方法で得ても良い。
限らず、例えば、フリーブローと呼ばれる、延伸ロッド
を用いない成形方法で得ても良い。
【００４２】この一次ブロー成形品１２は、図２（Ｂ）
に示すように、ネック部２０と、肩部２４と、胴部２６
と、ヒール部２８と、底部３０とからなり、底部３０
は、接地部３２と、上げ底部３４とからなる。
に示すように、ネック部２０と、肩部２４と、胴部２６
と、ヒール部２８と、底部３０とからなり、底部３０
は、接地部３２と、上げ底部３４とからなる。
【００４３】ネック部２０は、延伸されておらず、肩部
２４は、胴部２６へ向けて拡径する低延伸領域となって
いる。胴部２６は、十分に延伸配向された薄肉となって
おり、ヒール部２８及び接地部３２は、胴部２６から上
げ底部３２へ向けて配向度が減少している。上げ底部３
４は、容器内方へ向けて凸状であり、配向度が低く厚肉
である。
２４は、胴部２６へ向けて拡径する低延伸領域となって
いる。胴部２６は、十分に延伸配向された薄肉となって
おり、ヒール部２８及び接地部３２は、胴部２６から上
げ底部３２へ向けて配向度が減少している。上げ底部３
４は、容器内方へ向けて凸状であり、配向度が低く厚肉
である。
【００４４】なお、この一次ブロー成形品１２の特に胴
部２６は高延伸されていることから、その延伸時に生じ
た歪みが胴部２６に残留している。
部２６は高延伸されていることから、その延伸時に生じ
た歪みが胴部２６に残留している。
【００４５】（Ｃ）中間成形品１４ 中間成形品１４は、図１に示す熱処理型１０２内で一次
ブロー成形品１２を熱処理し、その後一次ブロー成形品
１２が収縮することによって得られる。この中間成形品
１４はさらに図１に示す加熱ボックス１０６にて二次熱
処理を受けるが、後述のようにこの二次熱処理工程では
ほとんど収縮されない。
ブロー成形品１２を熱処理し、その後一次ブロー成形品
１２が収縮することによって得られる。この中間成形品
１４はさらに図１に示す加熱ボックス１０６にて二次熱
処理を受けるが、後述のようにこの二次熱処理工程では
ほとんど収縮されない。
【００４６】この中間成形品１４は、熱処理型１０２内
での一次熱処理時に多くの歪みが除去され、結晶化が促
進した状態となっている。
での一次熱処理時に多くの歪みが除去され、結晶化が促
進した状態となっている。
【００４７】熱処理型１０２内での熱処理終了後に残留
（熱処理時に除去できずに残った）歪みによって収縮し
た中間成形品１４は、熱的に非常に安定しており、その
後この中間成形品１４をさらに加熱してもほとんど変形
しない。
（熱処理時に除去できずに残った）歪みによって収縮し
た中間成形品１４は、熱的に非常に安定しており、その
後この中間成形品１４をさらに加熱してもほとんど変形
しない。
【００４８】この中間成形品１４は、図２（Ｃ）と図２
（Ｄ）との比較から分かるように、最終成形品１６より
も縦軸及び横軸長さが若干小さくされている。この場
合、中間成形品１４は最終成形品１６の大きさにできる
限り近い状態が好ましい。ただし、最終ブロー成形型１
０４（図１参照）が閉じるときに中間成形品１４を挟み
込む危険性がある点を考慮して、中間成形品１６の大き
さを決定すべきである。
（Ｄ）との比較から分かるように、最終成形品１６より
も縦軸及び横軸長さが若干小さくされている。この場
合、中間成形品１４は最終成形品１６の大きさにできる
限り近い状態が好ましい。ただし、最終ブロー成形型１
０４（図１参照）が閉じるときに中間成形品１４を挟み
込む危険性がある点を考慮して、中間成形品１６の大き
さを決定すべきである。
【００４９】（Ｄ）最終成形品１６ 最終成形品１６は、図２（Ｄ）に示すように、胴部３６
を上下に分ける環状凹溝３８を有する。環状凹溝３８よ
りもネック部２０側の胴部３６は、なめらかな曲面で構
成されたラベル張り付け部４０であり、環状凹溝３８よ
りも底部３０側の胴部３６は、円周方向に複数配置され
た減圧吸収用パネル部４２を有している。
を上下に分ける環状凹溝３８を有する。環状凹溝３８よ
りもネック部２０側の胴部３６は、なめらかな曲面で構
成されたラベル張り付け部４０であり、環状凹溝３８よ
りも底部３０側の胴部３６は、円周方向に複数配置され
た減圧吸収用パネル部４２を有している。
【００５０】上げ底部３４は、一次ブロー成形品１２、
中間成形品１４、最終成形品１６ともほぼ同じ形状であ
る。
中間成形品１４、最終成形品１６ともほぼ同じ形状であ
る。
【００５１】次に、一次ブロー成形工程における一次ブ
ロー成形型１００及び二次熱処理工程における加熱ボッ
クス１０６について説明する。
ロー成形型１００及び二次熱処理工程における加熱ボッ
クス１０６について説明する。
【００５２】なお、一次熱処理工程における熱処理型１
０２及び二次ブロー成形工程における最終ブロー成形型
１０４は、一次ブロー成形型１００と機能的にはほぼ同
様の構成となっているため、詳細な説明は省略する。こ
こで、一次ブロー成形型１００と熱処理型１０２とは、
キャビティ形状を含めて実質的に同一の構成を有する。
最終ブロー成形型１０４は、最終成形品１６の外形形状
に一致するキャビティを有する点で、一次ブロー成形型
１００及び熱処理型１０２と相違している。
０２及び二次ブロー成形工程における最終ブロー成形型
１０４は、一次ブロー成形型１００と機能的にはほぼ同
様の構成となっているため、詳細な説明は省略する。こ
こで、一次ブロー成形型１００と熱処理型１０２とは、
キャビティ形状を含めて実質的に同一の構成を有する。
最終ブロー成形型１０４は、最終成形品１６の外形形状
に一致するキャビティを有する点で、一次ブロー成形型
１００及び熱処理型１０２と相違している。
【００５３】図３には、一次ブロー成形型１００の断面
図を示している。
図を示している。
【００５４】射出成形されたプリフォーム１０が延伸適
温（１００〜１２０℃）に加熱され、一対の割型及び底
型６２から成る一次ブロー成形型１００内に配置されて
いる。
温（１００〜１２０℃）に加熱され、一対の割型及び底
型６２から成る一次ブロー成形型１００内に配置されて
いる。
【００５５】プリフォーム１０は、それを搬送するため
の搬送部材４６上に倒立状態にて載置されている。
の搬送部材４６上に倒立状態にて載置されている。
【００５６】搬送部材４６は、成形機（図示せず）上を
循環搬送するために、搬送用チェーン４８に固定され、
レール５０に沿って移動するためのカムフォロア５２を
有している。
循環搬送するために、搬送用チェーン４８に固定され、
レール５０に沿って移動するためのカムフォロア５２を
有している。
【００５７】また、プリフォーム１０を載置した部分を
回転するための歯付きの自転用スプロケット５４と、プ
リフォーム１０のネック部２０内に入り込む図示しない
搬送用ピンがある。
回転するための歯付きの自転用スプロケット５４と、プ
リフォーム１０のネック部２０内に入り込む図示しない
搬送用ピンがある。
【００５８】さらに、搬送部材４６の下方には、一次ブ
ロー成形工程、一次熱処理工程、二次ブロー成形工程時
にブローエアーを供給するためのシールピストン５６が
あり、搬送部材４６に向かって上昇しシールするように
なっている。
ロー成形工程、一次熱処理工程、二次ブロー成形工程時
にブローエアーを供給するためのシールピストン５６が
あり、搬送部材４６に向かって上昇しシールするように
なっている。
【００５９】一次ブロー成形型１００は、ネック部２０
に相当する部分にプリフォーム１０を位置決めするため
の冷却されたネックガイド部材５８を有する。さらに、
一次ブロー成形型１００は、一次ブロー成形品１２の肩
部２４から接地部３２に亘る領域と対向する領域にて、
上下方向で８段階に分かれた環状ヒータ６０を内蔵して
いる。
に相当する部分にプリフォーム１０を位置決めするため
の冷却されたネックガイド部材５８を有する。さらに、
一次ブロー成形型１００は、一次ブロー成形品１２の肩
部２４から接地部３２に亘る領域と対向する領域にて、
上下方向で８段階に分かれた環状ヒータ６０を内蔵して
いる。
【００６０】この各環状ヒータ６０の温度は、肩部２
４、胴部２６、ヒール部２８、接地部３２等の各部の耐
熱性の要求に応じて可変設定可能である。また、型構造
を簡単にするために、複数の環状ヒータ６０に代えて、
一次ブロー成形品１２の縦軸方向に渡って延びる複数の
棒状ヒータや、温調流体路を用いることができる。その
場合には、複数の棒状ヒータ６０を、一次ブロー成形品
１２を囲むように円周上に配置したり、上記流路を円周
方向に配置することが好ましい。この棒状ヒータや、温
調流体路は、上下方向の位置毎に独立して温度調節でき
るものが好ましい。
４、胴部２６、ヒール部２８、接地部３２等の各部の耐
熱性の要求に応じて可変設定可能である。また、型構造
を簡単にするために、複数の環状ヒータ６０に代えて、
一次ブロー成形品１２の縦軸方向に渡って延びる複数の
棒状ヒータや、温調流体路を用いることができる。その
場合には、複数の棒状ヒータ６０を、一次ブロー成形品
１２を囲むように円周上に配置したり、上記流路を円周
方向に配置することが好ましい。この棒状ヒータや、温
調流体路は、上下方向の位置毎に独立して温度調節でき
るものが好ましい。
【００６１】一次ブロー成形品１２の接地部３２の一部
と上げ底部３４とに接触する底型６２は、温調媒体が循
環するための通路６４が設けられている。
と上げ底部３４とに接触する底型６２は、温調媒体が循
環するための通路６４が設けられている。
【００６２】一次ブロー成形型１００の底型６２は、こ
の温調媒体を循環させることによって、９０〜１２０℃
程度に温調されていることが好ましい。一次ブロー成形
型１００の底型６２を温調する理由は、図１に示す熱処
理型１０２の底型６２では、一次ブロー成形品１２の接
地部３２の一部と上げ底部３４とを十分に加熱できない
おそれがあるからである。なぜなら、熱処理型１０２内
にて一次ブロー成形品１２を熱処理中に、その底部３０
が熱収縮によって熱処理型１０２の底型６２から離れて
しまうからである。これを考慮して熱処理型１０２の底
型６２を高温に温調すると、一次ブロー成形品１２の底
部３０の形状が好ましくない変形を起こすことになって
しまう。従って、熱処理型１０２の底型６２は、ある程
度低い温度に設定しなければならず、結果として熱処理
型１０２では底部３０を十分に熱処理ができない状態と
なっている。
の温調媒体を循環させることによって、９０〜１２０℃
程度に温調されていることが好ましい。一次ブロー成形
型１００の底型６２を温調する理由は、図１に示す熱処
理型１０２の底型６２では、一次ブロー成形品１２の接
地部３２の一部と上げ底部３４とを十分に加熱できない
おそれがあるからである。なぜなら、熱処理型１０２内
にて一次ブロー成形品１２を熱処理中に、その底部３０
が熱収縮によって熱処理型１０２の底型６２から離れて
しまうからである。これを考慮して熱処理型１０２の底
型６２を高温に温調すると、一次ブロー成形品１２の底
部３０の形状が好ましくない変形を起こすことになって
しまう。従って、熱処理型１０２の底型６２は、ある程
度低い温度に設定しなければならず、結果として熱処理
型１０２では底部３０を十分に熱処理ができない状態と
なっている。
【００６３】そこで、一次ブロー成形型１００の底型６
２にて底部３０の熱処理を行っているのである。
２にて底部３０の熱処理を行っているのである。
【００６４】図４には、熱処理型１０２から取り出され
て収縮した中間成形品１４を、その側方に配置した赤外
線ヒータ６６ａ〜６６ｈで加熱する加熱ボックス１０６
を示している。
て収縮した中間成形品１４を、その側方に配置した赤外
線ヒータ６６ａ〜６６ｈで加熱する加熱ボックス１０６
を示している。
【００６５】ここで、赤外線ヒータ６６ａ〜６６ｈは、
中間成形品１４の縦軸方向にて間隔をおいて８本が配置
され、中間成形品１４の搬送方向（図３の裏面から表面
に向かう方向）に沿って延びている。
中間成形品１４の縦軸方向にて間隔をおいて８本が配置
され、中間成形品１４の搬送方向（図３の裏面から表面
に向かう方向）に沿って延びている。
【００６６】赤外線ヒータ６６ａ〜６６ｈの種類は、長
波長赤外線（遠赤外線）、中波長赤外線、短波長赤外線
（近赤外線）の内から適宜選ぶことができる。一般にプ
ラスチックは中波長の赤外線を吸収しやすいといわれて
いるが、ここではヘリウス社製の短波長赤外線（近赤外
線・最大エネルギー波長１．０〜２．０μｍ）ヒータを
用いている。
波長赤外線（遠赤外線）、中波長赤外線、短波長赤外線
（近赤外線）の内から適宜選ぶことができる。一般にプ
ラスチックは中波長の赤外線を吸収しやすいといわれて
いるが、ここではヘリウス社製の短波長赤外線（近赤外
線・最大エネルギー波長１．０〜２．０μｍ）ヒータを
用いている。
【００６７】赤外線ヒータ６６ａ〜６６ｈの発熱体自体
の温度は、約３００〜２０００℃に設定可能である。こ
れにより、二次熱処理工程にて中間成形品１４が加熱さ
れる温度は、少なくとも熱処理型１０２の温度と同じか
それ以上に設定される。なお、二次熱処理工程時に中間
成形品１４の収縮をほとんど生じさせないためには、中
間成形品１４を１５０〜２２０℃に加熱するものが好ま
しい。
の温度は、約３００〜２０００℃に設定可能である。こ
れにより、二次熱処理工程にて中間成形品１４が加熱さ
れる温度は、少なくとも熱処理型１０２の温度と同じか
それ以上に設定される。なお、二次熱処理工程時に中間
成形品１４の収縮をほとんど生じさせないためには、中
間成形品１４を１５０〜２２０℃に加熱するものが好ま
しい。
【００６８】そして、中間成形品１４の温度が極端に上
がりすぎないように、各部の赤外線ヒータ６６ａ〜６６
ｈへの供給電力や、中間成形品１４との距離を調整する
ことが好ましい。
がりすぎないように、各部の赤外線ヒータ６６ａ〜６６
ｈへの供給電力や、中間成形品１４との距離を調整する
ことが好ましい。
【００６９】図４に示されるように、肩部２４とヒール
部２８に対向する赤外線ヒータ６６ａ、６６ｈは、胴部
２６と対向する赤外線ヒータ６６ｂ〜６６ｇよりも中間
成形品１４の縦軸中心側に近付けて配置することが好ま
しい。
部２８に対向する赤外線ヒータ６６ａ、６６ｈは、胴部
２６と対向する赤外線ヒータ６６ｂ〜６６ｇよりも中間
成形品１４の縦軸中心側に近付けて配置することが好ま
しい。
【００７０】これは、肩部２４とヒール部２８が、他の
胴部２６よりも径が小さいということもあるが、胴部２
６よりも厚肉のために加熱効率の悪い肩部２４とヒール
部２８に、十分な熱量を付与したいという目的がある。
胴部２６よりも径が小さいということもあるが、胴部２
６よりも厚肉のために加熱効率の悪い肩部２４とヒール
部２８に、十分な熱量を付与したいという目的がある。
【００７１】また、この赤外線ヒータ６６ａ、６６ｈへ
の供給電力を他の部分よりも高くすることも有効であ
る。
の供給電力を他の部分よりも高くすることも有効であ
る。
【００７２】中間成形品１４は、既に収縮後の状態でこ
の加熱ボックス１０６内に運ばれるので、各赤外線ヒー
タ６６ａ〜６６ｈの高さ位置が中間成形品１４のどの領
域と対向するかが明確である。ただし、赤外線ヒータ６
６ａ〜６６ｈの各種調整、例えば高さ調整などは目的に
応じて可能である。
の加熱ボックス１０６内に運ばれるので、各赤外線ヒー
タ６６ａ〜６６ｈの高さ位置が中間成形品１４のどの領
域と対向するかが明確である。ただし、赤外線ヒータ６
６ａ〜６６ｈの各種調整、例えば高さ調整などは目的に
応じて可能である。
【００７３】中間成形品１４の搬送経路を挟んで赤外線
ヒータ６６ａ〜６６ｈの反対側には、反射板６８が設け
られている。これは、中間成形品１４を透過した赤外線
を有効に利用するために用いられる。なお、この加熱ボ
ックス１０６内を通過するとき、中間成形品１４は自転
駆動される。これにより、中間成形品１４はその周方向
にて均一に加熱される。
ヒータ６６ａ〜６６ｈの反対側には、反射板６８が設け
られている。これは、中間成形品１４を透過した赤外線
を有効に利用するために用いられる。なお、この加熱ボ
ックス１０６内を通過するとき、中間成形品１４は自転
駆動される。これにより、中間成形品１４はその周方向
にて均一に加熱される。
【００７４】また、中間成形品１４のネック部２０付近
には、ネック部２０を赤外線から保護するために、遮蔽
板７０が中間成形品１４の搬送路の両側に設けられてい
る。
には、ネック部２０を赤外線から保護するために、遮蔽
板７０が中間成形品１４の搬送路の両側に設けられてい
る。
【００７５】この遮蔽板７０は固定されているが、加熱
ボックス１０６内での中間成形品１４の加熱が停止状態
で行われる場合には、その停止位置にて遮蔽板７０を開
閉させても良い。
ボックス１０６内での中間成形品１４の加熱が停止状態
で行われる場合には、その停止位置にて遮蔽板７０を開
閉させても良い。
【００７６】次に、本発明の一実施例にかかる耐熱容器
の成形方法について説明する。
の成形方法について説明する。
【００７７】プリフォームの成形工程 まず、射出成形機で図２（Ａ）に示す非晶質の有底筒状
のプリフォーム１０を射出成形する。このとき、少なく
ともねじ部２２に相当する形状を有し、かつ、耐熱性樹
脂で成形したピースをあらかじめ金型内にインサートし
ておき、溶融ＰＥＴ樹脂を１０〜３０℃に冷却されたプ
リフォーム成形用金型内に充填する。これにより、少な
くともねじ部２２に耐熱性を有するプリフォーム１０が
射出成形される。
のプリフォーム１０を射出成形する。このとき、少なく
ともねじ部２２に相当する形状を有し、かつ、耐熱性樹
脂で成形したピースをあらかじめ金型内にインサートし
ておき、溶融ＰＥＴ樹脂を１０〜３０℃に冷却されたプ
リフォーム成形用金型内に充填する。これにより、少な
くともねじ部２２に耐熱性を有するプリフォーム１０が
射出成形される。
【００７８】次に、この射出成形されたプリフォーム１
０を搬送部材４６に載置して一次ブロー成形工程へと搬
送する（図１参照）。
０を搬送部材４６に載置して一次ブロー成形工程へと搬
送する（図１参照）。
【００７９】ここで、プリフォーム１０の射出成形時の
熱を利用する場合（ホットパリソン方式）には、プリフ
ォーム１０を早い段階でプリフォーム成形用金型から取
り出して、プリフォーム１０が暖かいうちに搬送部材４
６により搬送する。
熱を利用する場合（ホットパリソン方式）には、プリフ
ォーム１０を早い段階でプリフォーム成形用金型から取
り出して、プリフォーム１０が暖かいうちに搬送部材４
６により搬送する。
【００８０】また、射出成形時の熱を利用しない場合
（コールドパリソン方式）には、プリフォーム成型用金
型内で十分に冷却した後、プリフォーム１０を取り出
す。その後、図示せぬ再加熱ステーションへプリフォー
ム１０を運び、赤外線ヒータなどで１００〜１２０℃に
加熱した後に、プリフォーム１０を搬送部材４６に載置
して搬送する。
（コールドパリソン方式）には、プリフォーム成型用金
型内で十分に冷却した後、プリフォーム１０を取り出
す。その後、図示せぬ再加熱ステーションへプリフォー
ム１０を運び、赤外線ヒータなどで１００〜１２０℃に
加熱した後に、プリフォーム１０を搬送部材４６に載置
して搬送する。
【００８１】一次ブロー成形工程 次いで、搬送部材４６により搬送されたプリフォーム１
０は、３０℃前後に冷却された型開状態の一次ブロー成
形型１００間に配置される。一次ブロー成形型１００を
型締めした後、プリフォーム１０を延伸ロッド及び加圧
気体により二軸延伸ブロー成形して一次ブロー成形品１
２が得られる（図１参照）。
０は、３０℃前後に冷却された型開状態の一次ブロー成
形型１００間に配置される。一次ブロー成形型１００を
型締めした後、プリフォーム１０を延伸ロッド及び加圧
気体により二軸延伸ブロー成形して一次ブロー成形品１
２が得られる（図１参照）。
【００８２】この一次ブロー成形品１２は、一次熱処理
後の収縮を考慮して、最終成形品１６の縦軸長さよりも
大きく形成される。ここで本実施例では、一次，二次熱
処理工程をそれぞれ熱処理型１０２内，金型外の加熱ボ
ックス１０６にてそれぞれ行うものである。このため、
金型外のみで熱処理を１回だけ行う場合に比べて、一次
ブロー成形品１２から中間成形品１４に至るまでの収縮
量は極めて小さく、特に縦方向の収縮量の違いは著し
い。なぜなら、金型外のみで加熱するときには一次ブロ
ー成形品が残留応力に依って自由に収縮し、その収縮量
が比較的多くなるからである。これに対して、本実施例
のように熱処理型との接触によって一次熱処理すると、
熱処理型と一次ブロー成型品の接触の際に、一次ブロー
成形品の有していた残留ひずみは結晶化することによっ
て除去される。そして、熱処理型から一次ブロー成型品
を取り出す際に、完全に除去されなかった残留ひずみに
従って一次ブロー成形品が収縮して中間成形品となる
が、その際の収縮は極めて小さくなる。
後の収縮を考慮して、最終成形品１６の縦軸長さよりも
大きく形成される。ここで本実施例では、一次，二次熱
処理工程をそれぞれ熱処理型１０２内，金型外の加熱ボ
ックス１０６にてそれぞれ行うものである。このため、
金型外のみで熱処理を１回だけ行う場合に比べて、一次
ブロー成形品１２から中間成形品１４に至るまでの収縮
量は極めて小さく、特に縦方向の収縮量の違いは著し
い。なぜなら、金型外のみで加熱するときには一次ブロ
ー成形品が残留応力に依って自由に収縮し、その収縮量
が比較的多くなるからである。これに対して、本実施例
のように熱処理型との接触によって一次熱処理すると、
熱処理型と一次ブロー成型品の接触の際に、一次ブロー
成形品の有していた残留ひずみは結晶化することによっ
て除去される。そして、熱処理型から一次ブロー成型品
を取り出す際に、完全に除去されなかった残留ひずみに
従って一次ブロー成形品が収縮して中間成形品となる
が、その際の収縮は極めて小さくなる。
【００８３】従って金型外のみで熱処理する場合に比べ
て、一次ブロー成型用の金型や型締装置を小型化でき、
接触による高効率な熱処理なので、熱処理に必要とされ
るスペースも省ける。結果として、一次ブロー成形型１
００及びそれに付属する装置を小型化できるメリットが
ある。
て、一次ブロー成型用の金型や型締装置を小型化でき、
接触による高効率な熱処理なので、熱処理に必要とされ
るスペースも省ける。結果として、一次ブロー成形型１
００及びそれに付属する装置を小型化できるメリットが
ある。
【００８４】一次ブロー成形工程の終了後、一次ブロー
成形品１２内の排気を行い、さらに一次ブロー成形型１
００を型開する。一次ブロー成形型１００より取り出さ
れた一次ブロー成形品１２は、搬送部材４６により熱処
理型１０２に向けて搬送される。
成形品１２内の排気を行い、さらに一次ブロー成形型１
００を型開する。一次ブロー成形型１００より取り出さ
れた一次ブロー成形品１２は、搬送部材４６により熱処
理型１０２に向けて搬送される。
【００８５】一次熱処理工程 搬送部材４６により搬送された一次ブロー成形品１２
は、１５０〜２２０℃に加熱された型開状態の熱処理型
１０２間に配置される。図１に示すように、熱処理型１
０２を型締めした後、５〜２５ ｋｇ／ｃｍ2の高圧エア
を一次ブロー成形品１２内に導入して、一次ブロー成形
品１２の外表面を熱処理型１０２のキャビティ面に２〜
１０秒程度密着させて一次熱処理を実施する。
は、１５０〜２２０℃に加熱された型開状態の熱処理型
１０２間に配置される。図１に示すように、熱処理型１
０２を型締めした後、５〜２５ ｋｇ／ｃｍ2の高圧エア
を一次ブロー成形品１２内に導入して、一次ブロー成形
品１２の外表面を熱処理型１０２のキャビティ面に２〜
１０秒程度密着させて一次熱処理を実施する。
【００８６】この一次熱処理時間が短ければ、生産性は
向上するが、この熱処理後の収縮により得られる中間成
形品１４の結晶化度は低く、歪みも完全に除去されな
い。一次熱処理時間が長ければ、結晶化度は高くなり歪
みも完全に除去されて、一次ブロー成形品１２はほとん
ど収縮しないが、生産性が低くなる。
向上するが、この熱処理後の収縮により得られる中間成
形品１４の結晶化度は低く、歪みも完全に除去されな
い。一次熱処理時間が長ければ、結晶化度は高くなり歪
みも完全に除去されて、一次ブロー成形品１２はほとん
ど収縮しないが、生産性が低くなる。
【００８７】この一次熱処理の時間設定は、生産者の目
的に合わせて適宜選択することができるが、２〜１０秒
程度が生産性の点からも耐熱性確保の点からも適当な範
囲である。
的に合わせて適宜選択することができるが、２〜１０秒
程度が生産性の点からも耐熱性確保の点からも適当な範
囲である。
【００８８】熱処理型１０２による一次熱処理終了後、
一次ブロー成形品１２内を排気し、熱処理型１０２を型
開する。これにより、一次ブロー成形品１２が収縮して
歪みが除去され、最終成形品１６よりもその縦軸及び横
軸長さが若干小さな中間成形品１４が得られる。
一次ブロー成形品１２内を排気し、熱処理型１０２を型
開する。これにより、一次ブロー成形品１２が収縮して
歪みが除去され、最終成形品１６よりもその縦軸及び横
軸長さが若干小さな中間成形品１４が得られる。
【００８９】二次熱処理工程 中間成形品１４は、搬送部材４６により加熱ボックス１
０６へと搬送される。図１に示すように、加熱ボックス
１０６内に配置された中間成形品１４は、赤外線ヒータ
６６ａ〜６６ｈによって十分に加熱されて二次熱処理さ
れる。
０６へと搬送される。図１に示すように、加熱ボックス
１０６内に配置された中間成形品１４は、赤外線ヒータ
６６ａ〜６６ｈによって十分に加熱されて二次熱処理さ
れる。
【００９０】この二次熱処理工程での中間成形品１４の
熱処理温度は、熱処理型１０２の温度と同じかそれ以上
であることが好ましく、一次熱処理工程にて得られた結
晶化を促進する。
熱処理温度は、熱処理型１０２の温度と同じかそれ以上
であることが好ましく、一次熱処理工程にて得られた結
晶化を促進する。
【００９１】中間成形品１４は、一次熱処理後の収縮に
よってひずみが予め除去されているので、二次熱処理で
はほとんど収縮することなく加熱される。従って、結晶
化を促進させるのが目的のこの二次熱処理工程では、中
間成形品１４の収縮変形を規制する手段は必ずしも要し
ない。この二次熱処理工程では、熱処理型１０２を用い
る一次熱処理工程とは異なり、中間成形品１４内部に加
圧気体を導入しなくてもよいため、二次熱処理後に中間
成形品１４内部の排気が不要となり、この排気に起因し
た中間成形品１４の温度低下の問題は生じない。
よってひずみが予め除去されているので、二次熱処理で
はほとんど収縮することなく加熱される。従って、結晶
化を促進させるのが目的のこの二次熱処理工程では、中
間成形品１４の収縮変形を規制する手段は必ずしも要し
ない。この二次熱処理工程では、熱処理型１０２を用い
る一次熱処理工程とは異なり、中間成形品１４内部に加
圧気体を導入しなくてもよいため、二次熱処理後に中間
成形品１４内部の排気が不要となり、この排気に起因し
た中間成形品１４の温度低下の問題は生じない。
【００９２】また、一次熱処理工程の排気に起因する中
間成形品の温度低下は、二次熱処理工程によって補われ
ることになり、最終成形品の寸法制度が向上する。
間成形品の温度低下は、二次熱処理工程によって補われ
ることになり、最終成形品の寸法制度が向上する。
【００９３】なお、二次熱処理工程でも熱処理型１０２
を使用することも考えられる。しかし、金型コストが増
加することの他に、高圧気体を用いた二次熱処理では、
その二次熱処理後の排気により中間成形品１４の温度低
下の影響が大きく、本実施例の方が優れている。
を使用することも考えられる。しかし、金型コストが増
加することの他に、高圧気体を用いた二次熱処理では、
その二次熱処理後の排気により中間成形品１４の温度低
下の影響が大きく、本実施例の方が優れている。
【００９４】また、この二次熱処理工程では、中間成形
品１４は自転されながら加熱され、その周方向にて均一
加熱が行われる。しかも、上端及び下端の赤外線ヒータ
６６ａ、６６ｈが他よりも近接した位置から肩部２４及
びヒール部２８を輻射加熱することができる。このた
め、中間成形品１４の熱処理が不十分であった部分が十
分に熱処理され、中間成形品１４の全体の結晶化度が向
上する。
品１４は自転されながら加熱され、その周方向にて均一
加熱が行われる。しかも、上端及び下端の赤外線ヒータ
６６ａ、６６ｈが他よりも近接した位置から肩部２４及
びヒール部２８を輻射加熱することができる。このた
め、中間成形品１４の熱処理が不十分であった部分が十
分に熱処理され、中間成形品１４の全体の結晶化度が向
上する。
【００９５】また、この一次，二次熱処理工程の実施に
より、熱処理型１０２内での一次熱処理時間を短縮する
ことが可能になる。この結果、耐熱性を向上させながら
生産性の向上も可能になる。
より、熱処理型１０２内での一次熱処理時間を短縮する
ことが可能になる。この結果、耐熱性を向上させながら
生産性の向上も可能になる。
【００９６】二次（最終）ブロー成形工程 二次熱処理の終了した中間成形品１４は、搬送部材４６
により、最終ブロー成形型１０４に向けて搬送される。
中間成形品１４が型開状態の最終ブロー成形型１０４間
に配置された後、最終ブロー成形型１０４が型締めされ
る。その後、図１に示すように、中間成形品１４をブロ
ー成形して最終成形品１６が得られる。最終ブロー成形
時の中間成形品の温度は、高温に維持されているので、
最終ブロー成形時に歪みはほとんど発生しないと考えら
れる。しかし、最終ブロー成形時の延伸によって新たに
多少の歪みが発生する。この歪みに起因した耐熱性の低
下を防止するため、最終ブロー成形型１０４は、最終成
形品１６に求められる所望の耐熱温度よりも高い温度、
特に成形樹脂のガラス転移点（ＰＥＴ樹脂は７０℃程
度）より高い温度に加熱しておくことが好ましい。本実
施例では、最終ブロー成形型１０４を８０〜１３０℃に
加熱している。
により、最終ブロー成形型１０４に向けて搬送される。
中間成形品１４が型開状態の最終ブロー成形型１０４間
に配置された後、最終ブロー成形型１０４が型締めされ
る。その後、図１に示すように、中間成形品１４をブロ
ー成形して最終成形品１６が得られる。最終ブロー成形
時の中間成形品の温度は、高温に維持されているので、
最終ブロー成形時に歪みはほとんど発生しないと考えら
れる。しかし、最終ブロー成形時の延伸によって新たに
多少の歪みが発生する。この歪みに起因した耐熱性の低
下を防止するため、最終ブロー成形型１０４は、最終成
形品１６に求められる所望の耐熱温度よりも高い温度、
特に成形樹脂のガラス転移点（ＰＥＴ樹脂は７０℃程
度）より高い温度に加熱しておくことが好ましい。本実
施例では、最終ブロー成形型１０４を８０〜１３０℃に
加熱している。
【００９７】この最終ブロー成形工程の際には、最終ブ
ロー型１０４の型閉の際に中間成形品１４を挟み込む心
配が無く、効率の良い成形を行うことができる。その理
由として、中間成形品１４は、最終成形品１６よりも小
さくなるように一次ブロー成形型１００及び熱処理型１
０２の形状等が設計されているからである。さらに、中
間成形品１４は、一次熱処理工程後の収縮状態が極めて
安定しており、偏心や局部的な変形が少なく、さらに二
次熱処理による収縮もほとんどないため、中間成形品１
４の形状及び大きさが安定しているからである。
ロー型１０４の型閉の際に中間成形品１４を挟み込む心
配が無く、効率の良い成形を行うことができる。その理
由として、中間成形品１４は、最終成形品１６よりも小
さくなるように一次ブロー成形型１００及び熱処理型１
０２の形状等が設計されているからである。さらに、中
間成形品１４は、一次熱処理工程後の収縮状態が極めて
安定しており、偏心や局部的な変形が少なく、さらに二
次熱処理による収縮もほとんどないため、中間成形品１
４の形状及び大きさが安定しているからである。
【００９８】さらに、中間成形品１４は、二次熱処理工
程で熱処理されているため、最終ブロー成形時に温度が
低下しているようなことがなく、二次ブロー成形工程で
の延伸適温が確保される。この結果、二次ブロー成形工
程にて最終ブロー成形型１０４のキャビティ面に従った
外形の最終成形品１６が得られ、その寸法精度が高ま
る。しかも、二次熱処理工程で、肩部２４及びヒール部
２８に十分な熱処理を施しているため、その部分での耐
熱性を向上させることができる。
程で熱処理されているため、最終ブロー成形時に温度が
低下しているようなことがなく、二次ブロー成形工程で
の延伸適温が確保される。この結果、二次ブロー成形工
程にて最終ブロー成形型１０４のキャビティ面に従った
外形の最終成形品１６が得られ、その寸法精度が高ま
る。しかも、二次熱処理工程で、肩部２４及びヒール部
２８に十分な熱処理を施しているため、その部分での耐
熱性を向上させることができる。
【００９９】そして、最終ブロー成形終了後、最終ブロ
ー成形型１０４を型開し、図１に示すように最終成形品
１６を取り出せば、一サイクルの成形が終了する。
ー成形型１０４を型開し、図１に示すように最終成形品
１６を取り出せば、一サイクルの成形が終了する。
【０１００】本発明は、前記実施例に限らず、本発明の
要旨の範囲内で種々の形態に変更可能である。
要旨の範囲内で種々の形態に変更可能である。
【０１０１】例えば、前記実施例においては、熱処理型
１０２を用意して熱処理を行うようにしているが、この
例に限らず、一次ブロー成形品の肉厚分布に少なからず
悪影響を及ぼすと思われるが、一次ブロー成形型１００
を兼用して一次熱処理を行うようにすることもできる。
このとき、一次ブロー成形型１００の温度を、熱処理型
１０２の温度と同様に設定しておけばよい。
１０２を用意して熱処理を行うようにしているが、この
例に限らず、一次ブロー成形品の肉厚分布に少なからず
悪影響を及ぼすと思われるが、一次ブロー成形型１００
を兼用して一次熱処理を行うようにすることもできる。
このとき、一次ブロー成形型１００の温度を、熱処理型
１０２の温度と同様に設定しておけばよい。
【０１０２】また、二次熱処理工程では、赤外線ヒータ
を用いて熱処理を行うようにしているが、熱風やマイク
ロ波等の他の非接触式の熱処理を行うようにすることも
可能である。
を用いて熱処理を行うようにしているが、熱風やマイク
ロ波等の他の非接触式の熱処理を行うようにすることも
可能である。
【０１０３】さらに、赤外線ヒータの本数や種類は、成
形状況に応じて適宜変更可能である。
形状況に応じて適宜変更可能である。
【０１０４】
【図１】図１は、本発明の一実施例にかかる耐熱容器の
成形方法を示す工程図である。
成形方法を示す工程図である。
【図２】図２（Ａ）〜図２（Ｄ）は、図１の各工程にお
ける成形品を示す拡大図である。
ける成形品を示す拡大図である。
【図３】図３は、一次ブロー成形工程における一次ブロ
ー成形型を示す断面図である。
ー成形型を示す断面図である。
【図４】図４は、二次熱処理工程における加熱ボックス
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１０ プリフォーム １２ 一次ブロー成形品 １４ 中間成形品 １６ 最終成形品 ２４ 肩部 ２８ ヒール部 ６６ａ〜６６ｈ 赤外線ヒータ １００ 一次ブロー成形型 １０２ 熱処理型 １０４ 最終ブロー成形型 １０６ 加熱ボックス
Claims (14)
- 【請求項１】 合成樹脂製のプリフォームを一次ブロー
成形品にブロー成形する一次ブロー成形工程と、 前記一次ブロー成形品を加熱された金型内に保持して熱
処理する一次熱処理工程と、 前記金型から取り出されて収縮した中間成形品を前記金
型外で熱処理する二次熱処理工程と、 前記金型外で熱処理された中間成形品を最終ブロー成形
型内で最終成形品にブロー成形する二次ブロー成形工程
と、 を有することを特徴とする耐熱容器の成形方法。 - 【請求項２】 合成樹脂製のプリフォームを一次ブロー
成形品にブロー成形する一次ブロー成形工程と、 前記一次ブロー成形品を加熱された金型内に保持して熱
処理する一次熱処理工程と、 前記金型から取り出されて収縮した中間成形品をに前記
金型外で熱処理する二次熱処理工程と、 前記金型外で熱処理された中間成形品を最終ブロー成形
型内で最終成形品にブロー成形する二次ブロー成形工程
と、 を有し、 前記一次ブロー成形工程では、前記一次ブロー成形品の
縦軸長さが、前記最終成形品よりも大きく形成され、 前記一次熱処理工程後に前記金型から取り出されて収縮
した中間成形品の縦軸及び横軸長さは、前記最終成形品
よりも若干小さくされ、 前記二次熱処理工程では、前記中間成形品をほとんど収
縮させることなく熱処理することを特徴とする耐熱容器
の成形方法。 - 【請求項３】 合成樹脂製のプリフォームを一次ブロー
成形品にブロー成形する一次ブロー成形工程と、 前記一次ブロー成形品を加熱された金型内に保持して熱
処理する一次熱処理工程と、 前記金型から取り出されて収縮した中間成形品を前記金
型外で熱処理する二次熱処理工程と、 前記金型外で熱処理した中間成形品を最終ブロー成形型
内で最終成形品にブロー成形する二次ブロー成形工程
と、 を有し、 前記中間成形品は、開口するネック部と、筒状の胴部
と、前記胴部の一端を密閉する底部と、前記ネック部及
び前記胴部を結ぶ肩部と、前記胴部と前記底部を結ぶヒ
ール部とを有し、 前記二次熱処理工程では、前記中間成形品の前記肩部及
び前記ヒール部に対する熱量を前記胴部よりも大きく設
定して熱処理を行うことを特徴とする耐熱容器の成形方
法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、 前記一次熱処理工程は、前記金型内に配置された前記一
次ブロー成形品内部を加圧して熱処理する工程と、該熱
処理終了後に前記一次ブロー成形品の内部を排気する工
程と、を含み、 前記二次熱処理工程では、前記中間成形品内に加圧気体
を導入せずに前記中間成形品を熱処理することを特徴と
する耐熱容器の成形方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかにおいて、 前記二次熱処理工程にて前記中間成形品が熱処理された
後の温度は、前記一次熱処理工程における前記金型の温
度と同じかそれよりも高いことを特徴とする耐熱容器の
成形方法。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかにおいて、 前記二次熱処理工程は、前記中間成形品の側方に配置さ
れた複数の赤外線ヒータによって行われることを特徴と
する耐熱容器の成形方法。 - 【請求項７】 請求項１乃至５のいずれかにおいて、 前記二次熱処理工程は、前記中間成形品の外面に熱風を
当てて行うことを特徴とする耐熱容器の成形方法。 - 【請求項８】 請求項６または７において、 前記二次熱処理工程は、前記中間成形品を自転させる工
程を含むことを特徴とする耐熱容器の成形方法。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかにおいて、 前記一次熱処理工程に用いられる前記金型の温度は、１
５０℃〜２２０℃であり、熱処理時間は、２〜１０秒と
されていることを特徴とする耐熱容器の成形方法。 - 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれかにおいて、 前記一次ブロー成形工程は一次ブロー成形型を用いて実
施され、 前記一次熱処理工程は、前記一次ブロー成形型とは異な
る熱処理型を用いて実施されることを特徴とする耐熱容
器の成形方法。 - 【請求項１１】 請求項１０において、 前記一次ブロー成形工程にて用いられる前記一次ブロー
成形型のキャビティ形状は、前記一次熱処理工程にて用
いられる熱処理型のキャビティ形状と実質的に同じであ
ることを特徴とする耐熱容器の成形方法。 - 【請求項１２】 請求項１乃至１１のいずれかにおい
て、 前記二次ブロー成形工程に用いられる前記最終ブロー成
形型は、前記合成樹脂のガラス転移点以上の温度であっ
て、前記最終成形品に求められる耐熱温度以上の温度に
加熱されていることを特徴とする耐熱容器の成形方法。 - 【請求項１３】 請求項３において、 前記二次熱処理工程は、前記中間成形品の側方に配置さ
れた複数の赤外線ヒータによって前記中間成形品を熱処
理し、 前記複数の赤外線ヒータは、前記中間成形品の前記肩
部、前記胴部、前記ヒール部の各部に対向して配置さ
れ、前記中間成形品の前記肩部と前記ヒール部とに対向
する前記赤外線ヒータは、他の前記赤外線ヒータよりも
前記中間成形品の縦軸中心線に近付けて配置されること
を特徴とする耐熱容器の成形方法。 - 【請求項１４】 ポリエチレンテレフタレート製のプリ
フォームをブロー成形して、最終成形品の軸方向長さよ
りも長い一次ブロー成形品を成形する一次ブロー成形工
程と、 前記一次ブロー成形品を加熱された金型内に保持し、前
記一次ブロー成形品内部を加圧して前記一次ブロー成形
品を２〜１０秒の期間だけ前記金型内面に密着させ、前
記ポリエチレンテレフタレートの結晶化を促進する１５
０℃〜２２０℃にて熱処理し、それにより前記一次ブロ
ー成形品に生じた歪みを除去する一次熱処理工程と、 前記金型から取り出されて、前記一次ブロー成形品の残
留歪みに従って収縮した最終成型品の胴径よりも小さい
胴径を有する中間成形品を、前記ポリエチレンテレフタ
レートの結晶化を促進する温度にて赤外線ヒータの軸射
熱で熱処理する二次熱処理工程と、 前記金型外で熱処理された中間成形品を、前記最終成形
品に求められる所望の耐熱温度以上に加熱された最終ブ
ロー成形型内で、前記最終成形品にブロー成形する二次
ブロー成形工程と、 を有することを特徴とする耐熱容器の成形方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01793398A JP3760045B2 (ja) | 1997-02-17 | 1998-01-13 | 耐熱容器の成形方法 |
| KR10-1998-0003642A KR100388363B1 (ko) | 1997-02-17 | 1998-02-09 | 내열용기의성형방법 |
| US09/028,867 US6080353A (en) | 1997-02-17 | 1998-02-13 | Method of molding a heat-resistant container |
| DE69805347T DE69805347T2 (de) | 1997-02-17 | 1998-02-13 | Blasformverfahren zur Herstellung von wärmebeständigen Behältern |
| EP98102545A EP0860265B1 (en) | 1997-02-17 | 1998-02-13 | Method of blow molding a heat-resistant container |
| ES98102545T ES2176834T3 (es) | 1997-02-17 | 1998-02-13 | Procedimiento de moldeo por soplado de un recipiente resistente al calor. |
| TW087102104A TW348104B (en) | 1997-02-17 | 1998-02-16 | Heat resistant container molding method |
| CN98103843A CN1128707C (zh) | 1997-02-17 | 1998-02-16 | 耐热容器的成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-48416 | 1997-02-17 | ||
| JP4841697 | 1997-02-17 | ||
| JP01793398A JP3760045B2 (ja) | 1997-02-17 | 1998-01-13 | 耐熱容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286874A true JPH10286874A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3760045B2 JP3760045B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=26354522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01793398A Expired - Fee Related JP3760045B2 (ja) | 1997-02-17 | 1998-01-13 | 耐熱容器の成形方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6080353A (ja) |
| EP (1) | EP0860265B1 (ja) |
| JP (1) | JP3760045B2 (ja) |
| KR (1) | KR100388363B1 (ja) |
| CN (1) | CN1128707C (ja) |
| DE (1) | DE69805347T2 (ja) |
| ES (1) | ES2176834T3 (ja) |
| TW (1) | TW348104B (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083599A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Unitika Ltd | 生分解性容器およびその成形方法 |
| US7393090B2 (en) | 2003-10-31 | 2008-07-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet printer and method of controlling the inkjet printer |
| KR100915932B1 (ko) * | 2002-04-05 | 2009-09-07 | 도요 세이칸 가부시키가이샤 | 내열성 폴리에스테르 용기 및 그 제조 방법 |
| JP2009226950A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-08 | Krones Ag | 容器を加熱するための装置 |
| WO2011018946A1 (ja) | 2009-08-11 | 2011-02-17 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 大型リターナブル容器、その成形方法及び成形装置並びに加熱ゾーン分割されたブロー型 |
| WO2013125401A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形方法、ブロー成形型及びブロー成形容器 |
| CN103648747A (zh) * | 2010-12-17 | 2014-03-19 | 格莱汉姆包装Lc公司 | 具有加强的热特性的pet容器及其制造工艺 |
| JP2014512286A (ja) * | 2011-03-29 | 2014-05-22 | アムコー リミテッド | 容器の形成方法 |
| JP2014208434A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-11-06 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル用ブロー成形金型 |
| JP2014240179A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-25 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル用ブロー成形金型 |
| US9725802B2 (en) | 2014-11-11 | 2017-08-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for making pet containers with enhanced silicon dioxide barrier coating |
| JP2018138330A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器の製造方法、及びブロー成形金型 |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6349838B1 (en) * | 1998-12-25 | 2002-02-26 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic bottle and method of producing the same |
| EP1253000B2 (en) | 1999-02-12 | 2008-08-27 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | Polyester container and method of manufacturing the same |
| AU758920B2 (en) * | 1999-11-30 | 2003-04-03 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Polyester resin lamination vessel and molding method therefor |
| AU2333301A (en) * | 1999-12-24 | 2001-07-09 | Resilux | Process and apparatus for treating plastic preforms |
| JP2002255231A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ガスバリヤ性、耐熱性に優れた合成樹脂製容器およびその製造方法 |
| US7033656B2 (en) * | 2002-04-12 | 2006-04-25 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Graded crystallization of container finishes |
| FR2878185B1 (fr) * | 2004-11-22 | 2008-11-07 | Sidel Sas | Procede de fabrication de recipients comprenant une etape de chauffe au moyen d'un faisceau de rayonnement electromagnetique coherent |
| CA2613695C (en) * | 2005-06-29 | 2013-10-22 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Polyester resin container and molding process thereof |
| FR2913210B1 (fr) | 2007-03-02 | 2009-05-29 | Sidel Participations | Perfectionnements a la chauffe des matieres plastiques par rayonnement infrarouge |
| FR2917005B1 (fr) | 2007-06-11 | 2009-08-28 | Sidel Participations | Installation de chauffage des corps de preformes pour le soufflage de recipients |
| US8815354B2 (en) | 2007-06-26 | 2014-08-26 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Heat- and pressure-resistant polyester bottle and process for producing the same |
| DE102009037172A1 (de) * | 2008-02-11 | 2011-02-17 | Krones Ag | Behältnis - Behandlungsanlage mit rückwirkender Korrekturmöglichkeit |
| JP5491527B2 (ja) | 2009-12-25 | 2014-05-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 大型容器の製造方法 |
| JP5595498B2 (ja) * | 2010-06-28 | 2014-09-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器の製造方法 |
| JP5794567B2 (ja) | 2010-07-27 | 2015-10-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器の加熱成形装置 |
| EP2633977B1 (en) * | 2010-10-25 | 2018-07-18 | Nissei ASB Machine Co., Ltd. | Production method for hollow container |
| EP2447172A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-02 | Stefano Boido | Apparatus for heating containers |
| EP2739551B1 (en) * | 2011-08-01 | 2017-09-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic aerosol container and method of manufacture |
| ES2781482T3 (es) | 2011-11-15 | 2020-09-02 | Amcor Rigid Plastics Usa Llc | Sistema y método para el moldeo por soplado múltiple |
| JP6095688B2 (ja) * | 2012-01-05 | 2017-03-15 | アムコー リミテッド | 成型した容器に陽圧を加えるための、成型装置および方法 |
| CN103331900B (zh) * | 2013-05-30 | 2015-07-29 | 佛山市旭捷包装技术有限公司 | 一种两次吹耐热pet瓶生产工艺及其专用的调节装置 |
| EP2813344B1 (en) * | 2013-06-10 | 2016-11-16 | Discma AG | Apparatus and method for fabricating containers |
| PL3145822T3 (pl) * | 2014-05-23 | 2022-04-19 | Plastipak Bawt S.À.R.L. | Termoodporny i dwuosiowo rozciągany pojemnik z tworzywa sztucznego formowany rozdmuchowo, mający ruchomą podstawę pozwalającą na kompensowanie wewnętrznych sił próżni i będący wynikiem procesu podwójnego rozdmuchiwania |
| JP6588275B2 (ja) * | 2015-08-28 | 2019-10-09 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
| FR3049489B1 (fr) * | 2016-04-05 | 2018-04-13 | Sidel Participations | Procede de chauffe preferentielle d'un corps creux comportant une etape de marquage |
| CN115071108A (zh) * | 2017-01-06 | 2022-09-20 | 福林德施普产品有限公司 | 模制系统和相关方法 |
| US11351712B2 (en) | 2017-09-29 | 2022-06-07 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow-molding method and blow-molding apparatus |
| DE102018115189A1 (de) * | 2018-06-25 | 2020-01-02 | Khs Corpoplast Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Behältern durch Blasformen |
| CN109761479A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-17 | 四川天马玻璃有限公司 | 一种玻璃瓶吹制设备及吹制方法 |
| JP6878715B2 (ja) * | 2019-04-09 | 2021-06-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造方法 |
| WO2024028687A1 (en) * | 2022-08-04 | 2024-02-08 | Pibiplast S.P.A. | Method for forming a container |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3865912A (en) * | 1971-10-13 | 1975-02-11 | Otto Rosenkranz | Method for controlling wall thickness during a blow-moulding operation |
| JPS596216B2 (ja) * | 1977-09-09 | 1984-02-09 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱性の優れた延伸成形容器の製造方法 |
| JPS5881131A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチツク製びん及びその製法 |
| JPS58220711A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリエステル樹脂壜体の製造方法 |
| JPS60112419A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 耐熱ボトルの成形方法 |
| JPS60171124A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
| US5248533A (en) * | 1984-02-15 | 1993-09-28 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container |
| DE69025451T2 (de) * | 1989-10-23 | 1996-07-04 | Nissei Asb Machine Co Ltd | Verfahren zum Herstellen von biaxial orientierten Behältern und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
| US5352402A (en) * | 1989-10-23 | 1994-10-04 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing biaxially oriented, thermally stable, blown containers |
| FR2658119B1 (fr) * | 1990-02-13 | 1992-06-05 | Sidel Sa | Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation. |
| FR2691401B1 (fr) * | 1992-05-20 | 1994-08-05 | Sidel Sa | Unite pour le traitement thermique de recipients en pet lors de la fabrication de ceux-ci. |
| US5281387A (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-25 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming a container having a low crystallinity |
| US5445515A (en) * | 1992-10-14 | 1995-08-29 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus for forming a heat-resistant container |
| US5378421A (en) * | 1993-03-22 | 1995-01-03 | Pepsico, Inc. | Process for preparing thermoplastic containers |
| JP3047732B2 (ja) * | 1994-05-16 | 2000-06-05 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 |
| JP3777204B2 (ja) * | 1994-11-11 | 2006-05-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器の成形装置及び成形方法 |
| FR2730471B1 (fr) * | 1995-02-09 | 1997-04-25 | Sidel Sa | Recipient, tel que bouteille, a fond autostable et procedes pour sa fabrication |
-
1998
- 1998-01-13 JP JP01793398A patent/JP3760045B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-09 KR KR10-1998-0003642A patent/KR100388363B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 US US09/028,867 patent/US6080353A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-13 EP EP98102545A patent/EP0860265B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-13 ES ES98102545T patent/ES2176834T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-13 DE DE69805347T patent/DE69805347T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 CN CN98103843A patent/CN1128707C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-16 TW TW087102104A patent/TW348104B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100915932B1 (ko) * | 2002-04-05 | 2009-09-07 | 도요 세이칸 가부시키가이샤 | 내열성 폴리에스테르 용기 및 그 제조 방법 |
| US7393090B2 (en) | 2003-10-31 | 2008-07-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet printer and method of controlling the inkjet printer |
| JP2007083599A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Unitika Ltd | 生分解性容器およびその成形方法 |
| JP2009226950A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-08 | Krones Ag | 容器を加熱するための装置 |
| WO2011018946A1 (ja) | 2009-08-11 | 2011-02-17 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 大型リターナブル容器、その成形方法及び成形装置並びに加熱ゾーン分割されたブロー型 |
| US8673204B2 (en) | 2009-08-11 | 2014-03-18 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Large returnable container, method and apparatus for molding the same, and blow mold with separate heating zones |
| US9475243B2 (en) | 2009-08-11 | 2016-10-25 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Large returnable container, method and apparatus for molding the same, and blow mold with separate heating zones |
| US10471642B2 (en) | 2009-09-22 | 2019-11-12 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | PET containers with enhanced thermal properties and process for making same |
| CN103648747B (zh) * | 2010-12-17 | 2015-11-25 | 格莱汉姆包装Lc公司 | 具有加强的热特性的pet容器及其制造工艺 |
| CN103648747A (zh) * | 2010-12-17 | 2014-03-19 | 格莱汉姆包装Lc公司 | 具有加强的热特性的pet容器及其制造工艺 |
| JP2014512286A (ja) * | 2011-03-29 | 2014-05-22 | アムコー リミテッド | 容器の形成方法 |
| US10035293B2 (en) | 2011-03-29 | 2018-07-31 | Amcor Group Gmbh | Method of forming a container |
| US9802729B2 (en) | 2012-02-23 | 2017-10-31 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding method, blow mold, and blow-molded container |
| JPWO2013125401A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2015-07-30 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形方法、ブロー成形型及びブロー成形容器 |
| WO2013125401A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形方法、ブロー成形型及びブロー成形容器 |
| JP2014208434A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-11-06 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル用ブロー成形金型 |
| JP2014240179A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-25 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル用ブロー成形金型 |
| US9725802B2 (en) | 2014-11-11 | 2017-08-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for making pet containers with enhanced silicon dioxide barrier coating |
| US10421098B2 (en) | 2014-11-11 | 2019-09-24 | Graham Packaging Company, L.P. | PET containers with enhanced silicon dioxide barrier coating |
| JP2018138330A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器の製造方法、及びブロー成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3760045B2 (ja) | 2006-03-29 |
| ES2176834T3 (es) | 2002-12-01 |
| US6080353A (en) | 2000-06-27 |
| EP0860265A1 (en) | 1998-08-26 |
| KR19980071192A (ko) | 1998-10-26 |
| CN1191797A (zh) | 1998-09-02 |
| CN1128707C (zh) | 2003-11-26 |
| DE69805347D1 (de) | 2002-06-20 |
| TW348104B (en) | 1998-12-21 |
| DE69805347T2 (de) | 2003-01-16 |
| EP0860265B1 (en) | 2002-05-15 |
| KR100388363B1 (ko) | 2003-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3760045B2 (ja) | 耐熱容器の成形方法 | |
| US5505612A (en) | Appartus for blow mold annealing and heat treating thermoplastic articles | |
| AU663011B2 (en) | Process for heat treating thermoplastic containers | |
| EP0713758B1 (en) | Apparatus and method of molding heat-resistant containers | |
| JPH0768633A (ja) | 使用中に比較的厳しい温度条件に耐えるポリエチレンテレフタレート製の瓶のような容器の製造方法及び製造用装置 | |
| JPH0740955A (ja) | 耐熱性に優れた二軸延伸プラスチックボトルの製造方法および装置 | |
| EP0662037B1 (en) | Blow molding preform, process and apparatus | |
| JP7148527B2 (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形装置 | |
| US20190022913A1 (en) | Blow molding apparatus | |
| JP3907494B2 (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
| JP5848433B2 (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形型 | |
| JP2534482B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの製造方法 | |
| EP3680087B1 (en) | Blow molding apparatus and blow molding method | |
| JP3986667B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法 | |
| JPH01127313A (ja) | 熱固定プラスチック中空容器の製造装置 | |
| JPH0740956A (ja) | 耐熱性二軸延伸プラスチックボトルの製造方法および装置 | |
| JPS61291121A (ja) | 延伸ポリエステルボトルの製造方法と装置 | |
| JPH04126206A (ja) | 結晶性プラスチック製予備成形体及びその製造方法 | |
| JPS6357220A (ja) | 熱間充填用ポリエステルボトルの製法 | |
| JPH059261B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041012 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060106 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090113 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140113 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |