JPS63222108A

JPS63222108A - 化粧料

Info

Publication number: JPS63222108A
Application number: JP5720787A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Suzuki; 一成鈴木; Yoshiki Shiogai; 芳樹塩貝
Original assignee: NOEBIA KK; Noevir Co Ltd
Current assignee: NOEBIA KK; Noevir Co Ltd
Priority date: 1987-03-11
Filing date: 1987-03-11
Publication date: 1988-09-16
Also published as: JPH0515686B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、板状であるため平滑性、密着性に優れ、多孔
質であるため通気性に優れた粉体を配合した化粧料に関
する。

（従来の技術）従来、多孔性の顔料としては金属炭酸化合物。

燃境性物質等を珪酸化合物で被覆したもの（特開昭５３
−１５４３３）　、セルロース粉末（特開昭６ｌ−１８
９２１０）などがあり、保香性、保湿性９通気性が優れ
ている。

一方、板状の顔料としては古くからマイカが使用され、
平滑性、密着性が優れているため、広く使用されている
。

（発明が解決しようとする問題点）従来の多孔性顔料は球状である為、板状の多孔性顔料の
開発が望まれているが、物理的強度が弱いなどの欠点を
有しており、実用には致っていない。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、上記事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、
珪藻土と板状結晶のカオリンと長石の分散混合物を９０
０〜１０００℃で焼成した板状多孔粉体（特許出願中　
昭和６２年２月２６日出願　株式会社ノエビア９株式会
社三郷陶器）が物理的強度に優れており、これを配合し
た化粧料が、平滑性、密着性に優れていることを見い出
し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、珪藻土と板状結晶のカオリンと長石
の分散混合物を９００〜１０００℃で焼成した板状多孔
性粉体を配合することを特徴とする化粧料である。

次に本発明の構成について述べる。

本発明の化粧料中に配合される板状多孔性粉体の原料で
ある珪藻土はどのようなものでも良いが、好ましくは予
め８００〜１２００℃で焼成し、水筒分級により　５〜
２０μの粒子を選択して使用する。　上述した板状多孔
性粉体の本発明に係る配合量は、粉末や顔料として一般
に用いられる量の範囲で任意の量をとることができるが
、通常１〜７０重量％好ましくは５〜３０重量％程度で
ある。

板状多孔性粉体を配合する化粧量の剤型としては、乳液
状、ローシ曹ン状、クリーム状、軟膏状。

スティック状、粉体状１皿状等、通常化粧料として用い
られる形態のものであればいづれでも良く、用途もフェ
イシャル用化粧料、メイクアップ化粧料９凹髪用化粧料
、ボディ用化粧料、芳香化粧料等どのようなものでも使
用できるが、当然のことながらファンデーシーン、頬紅
、白粉１層目９口紅、美爪等のメイクアップ化粧料に最
も好適である。　次に、本発明の化粧料に配合される板
状多孔性粉体について、製造例をあげて説明する。

（製造例１）珪藻土をシャトルキルンで１０００℃で５時間焼成する
。　次にボールミルで水分量７０重量％に調整して３時
間粉砕後、水筒分級し最大粒径１５〜２０μの粒子を得
る。　次に得られた粒子に重量比でカオリン１０重量％
、微粉長石０．２重量％を調合し、水を加えて水分量６
０重量％に調整し過粉砕しないように粘度調整剤として
カルボキシメチルセルロースを０．５重量％添加して、
ボールミルで１時間部合する。　この後、この混合物を
９０℃で６時間乾燥する。　乾燥後、１０００℃で５時
間焼成する。

これを再び解砕分級して最大粒径２０μ以下の粒子を得
た。　走査型電子顕微鏡での観察により、粒子構造の板
状多孔性粉体である事が確認できた。

又、当該粉体の対破砕強度試験として、得られた粉体を
ワセリンに分散せしめてスラリー状とした後にライカイ
機処理を１５分行った。　かかる処理により当該粉体が
ほとんど破砕されていなかったことは、試験後の粉体の
粒子構造を走査型電子顕微鏡での観察により明らかであ
る。　又、得られた粉体の化学分析２粒度分布、　Ｌａ
ｂ系白色度、　ｐＨ。

見掛は比重は表１に示す通りであった。

（製造例２）珪藻土をシャトルキルンで１１００℃で５時間焼成する
。　次にボールミルで水分量７０重量％に調整して３時
間粉砕後、水筒分級し最大粒径１５〜２０μの粒子を得
る。　次に得られた粒子に重量比でカオリン３０重量％
、微粉長石０．４重量％を調合し、水を加えて水分量６
０重量％に調整し過粉砕しないように粘度調整剤として
カルボキシメチルセルロースｔ−０，５重量％添加して
、ボールミルで１時間部合する。　この後、この混合物
を９０℃で６時間乾燥する。　乾燥後、１０００℃で６
時間焼成する。

これを再び解砕分級して最大粒径２０μ以下の粒子を得
た。　走査型電子顕微鏡での観察により、板状多孔性粉
体である事が判明した。　又、当該粉体のライカイ機処
理を１５分行った。　かかる処理により、当該粉体がほ
とんど破砕されていなかったことは、試験後の粉体の粒
子構造を走査型電子顕微鏡での観察により明らかである
。　又、得られた粉体の化学分析２粒度分布、　Ｌａｂ
系白色度。

ｐＨ，見掛は比重は表１に示す通りであった。

表１次に本発明の実施例を挙げて更に詳細に説明する。　配
合量は重量％である。

（実施例１）　固型ファンデージ碧ン実施例１　比較例１１、酸化チタン　　　　　　１０．０　　　１０．０２
、セリサイト　　　　　　　１５．０　　　３０．０３
、タルク　　　　　　　　２３．３　　　３３．３４、
ｌｌ造例１で得た顔料　　２５．０　　　−５、ベンガ
ラ　　　　　　　　　１．０　　　　１．０６、黄酸化
鉄　　　　　　　２．０　　　２．０７、黒酸化鉄　　
　　　　　　０．３　　　０．３８、流動パラフィン　
　　　１５．０　　　１５．０９、シリコン油　　　　
　　８．０　　　８．０１０、防腐剤、香料　　　　　
０．４　　　０．４製造方法１〜７の成分を混合粉砕均一化し、これに８〜ｌＯを添
加して混合均一化する。　その後、これを金１に充填し
、圧縮成型機にてプレス成型する。

実施例１および比較例２で得られた固型ファンデーシロ
ンについて官能評価試験及びガス透過性試験を行なった
。

・官能評価試験女子３０名のパネルを被験者として、のび、密着性、化
粧持ちの３項目を５段階評価法にて実施した。　その結
果を表２に示す。

表２この結果から判るように本発明のファンデージ９ンは、
のび、密着感、化粧持ちの全項目に於いて、比較例より
優れていることが確認された。

・ガス透過試験人前腕部に１６−の広さにサンプルを塗布し、ガス採集
器を密着させ、中を窒素ガスで置換した後、圧力を０．
５ｋｇ／−にし、そのまま２時間放置する。

その後採集したガスをガスクロ分析にて、炭酸ガス濃度
を測定した。　肌に何もつけていない時のガス濃度を１
００として、実施例１．比較Ｍｌのガス透過率を計算し
た。　これを１０名に行い、その平均値を表３に示す。

表３　ガス透過率（％）表２１表３の結果から、本発明の板状多孔性粉末を配合
した固型ファンデージ１ンが、平滑性。

密着性及び通気性に優れていることは明らかである。

（実施例２）流し込みファンデージ愛ン実施例２　比較
例２１、酸化チタン　　　　　　１２．０　　　１２．０２
、セリサイト　　　　　　　１４．１　　　３２．１３
、　ＩＩ造例１で得た顔料　　１８．０　　　−４、ベ
ンガラ　　　　　　　　　１．１　　　　１．１５、黄
酸化鉄　　　　　　　２．１　　　２．１６、黒酸化鉄
　　　　　　　　０．３　　　０．３７．流動パラフィ
ン　　　　３０．８　　　３０．０８、ワセリン　　　
　　　　１０．０　　　１０．０９、シリコン油　　　
　　　５．０　　　５，０１０、マイクロクリスタリンワックス　　７．０　　　　？、０１１６
防腐剤、香料　　　　　　０．４　　　０．４製造方法１〜６を混合粉砕均一化し、これを予め混合加熱溶解し
た７〜１１に添加して攪拌均一化した後、所定の容器に
流し込む。

実施例２および比較例２で得られた流し込みファンデー
シロンについて、上記の方法で官能評価及びガス透過性
試験を行った。　その結果を表４に示す。

表４表４の結果から、本発明の板状多孔性粉末を配合した流
し込みファンデーシロンが、平滑性、ｖＭ着性及び通気
性に優れていることは明らかである。

（実施例３）乳化型ファンデージジン実施例３　比較例３１、酸化チタン　　　　　　１．９０　　　１，９０２
、タルク　　　　　　　　　１．１２　　　６，１２３
、　ＩＩ造例２で得た顔料　　９．００　　　−４、ベ
ンガラ　　　　　　　　０．１５　　　０．１５５、黄
酸化鉄　　　　　　　０．２７　　　０．２７６、黒酸
化鉄　　　　　　　０．０６　　　０．０６７、カオリ
ン　　　　　　　　６．００　　１０．００８、セレシ
ン　　　　　　　３．５０　　　３，５０９、パラフィ
ンワックス　　　１．５０　　　１．５０１０、液状ラ
ノリン　　　　　　１．５０　　　１．５０１１、流動
パラフィン　　　　１３．５０　　１３．５０１２、　
Ｔｗｅｅｎ　８０　　　　　　　１．００　　　１．０
１３、５ｐａｎ　８０　　　　　　　　１．００　　　
１．０１４、モノステアリン酸グリセリツ　　　　　０．７０　　０．７０１５、糟製
氷　　　　　　　　５５．２０　　５５．２０１６、カ
ルボキシメチルセルロース　　　　　　０．４０　　　０．４０１７、
プロピサングリコール　３．００　　　３．００１８、
防腐剤、香料　　　　　　０．２０　　　０．２０製造
方法１〜７を混合粉砕均一化し、これを予め混合加熱した１
２〜１７に添加しホモミキサーで均一化する。

その後、これに予め混合加熱均一化した８〜１１を徐々
に添加し、ホモミキサーで乳化させる。　その後、１８
を添加してバルクとする。

実施例３および比較例３で得られた乳化型ファンデーシ
ロンについて、上記の方法で官能評価及びガス透過性試
験を行った。　その結果を表５に示す。

表５表５の結果から、本発明の板状多孔性粉末を配合した乳
化型ファンデーションが平滑性、密着性及び通気性に優
れていることは明らかである。

（実施例４）　固形粉末アイシャドウ実施例４　比較例４１．酸化チタン　　　　　　３．００　　　３．００２
、マイカ　　　　　　　　１５．００　　３５．００３
、製造例２で得た顔料　　３０．００　　　−４、タル
ク　　　　　　　　１８．００　　２８．００５、カオ
リン　　　　　　　　６．００　　　６．ＯＱ６、黄酸
化鉄　　　　　　　３，６０　　　３，６０７、黒酸化
鉄　　　　　　　　４．００　　　４．００８、グンジ
ロウ　　　　　　１４．３０　　１４．３０９、スクワ
ラン　　　　　　６，００　　　６．００１０、防腐剤
　　　　　　　　ｏ、ｉｏ　　　　ｏ、ｔ。

実施例４および比較例４で得られた固形粉末アイシャド
ウについて、上記の方法で官能評価及びガス透過性試験
を行った。　その結果を表６に示す。

７表６表６の結果から、本発明の板状多孔性粉末を配合した固
形粉末アイシャドウが、平滑性、密着性及び通気性に優
れていることは明らかであ、る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）板状多孔性顔料を含有することを特徴とする化粧
料
（２）板状多孔性顔料が、珪藻土と板状結晶のカオリン
と長石を焼結したものである特許請求範囲第１項記載の
化粧料
（３）板状多孔性顔料の配合量が１〜７０重量％である
特許請求の範囲第１項記載の化粧料