JPS6322229B2 - - Google Patents
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- JPS6322229B2 JPS6322229B2 JP58077648A JP7764883A JPS6322229B2 JP S6322229 B2 JPS6322229 B2 JP S6322229B2 JP 58077648 A JP58077648 A JP 58077648A JP 7764883 A JP7764883 A JP 7764883A JP S6322229 B2 JPS6322229 B2 JP S6322229B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は良好な曲げモジユラス性を有するイミ
ド化されたアクリル重合体とポリアミドの混合物
を含んでなる組成物に関する。 イミド化アクリル樹脂は技術的に公知である；
参照、例えばGravesの米国特許第2146209号及び
Kopchikの米国特許第4246374号。これらの樹脂
は、アンモニア又は１級アミンをアクリル重合体
例えばポリメタクリル酸メチルと反応させてイミ
ド化アクリル重合体（ポリグルタルイミドとも呼
ばれる）とすることによつて製造される。イミド
化アクリル重合体を他の物質、例えば衝撃改良
剤、顔料、繊維、安定剤、潤滑剤などと、該米国
特許第4246374号第４欄45行〜第５欄58行に及び
Weeseらの米国特許第4217424号に記述されてい
るように組合せることも公知である。更にイミド
化アクリル重合体を、Kopchikの米国特許第
4255322号に記述されるように塩化ビニル重合体
及び共重合体と混合して塩化ビニル重合体の熱歪
温度を改良することも公知である。 曲げ応力に供されるポリアミド成形製品に亀裂
及び破断に対して良好な耐性を与えるためには、
強靭性、即ちポリアミド成形樹脂の曲げモジユラ
スを増大させることが望ましい。従来そのような
ポリアミドの強靭性はガラス繊維又は鉱物繊維の
ような物質を添加することによつて増大せしめら
れてきた。しかしながらイミド化アクリル重合体
の添加によるポリアミドの性質の改良は今まで公
知でなかつた。 本発明の組成物は、ポリアミド約40〜95容量
％、好ましくは40〜80容量％及び補足的にイミド
化アクリル重合体約60〜５容量％、好ましくは60
〜20容量％を含んでなる。本組成物は、２つの成
分の各々の樹脂の混合物形であつてよく或いは２
つの成分の各々を含有する成形品であつてよい。
組成物は更なる改良剤例えば充填剤、強化剤、強
靭化剤、安定剤などを、組成物中の全物質の約50
容量％まで含有することができる。 更に本発明は、２つの上述の成分の樹脂の混合
物の製造法及びそのような混合物の成形法を含
む。 本発明で使用されるポリアミドは、技術的に十
分公知であり、少くとも15000の分子量を有する
半結晶及び非晶樹脂を含む。それらは通常ナイロ
ンと言及される。ポリアミド樹脂は等モル量のジ
カルボン酸及びジアミンを縮合させることによつ
て製造できる。好ましくは酸は炭素数４〜12を有
し、ジアミンは炭素数４〜14を有する。好ましく
は酸及びアミンは脂肪族である。ポリアミドの例
は、ポリヘキサメチレンアジパミド（６，６ナイ
ロン）、ポリヘキサメチレンアゼラアミド（69ナ
イロン）、ポリヘキサメチレンセバナミド（610ナ
イロン）、ポリヘキサメチレンドデカノアミド
（612ナイロン）、ポリ−ビス（パラアミノシクロ
ヘキシルメタン）ドデカノアミド、及びラクタ
ム、即ちポリカプロラクタム（６ナイロン）、ポ
リラウリルラクタム及びポリウンデカノラクタム
（11ナイロン）などの開環重合によつて製造され
るポリアミドを含む。上記重合体又はその成分の
二元又は三元系重合によつて製造されるポリアミ
ド、例えばアジピン酸、イソフタル酸、ヘキサメ
チレンジアミンのターポリマーを用いることも可
能である。製造されたポリアミドの混合物も使用
できる。 イミド化アクリル樹脂は技術的に公知である。
好ましくは、それらは一般に式
ド化されたアクリル重合体とポリアミドの混合物
を含んでなる組成物に関する。 イミド化アクリル樹脂は技術的に公知である；
参照、例えばGravesの米国特許第2146209号及び
Kopchikの米国特許第4246374号。これらの樹脂
は、アンモニア又は１級アミンをアクリル重合体
例えばポリメタクリル酸メチルと反応させてイミ
ド化アクリル重合体（ポリグルタルイミドとも呼
ばれる）とすることによつて製造される。イミド
化アクリル重合体を他の物質、例えば衝撃改良
剤、顔料、繊維、安定剤、潤滑剤などと、該米国
特許第4246374号第４欄45行〜第５欄58行に及び
Weeseらの米国特許第4217424号に記述されてい
るように組合せることも公知である。更にイミド
化アクリル重合体を、Kopchikの米国特許第
4255322号に記述されるように塩化ビニル重合体
及び共重合体と混合して塩化ビニル重合体の熱歪
温度を改良することも公知である。 曲げ応力に供されるポリアミド成形製品に亀裂
及び破断に対して良好な耐性を与えるためには、
強靭性、即ちポリアミド成形樹脂の曲げモジユラ
スを増大させることが望ましい。従来そのような
ポリアミドの強靭性はガラス繊維又は鉱物繊維の
ような物質を添加することによつて増大せしめら
れてきた。しかしながらイミド化アクリル重合体
の添加によるポリアミドの性質の改良は今まで公
知でなかつた。 本発明の組成物は、ポリアミド約40〜95容量
％、好ましくは40〜80容量％及び補足的にイミド
化アクリル重合体約60〜５容量％、好ましくは60
〜20容量％を含んでなる。本組成物は、２つの成
分の各々の樹脂の混合物形であつてよく或いは２
つの成分の各々を含有する成形品であつてよい。
組成物は更なる改良剤例えば充填剤、強化剤、強
靭化剤、安定剤などを、組成物中の全物質の約50
容量％まで含有することができる。 更に本発明は、２つの上述の成分の樹脂の混合
物の製造法及びそのような混合物の成形法を含
む。 本発明で使用されるポリアミドは、技術的に十
分公知であり、少くとも15000の分子量を有する
半結晶及び非晶樹脂を含む。それらは通常ナイロ
ンと言及される。ポリアミド樹脂は等モル量のジ
カルボン酸及びジアミンを縮合させることによつ
て製造できる。好ましくは酸は炭素数４〜12を有
し、ジアミンは炭素数４〜14を有する。好ましく
は酸及びアミンは脂肪族である。ポリアミドの例
は、ポリヘキサメチレンアジパミド（６，６ナイ
ロン）、ポリヘキサメチレンアゼラアミド（69ナ
イロン）、ポリヘキサメチレンセバナミド（610ナ
イロン）、ポリヘキサメチレンドデカノアミド
（612ナイロン）、ポリ−ビス（パラアミノシクロ
ヘキシルメタン）ドデカノアミド、及びラクタ
ム、即ちポリカプロラクタム（６ナイロン）、ポ
リラウリルラクタム及びポリウンデカノラクタム
（11ナイロン）などの開環重合によつて製造され
るポリアミドを含む。上記重合体又はその成分の
二元又は三元系重合によつて製造されるポリアミ
ド、例えばアジピン酸、イソフタル酸、ヘキサメ
チレンジアミンのターポリマーを用いることも可
能である。製造されたポリアミドの混合物も使用
できる。 イミド化アクリル樹脂は技術的に公知である。
好ましくは、それらは一般に式
【式】又は
【式】
〔式中、Ｒは水素又は炭素数１〜20、好ましく
は１〜10のヒドロカルビル、好ましくはアルキル
又はアリールであり、及びR1は−CH3又は−Ｈ
である〕 を有する。式の樹脂は一般にアンモニア或いは
アルキル又はアリールアミンを、 〔式中、R1は低級アルキルであり及びR1は
CH3又はＨである〕 の反復単位を含有する重合体と反応させることに
よつてアクリレート又はメタクリレートエステル
単位又は共重合体から製造される。共重合体を用
いる場合、それは好ましくはメタクリレート又は
アクリレート単位を少くとも約40重量％を含有す
る。 式の樹脂は、アクリル単量体をエチレン性不
飽和のマレイミド、例えばＮ−フエニルマレイミ
ドと重合させることによつて製造できる。 イミド化アクリル樹脂は少くとも約10％のイミ
ド基、及び好ましくは少くとも約40％のイミド基
を含有し、例えば米国特許第4246374号及び1981
年６月25日付けの米国特許願第278431号に記述さ
れている如く製造できる。代表的なイミド重合体
はイミド化ポリ（メタクリル酸メチル）又はポリ
（アクリル酸メチル）、メタクリル酸又はアクリル
酸メチル及び共単量体例えばブタジエン、スチレ
ン、エチレン、メタクリル酸の如き共単量体のイ
ミド化共重合体などを含む。 ポリアミド及びイミド化アクリル重合体は本発
明の組成物を製造するために簡便な方法で一緒に
することができる。例えば２つの重合体はかき混
ぜ又は撹拌により粒状形で一緒に乾式混合するこ
とができる。それらは溶融混合するために別々に
或いは溶融混合機又は押出し機中へ乾式混合した
後に供給することができる。でてくる混合された
ストランド（strand）は通常冷却され、ペレツト
又は立方形に切断される。 次の実施例は本発明を説明する。 実施例 １ 15000以上の分子量を有するナイロン66ポリア
ミド成形樹脂（末端基分析で定量して約18000の
数平均分子量を有する「Zytel」101ナイロン」）
を、樹脂の窒素含量がキエルダール分析で測定し
て約3.7％となるまでアンモニアと反応させるこ
とによつてイミド化したメタクリル酸メチル／ス
チレン／ブタジエン（重量％比75／20／５）の樹
脂と共に撹拌することによつて乾式混合した。反
応は、Koch「SMV」混合装置を含む静的混合機
中において約260℃の温度及び約3000psiの圧力下
に連続的に行なつた。乾式混合した混合物は80重
量％（80.4容量％）のポリアミド及び20重量％
（19.6容量％）のイミド化したアクリル樹脂を含
有した。 この乾式混合物を28mmWerher及びPfleiderer
双軸押出し機の供給部分に供給し及び溶融した混
合物を押出すことによつて溶融混合した。押出し
機の口金から出て来るストランドを水浴中で急冷
し、次いで通常の糸切断機で約３mmの成形ペレツ
トに切断した。次いでこのペレツトを約15時間
（夜通し）乾燥し、次いで筒温度270〜285℃及び
成形温度90℃の６オンス（0.17Kg）のVan Dorn
反復スクリユー成形機で厚さ0.3175mmの試験棒に
射出成形した。 いくつかの試験物を乾式成形したままで使用
し、いくつかを、55.6％水性酢酸カリウム中、
121℃で24時間沸とうさせることによつて相対湿
度50％に調整した後に使用し、またいくつかを、
沸とう水中で24時間沸とうさせることによつて相
対湿度100％に調整した後に使用した。上述の如
く調整することを除いて、標準ASTM試験法に
従つてその性質のデータを得た。引張り強度及び
伸張はASTM D638により、1.9cm×21.6cmの棒
に関し、5.08cm／分の引張り速度で測定した。曲
げモジユラスはASTM D790に従い1.27×1.27cm
の試験棒で測定した。ノツチド・イゾド衝撃値
は、成形機ゲート付近及びそれから最も離れた部
分の双方において測定する以外ASTM D265に
従つて測定し、これらの値の平均として報告し
た。曲げ負荷下の熱歪温度はASTM D648に従
い、曲げモジユラスに対して用いたものと同一種
の標本を用いて測定した。 性質の値を第１表に示す。 実施例 ２ 混合物中の樹脂の比がポリアミド70重量％
（70.5容量％）及びイミド化アクリル樹脂30重量
％（29.5容量％）である以外実施例１に記述した
樹脂を用いて、実施例１に記述した方法及び試験
を行なつた。性質の値を第１表に示す。 実施例 ３ 混合物中の樹脂の比がポリアミド60重量％
（60.6容量％）及びイミド化アクリル樹脂40重量
％（39.4容量％）である以外実施例１に記述した
樹脂を用いて、実施例１に記述した方法及び試験
を行なつた。性質の値を第１表に示す。 実施例 ４ 混合物中の樹脂の比がポリアミド50重量％
（50.7容量％）及びイミド化アクリル樹脂50重量
％（49.3容量％）である以外実施例１に記述した
樹脂を用いて、実施例１に記述した方法及び試験
を行なつた。性質の値を第１表に示す。 実施例 ５ 混合物中の樹脂の比がポリアミド40重量％
（40.6容量％）及びイミド化アクリル樹脂60重量
％（59.4容量％）である以外実施例１に記述した
樹脂を用いて、実施例１に記述した方法及び試験
を行なつた。性質の値を第１表に示す。 実施例１〜５との対照例 Ａ 実施例１に記述したポリアミドを押出し、実
施例１に記述した如く試験した。性質の値を第
１表に示す。 Ｂ 実施例１に記述したポリアミド及び実施例１
に記述したイミド化重合体を製造するために用
いたメタクリル酸メチル／スチレン／ブタジエ
ン（重量比75／20／５）を、実施例１に記述し
たようにポリアミド80重量％（80容量％）及び
イミド化樹脂20％の重量％比で混合し、実施例
１に記述したように試験した。性質の値を第１
表に示す。
は１〜10のヒドロカルビル、好ましくはアルキル
又はアリールであり、及びR1は−CH3又は−Ｈ
である〕 を有する。式の樹脂は一般にアンモニア或いは
アルキル又はアリールアミンを、 〔式中、R1は低級アルキルであり及びR1は
CH3又はＨである〕 の反復単位を含有する重合体と反応させることに
よつてアクリレート又はメタクリレートエステル
単位又は共重合体から製造される。共重合体を用
いる場合、それは好ましくはメタクリレート又は
アクリレート単位を少くとも約40重量％を含有す
る。 式の樹脂は、アクリル単量体をエチレン性不
飽和のマレイミド、例えばＮ−フエニルマレイミ
ドと重合させることによつて製造できる。 イミド化アクリル樹脂は少くとも約10％のイミ
ド基、及び好ましくは少くとも約40％のイミド基
を含有し、例えば米国特許第4246374号及び1981
年６月25日付けの米国特許願第278431号に記述さ
れている如く製造できる。代表的なイミド重合体
はイミド化ポリ（メタクリル酸メチル）又はポリ
（アクリル酸メチル）、メタクリル酸又はアクリル
酸メチル及び共単量体例えばブタジエン、スチレ
ン、エチレン、メタクリル酸の如き共単量体のイ
ミド化共重合体などを含む。 ポリアミド及びイミド化アクリル重合体は本発
明の組成物を製造するために簡便な方法で一緒に
することができる。例えば２つの重合体はかき混
ぜ又は撹拌により粒状形で一緒に乾式混合するこ
とができる。それらは溶融混合するために別々に
或いは溶融混合機又は押出し機中へ乾式混合した
後に供給することができる。でてくる混合された
ストランド（strand）は通常冷却され、ペレツト
又は立方形に切断される。 次の実施例は本発明を説明する。 実施例 １ 15000以上の分子量を有するナイロン66ポリア
ミド成形樹脂（末端基分析で定量して約18000の
数平均分子量を有する「Zytel」101ナイロン」）
を、樹脂の窒素含量がキエルダール分析で測定し
て約3.7％となるまでアンモニアと反応させるこ
とによつてイミド化したメタクリル酸メチル／ス
チレン／ブタジエン（重量％比75／20／５）の樹
脂と共に撹拌することによつて乾式混合した。反
応は、Koch「SMV」混合装置を含む静的混合機
中において約260℃の温度及び約3000psiの圧力下
に連続的に行なつた。乾式混合した混合物は80重
量％（80.4容量％）のポリアミド及び20重量％
（19.6容量％）のイミド化したアクリル樹脂を含
有した。 この乾式混合物を28mmWerher及びPfleiderer
双軸押出し機の供給部分に供給し及び溶融した混
合物を押出すことによつて溶融混合した。押出し
機の口金から出て来るストランドを水浴中で急冷
し、次いで通常の糸切断機で約３mmの成形ペレツ
トに切断した。次いでこのペレツトを約15時間
（夜通し）乾燥し、次いで筒温度270〜285℃及び
成形温度90℃の６オンス（0.17Kg）のVan Dorn
反復スクリユー成形機で厚さ0.3175mmの試験棒に
射出成形した。 いくつかの試験物を乾式成形したままで使用
し、いくつかを、55.6％水性酢酸カリウム中、
121℃で24時間沸とうさせることによつて相対湿
度50％に調整した後に使用し、またいくつかを、
沸とう水中で24時間沸とうさせることによつて相
対湿度100％に調整した後に使用した。上述の如
く調整することを除いて、標準ASTM試験法に
従つてその性質のデータを得た。引張り強度及び
伸張はASTM D638により、1.9cm×21.6cmの棒
に関し、5.08cm／分の引張り速度で測定した。曲
げモジユラスはASTM D790に従い1.27×1.27cm
の試験棒で測定した。ノツチド・イゾド衝撃値
は、成形機ゲート付近及びそれから最も離れた部
分の双方において測定する以外ASTM D265に
従つて測定し、これらの値の平均として報告し
た。曲げ負荷下の熱歪温度はASTM D648に従
い、曲げモジユラスに対して用いたものと同一種
の標本を用いて測定した。 性質の値を第１表に示す。 実施例 ２ 混合物中の樹脂の比がポリアミド70重量％
（70.5容量％）及びイミド化アクリル樹脂30重量
％（29.5容量％）である以外実施例１に記述した
樹脂を用いて、実施例１に記述した方法及び試験
を行なつた。性質の値を第１表に示す。 実施例 ３ 混合物中の樹脂の比がポリアミド60重量％
（60.6容量％）及びイミド化アクリル樹脂40重量
％（39.4容量％）である以外実施例１に記述した
樹脂を用いて、実施例１に記述した方法及び試験
を行なつた。性質の値を第１表に示す。 実施例 ４ 混合物中の樹脂の比がポリアミド50重量％
（50.7容量％）及びイミド化アクリル樹脂50重量
％（49.3容量％）である以外実施例１に記述した
樹脂を用いて、実施例１に記述した方法及び試験
を行なつた。性質の値を第１表に示す。 実施例 ５ 混合物中の樹脂の比がポリアミド40重量％
（40.6容量％）及びイミド化アクリル樹脂60重量
％（59.4容量％）である以外実施例１に記述した
樹脂を用いて、実施例１に記述した方法及び試験
を行なつた。性質の値を第１表に示す。 実施例１〜５との対照例 Ａ 実施例１に記述したポリアミドを押出し、実
施例１に記述した如く試験した。性質の値を第
１表に示す。 Ｂ 実施例１に記述したポリアミド及び実施例１
に記述したイミド化重合体を製造するために用
いたメタクリル酸メチル／スチレン／ブタジエ
ン（重量比75／20／５）を、実施例１に記述し
たようにポリアミド80重量％（80容量％）及び
イミド化樹脂20％の重量％比で混合し、実施例
１に記述したように試験した。性質の値を第１
表に示す。
【表】
していない
樹脂）
第１表からわかるように、本発明の混合物中の
ポリアミド樹脂がナイロン66である場合、ノツチ
ド・イゾド値は各々の場合ポリアミド樹脂単独に
対して或いはイミド化してない樹脂を含む混合物
に対してよりも高かつた。 更に、ナイロン66が混合物中のポリアミドであ
る場合、本発明の混合物の曲げモジユラス値は、
各々の例においてポリアミド単独に対する或いは
イミド化してない樹脂を含む混合物に対する曲げ
モジユラス値よりも高かつた。重要なことに、本
発明の混合物の曲げモジユラス値は、調整後にポ
リアミド単独に対する或いはイミド化してない樹
脂を含む混合物に対する値ほど急速に減少しなか
つた。これは、負荷部分を含む用途に対して、本
発明の混合物をポリアミド単独よりも或いはイミ
ド化してない樹脂を含む混合物よりも良好ならし
める。 最後に、1820Kpaでの熱歪温度は実施例１〜５
の本発明の混合物の場合、ポリアミド単独又はイ
ミド化してない樹脂を含むポリアミドよりも非常
に高いことがわかる。このことは、本発明の混合
物を暖く湿度の高い気候又は自動車のエンジン部
分における如く昇温に露呈されることを含む用途
において有用ならしめる。 実施例６及び実施例６との対照例 実施例６では、樹脂の窒素含量が約5.4％とな
るまでアンモニアと反応させてイミド化したポリ
メタクリル酸メチルの樹脂を第２の樹脂として用
いる以外実施例１に記述した如きポリアミド樹脂
を用いて、実施例１に記述したものと同一の方法
及び試験を行なつた。混合物中の比はポリアミド
80.6容量％（80重量％）であつた。性質の値を第
２表に示す。 対照実験において、ポリアミドと混合したポリ
メタクリル酸メチルがイミド化されていないこと
だけが実施例６と異なつた。性質の値を第２表に
示す。
樹脂）
第１表からわかるように、本発明の混合物中の
ポリアミド樹脂がナイロン66である場合、ノツチ
ド・イゾド値は各々の場合ポリアミド樹脂単独に
対して或いはイミド化してない樹脂を含む混合物
に対してよりも高かつた。 更に、ナイロン66が混合物中のポリアミドであ
る場合、本発明の混合物の曲げモジユラス値は、
各々の例においてポリアミド単独に対する或いは
イミド化してない樹脂を含む混合物に対する曲げ
モジユラス値よりも高かつた。重要なことに、本
発明の混合物の曲げモジユラス値は、調整後にポ
リアミド単独に対する或いはイミド化してない樹
脂を含む混合物に対する値ほど急速に減少しなか
つた。これは、負荷部分を含む用途に対して、本
発明の混合物をポリアミド単独よりも或いはイミ
ド化してない樹脂を含む混合物よりも良好ならし
める。 最後に、1820Kpaでの熱歪温度は実施例１〜５
の本発明の混合物の場合、ポリアミド単独又はイ
ミド化してない樹脂を含むポリアミドよりも非常
に高いことがわかる。このことは、本発明の混合
物を暖く湿度の高い気候又は自動車のエンジン部
分における如く昇温に露呈されることを含む用途
において有用ならしめる。 実施例６及び実施例６との対照例 実施例６では、樹脂の窒素含量が約5.4％とな
るまでアンモニアと反応させてイミド化したポリ
メタクリル酸メチルの樹脂を第２の樹脂として用
いる以外実施例１に記述した如きポリアミド樹脂
を用いて、実施例１に記述したものと同一の方法
及び試験を行なつた。混合物中の比はポリアミド
80.6容量％（80重量％）であつた。性質の値を第
２表に示す。 対照実験において、ポリアミドと混合したポリ
メタクリル酸メチルがイミド化されていないこと
だけが実施例６と異なつた。性質の値を第２表に
示す。
【表】
の対照例
対照例A(第 100 0 87.6 30
59 2880 1140 630 8
0
１表と同一
のデータ)
実施例及びその対照例からは、実施例１〜５の
混合物に用いたものと異なるイミド化されたアク
リル樹脂を本発明の混合物に用いた場合、曲げモ
ジユラスはポリアミド単独に対するものより良好
であり、ポリアミド及びイミド化してないアクリ
ルの混合物に対するものより良好であることがわ
かる。 実施例７及び実施例７との対照例 実施例７では、ポリカプロラクタム（Allied
Chemical社からのCapron8200）を実施例１に用
いたポリアミドの代りに用い且つ実施例１に記述
したイミド化アクリル樹脂を使用して、実施例１
に記述したものと同一の方法及び試験を行なつ
た。混合物中の比はポリアミド80.4容量％（80重
量％）及びイミド化アクリル樹脂19.6容量％（20
重量％）であつた。性質の値を第３表に示す。 比較実験では、イミド化アクリル樹脂を使用し
なかつた。ポリカプロラクタム単独を棒に押出
し、試験した。性質の値を第３表に示す。
対照例A(第 100 0 87.6 30
59 2880 1140 630 8
0
１表と同一
のデータ)
実施例及びその対照例からは、実施例１〜５の
混合物に用いたものと異なるイミド化されたアク
リル樹脂を本発明の混合物に用いた場合、曲げモ
ジユラスはポリアミド単独に対するものより良好
であり、ポリアミド及びイミド化してないアクリ
ルの混合物に対するものより良好であることがわ
かる。 実施例７及び実施例７との対照例 実施例７では、ポリカプロラクタム（Allied
Chemical社からのCapron8200）を実施例１に用
いたポリアミドの代りに用い且つ実施例１に記述
したイミド化アクリル樹脂を使用して、実施例１
に記述したものと同一の方法及び試験を行なつ
た。混合物中の比はポリアミド80.4容量％（80重
量％）及びイミド化アクリル樹脂19.6容量％（20
重量％）であつた。性質の値を第３表に示す。 比較実験では、イミド化アクリル樹脂を使用し
なかつた。ポリカプロラクタム単独を棒に押出
し、試験した。性質の値を第３表に示す。
【表】
の対照例
第３表からは、本発明の混合物において、引張
り強度及び伸張がポリアミド単独に対するものよ
り良好であることがわかる。更に、本発明の混合
物の曲げモジユラスは調整後に急速に減少しない
こともわかる。最後に、本発明の混合物の熱歪温
度は高いことが理解される。 実施例８及び実施例８との対照例 実施例１で使用したナイロン66を、メタクリル
酸メチルとＮ−フエニルマレイミド（重量％比
74／26）の共重合で作つたイミド化アクリル樹脂
と混合してポリアミド80容量％及びイミド化アク
リル樹脂20容量％の混合物を得た。この混合物の
試験棒を実施例１に記述したように成形し、試験
した。 性質の値を第４表に示す。
第３表からは、本発明の混合物において、引張
り強度及び伸張がポリアミド単独に対するものよ
り良好であることがわかる。更に、本発明の混合
物の曲げモジユラスは調整後に急速に減少しない
こともわかる。最後に、本発明の混合物の熱歪温
度は高いことが理解される。 実施例８及び実施例８との対照例 実施例１で使用したナイロン66を、メタクリル
酸メチルとＮ−フエニルマレイミド（重量％比
74／26）の共重合で作つたイミド化アクリル樹脂
と混合してポリアミド80容量％及びイミド化アク
リル樹脂20容量％の混合物を得た。この混合物の
試験棒を実施例１に記述したように成形し、試験
した。 性質の値を第４表に示す。
【表】
の対照例
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分子量少くとも15000のポリアミド樹脂約40
〜95容量％及び補足的にイミド化アクリル樹脂約
60〜５容量％を含んでなる成形用混合物。 ２ イミド化アクリル樹脂が式 ［式中、Ｒは水素、炭素数１〜20のヒドロカル
ビルであり；及び R1は−CH3又はＨである］ の反復イミド単位を少くとも10重量％含有する特
許請求の範囲第１項記載の成形用混合物。 ３ イミド化アクリル樹脂が式 ［式中、Ｒは水素、炭素数１〜20のヒドロカル
ビルであり及び R1は−CH3又はＨである］ の反復イミド単位を少くとも10重量％含有する特
許請求の範囲第１項記載の成形用混合物。 ４ イミド化アクリル樹脂がイミド化アクリル酸
メチル又はイミド化メタクリル酸メチルの反復単
位を含有してなり、そして樹脂の反復単位の少く
とも40％がイミド単位である特許請求の範囲第１
項記載の成形用混合物。 ５ 存在するポリアミドの容量％が約40〜80容量
％であり、また存在するイミド化アクリル樹脂の
補足量の容量％が約20〜60容量％である特許請求
の範囲第１項記載の成形用混合物。 ６ ポリアミドがポリヘキサメチレンアジパミド
である特許請求の範囲第１項記載の成形用混合
物。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37623082A | 1982-05-07 | 1982-05-07 | |
| US376230 | 1982-05-07 | ||
| US476092 | 1995-06-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208348A JPS58208348A (ja) | 1983-12-05 |
| JPS6322229B2 true JPS6322229B2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=23484183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7764883A Granted JPS58208348A (ja) | 1982-05-07 | 1983-05-07 | イミド化アクリル樹脂とポリアミド樹脂との組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208348A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4415706A (en) * | 1982-11-10 | 1983-11-15 | Rohm And Haas Company | Compatible blends of polyglutarimides and polyamides |
| US5284917A (en) * | 1989-11-24 | 1994-02-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757719A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | High-molecular material, novel copolymer and their production |
| JPS5871952A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規なる熱可塑性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-05-07 JP JP7764883A patent/JPS58208348A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757719A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | High-molecular material, novel copolymer and their production |
| JPS5871952A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規なる熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58208348A (ja) | 1983-12-05 |
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