JPS6321228A

JPS6321228A - 酸化粉末製造装置

Info

Publication number: JPS6321228A
Application number: JP61162778A
Authority: JP
Inventors: Naotaka Omura; 大村　直孝; Keiji Yamato; 大和　啓志
Original assignee: Japan Nuclear Fuel Co Ltd
Current assignee: Global Nuclear Fuel Japan Co Ltd
Priority date: 1986-07-10
Filing date: 1986-07-10
Publication date: 1988-01-28
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH0717365B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、焼結ペレットの酸化粉末製造装置に係り、焼
結ペレットを供給し、粉砕し、原料粗粒を作り、該原料
粗粒を搬送装置上で搬送かつ酸化し、微粉砕し、所定の
微粉末に分級し、製品化に排出・計量する全ての動作を
自動的に行なうことができるようにした酸化粉末製造装
置に関する。

（従来の技術）従来における酸化粉末製造装置は、焼結ペレットの供給
、酸化および粉砕の各工程はバッチ式のため、各工程が
それぞれ独立に操作されている。

さらに酸化においては焼結ペレットをそのまま酸化炉で
酸化する方法が採られている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、従来の装置では、バッチ式のため連続的に処
理ができず、各工程がそれぞれ作２者に独立に操作され
ていた。また原子燃料焼結ペレットの場合には臨界管理
すなわちボートに充填できる原子燃料焼結ベレット処理
量に制限があり、さらにボート相互の間隔に一定距離を
保たねばならないため、取扱バッチ量が少なく、作業効
率が低かった。そのため、従来各工程を連結し自動化を
試みた方法が採られているが、装置の占有１＋ｉ積は大
きく、作業効率も低かった。また、酸化工程と分級工程
を組合せて同時に行なうものであったため、酸化粉末の
粒径が大きい場合、ふるいの目開きが小さいとふるい上
に上記酸化粉末が滞留して連続酸化できなくなる。一方
、ふるいの目開きを大きくすると、酸化が不完全な状態
の原料が製品に混入する。さらに、従来酸化炉内で酸化
する際、焼結ベレットをそのままの状態で酸化しでいた
１こめ、酸化速度が遅い。

本発明は、このような点に鑑みなされたちので、焼結ペ
レットを粗粉砕した後、酸化し、さらにその後微粉砕す
る工程を連続的に行なうことがＣきる酸化粉末製造装置
を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明は焼結ペレットの酸化粉末製造装置に係り、原料
焼結ベレットを粗粉砕するため粗粉砕機が設けられ、上
記粗粉砕機下方には、原料焼結ペレットを粗粉砕した粗
粉砕粒を酸化するための熱処理器が設けられている。ま
た、上記熱処理器内部には、原料焼結ペレットを粗粉砕
した粗粉砕粒を搬送するための搬送装置が設けられてお
り、ざらに、上記搬送装置の終端部下方で、かつ熱処理
器外部に酸化された粗粉砕粒を微粉砕づるための微粉砕
機が設けられていることを特徴とする。

（作　用）焼結ペレットを酸化粉末する際、バランス１コーダによ
って吊り下げられた原料供給缶内にはいっている焼結ペ
レットを供給ホッパへ供給ヴる。供給ホッパへ供給され
た焼結ペレットは供給ホッパによって供給量を調整しな
がら、供給フィーダを介して粗粉砕機へ供給される。粗
粉砕されＩｃ焼結ベレットの粗粉砕粒は、熱処理器内で
熱処理器内に設けられた搬送装置によって搬送されなが
ら酸化される。酸化された焼結ペレットの粗粉砕粒はさ
らに熱処理器６内に設けられた微粉砕機により、微粉砕
され、分級機によって所定の粒度のものと所定外の粒度
のものとに区別される。

（実施例）以下、添付図面を参照して本発明の実施例について説明
りる。

第１図は本発明における一実施例について示した図であ
り、被酸化物を貯める原料供給化１を吊り下げるための
バランスローダ２の下方に、供給量の均一を図るため供
給ホッパ３が設置されている。その供給ホッパ３の一側
下方には供給ホッパ３より吐出された被酸化物を供給す
るため供給フィーダ４が設置されており、さらに供給フ
ィーダ４の下方には粗粉砕機５が装着されている。また
、粗粉砕機５の下方には、熱処理器６が設置されている
。熱処理器６内部には粗粉砕機５により粉砕された被酸
化物を載置して、熱処理器６内を搬送するベルトコンベ
ア７を有しており、さらに上記ベルトコンベア７の他端
下方かつ熱処理器６外部には微粉砕８１８が設置されて
いる。また、微粉砕機８下方には分級機９が、さらに分
級機９下方にはフィーダ１０が装着されている。また、
フィーダ１０下方には製品缶１１を載置し得る計量器１
２が床上に設置されている。一方、所定外粒瓜の被酸化
物を貯蔵する取付番プ取外し可能な滴化１３が分級ｌ！
Ｉ９の一側下方に設置される。また、粉砕された被酸化
物が飛散しないよう、系を負圧に保つため、ブロア１４
および排気管１５が熱処理器６上方に、粗粉砕１１５と
は重ならない位置に設けられている。さらに上述Ｉ造を
有する系で、被酸化物が飛散した時、外周辺への漏洩を
防止するため系全体を覆うべくフード１６が設りられて
いる。

しかして、バランスローダ２によって、吊り下げられた
原料供給化１から被酸化物である焼結ペレットが供給ホ
ッパ３内へ供給されると、その焼結ペレットは、供給フ
ィーダ４を介して粗粉砕機５内へ供給される。上記焼結
ペレットは粗粉砕機５により粗粉砕粒に粉砕されて熱処
理器６内に設けられたベルトコンベア７上に載置される
。ベルトコンベア７上に載置された粗粉砕粒はベルトコ
ンベア７によって搬送されながら酸化される。熱処理器
６内で酸化された粗粉砕粒は熱処理器６内下方に設けら
れた微粉砕機８内へ供給され、そこで微粉砕粒に粉砕さ
れる。さらにその微粉砕粒は分級機９に供給され、所定
の粒匪の製品粉末と、所定外粒度の製品粉末とに分級さ
れる。分級された微粉砕粒のうち、所定粒度のものは、
フィーダ１０を介して製品化１１に供給され、一方、所
定外粒度のものは、漸化１３に供給される。

第２図は焼結ペレットの酸化に対する粗粉砕効果を示１
図であり、酸化時間６０分では、ペレット状態での酸化
粉末化割合は約６０％であるのに対し、ペレットを５＃
以下に粗粉砕した後の酸化粉末化割合は、はぼ１００％
になる。上述より焼結ペレットを粗粉砕した後、酸化り
ることにより酸化時間を短縮することができる。

なお、熱処理器内で、被酸化物を搬送する搬送装置はベ
ルトコンベア７に限らず、被酸化物を搬送しうるちので
あれば、いかなるものでもにい。

また、被酸化物が飛散した時に、外周辺への閲洩を防止
するため系全体を覆うフード１６は、系全体を覆うもの
でなくてもよく、飛散しうる可能性のある箇所にだけフ
ード１６を設けるｌｆｆ１にすることもできる。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように構成したので、焼結ペレットを粗
粉砕した後、酸化することにより、酸化時間を短縮する
ことができ、また、微粉砕した被酸化物を分級機で分級
することにより、未酸化の原料粗粒がふるい上に滞留す
ること、および製品化に沢入することを防止することが
Ｃきる。また、粗粉砕、酸化、微粉砕の各■稈が一連で
行なわれるので全体の作業効率を向上できる等の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は酸化粉末製造装置図、第２図は焼結ペレットの
酸化に対する粗粉砕効果の説明図である。１・・・原料供給化、２・・・バランスローダ、３・・
・供給ホッパ、４・・・供給フィーダ、５・・・′ｖＡ
粉砕機、６・・・熱処理器、７・・・ベルトコンベア、
８・・・微粉砕機、９・・・分級機、１０・・・フィー
ダ、１１・・・製品化、１２・・・ｎ１量器、１３・・
・漸化、１４・・・ブ１］ア、１５・・・排気管、１６
・・・フード、１７・・・コンベア駆動部。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄第１目

Claims

【特許請求の範囲】

焼結ペレットを酸化粉末にする酸化粉末製造装置におい
て、原料焼結ペレットを粗粉砕するための粗粉砕機と、
上記粗粉砕機の下方に設けられ、原料焼結ペレットを粗
粉砕した粗粉砕粒を酸化するための熱処理器と、原料焼
結ペレットを粗粉砕した粗粉砕粒を搬送するために、上
記熱処理器内部に設けられた搬送装置と、上記搬送装置
終端部下方でかつ熱処理器外部に設けられ、酸化された
粗粉砕粒を微粉砕するための微粉砕機を有することを特
徴とする酸化粉末製造装置。