JPS63213660A

JPS63213660A - コロナ放電処理用対向電極の製造方法

Info

Publication number: JPS63213660A
Application number: JP4652587A
Authority: JP
Inventors: Tomotada Tochitani; 栃谷　奉忠; Yasuhiko Ogisu; 康彦荻巣
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1987-02-28
Filing date: 1987-02-28
Publication date: 1988-09-06
Also published as: JPH0359094B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）この発明は合成樹脂、ガラス等の各種製品のコロナ放電
処理に使用されるコロナ放電処理用対向電極に関するも
のである。

（従来の技術）ポリオレフィン系の合成樹脂にて形成された各種製品は
、該ポリオレフィン系の合成樹脂に極性基が少ないので
、前記製品表面に塗料、接着剤、印刷等が付着しにくい
という特性がある。そこで、前記製品の表面に塗料、接
着、印刷等を行う場合には、その前処理として表面に改
質処理を施して前記付着性を向上させる必要がある。

このポリオレフィン系の合成樹脂よりなる製品の改質処
理として、本願出＋！９ｉＩ人は樹脂フィルムの改質処
理として行われるコロナ放電処理に着目しているが、こ
の処理方法を三次元樹脂製品の改質処理に通用するには
多くの困難を伴う。

その一つは、製品が種々の三次元形状をしてｐｓる場合
には、これまでのロール状や平板状の対向Ｔｌ掻では、
前記製品との間に大きな空気層が生じるとともに、放電
電極との間隔が大きくなるため、コロナ放電が発生しな
くなるという難点である。

そのため、前記対向電極を三次元樹脂製品の裏面の形状
と略同一形状に形成することが考えられており、この場
合には、前記三次元樹脂製品の裏面と同一形状を有する
電極基材を形成し、この表面に薄膜状の導電層を被覆さ
せている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上記方法で形成された対向電極には次に示す
ような問題が考えられる。

すなわち、前記三次元樹脂製品に透孔、切欠部等の開口
部が設けられている場合には、その部分から前記導電層
が放電電極側に露出することとなる。従って、前記開口
部にコロナ放電中の放電電極が位置すると、該放電電極
と導電層との間に激しいスパークが発生してコロナ放電
を乱し、この開口部に近接する表面が充分にコロナ放電
処理できないことがある。

発明の構成（問題点を解決するための手段）本発明は、上記問題点を解決するため、コロナ放電処理
を行う製品の被処理面の裏面に配置され、該製品を介し
てコロナ放電電極と対向する対向電極であって、前記製
品の裏面と同一又は略同一に形成された保護層と、その
裏面に金属溶射法により形成された導電層とから構成さ
れているという手段を採用している。

（作用）本発明は前記手段を採用したことにより、次のように作
用する。

コロナ放電処理を行う製品の裏面の形状と同一又は略同
一に形成された保護層の裏面に金属溶射法によって形成
された導電層は該製品に開口部があっても、この開口部
を通してコロナ放電電極と直接対向することがないため
、該コロナ放電電極と導電層とが直接対向したときに生
じる激しいスパークが防止される。従って、前記製品の
被処理面全体が均一にコロナ放電される。

また、金属溶射法によって形成された保護層はそれ自体
の厚みを厚くすることができるため、導電性が高くなる
。さらには、前記製品が複雑な形状をしていても、前記
金属溶射法によれば、導電層をその製品形状に追従させ
て形成することが容易にできるため、該導電層を前記被
処理面のどの部分でも均一厚みにできる。従って、同様
に製品の被処理面が均一にコロナ放電される。

（実施例）以下、この発明を三次元合成樹脂製品である自動車用イ
ンストルメントパネル用パッド（以下、インパネバンド
という）をコ七す放電処理する対向電極に具体化した一
実施例を第１図、第２図に従って説明する。

まず、本発明の対向電極１の表面に載置されてコロナ放
電処理用が行われるインパネバッド２について説明する
。

前記インパネバンド２は断面が略横コの字状に形成され
ており、前面３と、２個の透孔４ををする上面５と、後
面６とから三次元形状に形成されるとともに、−後述す
るコロナ放電処理後、これらの面３，５．６の表面にＰ
ＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂製の表皮シートが接着され
るようになっている。

次に、このインパネバッド２の表面をコロナ放電処理す
る装置を説明する。

この方法に用いるコロナ放電処理装置は、高周波印加手
段Ｂと、電極移動手段Ｃと、同電極移動手段Ｃの先端に
取り付けられた先端を球状のボール電極としたコロナ放
電電極１８と、同コロナ放電電極１８と対向するように
設けられた対向電極手段りと、前記高周波印加手段Ｂ及
び電極移動手段Ｃを制御するための制′４＆ＩＩユニッ
トＥとから構成されている。

前記対向電極手段りは前記インパネバッド２を載置する
保護層１１及び該保護層１１の裏面に金属溶射法にて形
成された導電層１２から形成された対向電極１と、前記
導電層１２の裏面に該導電層１２を被覆するように形成
された電極基材１３とから構成される装置さらに詳述すると、前記保護層１１はその表面が前記イ
ンパネバッド２の裏面の形状と略同一又は同一形状に形
成されるとともに、厚みがどの部分でも一定に形成され
ている。また、同保護層１１は耐熱性及び耐酸化性に優
れた合成樹脂としての耐熱性エポキシ樹脂にて形成され
ており、前記透孔４から露出する部分が後述するコロナ
放電で熱変形したり、酸化したりすることが防止される
とともに、導電層１２とコロナ放電電極１日とが直接対
向しないようになっている。

なお、前記耐熱性に優れた合成樹脂とは軟化温度が１０
０°Ｃ以上であるものをいい、好ましくはその溶融温度
が１８０　’Ｃ以上のものをいう。

第２図に示すように、前記導電層１２は前記金＠溶射法
のうち、アーク溶射法によって溶融された導電性の高い
金属を溶射機１４から前記保護層１１の裏面全体に吹き
付けることによって形成されている。前記アーク溶射法
は、直流の高電圧を２本の金属線間に印加することによ
って両金属線間にアークを発生させ、このアークによっ
て溶融された金属をμｍ単位の微粒子とし、高圧の圧縮
空気によって噴射させる方法であり、前記溶射機１４か
らはこのμｍ単位の微粒子が噴射されるようになってい
る。

本実施例においては、導電性の高い金属としてのＣｕを
厚みが６μｍ〜２０μｍ程度となるように吹きつけ、該
導ＴＬ層１２全体の抵抗が１００％となるようになって
いる。従って、この導電層１２は前記保護層１工の裏面
の三次元形状に追従して全ての部分で略均−厚みに形成
されるとともに、導電性が非常に高い状態となっている
。また、前記導電層１２は一端が接地されるとともに、
後述する高圧トランス２０に接続されている。

前記電橋基材１３は通常のエポキシ樹脂にて形成されて
おり、前記導電１１２が外部に露出しないようになって
いる。これは、前記導電層１２が露出していると、コロ
ナ放電時に該露出部分とコロナ放電電極１８との間に激
しいスパークが発生することを防止するためである。

前記高周波印加手段Ｂは高周波を溌生ずる高周波発振器
１９と、そこで発生した高周波を昇圧する高圧トランス
２０とから構成されている。前記高周波発振器１９とし
ては、例えば、２０〜３０ＫＨ２，最大出力３５０Ｗの
高周波を発生するタンチック社の製品（商品名ＨＶＯ５
−２）が使用され、高圧トランス２０としても同じくタ
ンチック社の製品（商品名スーパＣ）が使用されている
。

従って、前記コロナ放電電極１８と前記導電層１２との
間には０〜３５０Ｗの高周波が印加されるようになって
いる。

前記電極移動手段Ｃはコロナ放電電極１８を三次元方向
の任意な位置に移動させるための移動機構（図示なし）
によって構成されており、前記制御ユニットＥに接続さ
れている。前記制御ユニットＢはマイコン等によって構
成されており、前記制御手段Ｃを作動させる運動プログ
ラムや高周波印加手段Ｂの作動開始と停止を制御するプ
ログラムが書き込まれている。

次に、上記のように構成されたコロナ放電処理装置を用
いてインパネバッド２の表面をコロナ放電処理用するに
は、該インパネバッド２を前記保ｔｌＮｌｌの表面に載
置し、制御ユニットＥのスイッチをＯＮとする。

すると、前記電極移動手段Ｃは前記移動機構によってコ
ロナ放電電極１８をコロナ放電処理のスタート位置とし
てのインパネバッド２の後面６の縁部に近接した部位（
第１図の２点鎖線で示す）に移動する。その後、高周波
印加手段Ｂが作動され、コロナ放電電極１８と導電層１
２との間に２８ＫＶＯ高周波を印加するとともに、イン
パネバッド２の表面の形状にそって三次元的に移動（第
１図の一点鎖線の矢印で示す）する。従って、コロナ放
電電極１８とインパネバッド２の表面との間にコロナ放
電が発生し、これらの面３，５゜６にコロナ放電処理が
行われる。

このとき、前記コロナ放電電極１８が前記透孔４の上方
に位置すると、該コロナ放電電極１８は前記透孔４の側
壁部も均一にコロナ放電処理するために下方に移動する
。このため、前記対向電極ｌとコロナ放電電極１８とが
近接し、この対向電極１に対して直接コロナ放電を行う
が、前記対向電極１はその表面に導電１口１２を被覆す
る保護層１１が形成されているため、この部分で激しい
スパークが発生してコロナ放電を乱すことを防止できる
。従って、前記インパネパッド２全体を均一にコロナ放
電処理することができる。

また、前記保護層１１の裏面には導電性の高いＣｕを金
属溶射法によって付着させた導電層１２が形成されてい
るため、この導電層１２の導電性を高くすることができ
、ひいては、コロナ放電における放電効率を高めること
ができる。

また、金属溶射法によって導電層１２を形成したため、
保護層１１が複雑な三次元形状をしている場合でも、該
Ｃｕを保護層１１の裏面の各部に均一厚みに形成するこ
とが容易にできる。従って、前記インパネバッド２のど
の部分でも均一なコロナ放電を発生させることができる
。

また、コロナ放電電極１８として先端が球状のボール電
極を用いたため、同ポール電栂からのコロナ放電を各透
孔４側面に均一に飛ばすことができ、効率良くコロナ放
電処理を行うことができる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、次に示すように変更して具体化することも可
能である。

（１）前記各実施例ではコロナ放電電極１８としてボー
ル電極を用いたが、この他、ビン電極や棒電極を用いて
もよい。

（２）前記電極移動手段Ｃは先に本願出願が出願した（
特許１頭第６１−２８２５９６号）に記載した装置を用
いることもできる。

（３）前記実施例では、インパネバンド２にコロナ放電
処理を行う装置に具体化したが、この他、マッドガート
やサイドモールの塗装工程の前処理工程として用いる装
置、ルーフヘッダやフロントピラーの植毛工程の前処理
工程として用いる装置等に具体化することができる。

（４）前記実施例では、本発明を合成樹脂製品をコロナ
放電処理する対向電極１に具体化したが、ガラス製品に
コロナ放電処理する対向電極１に具体化することもでき
る。

（５）前記実施例では、金属溶射方法として電気代溶射
法としてアーク溶射法を用いたが、この他、プラズマ溶
射法、線爆溶射法、さらには、ガス式溶射法としてフレ
ーム溶射法、爆発溶射法を用いることができる。

（６）前記保護ｒＩｆｉ１１が溶射される金属の密着性
の低い材質で形成されている場合には、プライマ一層を
設けてもよい。

（７）前記導電層１２を形成する金属は本実施例のＣｕ
の他、Ａｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ａｆｆ等の金属や導電性の高
い合金を用いることができる。

発明の効果以上詳述したように、本発明の対向電極は導電層の２４
電性を高くすることができるとともに、コロナ放電処理
を行う製品の被処理面に開口部があっても、該被処理面
全体を均一にコロナ放電処理できるばかりでなく、コロ
ナ放電処理用製品が複雑な三次元形状でも前記導電層を
前記形状に追従して形成することができるため、同様に
前記製品のどの部分においても均一なコロナ放電を発生
させることかできるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例を示す断面図、第
２図は保Ｓｉ層の裏面に金属溶射法によって導電層を形
成する方法を示す側面断面図である。１・・・対向電極、２・・・コロナ放電処理を行う製品
、１１・・・保護層、１２・・・導電層、１３・・・電
極基材、１８・・・コロナ放電電極特許出願人　　　　豊田合成　株式会社代理人　　　弁
理士　　　　　恩１）博宣第２図

Claims

【特許請求の範囲】１、コロナ放電処理を行う製品（２）の被処理面の裏面
に配置され、該製品（２）を介してコロナ放電電極（１
８）と対向する対向電極（１）であって、前記製品（２
）の裏面と同一又は略同一に形成された保護層（１１）
と、その裏面に金属溶射法により形成された導電層（１
２）とから構成されていることを特徴とするコロナ放電
処理用対向電極。２、前記導電層（１２）の裏面には該導電層（１２）を
被覆する電極基材（１３）が設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のコロナ放電処理用
対向電極。３、前記導電層（１２）は前記保護層（１１
）の裏面に対し、Ｃｕを６μｍ〜２０μｍの厚みで形成
してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
のコロナ放電処理用対向電極。