JPS63218521A - カルコゲナイドガラスの製造法 - Google Patents
カルコゲナイドガラスの製造法Info
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- JPS63218521A JPS63218521A JP5013987A JP5013987A JPS63218521A JP S63218521 A JPS63218521 A JP S63218521A JP 5013987 A JP5013987 A JP 5013987A JP 5013987 A JP5013987 A JP 5013987A JP S63218521 A JPS63218521 A JP S63218521A
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- chalcogenide glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/32—Non-oxide glass compositions, e.g. binary or ternary halides, sulfides or nitrides of germanium, selenium or tellurium
- C03C3/321—Chalcogenide glasses, e.g. containing S, Se, Te
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は１〜１６μ而領域に赤外透過性を有するカルコ
ゲナイドガラス、特にＳｉ、 Ｔｅを成分として含有す
るガラスの製造方法に関するものである。
ゲナイドガラス、特にＳｉ、 Ｔｅを成分として含有す
るガラスの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
カルコゲナイドガラスに於いては、Ｔｅは安定でしかも
鼻外線を良く透過するガラスが得られるため、溶融温度
、化学的耐久性を向上させ得る点で有利であるが、溶解
が困難であるという欠点を有している。
鼻外線を良く透過するガラスが得られるため、溶融温度
、化学的耐久性を向上させ得る点で有利であるが、溶解
が困難であるという欠点を有している。
従来、波長１〜１６μ雇領域の赤外透過性を有するカル
コゲナイドガラス製造方法はガラス組成原料に酸化物に
なり易い金属、例えばＡＮ、Ｚｒ、Ｈｇなどを１１００
ｐｐ以下添加し、洗浄した石英アンプルに充填した後、
真空封入した石英アンプルを加熱溶融することにより得
ていた。
コゲナイドガラス製造方法はガラス組成原料に酸化物に
なり易い金属、例えばＡＮ、Ｚｒ、Ｈｇなどを１１００
ｐｐ以下添加し、洗浄した石英アンプルに充填した後、
真空封入した石英アンプルを加熱溶融することにより得
ていた。
［発明が解決しようとする問題点■
ところがＳｉを含むカルコゲナイドガラスを上記の方法
を用いて、溶融すると、Ｓｉがガラス中に溶は込みにく
く、最後まで粒子として残留し、これが散乱の原因とな
り、赤外、特に２μｍ以上の波長域の透過損失を著しく
増大せしめていた。
を用いて、溶融すると、Ｓｉがガラス中に溶は込みにく
く、最後まで粒子として残留し、これが散乱の原因とな
り、赤外、特に２μｍ以上の波長域の透過損失を著しく
増大せしめていた。
さらにＳｉ原料は、表面が酸化されやすく、この酸素が
カルコゲナイドガラス中に溶解し、透過損失と原因とな
っていた。又Ｔｅは酸素を含有しやすく、これも透過損
失の原因となっていた。
カルコゲナイドガラス中に溶解し、透過損失と原因とな
っていた。又Ｔｅは酸素を含有しやすく、これも透過損
失の原因となっていた。
従って、本発明の目的は第１にＳｉ、丁ｅを含む力ルコ
ゲナイドガラスに於いて、ガラスを安定にし、溶融温度
、化学的耐久性を向上させ得るＳｌをガラス中に粒子と
して残留させることなく、溶解せしめる方法を提供する
ことにあり、第２には、酸素の含有率が極めて少ないＳ
ｌ、Ｔｅを含むカルコゲナイドガラスの製造方法を提供
することにある。
ゲナイドガラスに於いて、ガラスを安定にし、溶融温度
、化学的耐久性を向上させ得るＳｌをガラス中に粒子と
して残留させることなく、溶解せしめる方法を提供する
ことにあり、第２には、酸素の含有率が極めて少ないＳ
ｌ、Ｔｅを含むカルコゲナイドガラスの製造方法を提供
することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明はこれらの問題点は下記の手段を採用することに
より解決し得ることを見出してなったものである。すな
わち、本発明はＳｌ、Ｔｅを含有するカルコゲナイドガ
ラスの製造方法に於いて、原料としてテルル化珪素化合
物を使用することからなるもので、このような手段によ
り、容易にＳｉをガラス中に溶解せしめることが可能と
なる。
より解決し得ることを見出してなったものである。すな
わち、本発明はＳｌ、Ｔｅを含有するカルコゲナイドガ
ラスの製造方法に於いて、原料としてテルル化珪素化合
物を使用することからなるもので、このような手段によ
り、容易にＳｉをガラス中に溶解せしめることが可能と
なる。
また表面が酸化されたＳｉ原料はフッ酸水溶液で処理す
ることにより、表面の酸化された部分を除去することが
可能であり、Ｔｅ中の酸素は酸化物になり易い金属、例
えばＡｌｌ、ＨＱ、Ｚｒを微量添加して蒸留精製するこ
とにより除去することができる。
ることにより、表面の酸化された部分を除去することが
可能であり、Ｔｅ中の酸素は酸化物になり易い金属、例
えばＡｌｌ、ＨＱ、Ｚｒを微量添加して蒸留精製するこ
とにより除去することができる。
テルル化珪素化合物は上記の方法によって得られたＳｉ
、 Ｇｅを非酸化性の雰囲気中で所定の割合秤量、混合
し、洗浄、空焼きした石英アンプル中に充填後、真空封
入し、かつ溶＠することにより得られる。
、 Ｇｅを非酸化性の雰囲気中で所定の割合秤量、混合
し、洗浄、空焼きした石英アンプル中に充填後、真空封
入し、かつ溶＠することにより得られる。
［作 用］
上記のように本発明の方法によれば、Ｓｉの原料をＳｉ
とＴｅの化合物の形で使用するため、Ｓｉにこの化合物
は、単味の融点よりも著しく低くなり、Ｓｉは完全にガ
ラス中に溶解し得る。Ｓｉ原料の酸化された表面はフッ
酸水溶液で処理することにより溶解、除去されるため、
酸素はガラス中に混入することはない。又Ｔｅ原料中の
酸素は、微量の酸化物になり易い金属結合し、蒸留によ
り除去される。
とＴｅの化合物の形で使用するため、Ｓｉにこの化合物
は、単味の融点よりも著しく低くなり、Ｓｉは完全にガ
ラス中に溶解し得る。Ｓｉ原料の酸化された表面はフッ
酸水溶液で処理することにより溶解、除去されるため、
酸素はガラス中に混入することはない。又Ｔｅ原料中の
酸素は、微量の酸化物になり易い金属結合し、蒸留によ
り除去される。
［実施例］
１０％のフッ酸水溶液で１時間処理した純度９９．９９
９９％のＳｉは加熱処理を行う。純度９９．９９９９％
のＴｅは酸化物になり易い金属向を１００ＤＩ）ｌ加え
、蒸留精製を行う。
９９％のＳｉは加熱処理を行う。純度９９．９９９９％
のＴｅは酸化物になり易い金属向を１００ＤＩ）ｌ加え
、蒸留精製を行う。
各々処理を行ったＳｉとＴｅをアルゴン雰囲気中で１：
５の割合で秤量し、洗浄、空焼きした石英アンプルに充
填した後、真空封入した。電気炉にアンプルを入れ撹拌
しながら、５５０℃で２時開余熱した後、１０００℃に
加熱し、５０時間保持した。次に電気炉の電源を切り、
ただちに石英アンプルを取り出し、空気中で冷却した。
５の割合で秤量し、洗浄、空焼きした石英アンプルに充
填した後、真空封入した。電気炉にアンプルを入れ撹拌
しながら、５５０℃で２時開余熱した後、１０００℃に
加熱し、５０時間保持した。次に電気炉の電源を切り、
ただちに石英アンプルを取り出し、空気中で冷却した。
このように作製したテルル化珪素化合物５０％、Ｇｅ
１Ｇ％１Ａｓ ４Ｇ％、を再度アルゴンガス雰囲気中で
秤量し、洗浄、空焼きした石英アンプルに充填した後、
真空封入した。
１Ｇ％１Ａｓ ４Ｇ％、を再度アルゴンガス雰囲気中で
秤量し、洗浄、空焼きした石英アンプルに充填した後、
真空封入した。
次にテルル化シリコン化合物を得た方法を用い、加熱溶
融及び冷却を行い、ガラスロンドを得た。
融及び冷却を行い、ガラスロンドを得た。
下表に本発明を実施して作製したＳｉλｏＴｅ８ｏのＤ
ＳＣ（示差走査熱醋計）の測定結果及びＳｉの融点（参
考文献：岩波理化学辞典）を比較したものを示す。
ＳＣ（示差走査熱醋計）の測定結果及びＳｉの融点（参
考文献：岩波理化学辞典）を比較したものを示す。
明らかにＳｉと比較するとＳｉ２゜Ｔｅ５ｙ。は融点が
低い。図に本発明を実施して作製したＳｉ、ｏＧｅ、、
Ａｓ ｔ７．０Ｔｅａｏの赤外透過性を本発明を実施
しないガラスサンプルと比較して示した。図から明らか
な通り、本発明を実施したガラスの赤外透過性Ａは本発
明を実施しないガラスサンプルの赤外透過性Ｂと比較し
て短波長側の落ちこみは非常に少ない。故に同一条件で
製造したガラスでも本発明を実施だガラスは均一化に大
きな効果を有し、１〜１６μ雇の赤外波長域の光学特性
の改善に役立つことがわかる。
低い。図に本発明を実施して作製したＳｉ、ｏＧｅ、、
Ａｓ ｔ７．０Ｔｅａｏの赤外透過性を本発明を実施
しないガラスサンプルと比較して示した。図から明らか
な通り、本発明を実施したガラスの赤外透過性Ａは本発
明を実施しないガラスサンプルの赤外透過性Ｂと比較し
て短波長側の落ちこみは非常に少ない。故に同一条件で
製造したガラスでも本発明を実施だガラスは均一化に大
きな効果を有し、１〜１６μ雇の赤外波長域の光学特性
の改善に役立つことがわかる。
［発明の効果］
実施例で示したように本発明によれば、カルコゲナイド
ガラスの原料の調合に際し、溶解しにくいＳｉ原料をよ
り融点の低いテルル化珪素化合物の形で使用するため、
Ｓｉはガラス中で粒子として残留することがないため、
散乱によって生ずる透過損失の少ない安定で、融点、化
学的耐久性の高いカルコゲナイドガラスを得ることがで
きる。又テルル化珪素化合物を得るに際し、Ｓｉ原料は
その表面をフッ酸水溶液で処理することにより、表面の
酸化物を除去し、Ｔｅ原料中の微量の酸化物にない注水
金属を加え、蒸留により除去するため、酸素の吸収の少
ないカルコゲナイドガラスが得られる。
ガラスの原料の調合に際し、溶解しにくいＳｉ原料をよ
り融点の低いテルル化珪素化合物の形で使用するため、
Ｓｉはガラス中で粒子として残留することがないため、
散乱によって生ずる透過損失の少ない安定で、融点、化
学的耐久性の高いカルコゲナイドガラスを得ることがで
きる。又テルル化珪素化合物を得るに際し、Ｓｉ原料は
その表面をフッ酸水溶液で処理することにより、表面の
酸化物を除去し、Ｔｅ原料中の微量の酸化物にない注水
金属を加え、蒸留により除去するため、酸素の吸収の少
ないカルコゲナイドガラスが得られる。
図は本発明の製造方法によって得られたカルコゲナイド
ガラス５ｉｔｏ Ｇｅｒｏ ＡＳ４Ｉｏ丁ｅψｐの分光
透過率内と従来の製造方法によって得られたカルコゲナ
イドガラスＳｉｌ、Ｇｅ７．＾３１゜Ｔｅ、＋□の分光
透過率６を比較して示したものである。
ガラス５ｉｔｏ Ｇｅｒｏ ＡＳ４Ｉｏ丁ｅψｐの分光
透過率内と従来の製造方法によって得られたカルコゲナ
イドガラスＳｉｌ、Ｇｅ７．＾３１゜Ｔｅ、＋□の分光
透過率６を比較して示したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ＳｉとＴｅを含有するカルコゲナイドガラスの製造
方法に於いて、原料としてテルル化珪素化合物を使用す
ることを特徴とするカルコゲナイドガラスの製造方法。 ２ Ｓｉはフッ酸水溶液により、Ｔｅは酸化物になり易
い金属を加え蒸留することにより精製することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のカルコゲナイドガラス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013987A JPS63218521A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | カルコゲナイドガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013987A JPS63218521A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | カルコゲナイドガラスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218521A true JPS63218521A (ja) | 1988-09-12 |
| JPH0444619B2 JPH0444619B2 (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=12850814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5013987A Granted JPS63218521A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | カルコゲナイドガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63218521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1034494C (zh) * | 1992-07-11 | 1997-04-09 | 武汉工业大学 | 硫卤玻璃 |
| EP1036343A1 (en) * | 1997-11-04 | 2000-09-20 | Corning Incorporated | Stable cladding glasses for sulphide fibres |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP5013987A patent/JPS63218521A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1034494C (zh) * | 1992-07-11 | 1997-04-09 | 武汉工业大学 | 硫卤玻璃 |
| EP1036343A1 (en) * | 1997-11-04 | 2000-09-20 | Corning Incorporated | Stable cladding glasses for sulphide fibres |
| EP1036343A4 (en) * | 1997-11-04 | 2001-08-29 | Corning Inc | STABLE COATING GLASSES FOR SULFURATED FIBERS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444619B2 (ja) | 1992-07-22 |
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