JPS63223295A - シ−ルド・トンネルの地中接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、■本のトンネルを２台のシールド機を用い
てトンネルの両端部から掘削して途中で接合する際のシ
ールド・トンネルの地中接合装置に関するものである。

「従来の技術」 従来、トンネルを完成させるために、２台のシールド機
を用いることによりトンネルの両端部から掘削して途中
でシールド機を接合する工法としては、第１１図に示す
ような、凍結工法を用いたものが知られている。

図において、符号Ｇは両端部から掘削してきたシールド
・トンネルの接合部付近の地山であり、地山Ｇ内では紙
面に対して右側に一方のトンネルＴａを掘削したシール
ド機ｌと、左側に他方のトンネルＴｂを掘削したシール
ド機２とが所定の間隔（約３０ｃ−程度）の地山Ｇｉを
残した状態で向かい合っている。シールド機１．２の後
方に形成されたトンネルＴａ５Ｔｂの壁面は、セグメン
ト３ａ。

３ｂによって覆工が行なわれている。また、シールド機
！、２の先端部には、スキンプレートｌａ、　２ａに対
して所定の傾斜角（α＝１７°〜２５°　）で、また周
方向に所定のピッチで地山Ｇ内に穿孔式凍結管４ａ、　
４ｂが設置されていると共に、スキンプレートｌａ、２
ａおよび最前部のセグメント３ａ、　３ｂには、その全
内周面に貼り付け式凍結管（図示路）が設置されている
。これら穿孔式凍結管４ａ、　４ｂ及び貼り付け式凍結
管は、凍結プラント（図示路）に接続されている。

そして、前記スキンプレートｌａ、　２ａに設置された
穿孔式凍結管４ａｓ　４ｂ及び貼り付け式凍結管に、凍
結プラントから移送されるブラインを循環させ、これに
より、トンネル接合部の地山Ｇｉを囲むように、スキン
プレート’ｍｓ　２ｇの外周部の地山に凍土Ｇ「を形成
した後、シールドｍ％、２の前部５ａｘ５ｂを解体し、
次いで、前記シールド機１．２間に残された地山Ｇｉを
掘削し、その壁面を覆工することにより左右から掘削し
てきたトンネルＴａとＴｂとを接合させて、シールド・
トンネルを完成させるのである。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、前記従来のシールド・トンネルの接合方法に
おいては、補助工法として前記穿孔式あるいは貼り付け
式凍結管を用いた凍結工法が適用されているが、この場
合、シールド機１．２間に隙間が残されたままとなって
おり、この隙間からの水や土砂の侵入を防止するために
、シールド機１．２の接合部付近に大規模な凍土Ｇｆの
形成を必要とし、そのために長期間の凍土形成期間や多
くの工費を要するとともに、接合作業中の凍土Ｇｆの維
持のために温度計測等の管理が必要であること、さらに
、凍結時の凍土Ｇｆ膨張および解凍時の地盤沈下の恐れ
があること等さまざまな問題点かあった。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、トン
ネル接合部付近の地山Ｇに施工する凍土Ｇｆを小規模な
ものとすることで、トンネルの接合作業に要する工費や
工期を大幅に低減することのできるシールド・トンネル
の地中接合装置を提供することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 前記問題点を解決するために、本発明はトンネルの両端
部から掘削して、途中で接合させる２台シールド機の内
、少なくとも一方のシールド機のスキンプレート先端部
に設けられた筒状の接合部の内周面に沿って貼り付け式
冷却管を設けたことを特徴としている。

この場合、接合部の外周面に凹凸部を形成することが望
ましい。

「作用　」 接合部に設けられたスキンプレートが、トンネル接合部
周囲の地山に対する支保工として作用するとともに、そ
の内部に設けられた貼り付け式冷凍管により、トンネル
接合部周囲の地山に凍土が形成され、そのために大きな
止水効果を有する。

また、接合部のスキンプレートの外周面に凹凸部が形成
されている場合には、凍土造成範囲の地山と大きな面積
で接触し、凍土への熱の伝達効率が向上する。

「実施例」 以下、本発明の実施例を第１図ないし第１０図を参照し
ながら説明する。これらの図において、前記第１１図に
示した構成要素と同一の要素については同一符号を付し
である。

まず、第１図ないし第６図を参照して第１の実施例を説
明すると、図において符号Ｇは両端部から掘削してきた
シールド・トンネルの接合部付近の地山であり、地山Ｇ
内では紙面に対して右側に第１のトンネルＴａを掘削し
た第１のシールド機１と、左側に他方のトンネルＴｂを
掘削した第２のシールド機２とが所定の間隔（約３０ｃ
ｍ程度）の地山Ｇｉを残した状態で向かい合っている。

また、第１のシールド機ｌの後方に形成されたトンネル
Ｔａの壁面は、セグメント３ａによって覆工されている
とともに、第２のシールド機２の後方に形成されたトン
ネルＴｂの壁面は、セグメント３ｂによって覆工が行な
われている。そして、以上の構成において、第１のシー
ルド機ｌと第２のシールド機２は、築造すべきトンネル
の両端側からそれぞれトンネルＴａ、Ｔｌ）を掘削して
それらを途中で接合する構造の地中接合装置Ｓを構成し
ている。

前記第１のシールド機１は、円筒状に形成された第１外
側スキンプレート（外筒）ｌａと、この内部に収納され
、第１のシールド機１の軸線方向に摺動自在な掘削装置
本体１１とからなっている。

前記掘削装置本体１１は、略円筒状に形成された第１ス
キンプレート（内筒）ｌｌａと、その内部に設けられ、
このスキンプレートｌｌａと直角に固定された円板状の
第１仕切板１３と、この仕切板１３の後方（トンネルＴ
ａ側）に延在する前記第１スキンプレートｌｌａよりも
小径な第１支持筒１２で構成されている。

前記第１仕切仮１３の前部には、第１カツタ装置１４が
、その軸体１５が第１仕切板１３に軸支されることで、
取り付けられている。前記第１支持筒１２は、シール機
構を有する軸受部１６を介して、前記第１のシールド機
ｌの軸線方向に摺動自在に支持され、これにより第１カ
ツタ装置１４を含む掘削装置本体１１は、第１のシール
ド機１の軸線方向に摺動自在に支持されている。

そして、第１スキンプレートＬｌａは、第１図（ｂ）に
示すように、筒状の接合部を形成しており、その内周面
に沿って貼り付け式冷却管３０が設けられているととも
に、外周面に凹凸部１１ｂが形成されている。さらに、
貼り付け式凍結管３０は、必要に応じて図示されない凍
結プラントに接続されるようになっている。

第１のシールド機ｌには、その第１外側スキンプレート
ｌａの内周面中程に、第１スキンプレート補助リング１
０が設けられ、この背面（トンネルＴａ側）には、その
周方向に間隔を置いて複数の第１推進ジヤツキ１７が固
定されている。また、このスキンプレート補助リングＩ
Ｏの後方には、同様に第１補助プレート１８が設けられ
ると共に、この補助プレートＩ８には、前記第１のシー
ルド機ｌ前方に向って押出ジヤツキ（駆動機構及び移動
機構）１９が取り付けられ、この押出ジヤツキ１９の作
用端１９ａは前記第１仕切板１３背面に当接されている
。さらに、前記第１外側スキンプレート１ａと第１スキ
ンプレー）１１ａとの間の隙間には、たとえばウレタン
製のりツブシール等の上水手段（図示路）が設けられて
いる上に、掘進中には、注油管（図示路）によりグリス
等が給脂され、該隙間に水などが侵入することを防いで
いる。そして、前記第１外側スキンプレート１ａと掘削
装置本体１１とは、通常の掘削時においては、図示しな
い固定手段により固定されて一体となって動くように構
成されている。

一方、前記第２のシールド機２には、前記第１外側スキ
ンプレート１ａと同径の円筒状に形成された第２外側ス
キンプレート２ａが設けられており、この外側スキンプ
レート２ａ先端部には、これに直交するように第２仕切
板２３が設けられている。

また、この仕切板２３の前部には、第２カツタ装置２４
が、その軸体２５が第２仕切板２３に軸支されることで
、取り付けられている。また、第２仕切板２３の後方に
は、前記第２外側スキンプレート２ａより小径な第２支
持筒２２が設けられ、この支持筒２２が、シール機構を
有する軸受部２６を介して前記第２のシールド機２の軸
線方向に摺動自在に支持されることで、前記第２カツタ
装置２４が、このシールド機２の軸線方向に摺動自在に
支持されている。

また、前記第２外側スキンプレート２ａは、内周面の中
程に第２スキンプレート補助リング２０を有しており、
このスキンプレート補助リング２０の背面（トンネルＴ
ｂ側）には、周方向にわたって複数の第２推進ジヤツキ
２７が取り付けられている。また、このスキンプレート
補助リング２０の後方には、前記第１のシールド機ｌと
同様に、第２補助プレート２８が設けられると共に、こ
の補助プレート２８には、前記第２のシールド機２前方
に向って引き込みジヤツキ２９（移動機構）が取り付け
られ、この引き込みジヤツキ２９の作用端２９ａは前記
第２仕切板２３背面に当接されている。また、第２外側
スキンプレート２ａと第２カツタ装置２４とは、通常の
掘削時においては図示されない固定手段により固定され
て一体となって動くように構成されている。

次に、第２図ないし第６図を用いて本発明の地中接合方
法について説明する。

（ｉ）　　一本のトンネルを、まず、紙面に対して右側
から第１のシールド機１を用いて第１カツタ装置１４に
より地山Ｇを掘削し、その掘削した坑の壁面にセグメン
ト３ａにより覆工を行い、そのセグメント３ａに反力を
取って第１推進ジヤツキ！７を作動させることにより一
方のトンネルＴａを築造していくと共に、左側から第２
のシールド機２を用いて第２カツタ装置２４により地山
Ｇを掘削し、その掘削した坑の壁面にセグメント３ｂの
覆工を行い、そのセグメント３ｂに反力を取って第２推
進ジヤツキ２７を作動させることにより他方のトンネル
Ｔｂを築造していく。そして、接合地点において第１の
シールド機ｌと第２のシールド機２とを、第２図に示す
ように、所定長さの地山Ｇｉ（約３０ａｍ　）を残して
対向させる。

（ｉｉ）　　次に、第１のシールドＩ／ａｌの第１外側
スキンプレートｌａと掘削装置本体１１との固定手段、
および第２のシールド機２の第２外側スキンプレート２
ａと第２カツタ装置２４との固定手段を解除する。

（ｉｉｉ）　　次に、第３図に示すように、第１及び第
２外側スキンプレートｌａ、　２ａはそのままの状態で
、前記引き込みジヤツキ２９を駆動することで、第２カ
ツタ装置２４を第２外側スキンプレート２ａに対して摺
動させながら、前記第２スキンプレート補助リング２０
と当接する位置まで後退させると同時に、第１カツタ装
置１４及び押出ジヤツキＩ９を駆動することで、２台の
シールド機１，２間に残された地山Ｇｉを掘削しつつ、
掘削装置本体１１を、その第１スキンプレートｌｌａを
第１外側スキンプレート１ａに対して摺動させながら前
進させる。

（ｉｖ）　　ｆｆｊ記掘削装置本体１１の第１スキンプ
レート１１ａが摺動移動して、第４図に示すように、ち
ょうど第１及び第２外側スキンプレート’ａｓ　２ａと
の隙間をまたいでこれを塞ぐ位置に達したならば、掘削
装置本体１１の前進を停止する。また同時に、前記第１
スキンプレートｌｌａの内周面に設けられた貼り付け式
凍結管３０内に、図示されない凍結プラントから移送さ
れたブラインを循環させ、これによりトンネル接合部の
地山Ｇｉを囲むように、第１及び第２外側スキンプレー
トｌａ、２ａの外周部の地山に凍土Ｇｆを形成する。

（ｖ）　　次に、第５図に示すように、掘削装置本体１
１を、その第１スキンプレートｌｌａを残した状態で解
体すると同時に、第２のシールド機２の第２カツタ装置
２４及び第１．第２推進ジヤツキ１７．２７も解体する
。

これにより、トンネルＴａとトンネルＴｂとが貫通して
一本のトンネルが形成される。

（ｖｉ）　　その後、第１及び第２外側スキンプレート
ｌａ、　２ａの間に形成される隙間をその内側から覆う
状態で残った前記第１スキンプレートｌｌａの両端部を
、それぞれこの第１外側スキンプレートｌａ。

２ａの内側から溶接して固定する。こ些により、この第
１スキンプレートｌｌａはちょうどスリーブ状をした重
ね継手として作用する。

（ｖｉ）　　そして最後に、スキンプレートの内側の壁
面にコンクリート３１を打設することにより接合部の施
工を完了させる。

したがって、本発明のシールド・トンネルの地中接合装
置Ｓによれば、シールド機１．２間の外側スキンプレー
ト１ａ、２ａの間の隙間を、第１スキンプレートｌｌａ
によって内側から覆うことにより、前記隙間にかかる土
水圧を支持することができるとともに、シールド機１．
２の接合部付近に小規模な凍土Ｇｆを形成することによ
り、止水効果を向上させることができる。このように、
小規模な凍土を形成するだけで、十分な止水効果を得る
ことができるため、地山の凍結に要する工費や工期を大
幅に低減することができる。さらに、本発明の場合には
、第１のスキンプレートｌｌａの外周面に凹凸部１１ｂ
が形成されているために、第１のスキンプレートｌｌａ
と凍土造成範囲の地山との接触面積が増大し、地山への
熱の伝達効率が向上し、効率良く凍土を形成することが
できる。

以下、第７図ないし第１Ｏ図を用いて本発明のシールド
・トンネルの地中接合装置の他の実施例を説明する。こ
れらの図において、前記第１の実施例に示した構成要素
と同一の要素については、同−符号を付してその説明を
省略する。

まず、第７図を用いて本発明の第２の実施例を説明する
と、本発明の地中接合装置Ｓは、第２のシールド機２の
先端部がアサガオ状に拡径しうるように、スキンプレー
ト２ａの先端部に、周方向に互いに重なりあうとともに
、複数枚に分割されて円筒状に形成された拡径ブレード
３５を備えており、第１のシールド機！のスキンプレー
）１ａの先端部には、その内周面に沿って貼り付け式冷
却管３０が設けられているとともに、外周面に凹凸部１
１ａが形成された構成となっている。

そして、両端部からトンネルを掘進してきた第１、第２
のシールド機１．２を接合する際には、第２のシールド
機２のカッタ装置２４の先端刃を縮小してスキンプレー
ト２ａの内側に収納するとともに、前記第１のシールド
機Ｉのカッタ装置１４を前進させながら掘進し、ついで
、第２のシールド機２の拡径ブレード３５をアサガオ状
に拡径させた後、第１のシールド機１の先端刃を縮小さ
せるとともに、第１のシールド機を推進させることによ
りシールド機１．２を接合させ、さらに、拡径ブレード
３５を第１のスキンプレート１ａの先端部に密着させた
後、前記スキンプレートｌａの先端部に設けられた貼り
付け式冷却管３０内に、図示されない凍結プラントから
移送されたブラインを循環させ、これによりトンネル接
合部の地山Ｇｉを凍結させ、シールド機１．２の接合部
付近に小規模な凍土Ｇｆを形成する。以下、前記第１の
実施例と同様に、スキンプレートを残したまま第１、第
２のシールド機を解体するとともに、前記スキンプレー
トの内側にコンクリートを打設することによって、前記
接合部の壁面を覆工するようにしている。

したがって、この第２の実施例においても、前記第１の
実施例と同様の作用、効果を有するものとなっている。

つぎに、第８図を用いて本発明の第３の実施例を説明す
ると、本発明の地中接合装置Ｓは、先端部に嵌合凸部３
６が形成された第１のスキンプレート１ａを有するとと
ともに、嵌合凸部３６の内側に収納可能となるように先
端刃（図示せず）が縮小自在に構成された第１のカッタ
装置１４を有する第１のシールド機ｌと、先端部の内側
に嵌合凸部３６と嵌合する嵌合凹部３７が形成された第
２のスキンプレート２ａを有するとともに、第１のカッ
タ装置１４と同様に先端刃（図示せず）が縮小自在に構
成された第２のカッタ装置２４を有する第２のシールド
機２とからなっている。そして、第１のシールド機ｉの
スキンプレートｌａの先端部の嵌合凸部３６には、内周
面に沿って貼り付け式冷却管３０が設けられているとと
もに、外周面には凹凸部１１ａが形成されてた構成とな
っている。

そして、両端部から掘進してきた第１のシールド機ｌと
第２のシールド機２とを接合させる際には、第１及び第
２のシールド機のカッタ装置１１４゜２４の先端刃を縮
小させ、嵌合凸部３６を嵌合凹部３７に嵌合させること
により、第１のスキンプレートｌａと第２のスキンプレ
ート２ａとを連結させて接合部を周囲の地山から遮断し
た後、前記スキンプレートｌａの先端部に設けられた貼
り付け式冷却管３０内に、図示されない凍結プラントか
ら移送されたブラインを循環させ、これによりトンネル
接合部の地山Ｇｉを凍結させ、シールド機１．２の接合
部付近に小規模な凍土Ｇｆを形成する。

以下、前記第１の実施例と同様に、スキンプレート１ａ
、２ａを残したまま第１．第２のシールド機を解体する
とともに、前記スキンプレートｌａ、２ａの内側にコン
クリートを打設することによって、前記接合部の壁面を
覆工するようにしている。

したがって、この第３の実施例においても、前記第１の
実施例と同様の作用、効果を有するものとなっている。

つぎに、第９図を用いて本発明の第４の実施例を説明す
ると、本発明の地中接合装置Ｓは、先端部が外筒３６と
内筒３７とにより二重に形成されたスキンプレートｌａ
を有する第１のシールド機１と、先端部３８が第１のシ
ールド機ｌの外筒３６より小径に形成されたスキンプレ
ート２ａを有するシールド機２とからなっている。そし
て、前記外筒３６は内筒３７の内側に設けられたジヤツ
キ３９，３９．・・によって、シールド機１の軸線方向
に沿って前方へ摺動自在に支持されており、第２のシー
ルド機２のスキンプレート２ａの先端部には内周面に沿
って貼り付け式冷却管３０が配設されているとともに、
外周面には凹凸部１１ａが形成された構成となっている
。

そして、それぞれのシールド機１．２により両端部から
掘削してきたトンネルを接合する際に、第１のシールド
機！の外筒３６をシールド機ｌの軸線に沿って前方へ摺
動させることによって、第１のシールド機ｌと第２のシ
ールド機２との間の隙間を覆った後、貼り付け式冷却管
３０に図示されない凍結プラントから移送されたブライ
ンを循環させ、これによりトンネル接合部、の地山Ｇｉ
を凍結させ、シールド機１．２の接合部付近に小規模な
凍土を形成する。以下、前記第１の実施例と同様に、ス
キンプレートｌａ、２ａを残したまま第１、第２のシー
ルド機を解体するとともに、前記スキンプレートｌａ、
２ａの内側にコンクリートを打設することによって、前
記接合部の壁面を覆工するようにしている。

したがって、この第４の実施例においても、前記第１の
実施例と同様の作用、効果を有するものとなっている。

最後に、第１０図を用いて本発明の第５の実施例を説明
すると、本発明の地中接合装置Ｓは、スキンプレートの
先端部が外筒４１と内筒４２とにより二重に形成されて
いるとともに、外筒４１と内筒４２との間に貫入リング
４３が格納された第１のシールド機１と、スキンプレー
トの先端部が第１のシールド機ｌと同径の外筒４３と内
筒４４とにより二重に形成された第２のシールド機２と
からなっている。そして、前記貫入リング４３は外筒４
Ｉと内筒４２との間に設けられたジヤツキ４５．４５．
・・によって、シールド機ｌの軸線方向に沿って前方へ
摺動自在に支持されており、貫入リング４３の外周面に
は凹凸部１１ａが形成されている。また、第１のシール
ド機ｌと第２のシールド機２のスキンプレートｌａ、２
ａの先端部の内筒４２，４４には、その内周面に沿って
貼り付け式冷却管３０．３０が配設されているとともに
、外周面には凹凸部１１ａ、ｌｌａが形成された構成と
なっている。

なお、前記貼り付け式冷却管３０を内筒４２゜４４の内
周面に設ける代わりに、第１０図に示すように、第２の
シールド機２の外筒４３と内筒４４との間に貼付凍結管
３０ａを設けるようにしてもよい。

そして、それぞれのシールド機１．２により両端部から
掘削してきたトンネルを接合する際に、第１のシールド
機ｌの貫入リング４３をシールド機ｌの軸線に沿って前
方へ摺動させることによって、第１のシールド機ｌと第
２のシールド機２との間の隙間を覆った後、貼り付け式
冷却管３０に図示されない凍結プラントから移送された
ブラインを循環させ、これによりトンネル接合部の地山
Ｇｉを凍結させ、シールド機１．２の接合部付近に小規
模な凍土を形成する。以下、前記第１の実施例と同様に
、スキンプレートｌａ、２ａを残したまま第１．第２の
シールド機を解体するとともに、前記スキンプレート１
ａ、２ａの内側にコンクリートを打設することによって
、前記接合部の壁面を覆工するようにしている。

したがって、この第５の実施例においても、前記第１の
実施例と同様の作用、効果を有するものとなっている。

なお、前記各実施例においては、接合部の外周面に凹凸
部を形成した場合について説明したが、凹凸部を設けな
いものについて適用できるのは勿論である。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、少なくとも一方
のシールド機のスキンプレート先端部に設けられた筒状
の接合部に、その内周面に沿って貼り付け式冷却管を設
けたものであるので、周囲の地山からトンネル接合部に
対して作用する土水圧を前記筒状の接合部によって支持
することができる。従って、スキンプレート内筒に設け
られた貼り付け式凍結管による前記凍土の形成規模を、
止水効果が期待できる程度の小規模なものにしうるので
、トンネル接合作業に要する工費や工期を大幅に低減す
ることが可能である。また、前記凍土形成規模の小規模
化により、従来の凍結工法で必要とされていた穿孔式凍
結管が不要となり、その設置に要する工期、コストが不
要となると共に、凍土の温度計測管理の省力化が可能に
なり、かつ、凍結時の凍土膨張及び解凍時の地盤沈下の
恐れが解消される、等の優れた効果を奏する。さらに、
本発明においては、スキンプレートの筒状の接合部の外
周面に沿って凹凸部が形成されているため、接合部と他
山との接触面積が増大し、その分、熱の伝達効率が向上
し、凍土造成期間をさらに短縮することができるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の第１の実施例を示すものであり
、シールド・トンネルの地中接合装置を示す側断面図、
第１図（ｂ）は内側に貼り付け式冷却管が没けられると
ともに、外周面に凹凸部が形成された接合部の拡大断面
図、第２図ないし第６図はそれぞれ本発明のシールド・
トンネルの地中接合装置を用いてシールド・トンネルを
接合させるところを説明するための側断面図、第７図は
第２の実施例を示す図であり、シールド・トンネルの地
中接合装置を示す側断面図、第８図は第３の実施例を示
す図であり、シールド・トンネルの地中接合装置を示す
側断面図、第９図は第４の実施例を示す図でありシール
ド・トンネルの地中接合装置を示す側断面図、第１０図
は第５の実施例を示す図であり、シールド・トンネルの
地中接合装置を示す側断面図、第１Ｉ図は従来のシール
ド・トンネルの地中接合方法を説明する側断面図である
。 Ｓ・・・・・・地中接合装置、Ｇｉ・旧・・地山、Ｔａ
、Ｔｂ・・・・・・トンネル、ｌ・・・・・・第１のシ
ールド機、ｌａ・・・・・・第１外側スキンプレート、
２・・・・・・第２のシールド機、２ａ・・・・・・第
２外側スキンプレート、３ａ、３ｂ・旧・・セグメント
、ｌｌａ・・・・・・筒状の接合部、ｌｌｂ・・・・・
・凹凸部、１４．２４・・・・・・カッタ装置、３ｏ・
旧・・貼り付け式凍結管。 三奏豊工穿株式“′ 第５図 ：ｒにＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　二Ｎ。 第７図 」Ｌ 第８図 三英吏工ｊＬｉ弐亦社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）前部に設けられたカッタ装置により地山を掘削し
   つつ、内部で一次覆工用のセグメントを組み立てながら
   地中を推進するシールド機を２台一組として備え、築造
   すべきトンネルの両端部からそれぞれトンネルを掘削し
   てそれらを途中で接合する構造の地中接合装置であって
   、前記少なくとも一方のシールド機のスキンプレート先
   端部に設けられた筒状の接合部の内周面に沿って貼り付
   け式冷却管を設けたことを特徴とするシールド・トンネ
   ルの地中接合装置。
2. （２）前記接合部の外周面に凹凸部を形成したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のシールド・トンネ
   ルの地中接合装置。