JPS6321972A - タイルカ−ペツトの端部成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、タイルカーペットの周囲端部を連続する凹
凸状に成形する方法に関するものである。

〔従来の技術と問題点〕

タイルカーペットは、長尺のカーペット原反から所定の
大きさ及び形状に切断して製品化されるものであるが、
敷設状態において継目部分が目立たず、−枚物のカーペ
ットと同様の仕上りが要求され、このため切断の仕上り
寸法精度と周囲切断部の仕上り形状と構造が極めて重要
になっている。

一般にカーペットは、第１４図の如（、基布１上にルー
プ２やカットパイルを設けて形成したパイル層３の裏面
に合成樹脂やゴム、コールタール等を用いた所定厚みの
裏打層４を積層した断面構造を有している。

上記パイル層３は、タフテッドマシンを用い、基布１上
にループ素糸を植設して形成されるため、ループ２が畝
状に並んでいる。

このため、切断条件によっては、第１３図の如（、裏打
層４の切断端面と最外端に位置するループの根元との間
に畝幅分の空地５が発生したり畝の方向と端面が平行し
ない場合があり、このような切断条件のタイルカーペッ
トを突き合せて敷設すると、突き合せ部分のループ密度
が他の部分よりも粗になり、凹部となって継目が目立つ
ということになる。

上記のような継目部分に生じる不都合を解消する有効な
手段としては、第１２図に示すように、裏打層４の切断
端面を、端面長手方向に連続する凹凸面６に形成し、突
き合せ時に接点部分の圧縮分を凹凸面６の凹部１こ逃が
して吸収することにより、継目部分の反り上りを防ぎ、
端部の空地５を縮少してループ密度を上げるようにする
のが適している。

従来、カーペットの端部を凹凸状に成形する手段として
は、例えば特願昭６１−６９１０６号等によって提案さ
れているが、その何れも熱を用いて成形するものである
。

ところで、熱を利用して熱可塑性裏打層に凹凸面を成形
すると、熱の影響を受けて裏打層に必要以外の変形が生
じ、タイルカーペットの寸法精度が悪くなるという問題
がある。

また、裏打層の端面を高温で加熱加圧して成形すると、
成形面が硬化することになり、敷設時の突き合せ部分の
弾力性が低下し、収縮量が少なくなるため、空地５の減
少によるパイル密度の向上を図ることができない。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであり、タイルカーペットの寸法精度を低下さ
せることなく端部に凹凸面を形成することができ、確実
に継目部分の密度を向上させることができるタイルカー
ペットの端部成形方法を提供するのが目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記のような問題点を解決するため、この発明は、タイ
ルカーペットの端部を、端面長手方向に連続する凹凸面
に、熱を加えずに成形するようにしたものである。

〔作用〕

タイルカーペットの周囲切断において、端部を刃物又は
砥石を用い、カーペットや刃物及び砥石を加熱すること
なく切断又は研削し、端部を凹凸面に加工する。切断さ
れた周囲切断端面は裏打層が直接熱の影響を受けていな
いので、熱変形による寸法誤差を生じないと共に継目部
分のループ密度の向上が確実に得られる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図と第２図に示す第１の例は、タイルカーペットの
切断を回転刃物１１によって行なうようにしたものであ
り、円板を放射状の配置で交互に折曲げ、ジグザグ状に
連続して折曲がる外周に刃先１２を設けて形成し、これ
を回転軸１３に両側からボス１４で挾むことによって取
付け、第１図の如く、移動させたカーペットＡに対して
下位の刀先１２を喰込ませることにより、刃先１２の形
状に切断する。

このとき、刃先１２の周速とカーペラ）Ａの移動速度を
一致させてお（と共に、刃物１１の直下をゴムロール１
５等によって受けるようにする。

上記の回転刃物１１で切断を行なうと、分断された両力
−ペットの切断面が同時に凹凸面６に仕上がることにな
る。

次に、第３図乃至第９図（こ示す第２の例は、平板をジ
グザグ状に折曲げた刃物２１を用い、プレス方式により
、カーペットを切断するようにしたものである。

この第２の例（こおいては、特にジグザグ状刃物２１の
成形が円滑に行なえるようにしたものを示している。

刃物を両側から挾んで保持する一対の台２２と２２の対
向面に、予め正確な凹凸形状２３．２３を重ね合わせ時
、互に噛合し得る配置と形状で形成しておき、両会２２
．２２を両端部において、ボルト２４とナツト２５で結
合し得るようにしている。

第３図乃至第５図のように、刃物の素材となる平ばねは
２１ａを焼戻し、台２２．２２も加熱した状態で台２２
．２２間に平ばね材２１ａを介在させ、両端のボルト２
４、ナツト２５を締付け、台２２．２２間に平ばね材２
１ａを挾み込むと、平ばね材２１ａは台２２．２２の凹
凸形状に沿って屈曲し、第６図と第７図の如く、プレス
加工によりジグザグ状の折曲げ成形が行なわれる。

なお平ばね材２１Ｈの幅に対して台２２．２２は広幅に
し、平ばね材２１ａの全幅を確実１こプレス加工できる
ようにしてお（と共に、平ばね第２１ａのπ縁には刃先
２１ｂを形成してお（。

平ばね材２１ａのジグザグ状折曲げ後にこの平ばね材２
１ａを第８図の如（台２２，２２の下面から下方に突出
させ、刃先２１ｂに再度焼入れを行なえば刃物２１が完
成する。

ジグザグ状に折曲げた刃物２１と凹凸形状２３を形成し
た台２２．２２とを別個（こ作成して組合せると、工作
精度上の問題により、組立作業が困難であるが、上記の
ように、台２２．２２で平ばね材２１ａを挾んでプレス
成形する方法は、台の凹凸面形状に一致したジグザグの
折曲加工が行なえ、台の凹凸面とジグザグ形状が一致し
、両者の組合せに全（問題が生じないと共に、精度の高
いジグザグの折曲げ加工が行なえることになる。

上記のように形成した刃物２１は、台２２，２２でプレ
スの昇降体に取付け、硬質のゴム等を用いた受台上のカ
ーペットに対して上から押込んで切込むと、第９図の如
く凹凸状の切断が得られる。

次に、第１０図と第１１図１こ示す第３の例は、タイル
カーペットＨの端部を砥石３１によって凹凸面に成形す
るようにしたものであり、この砥石３１は、周面を連続
する波形に形成した金属製ロール３２の外周面にダイヤ
モンド粉を付着させて形成され、回転させた状態で周面
をタイルカーペラ）Ｂの端部に押当て、タイルカーペッ
トＢの端部を削り取ることによって凹凸面６に成形する
ものである。

この成形方法を実施する場合、先ずカーペット原反から
タイルカーペットを直線状態に予め切り出し、この切出
したタイルカーペットの四周縁を回転させた砥石３１で
削り取るものである。

なお、前記第１及び第２実施例の刃物による切断時にお
いても、予め直線に切り出したタイルカーペットの端縁
を切断して凹凸面６に加工してもよ（、更に何れの実施
例においても、直線状に切り出したタイルカーペットの
周縁端面を面方向に加熱加圧しておき、その後に端面を
切断又は研削して凹凸面に加工してもよく、端縁がルー
プの畝に近づくため、端部の空地発生が少ｆｉ　くなる
。

また、タイルカーペットＢの端縁に形成する凹凸面６の
凹凸形状は、第１２図のような山形だけでなく半球状の
連続する形状であってもよく、凹凸のピッチはループ素
糸の直径等番こもよるが、例えば５〜６朋、深さは２〜
３朋となるようにするのが適当である。

〔効果〕 以上のように、この発明によると、上記のような構成で
あるので、以下に示す効果がある。

ｔＩ）　　タイルカーペットの端部を熱を加えずに凹凸
面に成形するようにしたので、タイルカーペットの周囲
に熱変化が生じず、寸法精度の高い周囲凹凸面のタイル
カーペットを得ることができる。

ｔＩＩ）　　周囲の凹凸面を切断や研削によって加工す
るので、凹凸面の上下方向は垂直になり、敷設時に端面
の上下が互に接合し、上記が浮上るというようなことが
なくなる。

ＬＩＩ［）　　タイルカーペットに対する加熱が省ける
ので、加工コストの低減を図ることができるっ

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る成形方法の第１の例を示す縦断
正面図、第２図は同上に用いる刃物の平面図、第３図は
同第２の例に用いる刃物構造の分解斜視図、第４図は同
上における刃物成形前の横断平面図、第５図は同、縦断
面図、第６図は刃物成形時の横断平面図、第７図は同縦
断側面図、第８図は刃物使用時の縦断側面図、第９図は
同上の刃物を用いて切断したタイルカーペットの断面形
状を示す平面図、第１０図は第３の例を示す平面図、第
１１図は同上の縦断側面図、第１２図はタイルカーペッ
トの端部仕上り形状を示す横断平面図、第１３図はタイ
ルカーペットの端部形状を示す平面図、第１４図はタイ
ルカーペットの縦断面図である。 １は基布、３はパイル層、４は裏打層、６は凹凸面、１
１は回転刃物、２１は刃・物、３１は砥石

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）タイルカーペットの端部を、端部長手方向に連続
   する凹凸面に、熱を加えずに成形することを特徴とする
   タイルカーペットの端部成形方法。
2. （２）凹凸面の成形を、ジグザグ状に屈曲する刃物を用
   いた切断によつて得る特許請求の範囲第１項に記載のタ
   イルカーペットの端部成形方法。
3. （３）凹凸面の成形を、周面が凹凸の連続する砥石を用
   い、切削によつて得る特許請求の範囲第１項に記載のタ
   イルカーペットの端部成形方法。