JPS63220982A - 鉄筋の抵抗溶接方法 - Google Patents
鉄筋の抵抗溶接方法Info
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- JPS63220982A JPS63220982A JP5168187A JP5168187A JPS63220982A JP S63220982 A JPS63220982 A JP S63220982A JP 5168187 A JP5168187 A JP 5168187A JP 5168187 A JP5168187 A JP 5168187A JP S63220982 A JPS63220982 A JP S63220982A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鉄筋の交差部、殊にその十字重ね部を溶接接
合するための抵抗溶接方法に関する。
合するための抵抗溶接方法に関する。
［従来の技術］
鉄筋コンクリート構造物の建造に際して、従来の配筋作
業は、鉄筋を１本ずつ配筋したうえでそれらの交差部を
番線またはワイヤで結束し固定している。このような配
筋作業は重労働で、しかも極めて非能率的であり、建設
業の最も未開の分野とされている。そこで工期短縮や省
力化を図る必要が強く叫ばれている。これを実現する方
策としては工場サイドで一定の大きさの網目状ないし格
子状の鉄筋プレハブ構造物を製作することが考えられる
。
業は、鉄筋を１本ずつ配筋したうえでそれらの交差部を
番線またはワイヤで結束し固定している。このような配
筋作業は重労働で、しかも極めて非能率的であり、建設
業の最も未開の分野とされている。そこで工期短縮や省
力化を図る必要が強く叫ばれている。これを実現する方
策としては工場サイドで一定の大きさの網目状ないし格
子状の鉄筋プレハブ構造物を製作することが考えられる
。
しかし、従来のような番線等で結束していく方法では、
クレーンで鉄筋プレハブ構造物を運搬する際にプレハブ
構造物が崩壊するおそれが多分にあり、極めて危険であ
る。そのため所定の強度を保証する方法で該交差部を固
定する必要がある。
クレーンで鉄筋プレハブ構造物を運搬する際にプレハブ
構造物が崩壊するおそれが多分にあり、極めて危険であ
る。そのため所定の強度を保証する方法で該交差部を固
定する必要がある。
これを手溶接で行うと多大の時間を要し、能率的とはい
えない。そこで抵抗溶接装置を用いて該交差部を加圧し
た状態で両鉄筋間に電流を流しその交差部を加熱するこ
とによって加圧変形させて接合する方法が採用されてい
る。ところが、鉄筋表面はいわゆる黒皮（酸化鉄）で覆
われており、あるいは錆、土や油脂類等が付着したりし
て清浄ではなく、その状態で接合すると、接合部中に黒
皮等の不純物を含有して接合強度を著しく低下させると
いう問題点があった。そこで接合強度を得るためにその
黒皮をグラインダ等で研削除去することは、異形鉄筋の
リブや節を傷付けることのほかに母材強度を低下させる
ので好ましくない。そこで一定の接合強度を要する場合
は線材に１２ｍｍ以下の丸鋼を用いている（ＪＩＳＧ３
５５１・・・１９８０）。しかし線材に異形鉄筋を用い
るのはごく最近のことで、その接合強度は上述の理由か
ら所定の、しかも高強度のものはない。
えない。そこで抵抗溶接装置を用いて該交差部を加圧し
た状態で両鉄筋間に電流を流しその交差部を加熱するこ
とによって加圧変形させて接合する方法が採用されてい
る。ところが、鉄筋表面はいわゆる黒皮（酸化鉄）で覆
われており、あるいは錆、土や油脂類等が付着したりし
て清浄ではなく、その状態で接合すると、接合部中に黒
皮等の不純物を含有して接合強度を著しく低下させると
いう問題点があった。そこで接合強度を得るためにその
黒皮をグラインダ等で研削除去することは、異形鉄筋の
リブや節を傷付けることのほかに母材強度を低下させる
ので好ましくない。そこで一定の接合強度を要する場合
は線材に１２ｍｍ以下の丸鋼を用いている（ＪＩＳＧ３
５５１・・・１９８０）。しかし線材に異形鉄筋を用い
るのはごく最近のことで、その接合強度は上述の理由か
ら所定の、しかも高強度のものはない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するもので
、鉄筋交差部の接合強度が任意に得られ、しかもそれが
高品質、高能率に行なえる抵抗溶接方法を得ることを目
的とするものである。
、鉄筋交差部の接合強度が任意に得られ、しかもそれが
高品質、高能率に行なえる抵抗溶接方法を得ることを目
的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る鉄筋の抵抗溶接方法は、交差状に配置され
た主鉄筋と下鉄筋とを加圧接触させた状態で両鉄筋間に
通電し該鉄筋交差部を加熱変形させて接合する方式にお
いて、最終的な加圧または圧接を行う前に、両鉄筋′に
通電した状態で一方の鉄筋をゆっくりと接近させるか、
または加圧と引離しを繰返すことにより両鉄筋間にフラ
ッシュを発生させて接合面を清浄にするものである。
た主鉄筋と下鉄筋とを加圧接触させた状態で両鉄筋間に
通電し該鉄筋交差部を加熱変形させて接合する方式にお
いて、最終的な加圧または圧接を行う前に、両鉄筋′に
通電した状態で一方の鉄筋をゆっくりと接近させるか、
または加圧と引離しを繰返すことにより両鉄筋間にフラ
ッシュを発生させて接合面を清浄にするものである。
［作 用］
本発明による鉄筋の抵抗溶接方法は、両鉄筋を最終的に
加圧または圧接して接合する前に両鉄筋間にフラッシュ
を発生させるので、鉄筋交差部の接合面の黒皮等がフラ
ッシュによって溶融飛散し、それによって接合面が清浄
化される。該接合面が清浄になったとき加圧接合する。
加圧または圧接して接合する前に両鉄筋間にフラッシュ
を発生させるので、鉄筋交差部の接合面の黒皮等がフラ
ッシュによって溶融飛散し、それによって接合面が清浄
化される。該接合面が清浄になったとき加圧接合する。
また、この場合のフラッシュ操作は、接合面の黒皮等を
除去する目的でのみ行うものであるため、第９図に見ら
れるように、接合部に異常な隆起や断面欠損が生ずるこ
とはなく、接合部断面の形状から、上下鉄筋間の融合状
態が極めて良好なことが確認されている。
除去する目的でのみ行うものであるため、第９図に見ら
れるように、接合部に異常な隆起や断面欠損が生ずるこ
とはなく、接合部断面の形状から、上下鉄筋間の融合状
態が極めて良好なことが確認されている。
［実施例］
以下、本発明方法によるいくつかの実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は鉄筋プレハブ構造物の平面図で、第２図はその
１つの鉄筋交差部Ａについての断面図である。この鉄筋
プレハブ構造物１０はあらかじめ所定の大きさで主鉄筋
１と下鉄筋２を格子状に簡単に仮組付けしておき、両鉄
筋１，２の交差部に本発明方法を適用して完全に接合す
るものである。
１つの鉄筋交差部Ａについての断面図である。この鉄筋
プレハブ構造物１０はあらかじめ所定の大きさで主鉄筋
１と下鉄筋２を格子状に簡単に仮組付けしておき、両鉄
筋１，２の交差部に本発明方法を適用して完全に接合す
るものである。
まず、本発明方法を適用するに際して、第２図に概略を
示すように、主鉄筋１と下鉄筋２をそれぞれ対応する給
電ブロック１１．１２とクランプアーム１３，１４とで
クランプする。各クランプアーム１３，１４は、クラン
プ時、図示しないシリング装置により主鉄筋１、下鉄筋
２の下側に回動するよう溶接装置本体（図示せず）に枢
着されている。また、下鉄筋側のクランプアーム１４は
、上記とは別個のシリンダ装置（図示せず）によりクラ
ンプした下鉄筋２を主鉄筋１側へ持上げるようになって
おり、これにより下鉄筋２を主鉄筋１に対しその交差部
Ａにおいて強力に圧接することができる。
示すように、主鉄筋１と下鉄筋２をそれぞれ対応する給
電ブロック１１．１２とクランプアーム１３，１４とで
クランプする。各クランプアーム１３，１４は、クラン
プ時、図示しないシリング装置により主鉄筋１、下鉄筋
２の下側に回動するよう溶接装置本体（図示せず）に枢
着されている。また、下鉄筋側のクランプアーム１４は
、上記とは別個のシリンダ装置（図示せず）によりクラ
ンプした下鉄筋２を主鉄筋１側へ持上げるようになって
おり、これにより下鉄筋２を主鉄筋１に対しその交差部
Ａにおいて強力に圧接することができる。
次に、上記のように両鉄筋１，２をクランプしたのち、
４つの実施例について第１表に示す工程順、に従って溶
接試験を行った。なお、前記した従来法の場合を参考の
ため付記する。
４つの実施例について第１表に示す工程順、に従って溶
接試験を行った。なお、前記した従来法の場合を参考の
ため付記する。
第１表
但し、供試材は、ＪＩＳＧ３１１２の５Ｄ３５−Ｄ２９
（公称す直径（ｄ）２８．６＋ａｍ）を使用した。
（公称す直径（ｄ）２８．６＋ａｍ）を使用した。
また、各々の工程における溶接条件は第２表に示すとお
りである。
りである。
そして、第３図〜第６図にそれぞれの実施例１〜４に対
応する第２表の溶接条件をモニタ図で示しである。なお
、第７図は従来法における溶接条件のモニタ図である。
応する第２表の溶接条件をモニタ図で示しである。なお
、第７図は従来法における溶接条件のモニタ図である。
さらに、各実施例における動作は次のとおりである。
〈実施例１〉
この実施例では、まず、両鉄筋１．２間に溶接電圧を印
加した状態で下鉄筋２を静かに持上げ主鉄筋１に近付け
と、両鉄筋１，２の間でフラッシュが発生して接触面の
黒皮等が溶融除去される。
加した状態で下鉄筋２を静かに持上げ主鉄筋１に近付け
と、両鉄筋１，２の間でフラッシュが発生して接触面の
黒皮等が溶融除去される。
し、該接合面を清浄化させた後は、従来法と同様に加圧
加熱して圧接接合した。
加熱して圧接接合した。
〈実施例２〉
まず、両鉄筋１，２を加圧、加熱し、次に一旦、下鉄筋
２を主鉄筋１より引離し、再び下鉄筋２を実施例１と同
様に静かに主鉄筋１に近付けて、両鉄筋１，２の間にフ
ラッシュを発生する。このフラッシュによって接触面の
黒皮等を溶融除去し、該接合面を清浄にする。その後、
両鉄筋１，２を圧接して接合した。
２を主鉄筋１より引離し、再び下鉄筋２を実施例１と同
様に静かに主鉄筋１に近付けて、両鉄筋１，２の間にフ
ラッシュを発生する。このフラッシュによって接触面の
黒皮等を溶融除去し、該接合面を清浄にする。その後、
両鉄筋１，２を圧接して接合した。
〈実施例３〉
両鉄筋１，２間に溶接電圧を印加した状態で下鉄筋２を
主鉄筋１に加圧し、次いで下鉄筋２を主鉄筋１より引離
す操作を数回繰返した後で、両鉄筋１．２を圧接して接
合した。この場合、下鉄筋２を主鉄筋１に加圧した時、
両鉄筋１．２間に通電され接合部が加熱される。また、
下鉄筋２を主鉄筋１より引離す際にフラッシュが発生し
、接合面の黒皮等が溶融飛散する。以上の動作の繰返し
により接合面は清浄化される。
主鉄筋１に加圧し、次いで下鉄筋２を主鉄筋１より引離
す操作を数回繰返した後で、両鉄筋１．２を圧接して接
合した。この場合、下鉄筋２を主鉄筋１に加圧した時、
両鉄筋１．２間に通電され接合部が加熱される。また、
下鉄筋２を主鉄筋１より引離す際にフラッシュが発生し
、接合面の黒皮等が溶融飛散する。以上の動作の繰返し
により接合面は清浄化される。
〈実施例４〉
実施例３の加圧・引離しを行った後で、下鉄筋２を静か
に主鉄筋１に近付けて両鉄筋工、２の間にフラッシュを
発生させ、接合面を清浄にする。
に主鉄筋１に近付けて両鉄筋工、２の間にフラッシュを
発生させ、接合面を清浄にする。
その後、両鉄筋１，２を圧接して接合した。
以上の各実施例による鉄筋交差部の接合強度は、せん断
強さにおいて第３表に示すようなすぐれた結果が得られ
た。
強さにおいて第３表に示すようなすぐれた結果が得られ
た。
第３表
このせん断試験は第８図に示すような方法で実施した。
図中、３は供試体、４は試験治具である。
第３表の試験結果から明らかなように、本発明方法によ
ると、従来法に比べてほぼ３倍強の接合強度を得ること
ができ、圧接前にフラッジユニ程を付加する場合は、接
合強度の向上が顕著である。
ると、従来法に比べてほぼ３倍強の接合強度を得ること
ができ、圧接前にフラッジユニ程を付加する場合は、接
合強度の向上が顕著である。
さらに、実施例１における接合部の断面形状および接合
状態を模式的に第９図に示す。また参考のため、写真１
に本願にかかる溶接方法による鉄筋十字溶接部マクロ組
織を示す。第９図の斜線部５は両鉄筋工、２の接合部で
、その接合部の組織は写真１のようである。写真１に明
らかなように、上、下鉄筋の抵抗溶接部は存置と認めら
れる切欠きゃ断面欠損がなく、極めて良好な接合がなさ
れていることがわかる。
状態を模式的に第９図に示す。また参考のため、写真１
に本願にかかる溶接方法による鉄筋十字溶接部マクロ組
織を示す。第９図の斜線部５は両鉄筋工、２の接合部で
、その接合部の組織は写真１のようである。写真１に明
らかなように、上、下鉄筋の抵抗溶接部は存置と認めら
れる切欠きゃ断面欠損がなく、極めて良好な接合がなさ
れていることがわかる。
［発明の効果］
、以上のように本発明によれば、両鉄筋を最終的に加圧
または圧接して接合する前に両鉄筋間にフラッシュを発
生させることにより、鉄筋交差部の接合面の黒皮等をフ
ラッシュによって吹飛ばし、接合面を清浄にしてから接
合するので、接合強度が著しく向上するとともに、異形
鉄筋のリブや節を傷付けることもなく、信頼性の高い接
合を効率よく得ることができるという効果がある。
または圧接して接合する前に両鉄筋間にフラッシュを発
生させることにより、鉄筋交差部の接合面の黒皮等をフ
ラッシュによって吹飛ばし、接合面を清浄にしてから接
合するので、接合強度が著しく向上するとともに、異形
鉄筋のリブや節を傷付けることもなく、信頼性の高い接
合を効率よく得ることができるという効果がある。
第１図は本発明方法が適用される鉄筋プレハブ構造物の
平面図、第２図はその１つの鉄筋交差部Ａについての断
面図、第３図〜第６図は各実施例に対応する第２表の溶
接条件のモニタ図、第７図は従来法における溶接条件の
モニタ図、第８図は接合部の強度を評価するためのせん
断試験方法の説明図、第９図は接合部の模式的断面図で
ある。 １・・・上鉄筋 ２・・・下鉄筋代理人 弁
理士 佐々木 宗 治 第１図 ＩＯ ２・丁欽箭 ４４ 才看甲 田↑ 間 （ｓｅｃ）Ｑ
ＩＯ２０３Ｑ ４０ ５０ ６０５容 ｆ７
叶間 （ｓｅｃ） 溶 を参 晴間 （ｓｅｃ） 落Ｊ＊ ｇＪＦ 間 （５ｅｃ）第７図 ＯＩＯ２０３０４０５ｏ ６０ シ容了７１ｉ間 （ｓｅｃ） 第８図
平面図、第２図はその１つの鉄筋交差部Ａについての断
面図、第３図〜第６図は各実施例に対応する第２表の溶
接条件のモニタ図、第７図は従来法における溶接条件の
モニタ図、第８図は接合部の強度を評価するためのせん
断試験方法の説明図、第９図は接合部の模式的断面図で
ある。 １・・・上鉄筋 ２・・・下鉄筋代理人 弁
理士 佐々木 宗 治 第１図 ＩＯ ２・丁欽箭 ４４ 才看甲 田↑ 間 （ｓｅｃ）Ｑ
ＩＯ２０３Ｑ ４０ ５０ ６０５容 ｆ７
叶間 （ｓｅｃ） 溶 を参 晴間 （ｓｅｃ） 落Ｊ＊ ｇＪＦ 間 （５ｅｃ）第７図 ＯＩＯ２０３０４０５ｏ ６０ シ容了７１ｉ間 （ｓｅｃ） 第８図
Claims (3)
- （１）交差状に配置された上鉄筋と下鉄筋とを加圧接触
させた状態で両鉄筋間に通電し、該鉄筋交差部を加熱変
形させて接合する方式において、最終的な加圧または圧
接を行う前に両鉄筋間を一旦、引離した後、両鉄筋を軽
く接触させることによりフラッシュを発生させることを
特徴とする鉄筋の抵抗溶接方法。 - （２）交差状に配置された上鉄筋と下鉄筋とを加圧圧接
した状態で両鉄筋間に通電し該鉄筋交差部を加熱変形さ
せ、次いで両鉄筋をゆつくり引離し、その際フラッシュ
を発生させる、この作業を数回繰返した後、最終的に圧
接を行うことを特徴とする鉄筋の抵抗溶接方法。 - （３）特許請求の範囲第２項において、最終的に圧接を
行う前に、両鉄筋間を軽く接触させることによりフラッ
シュを発生させることを特徴とする鉄筋の抵抗溶接方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168187A JPS63220982A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 鉄筋の抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168187A JPS63220982A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 鉄筋の抵抗溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63220982A true JPS63220982A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0446674B2 JPH0446674B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=12893626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5168187A Granted JPS63220982A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 鉄筋の抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63220982A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871770A (ja) * | 1994-09-09 | 1996-03-19 | Tokyu Constr Co Ltd | 交点鉄筋の継手方法 |
| JPH0871768A (ja) * | 1994-09-08 | 1996-03-19 | Tokyu Constr Co Ltd | 鉄筋枠体の構造 |
| JPH0871769A (ja) * | 1994-09-09 | 1996-03-19 | Tokyu Constr Co Ltd | 交点鉄筋の定着方法 |
| JP2013019240A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Showa Engineering Kk | 基礎用溶接鉄筋ユニット |
| CN103692101A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋t形等强度焊接接头 |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP5168187A patent/JPS63220982A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871768A (ja) * | 1994-09-08 | 1996-03-19 | Tokyu Constr Co Ltd | 鉄筋枠体の構造 |
| JPH0871770A (ja) * | 1994-09-09 | 1996-03-19 | Tokyu Constr Co Ltd | 交点鉄筋の継手方法 |
| JPH0871769A (ja) * | 1994-09-09 | 1996-03-19 | Tokyu Constr Co Ltd | 交点鉄筋の定着方法 |
| JP2013019240A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Showa Engineering Kk | 基礎用溶接鉄筋ユニット |
| CN103692101A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋t形等强度焊接接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446674B2 (ja) | 1992-07-30 |
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