JPS63224947A - プリント回路基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は基板の両面に部品記号等をスクリーン印刷して
なるプリント回路基板の製造方法に関する。

（従来の技術） プリント回路基板の多くは部品装着面にスクリーン印刷
により部品記号等が印刷されている。

しかし、導体パターン形成面にも部品記号が印刷されて
いればその面からも部品の配置が明確になるから、部品
を装着して回路を構成したプリント回路基板を修理・点
検する際に極めて好都合である。このため、近年、部品
装着面のみならず、その裏面の導体パターン面にもスク
リーン印刷により部品記号等を付したものが洪されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、スクリーン印刷により部品記号等を印刷する
には、印刷内容を描き起こした原稿を作成し、これに基
づき版下を作製し、これを用いて刷版を製版し、この刷
版にて印刷するという工程を経なければならない。従っ
て、プリント回路基板の両面に印刷を施すには、各面専
用の原稿及び版下を作る必要があり、そのための作成時
間・コストが片面印刷の場合に比べて倍増し、ひいては
プリント回路基板の製造期間や製造コストを」−昇させ
てしまうという問題があった。

そこで、本発明の目的は、両面に印刷を施したプリント
回路基板を短期間且つ低コストにて製造することができ
るプリント回路基板の製造方法を提供するにある。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 本発明のプリント回路基板の製造方法は、印刷される部
品記号等は単純な形態であって表裏反転しても実用上十
分に判読可能であることに着目し、導体パターン形成面
に印刷するための刷版を、部品装７を面の印刷用の刷版
を製版するための版ドを裏返しにして製版するところに
特徴を有するものである。

（作用） １−２方法では、部品装着面のための版下を導体パター
ン形成面の印刷用刷版を製版するために裏返して利用す
るから、導体パターン形成面のための専用の版下は勿論
のこと専用の原稿も描き起こす必要がなく、短期間で製
版・印刷を行うことができる。また、裏返しに印刷され
た部品記号等は、元来単純な形態であるから、十分に判
読することができ、実用上の支障を生じない。

（実施例） 以下本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。

まず、基板１の部品装着面を示す第１図（Ａ）において
、２は部品のリード線を挿入するためのリード線挿入孔
である。所定のリード線種通孔２間にはそれらに跨がっ
て装芒される部品の部品記号３が後述するスクリーン印
刷法により印刷されている。図中には、部品記号３とし
てダイオード、抵抗及びジャンパー線を示す図記号と、
ｒＤＪ、「Ｒ３」及び「Ｊ２」の文字記号が表わしてあ
り、各図記号の両端部はリード線挿入孔２の開口縁部に
近接するように延長されている。−ノブ１基板１の、導
体パターン形成面には、同図（Ｂ）に示すように、リー
ド線挿入孔２の周囲にランド４が形成され、やはり後述
するスクリーン印刷法により部品記号３′が印刷されて
いる。この部品記号３′は部品装着面の部品記号３とは
表裏反転した形態であり、両端部がやはり部品挿入孔２
の開口縁部に近接するように延長されてランド４の上に
重なりで印刷されている。尚、所定のランド４間には第
３図に示すように導体パターン５が形成されていて、こ
の導体パターン５上にも上述の部品記号３′の一部が重
なって印刷されている。

さて、上述のプリント回路基板を製造するには、まず部
品記号３等の印刷内容を表した原稿を描き起こし、これ
に基づき版下６を作成する。この版ドロの一部を図に示
すと第２図に示すようになり、部品記号３がいわゆるポ
ジにて形成されている。

尚、同図において７は位置合せ用のレジスターマーク、
８は基板の切断線を示すカブテングマークである。この
ような版下６に基づき刷版（図示せず）を周知の写貞製
版法により製版し、その刷版により基板１の部品装着面
に部品記号３を印刷する。

一方、導体パターン形成面に部品記号３′を印刷するに
は、次のようにする。即ち、上述の部品製台面の印刷用
の版下６を裏返しにし、上述したのと同様な写真製版法
により刷版を製版するのである。この刷版には部品記号
３を表裏反転したパターンが形成され、これを用いて基
板１の導体パターン形成面に印刷すると、第１図（Ｂ）
に示すような部品記号３″が形成されることになる。

従って、上述の製造方法によれば、導体パターン形成面
に部品記号３゛を印刷するためにそれ専用の原稿を描き
起こす必要がなく、また専用の版下を作成する必要がな
い。このため、原稿及び版下は部品装着面の印刷用に１
種類だけ作成すれば良く、その分、両面に印刷するもの
でありながらプリント回路基板への印刷までに要する時
間及びコストを従来に比し半減することができる。尚、
導体パターン形成面に印刷される部品記号３゛は通常の
表し方に対し表裏反転した形態となるが、この種の記号
は元来極めて＋１を純な形態であるがら、容易に判読す
ることができ、実用上はとんど支障を来たす虞はない。

ところで、基板１のリード線挿入孔２に挿入されたリー
ド線９は、第４図に示すように、一般に抜は止めのため
に互いに近接する方向に４ｆ１が（約１５°）に折曲げ
られ、これに何台する半田１゜はランド４の中心からラ
ンド４間側に偏心する。

このため、導体パターン形成面に部品記号を印刷しない
場合や印刷しても専用の原稿を描き起こして部品記号が
ランドに重ならないように印刷されるものでは、偏心し
て付着した半田１０がランド４間の導体パターン５に接
触して回路構成」二の不良が生ずる虞があった。これに
対し、本実施例によれば、導体パターン形成面に部品記
号３゛を印刷するための刷版は、部品装着面への印刷用
の刷版と同一の版下に基づき製版されているから、第３
図に拡大して示すように部品記号３゛の一部がランド４
上に重なって印刷される。このため、半田付は時に溶融
半田が部品記号３゛のインクに弾かれ、半田１０がラン
ド４間側に偏り、ひいてはランド４間の導体パターン５
に接触することを極力防止することができ（第５図参照
）、プリント回路基板の信頼性を高めることができる。

［発明の効果〕 本発明は以上述べたように、基板の両面にスクリーン印
刷により部品記号を印刷するものにおいて、部品記号等
が単純な形態であることに着目し、導体パターン形成面
に印刷するための刷版を、部品’Ａ　４１而の印刷用の
刷版を製版するための版ドを裏返しにして製版するよう
にしたところに特徴を自°し、これにて導体パターン形
成面の印刷のために専用の原稿や版下を作成する必要が
なくなり、プリント回路基板の製造期間の短縮化及び製
造コストの低減を併せて図ることができるという優れた
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はプリント回路
基板の表裏両面を示す平面図、第２図は版下の平面図、
第３図は導体パターン形成面の拡大平面図、第４図は部
品装着後の状態を示す断１面図、第５図は半田付は後の
状態を示す部分拡大断面図である。 図面中、１は基板、２は部品挿入孔、３．３′は部品記
号、４はランド、５は導体パターン、６は版下である。 第１　図 ｆｉ３図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基板の部品装着面及びその裏面の導体パターン形成
   面の双方に部品記号等をスクリーン印刷してなるプリン
   ト回路基板を製造するものであって、前記導体パターン
   形成面に印刷するための刷版を、前記部品装着面の印刷
   用の刷版を製版するための版下を裏返しにして製版する
   ことを特徴とするプリント回路基板の製造方法。