JPS63214421A - 産業廃棄物の圧縮成型装置 - Google Patents
産業廃棄物の圧縮成型装置Info
- Publication number
- JPS63214421A JPS63214421A JP62047471A JP4747187A JPS63214421A JP S63214421 A JPS63214421 A JP S63214421A JP 62047471 A JP62047471 A JP 62047471A JP 4747187 A JP4747187 A JP 4747187A JP S63214421 A JPS63214421 A JP S63214421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- mold
- compression
- screw
- twin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は駆動部、原材料乃至被処理物の供給及び混線、
押し出し、成型を行なう２軸スクリュー駆動部及び金型
乃至ダイスプレートから成る被処理物の押出成型部を同
一軸線上に配置したスクリュー成型機に関するものであ
り、更に、詳しくは産業廃棄物を圧縮減容して運搬、埋
め立て、焼却等に著効を有する２軸スクリュー成型機に
係るものである。
押し出し、成型を行なう２軸スクリュー駆動部及び金型
乃至ダイスプレートから成る被処理物の押出成型部を同
一軸線上に配置したスクリュー成型機に関するものであ
り、更に、詳しくは産業廃棄物を圧縮減容して運搬、埋
め立て、焼却等に著効を有する２軸スクリュー成型機に
係るものである。
（従来の技術）
前記種類の２軸スクリュー成型機は、上部に原材料乃至
被処理物の供給ホッパーを有するバレル内に収納されて
いる相互に噛み合うスクリュー羽根が設けである２本の
スクリユー軸を原動機にて回転駆動して、ホッパーから
供給された原材料乃至被処理物の混線、押し出しを行な
い２次いで。
被処理物の供給ホッパーを有するバレル内に収納されて
いる相互に噛み合うスクリュー羽根が設けである２本の
スクリユー軸を原動機にて回転駆動して、ホッパーから
供給された原材料乃至被処理物の混線、押し出しを行な
い２次いで。
金型乃至ダイスプレートの面圧によって圧縮し。
このようにして処理された被処理物を前記金型乃至タイ
スゲレートに穿設しである複数個のノズル孔から連続的
に押し出すことによって成型するように構成されている
。
スゲレートに穿設しである複数個のノズル孔から連続的
に押し出すことによって成型するように構成されている
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような２軸スクリュー成型機におけ
る金型乃至ダイスプレートは、ノズル孔の数及び大きさ
によって成型できない産業廃棄物がある。例えば、水分
が多く含まれている廃車シュレッダ−ダスト（樹脂、繊
維、アルミニウム。
る金型乃至ダイスプレートは、ノズル孔の数及び大きさ
によって成型できない産業廃棄物がある。例えば、水分
が多く含まれている廃車シュレッダ−ダスト（樹脂、繊
維、アルミニウム。
銅等の非鉄金属を含む）は押出成型時に温度が上昇しな
いために樹脂分が軟化しないから固化乃至成型すること
ができない欠点があり、また、水分が気化した場合はバ
レル内に圧力が生じ、これによって廃車シュレッダ−ダ
ストが金型ノズル孔から噴出して成型することができな
いという欠点もある。
いために樹脂分が軟化しないから固化乃至成型すること
ができない欠点があり、また、水分が気化した場合はバ
レル内に圧力が生じ、これによって廃車シュレッダ−ダ
ストが金型ノズル孔から噴出して成型することができな
いという欠点もある。
本発明の目的は、前述したような水分の多い産業廃棄物
を簡単に且つ能率良く固化成型できる２軸スクリュー成
型機を提供することである。
を簡単に且つ能率良く固化成型できる２軸スクリュー成
型機を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
そこで２本発明は、第１圧縮成型手段の金型乃至ダイス
プレートに押出成型用マンドレル及びツイン圧縮ノズル
部材から成る第２圧縮成型手段を付設したものである。
プレートに押出成型用マンドレル及びツイン圧縮ノズル
部材から成る第２圧縮成型手段を付設したものである。
（実施例）
第１図において、１は不動部、２は２軸スクリュー駆動
部、３は第１押出成型部、４は第２押出成型部をそれぞ
れ示すものであって、これらの各部は同一軸線上に設置
されるものであり、駆動部１は、第２図にも示されてい
るように、ベースプレート５上に設置されたケーシング
６の両側壁に枢支されている駆動軸７ｔ、被駆動軸７２
とこれらの軸にキー止めしである相互に噛み合う駆動ギ
ヤ８１及び従動ギヤ８．から成るギヤリング装置９とし
て構成されており、この場合、前記駆動軸の電動機（図
示せず）側乃至自由端部は複数個のラジアルボールベア
リング１０及びスラスト用スフエリカルローラベアリン
グ１１にて、その反対側端部は単数側のラジアルボール
ベアリング１２にて前記ケーシング側壁に枢支してあり
、前記従動軸も同様の手段にて前記ケーシング側壁に枢
支しである。
部、３は第１押出成型部、４は第２押出成型部をそれぞ
れ示すものであって、これらの各部は同一軸線上に設置
されるものであり、駆動部１は、第２図にも示されてい
るように、ベースプレート５上に設置されたケーシング
６の両側壁に枢支されている駆動軸７ｔ、被駆動軸７２
とこれらの軸にキー止めしである相互に噛み合う駆動ギ
ヤ８１及び従動ギヤ８．から成るギヤリング装置９とし
て構成されており、この場合、前記駆動軸の電動機（図
示せず）側乃至自由端部は複数個のラジアルボールベア
リング１０及びスラスト用スフエリカルローラベアリン
グ１１にて、その反対側端部は単数側のラジアルボール
ベアリング１２にて前記ケーシング側壁に枢支してあり
、前記従動軸も同様の手段にて前記ケーシング側壁に枢
支しである。
２軸スクリュー駆動部２は、上部に原材料乃至被処理物
の供給ホッパー１３及び供給口１４を有スルベースプレ
ート５上のバレル１５内に収納されている相互に噛み合
う左旋回スクリュー羽根１６゜及び右旋回スクリュー羽
根１６！が設けである２本のスクリュー軸１７． 、１
’７！から構成されており。
の供給ホッパー１３及び供給口１４を有スルベースプレ
ート５上のバレル１５内に収納されている相互に噛み合
う左旋回スクリュー羽根１６゜及び右旋回スクリュー羽
根１６！が設けである２本のスクリュー軸１７． 、１
’７！から構成されており。
この場合、駆動軸マ、とスクリュー軸１グ、はスプライ
ン（図示せず）によるクラッチ結合となし。
ン（図示せず）によるクラッチ結合となし。
メンテナンスを考慮して磨耗時に交換できるようにして
あり、前記スクリュー羽根とバレル内面には耐磨耗性を
保持するためにステライトを肉盛りしておる。
あり、前記スクリュー羽根とバレル内面には耐磨耗性を
保持するためにステライトを肉盛りしておる。
第１押出成型部３は、スクリュー軸１’７． （１りの
先端凹部１８に固着されるべき段付支持シャフト１９と
該シャフトにそれぞれ嵌装され且つバレル１５の端部に
固設されるべき楕円形状の金型乃至ダイスプレート２０
とから構成されており、この場合２段付支持シャフト１
９のフランジ２１は前記先端凹部の基底面にボルト２２
にて固着され。
先端凹部１８に固着されるべき段付支持シャフト１９と
該シャフトにそれぞれ嵌装され且つバレル１５の端部に
固設されるべき楕円形状の金型乃至ダイスプレート２０
とから構成されており、この場合２段付支持シャフト１
９のフランジ２１は前記先端凹部の基底面にボルト２２
にて固着され。
前記段付支持シャフトの中央部はメタルベアリング２３
にて枢軸支してあり、核ベアリングに嵌着しであるスリ
ーブ２４には金型乃至ダイスプレート２０が嵌装され且
つボルト２５にてバレル１５の端部に固定されており、
該金型乃至ダイスプレートには複数個のノズル孔２６が
穿設しである。
にて枢軸支してあり、核ベアリングに嵌着しであるスリ
ーブ２４には金型乃至ダイスプレート２０が嵌装され且
つボルト２５にてバレル１５の端部に固定されており、
該金型乃至ダイスプレートには複数個のノズル孔２６が
穿設しである。
第２押出成型部４は９両段付支持シャフト１９の外方段
部２’７．（２〕２）にそれぞれキー止めされでいる円
錐状の押出成型用マンドレル２８．。
部２’７．（２〕２）にそれぞれキー止めされでいる円
錐状の押出成型用マンドレル２８．。
２８２とこれらのマンドレルを被うようにしてボルト２
９にて金型乃至ダイスプレート２０に前記マンドレルに
対して同心的に固設されている円錐状のツイン圧縮ノズ
ル部材３０□、３０２から構成されており、この場合、
前記両マンドレルには渦巻状のスクリュー羽根３１．．
３１ｔが設けであると共に押えポル） ３２． 、３２
！によって前記両外方段部に確固に取付けてあり、前記
両ツイン圧縮ノズル部材の先端にはノズル孔３３８，３
３．を一体形成し。
９にて金型乃至ダイスプレート２０に前記マンドレルに
対して同心的に固設されている円錐状のツイン圧縮ノズ
ル部材３０□、３０２から構成されており、この場合、
前記両マンドレルには渦巻状のスクリュー羽根３１．．
３１ｔが設けであると共に押えポル） ３２． 、３２
！によって前記両外方段部に確固に取付けてあり、前記
両ツイン圧縮ノズル部材の先端にはノズル孔３３８，３
３．を一体形成し。
前記両マンドレルとツイン圧縮ノズル部材とによって第
１圧縮成型段階で処理された被処理物の第２圧縮成型段
階を行なう圧縮通路３４．．３４２が形成されている。
１圧縮成型段階で処理された被処理物の第２圧縮成型段
階を行なう圧縮通路３４．．３４２が形成されている。
（作 用）
本発明に係る２軸スクリュー成型機を稼動せしめると、
動力はカップリング（図示せず）によって駆動軸プ、に
伝達され、ギヤリング装置９内の駆動ギヤ８１と噛み合
う従動ギヤ８□を介して分割されてスクリュー軸１７□
を回転駆動せしめる。従って、スクリュー軸１７． 、
１７□はそれぞれ内方へ回転すると同時にスクリュー羽
根１６． 、１６．も内方へ噛合回転し、被処理物は前
方へ送られることになる。
動力はカップリング（図示せず）によって駆動軸プ、に
伝達され、ギヤリング装置９内の駆動ギヤ８１と噛み合
う従動ギヤ８□を介して分割されてスクリュー軸１７□
を回転駆動せしめる。従って、スクリュー軸１７． 、
１７□はそれぞれ内方へ回転すると同時にスクリュー羽
根１６． 、１６．も内方へ噛合回転し、被処理物は前
方へ送られることになる。
そこで、予め破砕された樹脂、＃Ｉ！維、アルミニウム
、銅等の非鉄金属が混在している廃車シュレッダ−ダス
ト（以下単にダストと称する）をホッパ１３及び供給口
１４からバレル１５内へ投入すると、ダストはスクリュ
ー軸１フＩ＋１７２のスクリュー羽根１６□、１６□の
噛合空間に強制的に押し込まれ、前方へ、即ち噛合空間
の始端から終端へと連続的に混線、圧縮されながら送ら
れて金型乃至ダイスプレート２０に達する。次いで、ダ
ストは、引き続いての連続運転により前記金型乃至ダイ
スプレートの面で圧縮され２発熱して複数個の金型ノズ
ル孔２６から排出される。
、銅等の非鉄金属が混在している廃車シュレッダ−ダス
ト（以下単にダストと称する）をホッパ１３及び供給口
１４からバレル１５内へ投入すると、ダストはスクリュ
ー軸１フＩ＋１７２のスクリュー羽根１６□、１６□の
噛合空間に強制的に押し込まれ、前方へ、即ち噛合空間
の始端から終端へと連続的に混線、圧縮されながら送ら
れて金型乃至ダイスプレート２０に達する。次いで、ダ
ストは、引き続いての連続運転により前記金型乃至ダイ
スプレートの面で圧縮され２発熱して複数個の金型ノズ
ル孔２６から排出される。
前述したようなダスト処理過程（第１圧縮成型段階）に
おいて、水分の比較的少ないダストは。
おいて、水分の比較的少ないダストは。
それ自体に内在している樹脂分が軟化して固形化バイン
ダーの役目をなして成型されるが、比較的水分の多いダ
ストは金型乃至ダイスプレート２０の面圧で発熱しても
樹脂分が温度が低いために軟化しないから成型すること
はできない。従って。
ダーの役目をなして成型されるが、比較的水分の多いダ
ストは金型乃至ダイスプレート２０の面圧で発熱しても
樹脂分が温度が低いために軟化しないから成型すること
はできない。従って。
第２圧縮成型段階の処理を行なう必要性があるために、
金型ノズル孔２６から排出された未成型ダストはスクリ
ュー軸１７． 、１’／２の軸線上にそれぞれ設置した
押出成型用マンドレル２Ｂ、 、 ２Ｂ□とツイン圧縮
ノズル部材３０．．３０２によって形成されている圧縮
通路３４． 、３４□を渦巻状スクリュー羽根３１１，
３１２にて強制的に送られ、ノズル孔３３．。
金型ノズル孔２６から排出された未成型ダストはスクリ
ュー軸１７． 、１’／２の軸線上にそれぞれ設置した
押出成型用マンドレル２Ｂ、 、 ２Ｂ□とツイン圧縮
ノズル部材３０．．３０２によって形成されている圧縮
通路３４． 、３４□を渦巻状スクリュー羽根３１１，
３１２にて強制的に送られ、ノズル孔３３．。
３３□０基部にて一層強力に圧縮されるととによって樹
脂分が軟化する程度に発熱し２引き続いての連続運転に
より前記両ノズル孔から固化乃至成型状態で排出される
。
脂分が軟化する程度に発熱し２引き続いての連続運転に
より前記両ノズル孔から固化乃至成型状態で排出される
。
なお、未成型ダストの強力な圧縮効果をもたらすだめに
、７ンドレル２Ｂ、 、 ２Ｂ□に渦巻状スクリュー羽
根３１． 、３１．を設けたが、ダストの状態例えば、
含有水分、材質等の状態によっては前記スクリュー羽根
を設けずに前記マンドレルのみにしても同様の目的を達
成し得ることは勿論である。
、７ンドレル２Ｂ、 、 ２Ｂ□に渦巻状スクリュー羽
根３１． 、３１．を設けたが、ダストの状態例えば、
含有水分、材質等の状態によっては前記スクリュー羽根
を設けずに前記マンドレルのみにしても同様の目的を達
成し得ることは勿論である。
以上の実施例においては、被処理物が樹脂分の混在して
いる廃車シェレッダーダストについて述べたが、この場
合の金型乃至ダイスプレートに穿設されるべきノズル孔
を同心円状に２列に配置した時は比較的細かくて特定の
バインダー効果を有する物質が単数側または複数個以上
混在している被処理物の成型に適し、また都市ごみの成
型には許容範囲の大きさ及び数を有するノズル孔を金型
乃至ダイスプレートに穿設すれば良い。
いる廃車シェレッダーダストについて述べたが、この場
合の金型乃至ダイスプレートに穿設されるべきノズル孔
を同心円状に２列に配置した時は比較的細かくて特定の
バインダー効果を有する物質が単数側または複数個以上
混在している被処理物の成型に適し、また都市ごみの成
型には許容範囲の大きさ及び数を有するノズル孔を金型
乃至ダイスプレートに穿設すれば良い。
（発明の効果）
以上述べたところから９本発明によれば、バレル端部に
取付けた金製乃至ダイスプレートに設けたツイン圧縮ノ
ズル部材及び押出成型用マンドレルから成る第２圧縮成
型手段を付設したために。
取付けた金製乃至ダイスプレートに設けたツイン圧縮ノ
ズル部材及び押出成型用マンドレルから成る第２圧縮成
型手段を付設したために。
比較的水分の多い廃車シュレッダ−ダストの第１圧縮成
型段での未成型ダストも第２圧縮成型段階で圧縮処理さ
れるので、前記未成型ダストの温度が確実に上昇してバ
インダー効果を有する樹脂分が軟化して固化し、完全な
成型物として排出されることから大容量のダストを著し
く減容することができ、従って、運搬、埋め立て、焼却
等に大いに貢献し得るものである。
型段での未成型ダストも第２圧縮成型段階で圧縮処理さ
れるので、前記未成型ダストの温度が確実に上昇してバ
インダー効果を有する樹脂分が軟化して固化し、完全な
成型物として排出されることから大容量のダストを著し
く減容することができ、従って、運搬、埋め立て、焼却
等に大いに貢献し得るものである。
第１図は本発明に係る２軸スクＩＪ、−成型機の一部を
軸方向断面にて示す正面図、第２図は側面図を示すもの
である。 なお９図示された主要部と符号との対応関係は下記の通
りである。
軸方向断面にて示す正面図、第２図は側面図を示すもの
である。 なお９図示された主要部と符号との対応関係は下記の通
りである。
Claims (3)
- （１）駆動部、原材料乃至被処理物の供給及び混練、押
し出し、成型を行なう２軸スクリュー駆動部及び金型乃
至ダイスプレートから成る被処理物を同一軸線上に配置
した型式のスクリュー成型機において、第１圧縮成型手
段の金型乃至ダイスプレートに押出成型用マンドレル及
びツイン圧縮ノズル部材から成る第２圧縮成型手段を付
設したことを特徴とする２軸スクリュー成型機。 - （２）マンドレルが円錐状に形成されている特許請求の
範囲第（１）項に記載の２軸スクリュー成型機。 - （３）マンドレルが円錐状に形成され且つその周囲にス
クリュー羽根を渦巻状に設けた特許請求の範囲第（１）
項または第（２）項に記載の２軸スクリュー成型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047471A JPS63214421A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 産業廃棄物の圧縮成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047471A JPS63214421A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 産業廃棄物の圧縮成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63214421A true JPS63214421A (ja) | 1988-09-07 |
| JPH0576896B2 JPH0576896B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=12776056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62047471A Granted JPS63214421A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 産業廃棄物の圧縮成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63214421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07256645A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Miike Tekkosho:Kk | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 |
| JP2019107837A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 日本碍子株式会社 | 押出機及びその動作方法、並びに、この押出機を用いたハニカム構造体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105324689B (zh) * | 2013-05-16 | 2018-10-30 | 日本化药株式会社 | 红外线屏蔽片及其制造方法以及其用途 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045362U (ja) * | 1973-08-22 | 1975-05-07 | ||
| JPS52127965A (en) * | 1976-04-17 | 1977-10-27 | Sumitomo Electric Industries | Molding head for biaxial extruder |
-
1987
- 1987-03-04 JP JP62047471A patent/JPS63214421A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045362U (ja) * | 1973-08-22 | 1975-05-07 | ||
| JPS52127965A (en) * | 1976-04-17 | 1977-10-27 | Sumitomo Electric Industries | Molding head for biaxial extruder |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07256645A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Miike Tekkosho:Kk | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 |
| JP2019107837A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 日本碍子株式会社 | 押出機及びその動作方法、並びに、この押出機を用いたハニカム構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576896B2 (ja) | 1993-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2519014A (en) | Compounding and molding machine | |
| US6883953B1 (en) | Apparatus for pre-treatment and subsequent plastification or agglomeration of synthetic plastic materials | |
| JPH07205147A (ja) | プラスチック廃棄物処理装置 | |
| CN109719924B (zh) | 一种发泡废料低温裂泡挤出机及挤出方法 | |
| JP5048638B2 (ja) | 圧縮押出成形装置 | |
| JPS63214421A (ja) | 産業廃棄物の圧縮成型装置 | |
| JP2002361492A (ja) | 廃棄物の固形化押出し装置 | |
| JPS60104310A (ja) | 材料を加工するための装置 | |
| JP2569299B2 (ja) | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 | |
| JPH09123169A (ja) | ペットボトルを原料とする熱可塑性樹脂合成体及びその製造方法、並びに前記熱可塑性樹脂合成体を用いた熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JP2872590B2 (ja) | 中空樹脂成形板の押出成形方法及び装置 | |
| US6129877A (en) | Method and system for fabricating elastomeric articles | |
| KR100715482B1 (ko) | 절단기가 장착된 폐합성수지의 처리장치 | |
| JP2010125469A (ja) | 圧縮押出成形装置 | |
| KR100545124B1 (ko) | 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치 | |
| US3504399A (en) | Increasing the density of thermoplastic foam | |
| JPS61279524A (ja) | 雑固体廃棄物の押出成形装置 | |
| JPH09141656A (ja) | 廃棄ポリエステル繊維を原料とする木質合成粉及びその製造方法、並びに前記木質合成粉を用いた木質合成成形品及びその製造方法 | |
| JPH07266339A (ja) | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 | |
| CN211941985U (zh) | 一种便于泡棉废料再利用的挤出机 | |
| CN117429032B (zh) | 一种复合材料成型设备 | |
| KR101757808B1 (ko) | 폐플라스틱 고체연료 제조를 위한 압출 성형 장치 | |
| JP2569298B2 (ja) | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 | |
| JP2857574B2 (ja) | 押出成形機 | |
| US3009202A (en) | Extrusion machines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |