JPS63219969A

JPS63219969A - ソレノイドバルブ

Info

Publication number: JPS63219969A
Application number: JP62051457A
Authority: JP
Inventors: Sumio Sakai; 澄夫酒井
Original assignee: NIPPON RANKO KK; Ranco Japan Ltd
Current assignee: NIPPON RANKO KK; Ranco Japan Ltd
Priority date: 1987-03-06
Filing date: 1987-03-06
Publication date: 1988-09-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、例えば四方切換弁の弁切換用等として用いら
れるソレノイドバルブにｒｌＪする。

（従来の技術）ソレノイドバルブは、例えば実開昭５９−１４６６６１
号公報に記載されているように、圧縮機、凝縮器および
蒸発器からなる冷凍サイクルにおいて、冷房運転から暖
房運転に、または暖房運転から冷房運転に切換える四方
切換弁の弁切換用等として使用されている。

このようなソレノイドバルブは、第６図のように、バル
ブ本体１に、導口２およびこの導口２の両側に切換導口
３ａ、　３ｂが形成されているとともに、この導口２と
切換導口３ａ、　３ｂとの連通部にそれぞれ弁座４ａ、
　４ｂが形成され、また、この一方の弁座４ａに接離す
る弁体５ａは常時この弁座４ａの閉塞側にスプリング６
にて付勢され、他方の弁座４ｂに接離する弁体５ｂはソ
レノイド７のプランジャ８に連結され、スプリング９に
て弁座４ｂの閉塞側に付勢されている。そして、ソレノ
イド７の非励磁時には、弁体５ａが弁座４ａを開くとと
もに弁体５ｂが弁座４ｂを閉じて導口２と一方の切換導
口３ａとを連通させ、また、ソレノイド７の励磁時には
、弁体５ａが弁座４ａを閉じるとともに弁体５ｂが弁座
４ｂを開いて導口２と他方の切換導口３ｂとを連通させ
る。

また、上記バルブ本体１は、−・本の棒材を切削して内
部に弁座４ａ、　４ｂや弁体５ａ、　５ｂ等の収納移動
空間を形成している。

（発明が解決しようとする問題点）上記のような従来のソレノイドバルブは、バルブ本体１
を、一本の棒材を切削して内部に弁座４ａ、　４ｂや弁
体５ａ、　５ｂ等の収納移動空間を形成するため、バル
ブ本体１を形成するのに手間がかかり、また、弁座４ａ
、　４ｂが２個あるため、２個の弁体５ａ。

５ｂおよびスプリング６を必要とした部品点数が多い構
成であり、コストの点で問題があった。

本発明は上述のような問題点に鑑みなされたもので、バ
ルブ本体を容易に製作できるとともに部品点数を削減し
てコスト低減を図れるソレノイドバルブを提供すること
を目的とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明のソレノイドバルブは、バルブ本体１２を一体成
形の円筒管とし、このバルブ本体１２の内側に導口１６
およびこの導口１６の両側にそれぞれ隣接された切換導
口１７．１ｇを備えたシート２０を設け、このシート２
０に導口１６といずれか一方の切換導口１７、１８とを
選択的に連通させる弁体３４を摺動可能に設け、上記バ
ルブ本体１２の−・端部に上記弁体３４と連結されたプ
ランジャ３０を備えその弁体３４を流路切換のために摺
動させるソレノイド２４を設けたものである。

（作用）本発明は、ソレノイド２４によってシート２０上の弁体
３４を摺動させて、シート２０の導口１６といずれか一
方の切換導口１７．１８とを選択的に連通させる。

（実施例）以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照して説明す
る。

第１図および第２図におい゛Ｃ１ソレノイドバルブ１１
のバルブ本体１２は、一端側のバルブ本体１２よりもや
や小径のソレノイドチューブ管１３と、他端側の流通導
口１４を備えた端面板１５と共に円筒管状に−・体成形
されている。このバルブ本体１２には、内側面に、導口
１６およびこの導口１６の両側にそれぞれ隣接された切
換導口１７．１８をシート面１９に間口したシート２０
が設けられ、また、外側面に、シート２０の各導口１６
および切換導口１７．１８に連通する導管２１および導
管２２．２３が各先端をシート２０に嵌合して取付けら
れている。

また、２４はソレノイドで、上記ソレノイドチューブ管
１３の外側に、電磁コイル２５を取付枠２６を介して取
付け、かつ、ソレノイドデユープ管１３の内側に、一体
形成されたチューブキャップ２７および固定鉄心２８を
ソレノイドチューブ管１３の端部を閉塞して取付けると
ともに、この固定鉄心２８との間に介在させたスプリン
グ２９によって上記バルブ本体１２側に付勢されるプラ
ンジｔｚ３０を摺動可能に挿入配置している。このソレ
ノイド２４のプランジャ３０は、固定鉄心２８に臨む端
面にスプリング２９の端部が挿入配置されるスプリング
収納凹部３１を形成し、また、上記バルブ本体１２に設
けられたシート２０に臨ｌυでシート対向部３２が切欠
き形成され、コノシート対向部３２に形成された弁体収
納凹部３３に弁体３４が嵌合されている。なお、このプ
ランジャ３０の軸方向の移動は、電ｌｊ＆］イル２５の
非励磁時にスプリング２９の付勢によってシート対向部
３２の縁部のストッパ部３２ａがシート２０の側部に当
接する位置と、電磁コイル２５の励磁時に端面が固定鉄
心２８に当接する位置との間に定められている。

上記弁体３４は、上記シート２０のシート面１９との摺
動面３５に流体路３６を形成する四部３１が形成され、
この凹部３７は、弁体３４の切換え摺動により、上記導
口１６を一方の切換導口１７に連通させた時に流通導口
１４をバルブ本体１２の内部を通じて他方の切換導口１
８に連通さぜ、また、上記導口１６を他方の切換導口１
８に連通させた時に流通導口１４をバルブ本体１２の内
部を通じて一方の切換導口１γに連通させるようになっ
ている。なお、この弁体３４は、凹部３７内に導びかれ
る低圧と弁体３４の外側に導びかれる高圧との圧力差に
よって摺動面３５がシート面１９に圧接されるようにな
っている。

そして、このソレノイドバルブ１１は、第２図のような
四方切換弁４１の弁切換用として用いられる。この四方
切換弁４１は、円筒状の弁本体４２の一側面の略中央に
高圧導入口４３が設けられ、また、この高圧導入口４３
と対向する他側面に、低圧導出口４４、この低圧導出口
４４０両側にそれぞれ隣接して第１および第２の導口４
５．４６を弁座面４７に間口形成した弁座４８が設けら
れている。

そして、上記高圧導入口４３は圧縮１ｊ１４９の高圧側
に導管５０によって接続されているとともに、上記低圧
導出口４４は圧縮機４９の低圧側に導管５１によって接
続されている。また、上記第１の導口４５は第１の熱交
換器５２に導管５３によって接続されているとともに、
第２の導口４６は第２の熱交換器５４に導管５５によっ
て接続されている。そしで、この再熱交換器５２．５４
は、流ｍ制限管５Ｇを介して接続されている。この画然
交換！１５２．５４は、それぞれ凝縮器と蒸発器との作
用が冷媒流体の切換えによって行なわれ、第１の熱交換
器５２は室内の空気と熱交換し、第２の熱交ｙＪ！器５
４は屋外の空気と熱交換するようになっている。

また、上記弁本体４２の軸方向の両端には、吸込み口５
９．６０が開口されている。

上記弁本体４２内に弁座４８の弁座面４７を摺動する弁
体６１が設けられ、この弁体６１の弁座面４７との摺動
面６２には流路６３を形成する凹部６４が設けられ、そ
して、弁体６１の切換え摺動により、上記低圧導出口４
４と第１の導口４５とを凹部６４で連通させた時に高圧
導入口４３と第２の導口４６とを連通させ、または上記
低圧導出口４４と第２の導口４６とを凹部６４で連通さ
せた時に高圧導入口４３と第１の導口４５とを連通させ
るようになっている。

さらに、上記弁本体４２内には、上記弁体６１に係合し
た作動体６５の両端にそれぞれ取付けたピストン６６、
６７がそれぞれ摺動自在に１１１！Ｉｌされている。

そして、上記ソレノイドバルブ１１の導口１６は低圧導
出口４４に連通する導管５１に導管２１を介して接続さ
れ、各切換導口１７．１８は上記各吸込み口５９゜６０
に導管２２．２３を介して接続され、流通導口１４は高
圧導入口４３に連通する導管５０に導管７０を介して接
続されている。

次に、第２図に示す実施例の作用を説明する。

第１図および第２図のように、ソレノイド１１の電磁コ
イル２５を非励磁とした状態では、スプリング２９の付
勢によってプランジャ３０はストッパ部３２ａがシート
２０の側面に当接する位置に移動し、そして、このプシ
ンジャ３０と共に連動した弁体３４によって、導口１６
と一方の切換導口１７とを弁体３４の凹ａＩ１３７で連
通させるとともに、流通導口１４と他方の切換導口１８
とをバルブ本体１２の内部を通じて連通させる。

このソレノイドバルブ１１の弁切換状態で、弁本体４２
の一方の吸込み口５９側は、導管２２、切換導口１７、
凹部３７、導口１６、導ｇ！２１および導管５１を経て
圧縮１ｌ１４９の低圧側に連通されて低圧となり、かつ
、他方の吸込み口６０側は、導′１１２３、切換導口１
８、バルブ本体１２の内部、流通導口１４、導管７０お
よび導管５０を経て圧縮機４９の高圧側に連通されて高
圧となり、従って、一方の吸込み口５９側に一方のピス
トン６６を引き奇ぜるとともに他方の吸込み口６０側に
対して他方のピストン６７を押圧して、このピストン６
６、６７と共に連動する弁体６１を第２図左方に移動さ
せる。この移動された弁体６１によって、低圧導出口４
４と第１の導口４５とを弁体６１の凹部６４を通じて連
通させるとともに、高圧導入口４３と第２の導口４Ｇと
を弁本体４２の内部を通じて連通させる。

この四方切換弁４１の弁切換状態で、圧縮機４９よりの
冷媒流体は導管５０．高圧導入口４３、弁本体４２の内
部、第２の導口４６、導管５５、屋外側の第２の熱交換
器５４、ｖｌ＠制限管５６、゛全内側の第１の熱交換器
５２、導管５３、第１の導口４５、弁体６１の凹部６４
、低圧導出口４４、導管５１、圧縮ｌ１４９に循環され
る。そして、屋外側の第２の熱交換器５４は凝縮器の作
用となり、室内用の第１の熱交換器５２は蒸発器の作用
となり、冷房運転となる。

また、この冷房運転の状態から、ソレノイド１１の？！
磁ココイル２５励磁すると、プランジャ３０は固定鉄心
２８に吸引されてその固定鉄心２８に当接する位置にス
プリング２９に抗して移動し、そして、このプランジャ
３０と共に連動した弁体３４によって、導口１６と他方
の切換導口１８とを弁体３４の四部３７で連通させると
ともに、流通導口１４と一方の切換導口１７とをバルブ
本体１２の内部を通じて連通させる。

このソレノイドバルブ１１の弁切換状態で、弁本体４２
の一方の吸込み口５９側は、Ｓ管２２、切換導口１７、
バルブ本体１２の内部、流通導口１４、導管７０および
導管５０を経て圧縮機４９の高圧側に連通されて高圧と
なり、かつ、他方の吸込み口６０側は、導管２３、切換
導口１８、凹部３７、導口１６、導管２１および導管５
１を経て圧縮Ｉ！４９の低圧側に連通されて低圧となり
、従って、一方の吸込み口５９側に対して一方のピスト
ン６６を押圧するとともに他方の吸込み口６０側に他方
のピストン６１を引き寄せて、このピストン６６、６７
と共に連動する弁体６１を第２図右方に移動させる。こ
の移動された弁体６１によって、低圧導出口４４と第２
の導口４６とを弁体６１の凹部６４を通じて連通させる
とともに、高圧導入口４３と第１の導口４５とを弁本体
４２の内部を通じて連通させる。

この四方切換弁４１の弁切換状態で、圧縮機４９よりの
冷媒流体は、導管５０、＾圧導入口４３、弁本体４２の
内側、第１の導口４５、導管５３、室内側の第１の熱交
換器５２、流量制限管５６、屋外側の第２の熱交換器５
４、導管５５、第２の導口４６、弁体６１の凹部６４、
低圧導出口４４、導管５１、圧縮機４９に循環される。

従って、熱交換器り２．５４を流れる流体は先と反対方
向となり、室内側の第１の熱交換器５２は凝縮器の作用
となり、屋外用の第２の熱交換器５４は蒸発器の作用と
なり、暖房運転となる。

そして、バルブ本体１２を−・体成形の円筒管としたこ
とにより、バルブ本体１２を容易に製作することができ
るとともに、上記実施例のようにソレノイドチューブ管
１３および流通導口１４を備えた端面板１５をも−・体
に製作でき、それらの製作のための作業工程を削減して
コストの低減を図れる。また、弁体３４がシート面１９
を摺動して流路切換を行なう簡単な構造であるため、第
６図に示した従来の２個の弁座や弁体等を用いた構造に
比べて、簡素化できるとともに部品点数を削減できる。

なお、上記バルブ本体１２は、第３図のように、ソレノ
イド２４が設けられる一端部を開口とし、この開口にソ
レノイドチューブ管１３を抵抗溶接またはレーザー溶接
によって連結してもよい。

また、第４図のようにソレノイドチューブ管１３が抵抗
溶接またはレーザー溶接によって連結されたバルブ本体
１２の他端部を開口とし、あるいは第５図のようにソレ
ノイドデユープ管１３が一体成形されたバルブ本体１２
の他端部を間口とし、それらの各開口に流通導口１４を
備えた端面板１５を抵抗溶接またはレーザー溶接によっ
て連結してもよい。

また、上記実施例ではソレノイドバルブ１１を四方切換
弁４１の弁切換用として用いたが、液体または気体等の
流路切換を必要とする他の機構の流路切換用として用い
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、バルブ本体を一体成形の円筒管とし、
このバルブ本体の内面に導口および切換導口を備えたシ
ートを設け、このシート上に導口といずれか一方の切換
導口とを選択的に連通させる弁体をソレノイドによって
摺動可能に設けたので、バルブ本体は従来の切削加二［
に比べて容易に製作でき、しかも、弁構造が簡単で部品
点数を削減でき、コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のソレノイドバルブの一実施例を示す断
面図、第２図はその四方切換弁への使用状態の断面図、
第３図ないし第５図はそれぞれ本発明の他の実施例を示
す断面図、第６図は従来のソレノイドバルブの断面図で
ある。１２トバルブ本体、１３や・ソレノイドチューブ管、１
４・・流通導口、１５・・端面板、１６・・導口、１７
．１８・・切換導口、２０・・シート、２４・・ソレノ
イド、２８・・固定鉄心、３０・・プランジャ、３４・
・弁体。隼Ｉ図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）バルブ本体を一体成形の円筒管とし、このバルブ
本体の内側に導口およびこの導口の両側にそれぞれ隣接
された切換導口を備えたシートを設け、このシートに導
口といずれか一方の切換導口とを選択的に連通させる弁
体を摺動可能に設け、上記バルブ本体の一端部に上記弁
体と連結されたプランジャを備え弁体を流路切換のため
に摺動させるソレノイドを設けたことを特徴とするソレ
ノイドバルブ。
（２）バルブ本体およびソレノイドのソレノイドチュー
ブ管を一体成形の円筒管としたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のソレノイドバルブ。
（３）バルブ本体のソレノイドが設けられる一端部を開
口とし、この開口にソレノイドのソレノイドチユーブ管
を抵抗溶接またはレーザー溶接によって連結したことを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載のソレノイドバル
ブ。
（４）バルブ本体のソレノイドが設けられる一端部とは
反対の他端部に、導口に連通されないいずれか一方の切
換導口と連通する流通導口を備えた端面板を一体成形し
たことを特徴とする特許請求の範囲１項ないし第３項の
いずれかに記載のソレノイドバルブ。
（５）バルブ本体のソレノイドが設けられる一端部とは
反対の他端部を開口とし、この開口に流通導口を備えた
端面板を抵抗溶接またはレーザー溶接によって連結した
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のソレノイ
ドバルブ。
（６）ソレノイドのプランジヤは、ソレノイドの固定鉄
心とバルブ本体のシートとに突き当たることで移動スト
ロークを定めたことを特徴とする特許請求の範囲１項記
載のソレノイドバルブ。