JPS632130Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ロールにより缶詰用缶等の素材であ
る薄金属板に塗料を塗布する装置の改良に関す
る。

上記塗装装置の従来例の一つを第１図に示す。

第１図において、１はフアンテイングロール、
２は移送ロールである。この移送ロールは該フア
ンテイングロールと協力して、ノズル３から流下
する塗料４を貯溜し且つ該ロール１との間隙１０
を通して貯溜塗料を引き出す。７は該移送ロール
２と接して、該移送ロールの外周面に付着してい
る塗料を受取り、金属板９にそれを塗布する塗布
ロール、８は該塗布ロールの下方にあり該塗布ロ
ールと接しているかきとりロールである。なお５
はあふれた塗料を受ける受皿である。

フアンテイングロール１は反時計方向に回転
し、移送ロール２は時計方向に回転しているの
で、貯溜した塗料４はこれらロール１，２の表面
に付着して、間隙１０から引き出される。引き出
された塗料の約1/2はフアンテイングロール１の
外周面に付着して再び貯溜塗料のところに戻り、
残りが移送ロールの外周面に付着して移送され
る。この引き出される塗料の量、又は塗膜の厚み
は、塗料の粘度を一定にした場合には、フアンテ
イングロール１と移送ロール２との間隙寸法によ
り定まる。

移送ロール２と、塗布ロール７との接点１１を
通過した後に、接点１１において、それら両ロー
ルの外周面に付着していた塗料の約半分が、移送
ロールと塗布ロールに夫々残り、移送ロール２上
の塗料は貯溜塗料のところに戻る。

塗布ロール７上の塗料の約半分は、該ロール７
とかきとりロール８との間を通過する金属板９に
移される。金属板がないときにはかきとりロール
８に、同様に約1/2の塗料が移される。９′は塗装
ずみの金属板を示す。

この従来装置は、フアンテイングロール１より
も移送ロール２を上方に配置してあるので、ノズ
ル３から流下した塗料が貯溜塗料に衝突して塗料
が飛散したとしても、飛散塗料は移送ロールに妨
げられて塗布ロールに届くことはない。而して従
来使用の粘度の塗料を、毎分70枚のブリキ板に塗
布する従来の塗布速度で塗装する場合には、塗り
ムラのない良好な塗装ができるが、塗料粘度を変
えずに毎分100枚、又はそれ以上のような高速度
で塗布する場合や、塗布速度はそのまゝでも粘度
が高い塗料を塗布する場合には、フラツシング、
つまり、まだらな、又は帯状その他の形の塗膜の
薄い部分を１個所以上生じることがある。フラツ
シング個所の塗膜厚が薄く、金属板保護が十分で
なく缶詰の内容品又は液が透過して金属板を腐食
し内容品又は液を変質させるので、フラツシング
個所をもつ塗装板は不良品として処理される。

フラツシング現象の発生原因は判つていない。
しかし、多分、塗布ロール７との接点１１通過後
の移送ロールの外周面に付着している塗料の凹凸
面（この凹凸は塗料粘度が低くなるほど高低差が
少くなる）の凹部に接している空気が、塗料と共
に貯溜塗料４のところに入つて、移送ロールとフ
アンテイングロールとの間を塗料と共に通過した
場合に、その空気が通過したところでは移送ロー
ルに付着する塗料の量が他の部分より少なくな
り、従つて金属板に移される塗膜も薄くなるもの
であろう。

それはともかく、このフラツシング個所の発生
防止のためにこれまでに採られてきた対策として
は、塗料をシンナーで薄めて、または塗料を加温
して塗料粘度を下げることが知られている。しか
し、近年は大気汚染防止の観点からシンナー等の
溶剤の使用は、これを極力減じ、高粘度の塗料の
使用が望まれているので、シンナーによる塗料希
釈は、好ましくない。又、塗料を加温すること
は、気化したシンナーが加熱器の熱により爆発す
る危険があり、又溶剤の蒸発を促進し、大気汚染
の可能性を生じ、しかも、塗料粘度を一定に保つ
制御がむづかしいので、これ亦好ましくない。

本考案は、上記フラツシング現象を、塗料の粘
度を低下することなく、解決することを目的とす
るものである。

次に本考案の一例を第２図によつて説明する。
本例装置は第１図に示すロール等をすべて使用し
ている。即ち、フアンテイングロール１、移送ロ
ール２、塗布ロール７、かきとりロール８、塗布
供給ノズル３、塗料受皿５は、そのまま用いられ
る。異なるところは、移送ロール２の部でフアン
テイングロール１側で該移送ロールに圧接しかつ
その圧接点２３においては該移送ロールの回転に
対して同方向に回転する同方向回転ロール２１を
設置し、又、該同方向回転ロール２１と移送ロー
ルとの圧接点２３よりも上方に延出してフアンテ
イングロールに接していて該移送ロールと前記フ
アンテイングロール及び同方向回転ロール２１と
協力して塗料を貯溜、維持する貯溜壁２２を設け
た点にある。

比較例 第１図に示す従来塗装装置を用い、塗布ロール
７の周速度を約144m／分に調整し、酸化亜鉛含
有エポキシフエノール系塗料（ノズル３で供給す
るときの塗料の平均粘度：＃４フオードカツプで
75秒／28℃）を平均乾燥塗膜重量が２インチ平方
につき18mgになるようにフアンテイングロール
と移送ロール間の間隙を調整して、ブリキ板100
枚に塗装した。

乾燥焼付け後、全部につき塗装面の肉眼検査を
したところ、多い、少ないの差はあつてもすべて
のブリキ板にフラツシング現象が見られた。多い
ものでは、５ケ以上のフラツシング個所があつ
た。

実施例 比較例と同一の塗料、同一ロツトのブリキ板を
用い、塗布ロールの周速、平均乾燥塗膜重量も比
較例と同じになるようにして、ブリキ板100枚を
塗装した。

乾燥、焼付後、該100枚のブリキ板の塗装面を
肉眼で調べたが、フラツシング現象をもつブリキ
板は１枚もなかつた。

本考案装置が何故フラツシング現象の発生防止
に有効なのか、明確ではない。しかし、おそら
く、移送ロールの上方に該移送ロールに接し、か
つ該移送ロールの回転と同方向に回転する同方向
回転ロール２１を設置したので、移送ロールの塗
料の凹凸面の凹部に付着して回転してきた空気層
は、同方向回転ロール２１と移送ロールとの圧接
点２３のところで進行を阻まれ、また該接点２３
を覆う高さに延出する貯溜壁を設けたので、貯溜
塗料の表面を該圧接点よりも上方に位置させるこ
とができ該圧接点通過後の移送ロールに空気層が
付着することなく、同様に、フアンテイングロー
ル１も移送ロール２との接点１０を通過後の塗料
の凹凸面の凹部に付着して回転してきた空気層が
塗料受皿５に回収された塗料に浸され、貯溜壁２
２の下端まで運ばれるが、貯溜壁２２の下端部で
フアンテイングロール１の表面の空気層を含んだ
塗料をかきおとす。従つて、フアンテイングロー
ルと移送ロールとの間を通過する空気層もなく、
そのためフラツシングが生じなくなつたものであ
ろう。

ともあれ、本考案装置によれば、塗料の性質を
変えることなしに簡単な機構改造によりフラツシ
ングの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の要部説明図、第２図は本考
案装置（一例）の要部説明図。 １……フアンテイングロール、２……移送ロー
ル、７……塗布ロール、８……かきとりロール、
９，９′……金属板、２１……同方向回転ロール、
２２……貯溜壁、２３……ロール２１とロール２
との圧接点。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フアンテイングロール、移送ロール、塗布ロー
   ル及びかきとりロールを備え、該移送ロールが該
   フアンテイングロールよりも上方に位置してい
   て、それら移送ロールとフアンテイングロールと
   の間に塗料を貯溜するようにした、薄金属板のロ
   ール塗装装置において、 該移送ロールの上部においてフアンテイングロ
   ール側で圧接し且つ該移送ロールと同方向に回転
   する同方向回転ロールを設置し、該同方向回転ロ
   ールと該移送ロールとの圧接点よりも上方に延出
   しており該フアンテイングロールに接していて該
   移送ロール、前記フアンテイングロールおよび同
   方向回転ロールと協力して塗料を貯溜する貯溜壁
   を設けたこと、 を特徴とするロール塗装装置。