JPS63222036A - ガラスフアイバの紡糸方法 - Google Patents
ガラスフアイバの紡糸方法Info
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- JPS63222036A JPS63222036A JP5197887A JP5197887A JPS63222036A JP S63222036 A JPS63222036 A JP S63222036A JP 5197887 A JP5197887 A JP 5197887A JP 5197887 A JP5197887 A JP 5197887A JP S63222036 A JPS63222036 A JP S63222036A
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- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 11
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/86—Chalcogenide glasses, i.e. S, Se or Te glasses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガラスファイバ、特に１〜１４μｍの波長域の
赤外線を良く透過するカルコゲナイドガラスファイバの
紡糸方法に関するものである。
赤外線を良く透過するカルコゲナイドガラスファイバの
紡糸方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、カルコゲナイドガラスを紡糸する場合、底部が層
形のるつぼ中にガラスブロックを設置加熱し、るつぼ底
部の孔より熔融ガラスを紡糸する方法が用いられている
。
形のるつぼ中にガラスブロックを設置加熱し、るつぼ底
部の孔より熔融ガラスを紡糸する方法が用いられている
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、この方法によると、ガラスブロック底部
が層形であるため、該ガラスブロックがるつぼ中に直立
に設置することができない。このため、るつぼ及びガラ
スブロックを加熱した場合、ガラスブロックは非対称的
に加熱熔融される。この非対称的な形状は紡糸中にもあ
る程度維持され、これが紡糸されたファイバの偏芯の原
因となる他、紡糸終了後にるつぼ中に残留するガラス量
を増加させ、歩留りを著しく低下させていた。
が層形であるため、該ガラスブロックがるつぼ中に直立
に設置することができない。このため、るつぼ及びガラ
スブロックを加熱した場合、ガラスブロックは非対称的
に加熱熔融される。この非対称的な形状は紡糸中にもあ
る程度維持され、これが紡糸されたファイバの偏芯の原
因となる他、紡糸終了後にるつぼ中に残留するガラス量
を増加させ、歩留りを著しく低下させていた。
従って、本発明の目的は、ガラス、特にカルコゲナイド
ガラスファイバを紡糸するに際し、紡糸歩留りが高く、
偏芯の少ないファイバーを紡糸し得る方法を提供するこ
とにある。
ガラスファイバを紡糸するに際し、紡糸歩留りが高く、
偏芯の少ないファイバーを紡糸し得る方法を提供するこ
とにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記の問題点を解決するためには、下記の手段
を講することにより、可能となることを見出してなった
ものである。すなわち、るつぼ中にガラスブロックを設
置、加熱し、るつぼ底部の孔より熔融ガラスを紡糸する
方法に於いて、ガラスブロック底部をるつぼ底部の形状
に合わせて成形、加工し、ガラスブロックをるつぼ中に
直立することにより解決し得る。
を講することにより、可能となることを見出してなった
ものである。すなわち、るつぼ中にガラスブロックを設
置、加熱し、るつぼ底部の孔より熔融ガラスを紡糸する
方法に於いて、ガラスブロック底部をるつぼ底部の形状
に合わせて成形、加工し、ガラスブロックをるつぼ中に
直立することにより解決し得る。
ガラスブロックをるつぼ中に直立させるため、ガラスブ
ロック底部をるつぼ底部の形状に合わせて成形、加工し
なければならないが、この場合、ガラスブロック底部を
、るつぼ底部の形状と全く同一の形状に成形、加工して
も良いが、これは極めて困難である。従ってガラスブロ
ック底部をるつぼ底部の形状に合わせるためには、ガラ
スブロックの底部をその中心軸に垂直になるように平坦
加工したり、ガラスブロックの底部のうちるつぼと接触
する部分にるつぼ底部の傾斜に合わせて斜面を設けるよ
うに成形、加工する手段を採用することが望ましい。
ロック底部をるつぼ底部の形状に合わせて成形、加工し
なければならないが、この場合、ガラスブロック底部を
、るつぼ底部の形状と全く同一の形状に成形、加工して
も良いが、これは極めて困難である。従ってガラスブロ
ック底部をるつぼ底部の形状に合わせるためには、ガラ
スブロックの底部をその中心軸に垂直になるように平坦
加工したり、ガラスブロックの底部のうちるつぼと接触
する部分にるつぼ底部の傾斜に合わせて斜面を設けるよ
うに成形、加工する手段を採用することが望ましい。
［実施例］
得られるガラス組成がＧｅ：２８．５ ｍｏｐ％、Ｓｅ
：２６．５ ｍ０１１％、Ｔｅ：４５ ｍｏｎ％になる
ように調合された純１ｆ６Ｎ以上の各原料単体を、それ
ぞれ蒸留精製した後、脱水処理された石英容器内で加熱
熔融し、大気中に取出し急冷してＧｅ−８ｅ−Ｔｅ系カ
ルコゲナイドガラスを作製した。
：２６．５ ｍ０１１％、Ｔｅ：４５ ｍｏｎ％になる
ように調合された純１ｆ６Ｎ以上の各原料単体を、それ
ぞれ蒸留精製した後、脱水処理された石英容器内で加熱
熔融し、大気中に取出し急冷してＧｅ−８ｅ−Ｔｅ系カ
ルコゲナイドガラスを作製した。
このガラスブロックの片端面を第１図に示すように、そ
の中心軸に垂直になるように平坦面１ａに加工してプリ
フォーム１とする。また第２図のように平坦面１ａの周
縁に、るつぼ底部の傾斜に合わせた斜面１ｂを設けてプ
リフォーム１としてもよい。
の中心軸に垂直になるように平坦面１ａに加工してプリ
フォーム１とする。また第２図のように平坦面１ａの周
縁に、るつぼ底部の傾斜に合わせた斜面１ｂを設けてプ
リフォーム１としてもよい。
次に前記プリフォーム１を第３図に示した装置を用いて
ガラスファイバを製造した。
ガラスファイバを製造した。
重量が６５．０７であったプリフォーム１をるっぽ２に
入れ、るつぼ２を加熱炉３に入れてプリフォームの程度
が１０６ボイスになる２８８℃の温度で加熱した。
入れ、るつぼ２を加熱炉３に入れてプリフォームの程度
が１０６ボイスになる２８８℃の温度で加熱した。
るつぼ２上部より０．５Ｋｇ／ ｃａｒの圧力を加える
ことによって引き出されたファイバ４は加熱炉下部の不
活性ガス雰囲気領域５を通過し、巻き取りドラム６に巻
き取られる。なお、図中７は不活性ガス入口、８は同ガ
ス出口である。
ことによって引き出されたファイバ４は加熱炉下部の不
活性ガス雰囲気領域５を通過し、巻き取りドラム６に巻
き取られる。なお、図中７は不活性ガス入口、８は同ガ
ス出口である。
紡糸終了後、るつぼ２に残ったガラスの重量は５．０ｇ
であった。
であった。
同じ組成、同じ重量のＧｅ−３ｅ−Ｔｅ系カルコゲナイ
ドガラスを端面加工せず、加熱、紡糸を行ない、紡糸終
了後るつぼ内に残ったガラスの重量を測定したところ１
１．７９であった。
ドガラスを端面加工せず、加熱、紡糸を行ない、紡糸終
了後るつぼ内に残ったガラスの重量を測定したところ１
１．７９であった。
［発明の効果］
本発明に於いてはガラスブロック底部をるつぼ底部の形
状に合わせて成形又は加工し、ガラスブロックをるつぼ
中に直立に設置し、加熱熔融紡糸するため、偏芯の少な
いガラスファイバを歩留り良く製造することができる。
状に合わせて成形又は加工し、ガラスブロックをるつぼ
中に直立に設置し、加熱熔融紡糸するため、偏芯の少な
いガラスファイバを歩留り良く製造することができる。
第１図および第２図は加工されたプリフォーム＝ ５−
の側面図、第３図は紡糸装置の概略側面図である。
１・・・プリフォーム、１ａ・・・平１８面、１ｂ・・
・斜面、２・・・ルツボ、３・・・加熱炉、４・・・ガ
ラスファイバ、５・・・不活性ガス雰囲気領域、６・・
・巻き取りドラム、７・・・不活性ガス入口、８・・・
不活性ガス出口。
・斜面、２・・・ルツボ、３・・・加熱炉、４・・・ガ
ラスファイバ、５・・・不活性ガス雰囲気領域、６・・
・巻き取りドラム、７・・・不活性ガス入口、８・・・
不活性ガス出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ るつぼ中にガラスブロックを設置、加熱し、るつぼ
底部の孔より熔融ガラスを紡糸する方法において、ガラ
スブロック底部をるつぼ底部の形状に合わせて成形又は
加工し、ガラスブロックをるつぼ中に直立に設置するこ
とを特徴とするガラスファイバの紡糸方法。 ２ ガラスブロックの底部をその中心軸に垂直になるよ
うに平坦に成形又は加工したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のガラスファイバの紡糸方法。 ３ ガラスブロックの底部のうち、るつぼと接触する部
分にるつぼ底部の傾斜に合わせて斜面を設けるように成
形加工したことを特徴とするガラスファイバの紡糸方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197887A JPS63222036A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ガラスフアイバの紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197887A JPS63222036A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ガラスフアイバの紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222036A true JPS63222036A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0583504B2 JPH0583504B2 (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=12901955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197887A Granted JPS63222036A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ガラスフアイバの紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63222036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035336A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Hisankabutsu Glass Kenkyu Kaihatsu Kk | 赤外ガラスイメージファイバーの製造方法 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5197887A patent/JPS63222036A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035336A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Hisankabutsu Glass Kenkyu Kaihatsu Kk | 赤外ガラスイメージファイバーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583504B2 (ja) | 1993-11-26 |
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