JPS6322140B2 - - Google Patents
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- JPS6322140B2 JPS6322140B2 JP16968180A JP16968180A JPS6322140B2 JP S6322140 B2 JPS6322140 B2 JP S6322140B2 JP 16968180 A JP16968180 A JP 16968180A JP 16968180 A JP16968180 A JP 16968180A JP S6322140 B2 JPS6322140 B2 JP S6322140B2
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- JP
- Japan
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- bearing holding
- cover body
- holding part
- blank
- forming
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電動機の如き回転電機のカバーの成
形方法に関するものである。
形方法に関するものである。
一般に電動機等の回転電機においては、第１図
に示すように、固定子の両端にカツプ状のカバ
ー，′を取付け、このカバーの底部中央から
外側に突出させて設けた円筒状の軸受保持部，
′に回転子の軸を支持する軸受を支持さ
せる構造が多く採用されている。従来この種の回
転電機に用いるカバーは、アルミニウム合金等の
ダイキヤスト製品からなつていたが、最近では、
小型軽量化を図るため鋼板のプレス加工製品へと
変りつつある。一般に絞り加工を施す際に用いる
板状素材は、板厚のバラツキ及び材質の不均一な
どにより不均一な残留応力を有しており、このよ
うな素材を絞り加工した場合には型の精度なども
影響して不均一なスプリングバツクが生じ、高い
寸法精度が出し難かつた。そこで従来のこの種の
成形方法では、第２図に示すように板状素材ａを
多数の雌型１乃至４及び雄型５乃至８を使用して
同一方向に段階的に絞り加工を行つて第１の半加
工品ｂ、第２の半加工品ｃ、第３の半加工品ｄを
経て絞り加工の完成品ｅを得ていた。しかしこの
種のカバーの軸受保持部（第２図の完成品ｅに符
号ｆで示す。）の内径寸法の精度はかなり高いも
のが要求されるので、このままでは所望の寸法精
度を出し難く、従来は絞り加工を行つた後に軸受
保持部の穴を切削加工して所望の寸法精度を得て
いた。そのため工程数が増大するばかりでなく板
厚の減少によつて機械的強度が低下する等の欠点
があつた。
に示すように、固定子の両端にカツプ状のカバ
ー，′を取付け、このカバーの底部中央から
外側に突出させて設けた円筒状の軸受保持部，
′に回転子の軸を支持する軸受を支持さ
せる構造が多く採用されている。従来この種の回
転電機に用いるカバーは、アルミニウム合金等の
ダイキヤスト製品からなつていたが、最近では、
小型軽量化を図るため鋼板のプレス加工製品へと
変りつつある。一般に絞り加工を施す際に用いる
板状素材は、板厚のバラツキ及び材質の不均一な
どにより不均一な残留応力を有しており、このよ
うな素材を絞り加工した場合には型の精度なども
影響して不均一なスプリングバツクが生じ、高い
寸法精度が出し難かつた。そこで従来のこの種の
成形方法では、第２図に示すように板状素材ａを
多数の雌型１乃至４及び雄型５乃至８を使用して
同一方向に段階的に絞り加工を行つて第１の半加
工品ｂ、第２の半加工品ｃ、第３の半加工品ｄを
経て絞り加工の完成品ｅを得ていた。しかしこの
種のカバーの軸受保持部（第２図の完成品ｅに符
号ｆで示す。）の内径寸法の精度はかなり高いも
のが要求されるので、このままでは所望の寸法精
度を出し難く、従来は絞り加工を行つた後に軸受
保持部の穴を切削加工して所望の寸法精度を得て
いた。そのため工程数が増大するばかりでなく板
厚の減少によつて機械的強度が低下する等の欠点
があつた。
本発明の目的は、軸受保持部の寸法精度を向上
させて切削加工を省略できるようにした回転電機
用カバーの成形方法を提供することにある。
させて切削加工を省略できるようにした回転電機
用カバーの成形方法を提供することにある。
以下本発明の方法を第３図を参照して詳細に説
明する。
明する。
第３図は、本発明の成形方法を説明する説明図
で、同図には素材、その半加工品及び絞り加工の
完成品と各工程のプレス機械の要部断面図とが工
程の順に従つて交互に配列されている。第３図に
おいてＡは鋼板の如き板状素材で、この板状素材
Ａは第１のプレス機械１１に送給される。第１の
プレス機械１１は上方に凸形をなす凸部１２を有
する第１の下型１３と上下に貫通する円形孔１４
に截頭円錐凹部１５を下面に有するノツクアウト
部材１６を保持させた第１の上型１７とにより主
要部が構成され、第１の下型１３にはガイドピン
及びコイルバネからなるクツシヨン材１８に支え
られたしわ抑え板１９が、凸部１２の外周部の外
側に上下動可能に配設されている。この第１のプ
レス機械１１に送給された板状素材Ａは、しわ抑
え板１９に載置される。次いで第１の上型１７が
下降して板状素材Ａを第１の方向（第３図におけ
る上方）に絞り加工してカバー本体の円筒部E1
を成形するとともに、カバー本体の底部B1を第
１の方向に突出するように成形する第１の工程を
行なう。これにより第１の半加工品Ｂが得られ
る。この第１の半加工品Ｂはノツクアウト部材１
６により第１の上型１７から取り出される。この
第１の半加工品Ｂを次に第２のプレス機械２０に
送給し、第１の半加工品Ｂにカバー本体の底部
C1を第１の方向と逆向きの第２の方向（第３図
における下方）に突出させて第２の半加工品Ｃを
得る第２の工程を行なう。第２のプレス機械２０
は上方に凸な凸部２１の中央に上下に貫通する円
形孔２２を有する第２の下型２３と、中央下部の
一部に略半球状の突部２４を有するノツクアウト
部材２５を円形孔２６内に保持した第２の上型２
７とを有している。この第２のプレス機械２０に
送給された第１の半加工品Ｂは、第２の下型２３
の凸部２１に円筒部E1を嵌合させて第２の下型
２３に保持させる。次にこの状態で第２の上型２
７を下降させて底部C1の中央部付近を第２の方
向に突出させ、第２の半加工品Ｃを得る。この第
２の半加工品Ｃはノツクアウト部材２５により第
２の上型２７から取り出される。次にこの第２の
半加工品Ｃを第３のプレス機械２８に送給し、第
２の半加工品Ｃに対し、中央部付近を除いたカバ
ー本体の底部E2を平坦な形状とするように成形
する第３の工程の加工を行なう。第３のプレス機
械２８は第２の下型２３の凸部２１の外径と等し
い凸部２９と凸部２９の中央を上下方向に貫通す
る円形孔３０とを有する第３の下型３１と、第１
の上型１７の円形孔１４及び第２の上型２７の円
形孔２６に径が等しい円形凹部３２を下面に有し
円形凹部３２の底部中央に円形孔３３が開口し且
つ半球状頭部３４が円形凹部３２の底部から下方
に突出するノツクアウト部材３５が円形孔３３に
嵌合している第３の上型３６とから構成されてお
り、第３の下型３１の円形孔３０の内径は後記す
る軸受保持部の径より僅かに大きく設定されてい
る。第２の半加工品Ｃは第３の下型３１の凸部２
９に円筒部E1が嵌合するようにして第３の下型
３１に保持され、次いで第３の上型３６が下降し
て第２の半加工品Ｃに第３の工程による加工が施
される。これにより軸受保持部に相応する部分を
除いたカバー本体の底部E2が平面となるように
成形されて第３の半加工品Ｄが得られる。第３の
上型３６に保持された第３の半加工品Ｄはノツク
アウト部材３５により第３の上型３６から取り出
される。次にこのようにして得られた第３の半加
工品Ｄを第４のプレス機械３７に送給し、第３の
半加工品Ｄに対し、第２の方向に突出している軸
受保持部に相応する部分D1を逆に第１の方向に
絞り加工して軸受保持部E3を成形する第４の工
程を施す。第４のプレス機械３７は、第３の半加
工品Ｄの円筒部E1及び底部E2が嵌合する凸部３
８と第３の下型３１の円形孔３０と径が略等しい
円形孔３９とを有する第４の下型４０と、第３の
半加工品Ｄの円筒部E1及び底部E2を第４の下型
４０の凸部３８とで保持する凹部４１と凹部４１
の底部に開口する第４の下型４０の円形孔３９よ
り僅かに小さな径の円形孔４２とを有する第４の
上型４３と、第４の下型４０の円形孔３９内を上
下に移動し上端に僅かに小径な頭部４４を有する
成形ポンチ４５とからなつている。第４のプレス
機械３７に送給された第３の半加工品Ｄは第４の
下型４０の凸部３８と第４の上型４３の凹部４１
とで保持される。この状態で成形ポンチ４５を第
１の方向に移動させ、第３の半加工品Ｄの第２の
方向に突出している部分D1を第１の方向に絞り
加工することにより軸受保持部E3を成形して完
成品Ｅを得る。次いで図示しないノツクアウト部
材を第４の上型４３の円形孔４２を通して第２の
方向に移動させ、第４の上型４３から絞り加工さ
れた完成品Ｅを取り出す。完成品Ｅの開口端のフ
ランジ部E4が不要な場合には、図示しない加工
機によりフランジ部E4を切断してカバーを完成
する。
で、同図には素材、その半加工品及び絞り加工の
完成品と各工程のプレス機械の要部断面図とが工
程の順に従つて交互に配列されている。第３図に
おいてＡは鋼板の如き板状素材で、この板状素材
Ａは第１のプレス機械１１に送給される。第１の
プレス機械１１は上方に凸形をなす凸部１２を有
する第１の下型１３と上下に貫通する円形孔１４
に截頭円錐凹部１５を下面に有するノツクアウト
部材１６を保持させた第１の上型１７とにより主
要部が構成され、第１の下型１３にはガイドピン
及びコイルバネからなるクツシヨン材１８に支え
られたしわ抑え板１９が、凸部１２の外周部の外
側に上下動可能に配設されている。この第１のプ
レス機械１１に送給された板状素材Ａは、しわ抑
え板１９に載置される。次いで第１の上型１７が
下降して板状素材Ａを第１の方向（第３図におけ
る上方）に絞り加工してカバー本体の円筒部E1
を成形するとともに、カバー本体の底部B1を第
１の方向に突出するように成形する第１の工程を
行なう。これにより第１の半加工品Ｂが得られ
る。この第１の半加工品Ｂはノツクアウト部材１
６により第１の上型１７から取り出される。この
第１の半加工品Ｂを次に第２のプレス機械２０に
送給し、第１の半加工品Ｂにカバー本体の底部
C1を第１の方向と逆向きの第２の方向（第３図
における下方）に突出させて第２の半加工品Ｃを
得る第２の工程を行なう。第２のプレス機械２０
は上方に凸な凸部２１の中央に上下に貫通する円
形孔２２を有する第２の下型２３と、中央下部の
一部に略半球状の突部２４を有するノツクアウト
部材２５を円形孔２６内に保持した第２の上型２
７とを有している。この第２のプレス機械２０に
送給された第１の半加工品Ｂは、第２の下型２３
の凸部２１に円筒部E1を嵌合させて第２の下型
２３に保持させる。次にこの状態で第２の上型２
７を下降させて底部C1の中央部付近を第２の方
向に突出させ、第２の半加工品Ｃを得る。この第
２の半加工品Ｃはノツクアウト部材２５により第
２の上型２７から取り出される。次にこの第２の
半加工品Ｃを第３のプレス機械２８に送給し、第
２の半加工品Ｃに対し、中央部付近を除いたカバ
ー本体の底部E2を平坦な形状とするように成形
する第３の工程の加工を行なう。第３のプレス機
械２８は第２の下型２３の凸部２１の外径と等し
い凸部２９と凸部２９の中央を上下方向に貫通す
る円形孔３０とを有する第３の下型３１と、第１
の上型１７の円形孔１４及び第２の上型２７の円
形孔２６に径が等しい円形凹部３２を下面に有し
円形凹部３２の底部中央に円形孔３３が開口し且
つ半球状頭部３４が円形凹部３２の底部から下方
に突出するノツクアウト部材３５が円形孔３３に
嵌合している第３の上型３６とから構成されてお
り、第３の下型３１の円形孔３０の内径は後記す
る軸受保持部の径より僅かに大きく設定されてい
る。第２の半加工品Ｃは第３の下型３１の凸部２
９に円筒部E1が嵌合するようにして第３の下型
３１に保持され、次いで第３の上型３６が下降し
て第２の半加工品Ｃに第３の工程による加工が施
される。これにより軸受保持部に相応する部分を
除いたカバー本体の底部E2が平面となるように
成形されて第３の半加工品Ｄが得られる。第３の
上型３６に保持された第３の半加工品Ｄはノツク
アウト部材３５により第３の上型３６から取り出
される。次にこのようにして得られた第３の半加
工品Ｄを第４のプレス機械３７に送給し、第３の
半加工品Ｄに対し、第２の方向に突出している軸
受保持部に相応する部分D1を逆に第１の方向に
絞り加工して軸受保持部E3を成形する第４の工
程を施す。第４のプレス機械３７は、第３の半加
工品Ｄの円筒部E1及び底部E2が嵌合する凸部３
８と第３の下型３１の円形孔３０と径が略等しい
円形孔３９とを有する第４の下型４０と、第３の
半加工品Ｄの円筒部E1及び底部E2を第４の下型
４０の凸部３８とで保持する凹部４１と凹部４１
の底部に開口する第４の下型４０の円形孔３９よ
り僅かに小さな径の円形孔４２とを有する第４の
上型４３と、第４の下型４０の円形孔３９内を上
下に移動し上端に僅かに小径な頭部４４を有する
成形ポンチ４５とからなつている。第４のプレス
機械３７に送給された第３の半加工品Ｄは第４の
下型４０の凸部３８と第４の上型４３の凹部４１
とで保持される。この状態で成形ポンチ４５を第
１の方向に移動させ、第３の半加工品Ｄの第２の
方向に突出している部分D1を第１の方向に絞り
加工することにより軸受保持部E3を成形して完
成品Ｅを得る。次いで図示しないノツクアウト部
材を第４の上型４３の円形孔４２を通して第２の
方向に移動させ、第４の上型４３から絞り加工さ
れた完成品Ｅを取り出す。完成品Ｅの開口端のフ
ランジ部E4が不要な場合には、図示しない加工
機によりフランジ部E4を切断してカバーを完成
する。
このようにして成形されたカバーは、軸受保持
部E3が第２の方向の絞り加工と第１の方向への
逆絞り加工とを行つて成形されるので、第２の方
向への絞り加工により板状素材内に生じた圧縮力
と引張り応力とが、第１の方向に逆絞りされるこ
とにより反転されて応力が相殺されるため、スプ
リングバツクが極めて小さくなる。従つてたとえ
不均一な残留応力を有する素材を用いたとしても
軸受保持部の内径寸法の精度を著しく高くするこ
とができる。
部E3が第２の方向の絞り加工と第１の方向への
逆絞り加工とを行つて成形されるので、第２の方
向への絞り加工により板状素材内に生じた圧縮力
と引張り応力とが、第１の方向に逆絞りされるこ
とにより反転されて応力が相殺されるため、スプ
リングバツクが極めて小さくなる。従つてたとえ
不均一な残留応力を有する素材を用いたとしても
軸受保持部の内径寸法の精度を著しく高くするこ
とができる。
尚上記実施例においては、カバーの軸受保持部
の底部が閉鎖されているものであるが、本発明は
軸受保持部の底部に孔が形成される必要のある場
合にも適用できるのは勿論である。
の底部が閉鎖されているものであるが、本発明は
軸受保持部の底部に孔が形成される必要のある場
合にも適用できるのは勿論である。
以上のように、本発明によれば、カバー本体の
底部を第１の方向に突出するように成形した後第
１の方向とは逆方向の第２の方向に成形し、次い
で軸受保持部を第１の方向に突出させ且つ第２の
方向に絞り加工して成形するので、軸受保持部の
内径寸法の精度を高くすることができる。したが
つて軸受保持部の内壁を切削加工する必要がな
く、軸受保持部の機械的強度を損ねることがな
い。また切削加工が不要になることにより工程数
の削減を図ることができるので、製造コストを引
下げることができる利点がある。
底部を第１の方向に突出するように成形した後第
１の方向とは逆方向の第２の方向に成形し、次い
で軸受保持部を第１の方向に突出させ且つ第２の
方向に絞り加工して成形するので、軸受保持部の
内径寸法の精度を高くすることができる。したが
つて軸受保持部の内壁を切削加工する必要がな
く、軸受保持部の機械的強度を損ねることがな
い。また切削加工が不要になることにより工程数
の削減を図ることができるので、製造コストを引
下げることができる利点がある。
第１図はプレス加工が施されたカバーを有する
回転電機としての電動機の縦断面図、第２図は従
来の成形方法を示す工程説明図、第３図は本発明
の成形方法を示す工程説明図である。 Ａ……板状素材、Ｂ〜Ｄ……第１〜第３の工程
により加工された第１〜第３の半加工品、Ｅ……
第４の工程により成形された絞り加工の完成品、
E1……カバー本体の円筒部、E2……カバー本体
の底部、E3……軸受保持部、１１……第１の工
程を行なう第１のプレス機械、２０……第２の工
程を行なう第２のプレス機械、２８……第３の工
程を行なう第３のプレス機械、３７……第４の工
程を行なう第４のプレス機械。
回転電機としての電動機の縦断面図、第２図は従
来の成形方法を示す工程説明図、第３図は本発明
の成形方法を示す工程説明図である。 Ａ……板状素材、Ｂ〜Ｄ……第１〜第３の工程
により加工された第１〜第３の半加工品、Ｅ……
第４の工程により成形された絞り加工の完成品、
E1……カバー本体の円筒部、E2……カバー本体
の底部、E3……軸受保持部、１１……第１の工
程を行なう第１のプレス機械、２０……第２の工
程を行なう第２のプレス機械、２８……第３の工
程を行なう第３のプレス機械、３７……第４の工
程を行なう第４のプレス機械。
Claims (1)
- １ 円筒部を有するカツプ状カバー本体と、該カ
バー本体の底部中央から外側に突出する円筒状の
軸受保持部とを有する回転電機用カバーの成形方
法において、板状素材を第１の方向に絞り加工し
て前記カバー本体の円筒部を成形するとともに前
記カバー本体の底部を前記第１の方向に突出する
ように成形する第１の工程と、前記カバー本体の
底部の中央部付近を前記第１の方向と逆向きの第
２の方向に突出させる第２の工程と、前記軸受保
持部に相応する部分を除いた前記カバー本体の底
部を平坦な形状に成形する第３の工程と、前記第
２の方向に突出している前記軸受保持部に相応す
る部分を前記第１の方向に絞り加工して前記軸受
保持部を成形する第４の工程とを順次行なうこと
を特徴とする回転電機用カバーの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16968180A JPS5795165A (en) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Molding of cover for rotary electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16968180A JPS5795165A (en) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Molding of cover for rotary electric machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5795165A JPS5795165A (en) | 1982-06-12 |
| JPS6322140B2 true JPS6322140B2 (ja) | 1988-05-10 |
Family
ID=15890927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16968180A Granted JPS5795165A (en) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Molding of cover for rotary electric machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5795165A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5112026B2 (ja) * | 2007-11-28 | 2013-01-09 | 株式会社ミツバ | 回転電機用ヨークの製造方法および回転電機 |
| JP5317808B2 (ja) * | 2009-04-15 | 2013-10-16 | 株式会社ミツバ | ヨークの製造方法 |
| JP2012251531A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | エンジン始動装置 |
-
1980
- 1980-12-03 JP JP16968180A patent/JPS5795165A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5795165A (en) | 1982-06-12 |
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