JPS6321940A - 捲縮糸 - Google Patents
捲縮糸Info
- Publication number
- JPS6321940A JPS6321940A JP15933686A JP15933686A JPS6321940A JP S6321940 A JPS6321940 A JP S6321940A JP 15933686 A JP15933686 A JP 15933686A JP 15933686 A JP15933686 A JP 15933686A JP S6321940 A JPS6321940 A JP S6321940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- crimped yarn
- yarn
- polyamide
- crimped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 4
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001007 Nylon 4 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- MBHNWCYEGXQEIT-UHFFFAOYSA-N Fluphenazine hydrochloride Chemical compound Cl.Cl.C1CN(CCO)CCN1CCCN1C2=CC(C(F)(F)F)=CC=C2SC2=CC=CC=C21 MBHNWCYEGXQEIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- VVTXSHLLIKXMPY-UHFFFAOYSA-L disodium;2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C1=C(C([O-])=O)C=CC=C1C([O-])=O VVTXSHLLIKXMPY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 125000005487 naphthalate group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N sodium;2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound [Na].OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、特にカーペット用素材として有用な捲縮糸に
関するものである。
関するものである。
(従来の技術)
合成繊維は、カーペット用素材として広く使用されてい
るが1弾力性、バルキー性1回復性、染色性、制電性、
防汚性、耐炎性、抗菌性等が良好であることが要求され
る。
るが1弾力性、バルキー性1回復性、染色性、制電性、
防汚性、耐炎性、抗菌性等が良好であることが要求され
る。
合成繊維にカーペット用素材として適する性能を付与す
る方法として、共重合体や混合重合体の使用1異種重合
体の複合、繊維断面の異形、中空化、異種繊維の混繊、
特殊な捲縮の付与等種々の試みがなされている〔例えば
、大阪ケミカルマーケティングセンター発行[新コント
ラクトカーベント全容J (1981)第192頁参照
)。
る方法として、共重合体や混合重合体の使用1異種重合
体の複合、繊維断面の異形、中空化、異種繊維の混繊、
特殊な捲縮の付与等種々の試みがなされている〔例えば
、大阪ケミカルマーケティングセンター発行[新コント
ラクトカーベント全容J (1981)第192頁参照
)。
これらのうち、繊維断面の異形、中空化や特殊な捲縮の
付与等の物理的手段による改質についてはかなり実用化
されているが、繊維を構成する重合体を改質することは
あまり成功していない。その理由は、共重合体や混合重
合体の使用では、融点の低下等の物性の低下や紡糸・延
伸性の低下等の問題があり、異種重合体の複合では、最
適製糸条件が重合体により異なるため、製糸条件の選定
がむつかしく、わずかな条件変動により、断面形状が変
化するなどして、均一な製品を安定して得ることが困難
であるといった問題があるためと考えられる。
付与等の物理的手段による改質についてはかなり実用化
されているが、繊維を構成する重合体を改質することは
あまり成功していない。その理由は、共重合体や混合重
合体の使用では、融点の低下等の物性の低下や紡糸・延
伸性の低下等の問題があり、異種重合体の複合では、最
適製糸条件が重合体により異なるため、製糸条件の選定
がむつかしく、わずかな条件変動により、断面形状が変
化するなどして、均一な製品を安定して得ることが困難
であるといった問題があるためと考えられる。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、特に異種重合体の使用によりカーペット用素
材として適した合成繊維糸条を得る際の問題点を解消し
、安定した製糸性のもとに製造することができるカーペ
ット用素材として適したポリアミド及びポリエステルの
双方の特性を生かした捲縮糸を提供しようするものであ
る。
材として適した合成繊維糸条を得る際の問題点を解消し
、安定した製糸性のもとに製造することができるカーペ
ット用素材として適したポリアミド及びポリエステルの
双方の特性を生かした捲縮糸を提供しようするものであ
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明の要旨は、単糸繊度8〜70d、総繊度500〜
4000 dの捲縮糸であって1ポリアミド及び5−ア
ルカリメタルスルホイソフタル酸成分を共重合したポリ
エステルとからなり、一方の成分が繊維軸方向に実質的
に連続した複数の帯状をなして他方の成分中に配合され
ている異形断面単糸で構成されていることを特徴とする
捲縮糸にある。
4000 dの捲縮糸であって1ポリアミド及び5−ア
ルカリメタルスルホイソフタル酸成分を共重合したポリ
エステルとからなり、一方の成分が繊維軸方向に実質的
に連続した複数の帯状をなして他方の成分中に配合され
ている異形断面単糸で構成されていることを特徴とする
捲縮糸にある。
本発明におけるポリアミドとしては、ナイロン4、ナイ
ロン6、ナイロン8.ナイロン12.ナイロン46、ナ
イロン66、ナイロン610.ナイロン612等及びこ
れらを主成分とするポリアミドが挙げられる。
ロン6、ナイロン8.ナイロン12.ナイロン46、ナ
イロン66、ナイロン610.ナイロン612等及びこ
れらを主成分とするポリアミドが挙げられる。
また、ポリエステルとしては、5−ナトリウム(又はカ
リウム)スルホイソフタル酸成分を1〜8モル%共重合
したポリエチレンテレフタレート。
リウム)スルホイソフタル酸成分を1〜8モル%共重合
したポリエチレンテレフタレート。
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−
ナフタレート、ポリ−1,4−シクロヘキシレンジメチ
レンテレフタレート又はポリ−p−エチレンオキシベン
ゾエート系のコポリエステルが挙げられる。(他の共重
合成分を10重量%程度以下の範囲で含有していてもよ
い。)特に好ましいものは汎用性及び特性の点で、5−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を共重合したポリエ
チレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート
系コポリエステルである。
ナフタレート、ポリ−1,4−シクロヘキシレンジメチ
レンテレフタレート又はポリ−p−エチレンオキシベン
ゾエート系のコポリエステルが挙げられる。(他の共重
合成分を10重量%程度以下の範囲で含有していてもよ
い。)特に好ましいものは汎用性及び特性の点で、5−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を共重合したポリエ
チレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート
系コポリエステルである。
なお1本発明におけるポリエステルは、塩基性染料で可
染性であるとともに、ポリアミドと良好な親和性を示す
ものである。
染性であるとともに、ポリアミドと良好な親和性を示す
ものである。
本発明の捲縮糸は、上記のようなポリアミド及びポリエ
ステルの2成分からなり、一方の成分が繊維軸方向に実
質的に連続した複数の帯状をなして他方の成分中に配合
されている異形断面単糸で構成されていることが必要で
ある。第1図及び第2図に本発明の捲縮糸の具体例につ
いて、単糸の横断面を模式的に示す。(第2図は中空糸
を示す。)このような帯状に一方の成分を配合すること
により、安定した製糸が可能となるのである。
ステルの2成分からなり、一方の成分が繊維軸方向に実
質的に連続した複数の帯状をなして他方の成分中に配合
されている異形断面単糸で構成されていることが必要で
ある。第1図及び第2図に本発明の捲縮糸の具体例につ
いて、単糸の横断面を模式的に示す。(第2図は中空糸
を示す。)このような帯状に一方の成分を配合すること
により、安定した製糸が可能となるのである。
帯の数は、3〜50.好ましくは5〜30が適当であり
、2種の重合体成分の比率は、剛性の差や要求される性
能によって異なるが1通常9重量比で5/95〜95/
5 、好ましくは10/90〜90/10が適当であ
る。
、2種の重合体成分の比率は、剛性の差や要求される性
能によって異なるが1通常9重量比で5/95〜95/
5 、好ましくは10/90〜90/10が適当であ
る。
上記のような構造の糸を紡糸するには、第3図に示した
ような混合紡糸口金装置を使用して紡糸すればよい。2
種の重合体成分はそれぞれ導入板1の導入孔2,3から
導入され、中間板4に設けられた濾過部5を経て9合流
点6で合流し、ミキシングプレート7に設けられた静止
混合器8で混合され1口金板9の異形断面吐出孔10か
ら紡出される。静止混合器8の混合素子の数を適当に選
ぶことが必要であり1通常、3〜10とするのが適当で
ある。
ような混合紡糸口金装置を使用して紡糸すればよい。2
種の重合体成分はそれぞれ導入板1の導入孔2,3から
導入され、中間板4に設けられた濾過部5を経て9合流
点6で合流し、ミキシングプレート7に設けられた静止
混合器8で混合され1口金板9の異形断面吐出孔10か
ら紡出される。静止混合器8の混合素子の数を適当に選
ぶことが必要であり1通常、3〜10とするのが適当で
ある。
紡糸して得られた未延伸糸を延伸後又は延伸と同時に捲
縮加工して捲縮糸とする。捲縮加工の方法としては、三
次元波状捲縮を与える捲縮加工法が望ましく、高圧加熱
エアジェツト乱流体法、加熱エアジェツトスタッファ法
、高圧加熱エアジェツト/気体透過性面衝突法、ギア法
等が適用される。なお9本発明のP/!縮糸には、−旦
捲縮をかけた後、引き伸ばして捲縮を潜在化させたよう
な潜在捲縮糸を含むものである。
縮加工して捲縮糸とする。捲縮加工の方法としては、三
次元波状捲縮を与える捲縮加工法が望ましく、高圧加熱
エアジェツト乱流体法、加熱エアジェツトスタッファ法
、高圧加熱エアジェツト/気体透過性面衝突法、ギア法
等が適用される。なお9本発明のP/!縮糸には、−旦
捲縮をかけた後、引き伸ばして捲縮を潜在化させたよう
な潜在捲縮糸を含むものである。
また9本発明の捲縮糸は、バルキー性2反発弾性、風合
、光沢等をカーペット素材として適したものとするため
、単糸の断面を異形1例えば第1図に示した3葉状、第
2図に示した四角中空等とするとともに、単糸繊度を8
〜70d、好ましくは10〜50d、総繊度を500〜
4,000d、好ましくは700〜3,0OOdとする
ことが必要である。
、光沢等をカーペット素材として適したものとするため
、単糸の断面を異形1例えば第1図に示した3葉状、第
2図に示した四角中空等とするとともに、単糸繊度を8
〜70d、好ましくは10〜50d、総繊度を500〜
4,000d、好ましくは700〜3,0OOdとする
ことが必要である。
なお9本発明の捲縮糸には9本発明の効果をあまり損な
わない範囲で、他の成分とバイメタル状。
わない範囲で、他の成分とバイメタル状。
鞘芯状、海島状等に複合紡糸したものを含むものである
。また、難燃剤、耐熱剤、耐光剤、制電剤。
。また、難燃剤、耐熱剤、耐光剤、制電剤。
艶消剤5着色剤等の添加剤を含有させることもできる。
(実施例)
次に実施例により1本発明を具体的に説明する。
実施例1
265℃で溶融した酸化チタンを含有しないナイロン6
と290℃で溶融した酸化チタンを1重量%含有した5
−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を2.5モル%共
重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステル
とを第3図に示した静止混合素子数6の混合紡糸口金装
置に供給し9重量比80 : 20で紡出し、 600
m/minの速度で巻き取り。
と290℃で溶融した酸化チタンを1重量%含有した5
−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を2.5モル%共
重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステル
とを第3図に示した静止混合素子数6の混合紡糸口金装
置に供給し9重量比80 : 20で紡出し、 600
m/minの速度で巻き取り。
第1図のような断面形状の未延伸糸を得た。
次いで、この未延伸糸を延伸温度90℃、延伸倍率3.
4.延伸速度1 、500m / m inで延伸し、
引き続き270°Cのエアジェツトで捲縮加工して、
1,300d/60fの捲縮糸を得た。
4.延伸速度1 、500m / m inで延伸し、
引き続き270°Cのエアジェツトで捲縮加工して、
1,300d/60fの捲縮糸を得た。
得られた捲縮糸は1強度3.4g/d、伸度41%。
捲縮率20%であり、紡糸、延伸、捲縮加工時の操業性
は良好であり、糸切れ1毛羽の発生等の問題は生じなか
った。
は良好であり、糸切れ1毛羽の発生等の問題は生じなか
った。
この捲縮糸を2プライで、20回/mの撚数で撚糸し、
135°Cのスチームで90秒間セットした後、ポリプ
ロピレン製−次基布にゲージ1/IOS’、パイル高さ
10111 、ステッチ38st/10cmの条件でタ
フティングし、カッティングして、目イ11,000
g / rr?のレベルカットカーペットを得た。
135°Cのスチームで90秒間セットした後、ポリプ
ロピレン製−次基布にゲージ1/IOS’、パイル高さ
10111 、ステッチ38st/10cmの条件でタ
フティングし、カッティングして、目イ11,000
g / rr?のレベルカットカーペットを得た。
このカーペットを染料として、Tectilon Or
ange2RTを2.5X10−”g /(1,Te1
on Blue BNLを7 Xl0−2g / l
及びTe1on Brown B L Lを7×10”
”g /f (染料はいずれもバイエル社製)、染色助
剤としてLiogen P (サンド社製)0.6 g
/ 1 。
ange2RTを2.5X10−”g /(1,Te1
on Blue BNLを7 Xl0−2g / l
及びTe1on Brown B L Lを7×10”
”g /f (染料はいずれもバイエル社製)、染色助
剤としてLiogen P (サンド社製)0.6 g
/ 1 。
pH1Jl整剤として酢酸0.2g/lを含む浴に25
℃で30秒間浸漬した後、引き上げて105℃のスチー
ムで15分間処理する連続染色法で染色し、水洗して乾
燥した。
℃で30秒間浸漬した後、引き上げて105℃のスチー
ムで15分間処理する連続染色法で染色し、水洗して乾
燥した。
得られた染色カーペットはベージュ色で、ナイロン6の
柔らかい風合とポリエステルの弾力性とを兼ね備えた。
柔らかい風合とポリエステルの弾力性とを兼ね備えた。
高級感のあるものであり、染色斑のない均一なものであ
った。
った。
実施例2
280℃で溶融した酸化チタンを含有しないナイロン6
6と270℃で溶融した酸化チタンを0.5重量%含有
した5−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を3モル%
共重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステ
ルとを重量比70 : 30で、実施例1と同様に紡糸
し、延伸、捲縮処理して、第2図のような断面形状で中
空率13%の捲縮糸を得た。
6と270℃で溶融した酸化チタンを0.5重量%含有
した5−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を3モル%
共重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステ
ルとを重量比70 : 30で、実施例1と同様に紡糸
し、延伸、捲縮処理して、第2図のような断面形状で中
空率13%の捲縮糸を得た。
この捲縮糸を用いて、実施例1と同様にして染色カーペ
ットを製造したところ、製造工程におけるトラブルは全
くなく、得られたカーペットはナイロン66のカーペッ
トと比べて高級感のある良好な風合を示した。
ットを製造したところ、製造工程におけるトラブルは全
くなく、得られたカーペットはナイロン66のカーペッ
トと比べて高級感のある良好な風合を示した。
(発明の効果)
本発明によれば、ポリアミドとポリエステルの双方の特
性を有するカーペット用素材として適した捲縮糸を安定
した製糸性のもとに製造することが可能となる。
性を有するカーペット用素材として適した捲縮糸を安定
した製糸性のもとに製造することが可能となる。
第1図及び第2図は本発明の捲縮糸を構成する単糸の具
体例について、模式的に示した断面図。 第3図は本発明の捲縮糸の原糸を得るための混合紡糸口
金装置の1例を示す断面図である。 特許出願人 ユニチカ株式会社 第1図 第2図 第3図 手続補正書 昭和61年8月26日
体例について、模式的に示した断面図。 第3図は本発明の捲縮糸の原糸を得るための混合紡糸口
金装置の1例を示す断面図である。 特許出願人 ユニチカ株式会社 第1図 第2図 第3図 手続補正書 昭和61年8月26日
Claims (3)
- (1)単糸繊度8〜70d、総繊度500〜4000d
の捲縮糸であって、ポリアミド及び5−アルカリメタル
スルホイソフタル酸成分を共重合したポリエステルとか
らなり、一方の成分が繊維軸方向に実質的に連続した複
数の帯状をなして他方の成分中に配合されている異形断
面単糸で構成されていることを特徴とする捲縮糸。 - (2)ポリアミドがナイロン4、ナイロン6、ナイロン
46、ナイロン66、ナイロン610又はこれらを主成
分とするポリアミドであり、ポリエステルが5−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸成分を1〜8モル%共重合した
ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタ
レート系コポリエステルである特許請求の範囲第1項記
載の捲縮糸。 - (3)ポリアミドとポリエステルとの割合が重量比で5
/95〜95/5であり、帯の数が3〜5である特許請
求の範囲第1項又は第2項記載の捲縮糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15933686A JPS6321940A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 捲縮糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15933686A JPS6321940A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 捲縮糸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6321940A true JPS6321940A (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=15691603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15933686A Pending JPS6321940A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 捲縮糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6321940A (ja) |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP15933686A patent/JPS6321940A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100510220C (zh) | 织物及由其构成的衣服 | |
US3968307A (en) | Mixed filaments | |
CN101365834B (zh) | 染色的聚烯烃纱线及使用这种纱线的织物 | |
US6444313B1 (en) | Thermochromic acrylic synthetic fiber, its processed article, and process for producing thermochromic acrylic synthetic fiber | |
US4617235A (en) | Antistatic synthetic fibers | |
US5447771A (en) | Fiber bilobal cross-sections and carpets prepared therefrom having a silk-like luster and soft hand | |
US7094466B2 (en) | 3GT/4GT biocomponent fiber and preparation thereof | |
US20100047573A1 (en) | Splittable conjugate fiber | |
JPH04272223A (ja) | 分割型複合繊維 | |
TW202129105A (zh) | 由自膨化性含ptt之雙組分纖維製成的地毯 | |
JPS6321940A (ja) | 捲縮糸 | |
JP3621293B2 (ja) | 多色部分融着仮撚加工糸及びその製造方法 | |
JPH0651925B2 (ja) | 特殊断面形状を有する繊維 | |
JPS62268839A (ja) | 捲縮糸 | |
JP2895521B2 (ja) | 芯鞘複合糸及びその製造方法 | |
JP3469076B2 (ja) | 異色濃淡染色性スラブ調ポリエステル混繊糸条及びその製造方法 | |
JPS5930912A (ja) | 易染性複合繊維 | |
JP2652877B2 (ja) | スパンライク布帛の製造方法 | |
JPH0232366B2 (ja) | ||
JPH0440455B2 (ja) | ||
JPH03137275A (ja) | スパンライク調フィラメント糸及びその製造方法 | |
KR20060060835A (ko) | 원착 극세 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 | |
JPS6113032B2 (ja) | ||
JPH04209839A (ja) | ポリエステル系複合繊維 | |
JPH03294507A (ja) | 異形断面多孔中空糸用紡糸口金 |