JPS63223104A - 焼結超硬合金製品の製造方法 - Google Patents
焼結超硬合金製品の製造方法Info
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- JPS63223104A JPS63223104A JP62057788A JP5778887A JPS63223104A JP S63223104 A JPS63223104 A JP S63223104A JP 62057788 A JP62057788 A JP 62057788A JP 5778887 A JP5778887 A JP 5778887A JP S63223104 A JPS63223104 A JP S63223104A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は超硬合金のパウダー材あるいは超硬合金を構成
する複数種のパウダー材より、所定形状の製品に成形さ
れた焼結超硬合金製品の製造方法に関り゛る。
する複数種のパウダー材より、所定形状の製品に成形さ
れた焼結超硬合金製品の製造方法に関り゛る。
「従来の技術」
従来、超硬合金は該超硬合金を構成する複数個の金属材
料、例えば、Ｗｃ、Ｃｏ、Ｃ，Ｔ ｉ等の金属材料は該
金属月利間の新和力が弱いため、通常の不活性ガス炉あ
るいは真空炉内で焼結しても結合力が弱く、割れや寸い
ため、溶解して！！！造しなければ製造することができ
なか・）た。
料、例えば、Ｗｃ、Ｃｏ、Ｃ，Ｔ ｉ等の金属材料は該
金属月利間の新和力が弱いため、通常の不活性ガス炉あ
るいは真空炉内で焼結しても結合力が弱く、割れや寸い
ため、溶解して！！！造しなければ製造することができ
なか・）た。
このため、溶解して製造された超硬合金はブルーム、ビ
レット、スラブ状に形成されているため、研摩加工等に
よって所定の製品形状に加工しなければならず、加工に
手数がかかるとともに、コスト＾と４Ｌる欠点があった
。
レット、スラブ状に形成されているため、研摩加工等に
よって所定の製品形状に加工しなければならず、加工に
手数がかかるとともに、コスト＾と４Ｌる欠点があった
。
「本発明の目的」
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、超硬合金のパ
ウダーあるいは超硬合金を構成Ｊる複数種のパウダーよ
り、所定の製品形状に成形された焼結超硬合金製品を割
れずらい強固な結合力で結合し、低コストで、比較的容
易に多回生産することのできる焼結超硬合金製品の製造
方法を４シＩるにある。
ウダーあるいは超硬合金を構成Ｊる複数種のパウダーよ
り、所定の製品形状に成形された焼結超硬合金製品を割
れずらい強固な結合力で結合し、低コストで、比較的容
易に多回生産することのできる焼結超硬合金製品の製造
方法を４シＩるにある。
［本発明の目的を達成するための手段］本発明は超硬合
金をパウダー状にした後、その表面に乾式コート法ある
いは湿式コート法によって新和力の強い金属をコートす
るコート工程と、このコート工程でコートされたパウダ
ーに所定量のバインダーを混合して成形パウダーを形成
する成形パウダー形成工程と、この成形パウダー形成工
程で形成された成形パウダーを射出成形あるいはプレス
成形によって所定形状の成形品に成形する成形工程と、
この成形工程で成形された成形品からバインダーを除去
するバインダー除去工程と、このバインダー除去工程を
経たものを焼結覆る焼結工程とを含むことを特徴として
いる。
金をパウダー状にした後、その表面に乾式コート法ある
いは湿式コート法によって新和力の強い金属をコートす
るコート工程と、このコート工程でコートされたパウダ
ーに所定量のバインダーを混合して成形パウダーを形成
する成形パウダー形成工程と、この成形パウダー形成工
程で形成された成形パウダーを射出成形あるいはプレス
成形によって所定形状の成形品に成形する成形工程と、
この成形工程で成形された成形品からバインダーを除去
するバインダー除去工程と、このバインダー除去工程を
経たものを焼結覆る焼結工程とを含むことを特徴として
いる。
「本発明の実施例」
以下、図面に示ず実施例により、本発明をｉｉＴ細に説
明する。
明する。
第１図の実施例において、１は超硬合金のインボッ１−
２を１００ミクロン以下のパウダー３にした後、その表
面に１’）Ｖ［）法、ＣＶＤ法、真空蒸着法、スパッタ
リング法等の乾式コート法あるいは無電解メッキ法、電
解メッキ法等の湿式コート法等のコート法４によって新
和力の強い金属５をコートして］−ドパウダー６を形成
するコート工程で、このコート工程１で、パウダー３の
表面にコートされる新和力の強い金属５はニッケル、ア
ルミ、ニッケルクローム、コバルト、ニッケルコバルｈ
、クローム、スズ等が用いられ、そのコート膜厚は１０
０オングストロームから数ミクロンに形成される。
２を１００ミクロン以下のパウダー３にした後、その表
面に１’）Ｖ［）法、ＣＶＤ法、真空蒸着法、スパッタ
リング法等の乾式コート法あるいは無電解メッキ法、電
解メッキ法等の湿式コート法等のコート法４によって新
和力の強い金属５をコートして］−ドパウダー６を形成
するコート工程で、このコート工程１で、パウダー３の
表面にコートされる新和力の強い金属５はニッケル、ア
ルミ、ニッケルクローム、コバルト、ニッケルコバルｈ
、クローム、スズ等が用いられ、そのコート膜厚は１０
０オングストロームから数ミクロンに形成される。
なお、超硬合金をパウダー３にするには超硬合金のイン
ゴット２を溶解し、高圧ガスあるいは水アトマイズ装＠
Ａを用いて行う。
ゴット２を溶解し、高圧ガスあるいは水アトマイズ装＠
Ａを用いて行う。
７は前記コート工程１で形成されたコートパウダー６に
所定量のバインダー８を温合して成形パウダー９を形成
する成形バ・クダー形成工程で、この成形パウダー形成
工程７で使用されるバインダーε３はＡレフイン系樹脂
や高分子等が用いられる。
所定量のバインダー８を温合して成形パウダー９を形成
する成形バ・クダー形成工程で、この成形パウダー形成
工程７で使用されるバインダーε３はＡレフイン系樹脂
や高分子等が用いられる。
１０は前記成形パウダー形成工程７で形成された成形パ
ウダー９を所定の製品形状の成形品１１に成形する成形
工程で、この成形工程１０は貞空躬出成形￥を置１２を
用いて行なう。
ウダー９を所定の製品形状の成形品１１に成形する成形
工程で、この成形工程１０は貞空躬出成形￥を置１２を
用いて行なう。
１３は前記成形工程１０で成形された成形品１１からバ
インダー８を除去づ−るバインダー除去工程で、このバ
インダー除去工程１３は４００℃の加熱炉１４内に成形
品１１を湧定時間入れて行なう。
インダー８を除去づ−るバインダー除去工程で、このバ
インダー除去工程１３は４００℃の加熱炉１４内に成形
品１１を湧定時間入れて行なう。
むお、前記加熱炉１４内での成形品１１の処理時間は該
成形品の大きさや形状等によっＣ１−１分バインダーが
除去される時間が設定される。
成形品の大きさや形状等によっＣ１−１分バインダーが
除去される時間が設定される。
１５は前記バインダー除去工程１３を経た脱バインダー
された成形品１６を焼結する焼結工程で、この焼結工程
１５は真空炉１７あるいはアルゴン、窒ん、水素等の不
活性ガス雰囲気炉で１４３０℃の加熱を所定時聞かけて
行なう。
された成形品１６を焼結する焼結工程で、この焼結工程
１５は真空炉１７あるいはアルゴン、窒ん、水素等の不
活性ガス雰囲気炉で１４３０℃の加熱を所定時聞かけて
行なう。
また、この焼結中はＧ １１ｚγｉ域の超高周波をかけ
ながら行なう。このため、脱バインダーされた成形品１
６は層高周波＠動機１８のテーブル１９上にのせて行な
う。
ながら行なう。このため、脱バインダーされた成形品１
６は層高周波＠動機１８のテーブル１９上にのせて行な
う。
この超高周波振動を与えながらの焼結によって、気泡脱
気され高真密度の製品に仕上がる。
気され高真密度の製品に仕上がる。
「本発明の異なる実施例」
次に第２図ないし第４図に示す本発明の異なる実施例に
つき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って、
前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付し
て中複する説明を省略する。
つき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って、
前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付し
て中複する説明を省略する。
第２図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は、超硬合金を構成ザる複数個の金属パウダー、
例えば、ＷＣパウダー２０、Ｃｏパウダー２１、Ｃパウ
ダー２２、その他の金属パウダー２３の表面にそれぞれ
乾式コート法あるいは湿式ツー１〜法等のコート法４に
よって、新和力の強い金属５をコートするコート工稈１
△と、このコート工程１Δで形成されたＷＣの＝１−１
−パウダー２０Ａを５３％〜９２％、Ｇｏの」−１・パ
ウダー２１△を３％〜１１％、Ｃのコートパウダー２２
Ａを４％〜１３％およびその他の金属の］−ドパウダー
２３Ａを少Φの配分で混合するとどしに、所定量のバイ
ンダー８を混合して、成形パウダー形成工程７Ａを行な
い、成形パウダー９を形成した点で、このようにして形
成された成形パウダー９を用いても同様に焼結超硬合金
製品を製造することができる。
なる点は、超硬合金を構成ザる複数個の金属パウダー、
例えば、ＷＣパウダー２０、Ｃｏパウダー２１、Ｃパウ
ダー２２、その他の金属パウダー２３の表面にそれぞれ
乾式コート法あるいは湿式ツー１〜法等のコート法４に
よって、新和力の強い金属５をコートするコート工稈１
△と、このコート工程１Δで形成されたＷＣの＝１−１
−パウダー２０Ａを５３％〜９２％、Ｇｏの」−１・パ
ウダー２１△を３％〜１１％、Ｃのコートパウダー２２
Ａを４％〜１３％およびその他の金属の］−ドパウダー
２３Ａを少Φの配分で混合するとどしに、所定量のバイ
ンダー８を混合して、成形パウダー形成工程７Ａを行な
い、成形パウダー９を形成した点で、このようにして形
成された成形パウダー９を用いても同様に焼結超硬合金
製品を製造することができる。
、第３図の実施例においで、前記本発明の実施例と主に
異なる点Ｇ３Ｌ、超硬合金を構成する複数個の金属パウ
ダー、例えばＷｃパウダー２０、Ｃｏパウダー２１、Ｃ
パウダー２２、Ｔ１パウダー２４、その他の金属パウダ
ー２３の表面にそれぞれ乾式」−ト法あるいは湿式コー
ト法等のコート法４にＪ、って、新和力の強い金属５を
コートするコート工程１Ｂと、このコート工程１Ｂで形
成されたＷＣのコートパウダー２０八を５３％〜８５％
、Ｃｏのコートパウダー２１Ａを５％〜８％、Ｃの」−
ドパウダー２２△を５％〜１３％、Ｔｉのコートパウダ
ー２４Δを３％〜３０％、その他の金属のコートパウダ
ー２３△を少量の配分で混合するとともに、所定量のバ
インダー８を温合して、成形パウダー形成Ｔ稈７Ｂを行
ない、成形パウダー９を成形した貞で、このようにして
成形された成形パウダー９を用いても同様に焼結超硬合
金製品を製造することができる。
異なる点Ｇ３Ｌ、超硬合金を構成する複数個の金属パウ
ダー、例えばＷｃパウダー２０、Ｃｏパウダー２１、Ｃ
パウダー２２、Ｔ１パウダー２４、その他の金属パウダ
ー２３の表面にそれぞれ乾式」−ト法あるいは湿式コー
ト法等のコート法４にＪ、って、新和力の強い金属５を
コートするコート工程１Ｂと、このコート工程１Ｂで形
成されたＷＣのコートパウダー２０八を５３％〜８５％
、Ｃｏのコートパウダー２１Ａを５％〜８％、Ｃの」−
ドパウダー２２△を５％〜１３％、Ｔｉのコートパウダ
ー２４Δを３％〜３０％、その他の金属のコートパウダ
ー２３△を少量の配分で混合するとともに、所定量のバ
インダー８を温合して、成形パウダー形成Ｔ稈７Ｂを行
ない、成形パウダー９を成形した貞で、このようにして
成形された成形パウダー９を用いても同様に焼結超硬合
金製品を製造することができる。
第４図の実施例にＪ３いて、前記本発明の実施例と主に
異なる点は、焼結工程１５後にコイニングプレス等の後
加工工程２５を行なった点で、このように後加工Ｔ稈２
５を行なうことにより、製品精度の向上を図ることがで
きる。
異なる点は、焼結工程１５後にコイニングプレス等の後
加工工程２５を行なった点で、このように後加工Ｔ稈２
５を行なうことにより、製品精度の向上を図ることがで
きる。
なお、前記本発明の実施例では成形工程１０を射出成形
装置を用いて行うものについて説１１］シたが、本発明
はこれに限らず、簡単な形状の製品を形成する場合には
プレス成形によって成形してもよい。
装置を用いて行うものについて説１１］シたが、本発明
はこれに限らず、簡単な形状の製品を形成する場合には
プレス成形によって成形してもよい。
「本発明の効果」
以上の説明から明らかなように本発明にあっては次に列
挙する効果がある。
挙する効果がある。
（１）超硬合金をパウダー状にした後、その表面に乾式
コート法あるいは湿式コート法によって新和力の強い金
属をコートするコート工程と、このツー１一工程でコー
トされたパウダーに所定量のバインダーを混合して成形
パウダーを形成する成形パｆクダー形成工程と、この成
形パウダー形成工程で形成された成形パウダーを射出成
形あるいはプレス成形によって所定形状の成形品に成形
する成形工程と、この成形工程で成形された成形品から
バインダーを除去１−るバインダー除ムエ稈と、このバ
インダー除去工程を経たものを焼結する焼結工程どから
なるので、焼結超硬合金製品を通常の不活性ガス炉ある
いは真空炉内ぐ焼結して製造ツ゛ることができる。した
がって、加工が容易で、コストの低減を図ることができ
る。
コート法あるいは湿式コート法によって新和力の強い金
属をコートするコート工程と、このツー１一工程でコー
トされたパウダーに所定量のバインダーを混合して成形
パウダーを形成する成形パｆクダー形成工程と、この成
形パウダー形成工程で形成された成形パウダーを射出成
形あるいはプレス成形によって所定形状の成形品に成形
する成形工程と、この成形工程で成形された成形品から
バインダーを除去１−るバインダー除ムエ稈と、このバ
インダー除去工程を経たものを焼結する焼結工程どから
なるので、焼結超硬合金製品を通常の不活性ガス炉ある
いは真空炉内ぐ焼結して製造ツ゛ることができる。した
がって、加工が容易で、コストの低減を図ることができ
る。
（２）前記（１）によって、特別な装置を用いることな
く、従来の装置で製造することができるので、容易に￥
Ｊ造することができる。
く、従来の装置で製造することができるので、容易に￥
Ｊ造することができる。
（３）前記（１）によって、従来のように研摩加工等の
製品形状に加Ｔする加工作業が不用で、コストの低減を
図ることができる。
製品形状に加Ｔする加工作業が不用で、コストの低減を
図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示１工程図、第２図ないし
第４図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示す工程図で
ある。 １．１Ａ、１Ｂ：コート工程、 ２：インゴット、 ３：パウダー、４：コート法
、 ５：新和力の強い金属、６：コートパウダ
ー、 ７．７Ａ、７Ｂ：成形パウダー形成工程、８：バインダ
ー、 ９：成形パウダー、１０：成形工程、
１１：成形品、１２：真空射出成形装置、１３：バイ
ンダー除去工程、１４：加熱炉、 １５：焼結
工程、１６：脱バインダーされた成形品、 １７：真空炉、 １８：超＾周波振動機、１９
：テーブル、 ２０：ＷＣパウダー、２０Δ：Ｗ
ＣＣコートパウダー ２１：ＣＯパウダー、 ２１Ａ ： Ｃｏココ−−パウダー、 ２２：Ｃバ１クダー、 ２２△：Ｃコートパウダー、 ２３：その他の金属パウダー、 ２３Ａ：その他の金属のコートパウダー、２４：Ｔｉパ
ウダー、 ２４Ａ ： Ｔｉコートパウダー、 ２５：後加工工程。 特 許 出 願 人 藤 好 克 聡
第４図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示す工程図で
ある。 １．１Ａ、１Ｂ：コート工程、 ２：インゴット、 ３：パウダー、４：コート法
、 ５：新和力の強い金属、６：コートパウダ
ー、 ７．７Ａ、７Ｂ：成形パウダー形成工程、８：バインダ
ー、 ９：成形パウダー、１０：成形工程、
１１：成形品、１２：真空射出成形装置、１３：バイ
ンダー除去工程、１４：加熱炉、 １５：焼結
工程、１６：脱バインダーされた成形品、 １７：真空炉、 １８：超＾周波振動機、１９
：テーブル、 ２０：ＷＣパウダー、２０Δ：Ｗ
ＣＣコートパウダー ２１：ＣＯパウダー、 ２１Ａ ： Ｃｏココ−−パウダー、 ２２：Ｃバ１クダー、 ２２△：Ｃコートパウダー、 ２３：その他の金属パウダー、 ２３Ａ：その他の金属のコートパウダー、２４：Ｔｉパ
ウダー、 ２４Ａ ： Ｔｉコートパウダー、 ２５：後加工工程。 特 許 出 願 人 藤 好 克 聡
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）超硬合金をパウダー状にした後、その表面に乾式コ
ート法あるいは湿式コート法によって新和力の強い金属
をコートするコート工程と、このコート工程でコートさ
れたパウダーに所定量のバインダーを混合して成形パウ
ダーを形成する成形パウダー形成工程と、この成形パウ
ダー形成工程で形成された成形パウダーを射出成形ある
いはプレス成形によって所定形状の成形品に成形する成
形工程と、この成形工程で成形された成形品からバイン
ダーを除去するバインダー除去工程と、このバインダー
除去工程を経たものを焼結する焼結工程とを含むことを
特徴とする焼結超硬合金製品の製造方法。 ２）超硬合金はＷｃが５３％以上含んでいるものである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼結超硬
合金製品の製造方法。 ３）超硬合金は１００ミクロン以下のパウダーに形成す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の焼結超硬合金製品の製造方法。 ４）新和力の強い金属はニッケル、アルミ、ニッケルク
ローム、コバルト、ニッケルコバルト、クローム、スズ
等であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第３項いずれかに記載の焼結超硬合金製品の製造方法。 ５）乾式コート法はＰＶＤ法、ＣＶＤ法、真空蒸着法、
スパッタリング法等であり、湿式コート法は無電解ある
いは電解メッキ法等であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項ないし第４項いずれかに記載の焼結超硬合金
製品の製造方法。 ６）パウダーにコートする膜厚は１００オングストロー
ムから数ミクロンであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第５項いずれかに記載の焼結超硬合金製
品の製造方法。 ７）バインダーはオレフィン系樹脂や高分子等を１種類
あるいは数種類用いることを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第６項いずれかに記載の焼結超硬合金製品
の製造方法。 ８）成形工程は通常の射出成形装置あるいは真空射出成
形装置によって行なうことを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第７項いずれかに記載の焼結超硬合金製品
の製造方法。 ９）バインダー除去工程は約４００℃に加熱して行なう
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第８項い
ずれかに記載の焼結超硬合金製品の製造方法。 １０）焼結工程は約１４３０℃の真空あるいは不活性ガ
ス雰囲気中でＧＨｚ領域の超高周波をかけながら行なう
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第９項い
ずれかに記載の焼結超硬合金製品の製造方法。 １１）超硬合金を構成する複数個の金属パウダーの表面
にそれぞれ乾式コート法あるいは湿式コート法によって
新和力の強い金属をコートするコート工程と、このコー
ト工程でコートされた複数個の金属パウダーを所定量の
配分で混合するとともに、所定量のバインダーを混合し
て成形パウダーを形成する成形パウダー形成工程と、こ
の成形パウダー形成工程で形成された成形パウダーを射
出成形あるいはプレス成形によって所定形状の成形品に
成形する成形工程と、この成形工程で成形された成形品
からバインダーを除去するバインダー除去工程と、この
バインダー除去工程を経たものを焼結する焼結工程とを
含むことを特徴とする焼結超硬合金製品の製造方法。 １２）超硬合金を構成する複数個の金属パウダーは５３
％〜９２％のＷｃ、３％〜１１％のＣｏ、４％〜１３％
のＣ、その他の金属パウダーとから構成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の焼結超硬合
金製品の製造方法。 １３）超硬合金を構成する複数個の金属パウダーは５３
％〜８５％のＷｃ、５％〜８％のＣｏ、５％〜１３％の
Ｃ、３％〜３０％のＴｉ、その他の金属パウダーとから
構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１１
項記載の焼結超硬合金製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057788A JPS63223104A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 焼結超硬合金製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057788A JPS63223104A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 焼結超硬合金製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63223104A true JPS63223104A (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=13065621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057788A Pending JPS63223104A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 焼結超硬合金製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63223104A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03183530A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-08-09 | Univ Texas Syst | 部品を製造する装置および方法 |
| JPH04285102A (ja) * | 1991-03-14 | 1992-10-09 | Fujitsu Ltd | 焼結体の製造方法 |
| JPH07118704A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金粉末およびその水素吸蔵合金粉末を負極活物質に有するニッケル水素蓄電池ならびに水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
| GB2445218A (en) * | 2006-09-21 | 2008-07-02 | Smith International | Sintered body comprising particles coated by atomic layer deposition |
| WO2012146311A1 (en) | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Istanbul Teknik Universitesi | Method for modifying and alloying surfaces of wc based hard metal structures |
| WO2021132003A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 株式会社フェローテックマテリアルテクノロジーズ | ＳｉＣとＳｉによる混合部材および製造方法 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62057788A patent/JPS63223104A/ja active Pending
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| GB2445218B (en) * | 2006-09-21 | 2011-05-25 | Smith International | Atomic layer deposition nanocoating on cutting tool powder materials |
| US8875813B2 (en) | 2006-09-21 | 2014-11-04 | Smith International, Inc. | Atomic layer deposition nanocoatings on cutting tool powder materials |
| WO2012146311A1 (en) | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Istanbul Teknik Universitesi | Method for modifying and alloying surfaces of wc based hard metal structures |
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| TWI811602B (zh) * | 2019-12-23 | 2023-08-11 | 日商飛羅得材料技術有限公司 | SiC與Si的混合部件及製造方法 |
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