JPS63224961A - インクジエツト記録ヘツド - Google Patents
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- JPS63224961A JPS63224961A JP5827387A JP5827387A JPS63224961A JP S63224961 A JPS63224961 A JP S63224961A JP 5827387 A JP5827387 A JP 5827387A JP 5827387 A JP5827387 A JP 5827387A JP S63224961 A JPS63224961 A JP S63224961A
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- ink
- cavity
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- recording head
- air bubbles
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/20—Ink jet characterised by ink handling for preventing or detecting contamination of compounds
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野〕
この発明は情報処理周辺機器としてのプリンタに組み込
むインク記録ヘッド１特に圧電効果を利用してインク液
滴を記録担体へ向けて噴射するようしたインクジェット
記録ヘッドの構成に関する。 〔従来の技術〕 圧電体の電歪効果を利用して記録ヘッドのインクノズル
より記録担体へ向けてインクの液滴を噴射させるように
したインクジェット記録ヘッドとして各種方式のものが
知られてている。 またかかるインクジェット記録ヘッドの小形化。 インクノズルのマルチ化、および製造コストの低減化を
狙いとして、圧電セラミックグリーンシートから所定形
状のカバープレート、インク供給路プレート、インクキ
ャビティプレート等を裁断採取し、かつプレス打抜き、
レーザ加工等によりインク供給路プレートにはインク供
給通路を、インクキャビティプレートにはインクキャビ
ティ溝およびインクノズル溝を形成し、さらに各インク
キャビティに対応して所定箇所にスクリーン印刷法等で
電極を被着成形した後に前記の各プレートを順に積層し
、熱圧着、焼成工程を経て一体化した構造のインクジェ
ット記録ヘッドが同じ出願人より特願昭６１−２９５９
５２号として既に提案されている。 かかる構成により、外部からヘッド内のインク゛
供給通路にインクを供給した状態で電極間に電圧を印加
すると、対向電極の間に挟まれたインクキャビティを含
む圧電セラミックの領域に電界作用による歪が生じてイ
ンクキャビティの容積が収縮し、この結果としてインク
ノズルを通じてインクの液滴が前方に噴射するようにな
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで上記提案に成るインクジェット記録ヘッドでは
実用化に際して次記のような問題点のあることが明らか
になった。すなわちインクとして油性インクを使用する
場合には問題となることがないが、水性インクを使用し
た場合にはインクに気泡が生じてインクノズルが目詰ま
りするトラブルの発生が見られる。この点に付いて考察
したところ、その原因は電圧印加の際にインクキャビテ
ィ内部にも電場が生じ、この電場の作用でインクキャビ
ティ内のインクが電気分解されることにあることが判明
した。しかもこのように気泡の発生に伴ってインクノズ
ルに目詰まりが生じるとインク液滴の噴射が円滑に行わ
れず、記録ヘッドの機能゛が低下する。 この発明の目的は記録ヘッド内部のインクキャビティに
対して静電シールドを施すことにより電圧印加時にイン
クキャビティ内に電場が発生するのを阻止し、水性イン
クの電気分解、気泡発生を確実に抑えて従来の問題点解
決を図るようにしたインクジェット記録ヘッドを提供す
ることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するために、この発明によれば圧電セ
ラミックで作られたヘッド本体の内部にインク供給通路
、該インク供給通路より分岐して並列するインクキャビ
ティ、および各インクキャビティに通じてヘッド本体の
前面に開口したインクノズルを形成するとともに、各イ
ンクキャビティに対応してキャビティの上下に対向電極
を配して成り、前記電極への電圧印加に伴う圧電セラミ
ックの電歪効果によりインクノズルを通じてインク液滴
を記録担体へ向けて噴射するようにしたインクジェット
記録ヘッドにおいて、少なくとも前記インクキャビティ
の内面に静電シールドとなる導電層を被着形成して構成
するものとする。 〔作用〕 上記の構成により、ヘッド本体の内部に画成されたイン
クキャビティは導電層で包囲されているのでこの導電層
がインクキャビティの静電シールドとして機能し、対向
電極間に電圧を印加した状態でもインクキャビティ内部
には電場が生じな（なる、したがってインクとして水性
インクを使用した場合でもインクの電気分解、気泡の発
生が無く、これにより気泡に起因するインクノズルの目
詰まりを確実に防止することができる。 〔実施例〕 第１図、第２図はこの発明の実施例によるインクジェッ
ト記録ヘッドの構成図、第２図、第３図は第１図の応用
実施例を、第５図は記録ヘッドの製作途上における構成
部材の分解図を示すものである。 まず第１図、第２図によりインクジェット記録ヘッドの
構成を説明すると、図において１は圧電セラミックで作
られたヘッド本体であり、その内部には一端を外方に開
口したインク供給通路２゜該インク供給通路より分岐し
て左右に整列する複数のインクキャビティ３．およびか
くインクキャビティ３に連通してヘッド本体の前面に開
口したインクノズル４が形成されている。一方このヘッ
ド本体に対し、その上下両面には前記した各インクキャ
ビティ３毎に対応する分割電極５ａ、 ６ａに相互分割
された対向電極５．６が被着形成されており、さらにイ
ンクキャビティ３の内周面には静電シールドとしての役
目を果たす導電層７が被着形成されている。なお８は電
源、９は前記の各分割電極５ａ、 ６ａ毎に電源回路に
介挿した選択制御スイッチである。 かかる構成によるインクジェット記録ヘッドの動作は従
来と同様であり、外部よりインク供給通路２ヘインクを
供給した状態で、スイッチ９を選択的に投入して指定さ
れたインクノズルに対応するインクキャビティ３の領域
で分割電極５ａと６８との間に電圧を印加することによ
り、この分割電極に挟まれた領域で圧電セラミックに生
じた電気歪により相対的にインクキ、ヤビテイ３の容積
が収縮し、該インクキャビティに通じるインクノズル４
よりインク液清か前方に向けて噴出する。しかも前記の
ようにインクキャビティ３の内周面は導電層７で包囲さ
れているために、電圧印加の際にインクキャビティ内に
電場が発生することがない。 したがってインクとして水性インクを使用した場合でも
インクが電気分解して気泡を生成することがなく、気泡
に起因するインクノズル４の目詰まりを確実に防止でき
るようになる。 次に上記構成に成る記録ヘッドの製造方法を説明する。 まず周知のドクターブレード法、ないし押出し成形法等
により厚さが約０．５５ｍｍ程度の圧電セラミックグリ
ーンシートを得る。こごで使用する圧電セラミックとし
ては特に圧電歪定数が大である組成の材料が使用される
０次に前記の圧電セラミックグリーンシートを所定寸法
に裁断して得たものをベースに第５図（ｊｌ）に示すカ
バープレート１０、および第５図伽）に示す溝付きプレ
ート２ｏを製作する。ここでカバープレーＮＯは、圧電
セラミックグリーンシート１１を挟んでその上下両面に
Ｐｔ。 Ｐｄ、 Ｐｄ−Ａｇ等を材料とする導電材の粉末スラリ
を塗布、ないしスクリーン印刷法により被着させて導電
粉末層１２．１３を形成したものである。 一方、溝付きプレート２ｏは、圧電セラミックグリーン
シート２１に対しレーザ加工法、プレスによる塑性加工
法等により板面にインク供給通路溝２２゜インク供給通
路溝２２より分岐した複数列のインクキャビティ溝２３
．および各インクキャビティ溝２３に連通ずるインクノ
ズル溝２４を形成し、さらに圧電セラミックグリーンシ
ート２１の裏面、およびインクキャビティ溝２３の内周
面域に先記と同様な手法で導電粉末層２５．２６を被着
形成したものである。 なお前記善導の具体的な寸法例を挙げると、インクノズ
ル溝２４は５０μｍ Ｘ １１００ｐ＋ インクノズル
溝の配列ピッチは０．２５ｍ５． インクキャビティ溝
２３は溝深さ０．１ｍｓ、溝幅ｏ、２−である。 次いで前記したカバープレート１ｏを矢印のように溝付
きプレート２０の上面に重ね合わせて積層し、ココテ温
度６０〜１２０℃、圧力８０〜１２０ｋｇ／ ｄ （７
）条件で加温プレスして両プレート１０と２０とを熱圧
着させる。続いて前記の積層圧着体を炉内にて温度４０
０〜６００℃程度で数時間保持し、圧電セラミックグリ
ーンシートに含まれている有機バインダを飛散除去させ
た後、さらに温度を１１００−１２５１まで昇温させ、
数時間保持して焼成する。これによりカバープレー）１
０と溝付きプレート２ｏとは完全に一体化し、かつ同時
に導電粉末層１２．１３．２５゜２６が焼結される。最
後に積層組立体の上下両面に形成された導電層１２およ
び２５に対しスリット加工を施して各インクキャビティ
に対応する分割電極（第１図における分割電極５ａ、
６ａ）を形成し、これにより第１図、第２図に示した記
録ヘッドが浣成し、インクキャビティ３に対しては第５
図で述べた導電粉末層１３と２６とで静電シールドとし
て機能する導電層７が形成されるようになる。また図示
のようにヘッド本体の表裏両面の全面域に亙って電極５
．６を形成した場合には、前記した静電シールドとして
機能する導電層をインクキャビティ３のみならず、イン
ク供給通路２およびインクノズル４の内面域にも被着形
成することにより、インクの電気分解防止に対してより
一層の信鯨性向上を向上できる。 なお第５図で述べた製作法以外に、１枚の圧電セラミッ
クグリーンシートにインク供給通路溝。 インクキャビティ溝、インクノズル溝をプレスにより打
抜き加工した上で、この溝付きプレートの上下両面にそ
れぞれ別個に作成したカバープレートを積層し、これら
各プレートを熱圧着、焼成工程を経て一体化することも
できる。 また第３１１ｆｆｌは第１図における上面側の電極５を
スリット加工せずに共通電極とし、下面側の電極６に対
してのみスリット加工を施して各インクキャビティ３に
対応する分割電極６ａを形成した上で各電極を電源８に
接続したものである。 また第４図の実施例では、第５図（ａ）におけるカバー
プレート１０の下面側に形成してインクキャビティ３の
上面に接する導電層１３．つまり第５図におけるヘッド
本体ｌの中間に埋設形成された導電層を共通電極として
ヘッド本体１の上下両面に形成された分割電極５ａ、
６ａとの間に電源８を接続したものであり、第３図、第
４図のようにして電圧印加した場合でもインクジェット
記録ヘッドは第１図と同様に動作する。
むインク記録ヘッド１特に圧電効果を利用してインク液
滴を記録担体へ向けて噴射するようしたインクジェット
記録ヘッドの構成に関する。 〔従来の技術〕 圧電体の電歪効果を利用して記録ヘッドのインクノズル
より記録担体へ向けてインクの液滴を噴射させるように
したインクジェット記録ヘッドとして各種方式のものが
知られてている。 またかかるインクジェット記録ヘッドの小形化。 インクノズルのマルチ化、および製造コストの低減化を
狙いとして、圧電セラミックグリーンシートから所定形
状のカバープレート、インク供給路プレート、インクキ
ャビティプレート等を裁断採取し、かつプレス打抜き、
レーザ加工等によりインク供給路プレートにはインク供
給通路を、インクキャビティプレートにはインクキャビ
ティ溝およびインクノズル溝を形成し、さらに各インク
キャビティに対応して所定箇所にスクリーン印刷法等で
電極を被着成形した後に前記の各プレートを順に積層し
、熱圧着、焼成工程を経て一体化した構造のインクジェ
ット記録ヘッドが同じ出願人より特願昭６１−２９５９
５２号として既に提案されている。 かかる構成により、外部からヘッド内のインク゛
供給通路にインクを供給した状態で電極間に電圧を印加
すると、対向電極の間に挟まれたインクキャビティを含
む圧電セラミックの領域に電界作用による歪が生じてイ
ンクキャビティの容積が収縮し、この結果としてインク
ノズルを通じてインクの液滴が前方に噴射するようにな
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで上記提案に成るインクジェット記録ヘッドでは
実用化に際して次記のような問題点のあることが明らか
になった。すなわちインクとして油性インクを使用する
場合には問題となることがないが、水性インクを使用し
た場合にはインクに気泡が生じてインクノズルが目詰ま
りするトラブルの発生が見られる。この点に付いて考察
したところ、その原因は電圧印加の際にインクキャビテ
ィ内部にも電場が生じ、この電場の作用でインクキャビ
ティ内のインクが電気分解されることにあることが判明
した。しかもこのように気泡の発生に伴ってインクノズ
ルに目詰まりが生じるとインク液滴の噴射が円滑に行わ
れず、記録ヘッドの機能゛が低下する。 この発明の目的は記録ヘッド内部のインクキャビティに
対して静電シールドを施すことにより電圧印加時にイン
クキャビティ内に電場が発生するのを阻止し、水性イン
クの電気分解、気泡発生を確実に抑えて従来の問題点解
決を図るようにしたインクジェット記録ヘッドを提供す
ることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するために、この発明によれば圧電セ
ラミックで作られたヘッド本体の内部にインク供給通路
、該インク供給通路より分岐して並列するインクキャビ
ティ、および各インクキャビティに通じてヘッド本体の
前面に開口したインクノズルを形成するとともに、各イ
ンクキャビティに対応してキャビティの上下に対向電極
を配して成り、前記電極への電圧印加に伴う圧電セラミ
ックの電歪効果によりインクノズルを通じてインク液滴
を記録担体へ向けて噴射するようにしたインクジェット
記録ヘッドにおいて、少なくとも前記インクキャビティ
の内面に静電シールドとなる導電層を被着形成して構成
するものとする。 〔作用〕 上記の構成により、ヘッド本体の内部に画成されたイン
クキャビティは導電層で包囲されているのでこの導電層
がインクキャビティの静電シールドとして機能し、対向
電極間に電圧を印加した状態でもインクキャビティ内部
には電場が生じな（なる、したがってインクとして水性
インクを使用した場合でもインクの電気分解、気泡の発
生が無く、これにより気泡に起因するインクノズルの目
詰まりを確実に防止することができる。 〔実施例〕 第１図、第２図はこの発明の実施例によるインクジェッ
ト記録ヘッドの構成図、第２図、第３図は第１図の応用
実施例を、第５図は記録ヘッドの製作途上における構成
部材の分解図を示すものである。 まず第１図、第２図によりインクジェット記録ヘッドの
構成を説明すると、図において１は圧電セラミックで作
られたヘッド本体であり、その内部には一端を外方に開
口したインク供給通路２゜該インク供給通路より分岐し
て左右に整列する複数のインクキャビティ３．およびか
くインクキャビティ３に連通してヘッド本体の前面に開
口したインクノズル４が形成されている。一方このヘッ
ド本体に対し、その上下両面には前記した各インクキャ
ビティ３毎に対応する分割電極５ａ、 ６ａに相互分割
された対向電極５．６が被着形成されており、さらにイ
ンクキャビティ３の内周面には静電シールドとしての役
目を果たす導電層７が被着形成されている。なお８は電
源、９は前記の各分割電極５ａ、 ６ａ毎に電源回路に
介挿した選択制御スイッチである。 かかる構成によるインクジェット記録ヘッドの動作は従
来と同様であり、外部よりインク供給通路２ヘインクを
供給した状態で、スイッチ９を選択的に投入して指定さ
れたインクノズルに対応するインクキャビティ３の領域
で分割電極５ａと６８との間に電圧を印加することによ
り、この分割電極に挟まれた領域で圧電セラミックに生
じた電気歪により相対的にインクキ、ヤビテイ３の容積
が収縮し、該インクキャビティに通じるインクノズル４
よりインク液清か前方に向けて噴出する。しかも前記の
ようにインクキャビティ３の内周面は導電層７で包囲さ
れているために、電圧印加の際にインクキャビティ内に
電場が発生することがない。 したがってインクとして水性インクを使用した場合でも
インクが電気分解して気泡を生成することがなく、気泡
に起因するインクノズル４の目詰まりを確実に防止でき
るようになる。 次に上記構成に成る記録ヘッドの製造方法を説明する。 まず周知のドクターブレード法、ないし押出し成形法等
により厚さが約０．５５ｍｍ程度の圧電セラミックグリ
ーンシートを得る。こごで使用する圧電セラミックとし
ては特に圧電歪定数が大である組成の材料が使用される
０次に前記の圧電セラミックグリーンシートを所定寸法
に裁断して得たものをベースに第５図（ｊｌ）に示すカ
バープレート１０、および第５図伽）に示す溝付きプレ
ート２ｏを製作する。ここでカバープレーＮＯは、圧電
セラミックグリーンシート１１を挟んでその上下両面に
Ｐｔ。 Ｐｄ、 Ｐｄ−Ａｇ等を材料とする導電材の粉末スラリ
を塗布、ないしスクリーン印刷法により被着させて導電
粉末層１２．１３を形成したものである。 一方、溝付きプレート２ｏは、圧電セラミックグリーン
シート２１に対しレーザ加工法、プレスによる塑性加工
法等により板面にインク供給通路溝２２゜インク供給通
路溝２２より分岐した複数列のインクキャビティ溝２３
．および各インクキャビティ溝２３に連通ずるインクノ
ズル溝２４を形成し、さらに圧電セラミックグリーンシ
ート２１の裏面、およびインクキャビティ溝２３の内周
面域に先記と同様な手法で導電粉末層２５．２６を被着
形成したものである。 なお前記善導の具体的な寸法例を挙げると、インクノズ
ル溝２４は５０μｍ Ｘ １１００ｐ＋ インクノズル
溝の配列ピッチは０．２５ｍ５． インクキャビティ溝
２３は溝深さ０．１ｍｓ、溝幅ｏ、２−である。 次いで前記したカバープレート１ｏを矢印のように溝付
きプレート２０の上面に重ね合わせて積層し、ココテ温
度６０〜１２０℃、圧力８０〜１２０ｋｇ／ ｄ （７
）条件で加温プレスして両プレート１０と２０とを熱圧
着させる。続いて前記の積層圧着体を炉内にて温度４０
０〜６００℃程度で数時間保持し、圧電セラミックグリ
ーンシートに含まれている有機バインダを飛散除去させ
た後、さらに温度を１１００−１２５１まで昇温させ、
数時間保持して焼成する。これによりカバープレー）１
０と溝付きプレート２ｏとは完全に一体化し、かつ同時
に導電粉末層１２．１３．２５゜２６が焼結される。最
後に積層組立体の上下両面に形成された導電層１２およ
び２５に対しスリット加工を施して各インクキャビティ
に対応する分割電極（第１図における分割電極５ａ、
６ａ）を形成し、これにより第１図、第２図に示した記
録ヘッドが浣成し、インクキャビティ３に対しては第５
図で述べた導電粉末層１３と２６とで静電シールドとし
て機能する導電層７が形成されるようになる。また図示
のようにヘッド本体の表裏両面の全面域に亙って電極５
．６を形成した場合には、前記した静電シールドとして
機能する導電層をインクキャビティ３のみならず、イン
ク供給通路２およびインクノズル４の内面域にも被着形
成することにより、インクの電気分解防止に対してより
一層の信鯨性向上を向上できる。 なお第５図で述べた製作法以外に、１枚の圧電セラミッ
クグリーンシートにインク供給通路溝。 インクキャビティ溝、インクノズル溝をプレスにより打
抜き加工した上で、この溝付きプレートの上下両面にそ
れぞれ別個に作成したカバープレートを積層し、これら
各プレートを熱圧着、焼成工程を経て一体化することも
できる。 また第３１１ｆｆｌは第１図における上面側の電極５を
スリット加工せずに共通電極とし、下面側の電極６に対
してのみスリット加工を施して各インクキャビティ３に
対応する分割電極６ａを形成した上で各電極を電源８に
接続したものである。 また第４図の実施例では、第５図（ａ）におけるカバー
プレート１０の下面側に形成してインクキャビティ３の
上面に接する導電層１３．つまり第５図におけるヘッド
本体ｌの中間に埋設形成された導電層を共通電極として
ヘッド本体１の上下両面に形成された分割電極５ａ、
６ａとの間に電源８を接続したものであり、第３図、第
４図のようにして電圧印加した場合でもインクジェット
記録ヘッドは第１図と同様に動作する。
以上述べたようにこの発明によれば、圧電セラミックで
作られたヘッド本体の内部にインク供給通路、ＦＸイン
ク供給通路より分岐して並列するインクキャビティ、お
よび各インクキャビティに通じてヘッド本体の前面に開
口したインクノズルを形成するとともに、各インクキャ
ビティに対応してキャビティの上下に対向電極を配して
成り、前記電極への電圧印加に伴う圧電セラミックの電
歪効果によりインクノズルを通じてインク液滴を記録担
体へ向けて噴射するようにしたインクジェット記録ヘッ
ドにおいて、少なくとも前記インクキャビティの内面に
静電シールドとなる導電層を被着形成してインクジェッ
ト記録ヘッドを構成したことにより、電圧印加時にイン
クキャビティ内に電場の作用することがなくなり、これ
により水性インクを使用した場合でもインクの電気分解
に起因する気泡の発生、インクノズルの目詰まり等のト
ラブルを確実に防止してインクジェット記録ヘッドの信
鯨性向上を図ることができる。
作られたヘッド本体の内部にインク供給通路、ＦＸイン
ク供給通路より分岐して並列するインクキャビティ、お
よび各インクキャビティに通じてヘッド本体の前面に開
口したインクノズルを形成するとともに、各インクキャ
ビティに対応してキャビティの上下に対向電極を配して
成り、前記電極への電圧印加に伴う圧電セラミックの電
歪効果によりインクノズルを通じてインク液滴を記録担
体へ向けて噴射するようにしたインクジェット記録ヘッ
ドにおいて、少なくとも前記インクキャビティの内面に
静電シールドとなる導電層を被着形成してインクジェッ
ト記録ヘッドを構成したことにより、電圧印加時にイン
クキャビティ内に電場の作用することがなくなり、これ
により水性インクを使用した場合でもインクの電気分解
に起因する気泡の発生、インクノズルの目詰まり等のト
ラブルを確実に防止してインクジェット記録ヘッドの信
鯨性向上を図ることができる。
第１図、第２図はそれぞれ本発明実施例によるインクジ
ェット記録ヘッドの構成を示す縦断正面図、および縦断
側面図、第３図、第４図はそれぞれ第１図の応用実施例
の構成図、第５図はインクジェット記録ヘッドの製作途
上における構成部材の分解斜視図である。各図において
、 １：ヘッド本体、２：インク供給通路、３：インクキャ
ビティ、４：インクノズル、５．６：電ａ 第３図 第５図
ェット記録ヘッドの構成を示す縦断正面図、および縦断
側面図、第３図、第４図はそれぞれ第１図の応用実施例
の構成図、第５図はインクジェット記録ヘッドの製作途
上における構成部材の分解斜視図である。各図において
、 １：ヘッド本体、２：インク供給通路、３：インクキャ
ビティ、４：インクノズル、５．６：電ａ 第３図 第５図
Claims (1)
- 圧電セラミックで作られたヘッド本体の内部にインク供
給通路、該インク供給通路より分岐して並列するインク
キャビティ、および各インクキャビティに通じてヘッド
本体の前面に開口したインクノズルを形成するとともに
、各インクキャビティに対応してキャビティの上下に対
向電極を配して成り、前記電極への電圧印加に伴う圧電
セラミックの電歪効果によりインクノズルを通じてイン
ク液滴を記録担体へ向けて噴射するようにしたインクジ
ェット記録ヘッドにおいて、少なくとも前記インクキャ
ビティの内面に静電シールドとなる導電層を被着形成し
たことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5827387A JPS63224961A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | インクジエツト記録ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5827387A JPS63224961A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | インクジエツト記録ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224961A true JPS63224961A (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=13079577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5827387A Pending JPS63224961A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | インクジエツト記録ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63224961A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02289352A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-11-29 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッドとその製造方法、及び液体噴射記録装置 |
| JPH0825625A (ja) * | 1994-07-12 | 1996-01-30 | Nec Corp | インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法 |
| US10315418B2 (en) | 2015-03-20 | 2019-06-11 | Archipelago Technology Group, LTD | Method, system, and device for supplying electrical energy through electrical conductors adjacent to electrolyte solution environments |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5827387A patent/JPS63224961A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02289352A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-11-29 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッドとその製造方法、及び液体噴射記録装置 |
| JPH0825625A (ja) * | 1994-07-12 | 1996-01-30 | Nec Corp | インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法 |
| US10315418B2 (en) | 2015-03-20 | 2019-06-11 | Archipelago Technology Group, LTD | Method, system, and device for supplying electrical energy through electrical conductors adjacent to electrolyte solution environments |
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