JPS6321128Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本案はガス絶縁電気機器の改良に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

ガスしや断器、ガス絶縁開閉装置等のガス絶縁
電気機器においては、内部にSF₆ガス等が封入さ
れているところから接合部のガス洩れを試験する
必要がある。

而して、ガス絶縁開閉装置等の接合部は、例え
ば第１図に示す様に容器１，２にそれぞれフラン
ジ３，４を設け、何れかのフランジにシール溝５
を切りここにＯリング等のシール材６を介挿せし
めたうえ、前記両フランジ３，４を締結用のボル
ト７、ナツト８で締付けて構成されている。なお
９は高電圧が印加される母線導体、１０は容器
１，２内に数気圧程度に充填されたSF₆ガス等の
絶縁性ガスである。

前記接合部のガス気密試験を行なう場合、従来
は積分法（蓄積法）、プルーブ法の何れかが用い
られている。

積分法とは、第１図に示す如く、接合部全体を
ポリエチレンシート等の気密性シート１１で覆い
その端部をひも、テープ等の締付材１２で容器
１，２にそれぞれ締付けて気密室１３を構成し、
所定時間後にガス検出器１４のプルーブ１５を前
記シート１１内に構成された気密室１３に挿入
し、接合部におけるガス洩れ状態をチエツクする
ものである。

ところが、この積分法によるときは、上述の如
く気密室１３を構成するため気密性シート１１で
接合部を覆う工数、試験終了後のシート１１の取
外しの工数、及び気密性シートや締付ひも等の材
料費が厖大なものとなる。そのうえ接合部におけ
るガス洩れは極くわずかの量であるところから、
気密室１３を構成した後10数時間を経過しなけれ
ば気密室１３中に容器１，２内に封入したガス１
０が漏出して来ないため、それだけ待時間が必要
である。しかも、ガス１０が漏出して来ても、シ
ート１１内の容積が大きいのでこの部分で希釈化
され或る程度高濃度になりプルーブ１５が感応す
るまでには、なおしばらく時間がかかる。

これらの欠点を改良するためプルーブ法が提案
された。この方法は、高感度のプルーブを用意
し、積分法の如く気密性シートを何ら用いること
なく、直接プルーブを接合部に当てがいガス洩れ
箇所を探索するものである。

このプルーブ法によれば前述の如き気密性シー
トの取付、取外工数や、シート、ひも等の材料費
が不要となるが、漏出ガスが希釈化されているの
でどの接合部がガス洩れを起しているのかを探索
するのに要する時間が厖大となるという新たな問
題が生じる。又、接合部の周囲に気流があれば洩
出ガスは気中に逃げてしまうので測定は殆ど不可
能である。更に、極めて微量の漏出ガスが順次大
気中へ拡散するため、積分法と異なりプルーブが
検出するガス濃度は極めて低いので検知できない
虞れがある。従つて屋外や換気の気流の強い室内
では測定が極めて困難であるという難点がある。

本案は上記難点を解決したガス絶縁電気機器を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

少く共一方のフランジの接合面に、ボルト挿通
孔よりも広幅のガス溜用溝を円周上に設けて、全
ボルトの挿通孔を前記溝に開口せしめ、この溝に
漏出したガスを集める様にしたものである。

〔作用〕

シール材から漏出した容器内のガスはガス溜用
溝に集められる。この溝は何れのボルト貫通孔と
も連通している。

従つて、何れかの容器締結用のボルトを外し、
このボルト挿通孔にプローブを挿入することによ
り容易にフランジ接合面におけるガス漏れを検知
することができる。

〔実施例〕

以下、第２図に示す１実施例に基づき本案を説
明する。同図において、２１，２２はフランジ
３，４にそれぞれ設けられたボルト挿通孔であ
る。この挿通孔２１，２２はシール材６よりも外
周に位置し、フランジ３，４の円周に沿つて複数
個設けられている。

２３は少くとも１方のフランジ、例えばフラン
ジ３の接合面に設けられたガス溜用溝で、ボルト
の挿通孔２１の直径よりも広幅とし、フランジ３
の円周に沿つてベルト状に配設されている。従つ
て、各挿通孔２１，２２はガス溜用溝２３で全て
連通されている。

ボルト挿通孔２１，２２には締結用のボルト７
が挿通され、このボルトにはナツト８が螺入され
ている。なお、溝２３の外周の接合面には漏出ガ
スの拡散防止のためにワセリン、グリス等の気密
材２４を塗布すると効果が上がる。

而して、上述の構成において容器１，２内のガ
ス１０はシール材６によつて阻止され殆ど漏出す
ることはない。しかし若干のガスがこのシール材
６のある部分から漏出することがある。ところが
シール材６の外周にガス溜用溝２３がベルト状に
設けられているのでここに前記漏出ガスが溜めら
れる。

ガス溜用溝２３にはボルト挿通孔２１，２２の
全てが開口している。従つて、ガス気密試験に際
しては何れかのボルト７を取外しガス検出器２５
のプルーブ２６をボルト挿通孔２１に挿入する。
すると、前記溝２３に溜められた漏出ガスがこの
プルーブ２６に補促され、ガス検出器２５は難な
く接合部のガス洩れを検知する。

なお、ガス洩れ検知感度を向上せしめるためボ
ルト７、ナツト８の周辺やボルト挿通孔２１，２
２の外周の接合面にワセリン、常温硬化材、シリ
コングリス、コーキング材等のシーラント材を塗
布してもよい。

〔考案の効果〕

以上詳述した如く、本案によるときはフランジ
接合面におけるシール材の外周にベルト状にガス
溜用溝が設けられているので、漏出ガスはこの溝
に集められることとなる。従つて、該溝ではガス
濃度が高くなりこれを測定することにより容易に
ガス気密試験を行なうことができる。このため、
ガス気密試験を行なうための日程を特別に設ける
必要がなく、任意の工程で実施可能となり、しか
も積分法の如くシート材で接合部を覆つたりする
必要がなく、工数が極めて短縮される。そのうえ
小容量のガス溜用溝に漏出ガスが溜るので、シー
ト材による大容量の気密室に溜るよりも同漏れ量
でも検出されるガス濃度が桁違いに高くなるた
め、感度も飛躍的に向上する。更に、シート材や
ひもが不要となつて便利である外、プルーブ法に
比べ漏出ガスが積分されるのでガス濃度が高く、
接合部の気流に関係なく如何なる場所においても
常に高度の検出感度を維持でき、しかも漏れ箇所
の検出作業が簡便である。その上、ボルト挿通孔
の全てをフランジ接合面においてガス溜用溝で連
通しているので、ガス洩れ測定に際しては締結用
のボルト１個を外してここにプルーブを挿入する
だけでよく、測定のためのプルーブ挿入孔を特別
に穿設する必要がない。又どの位置の締結用のボ
ルトを外してもガス漏出の測定が可能であるとこ
ろから、作業に都合のよい位置でボルトを外せば
よく、特定箇所に測定用孔を設けるものに比べ極
めて測定がやり易く実用的である。更に、フラン
ジにボルト挿通孔を設けると孔の周囲に工作機に
よるかえりが生じ、これが接合面の気密を害する
ことがある。しかし、本案ではボルト挿通孔より
も広幅のガス溜用溝を設けているので、少くとも
一方の挿通孔のかえりは除去され、他方の挿通孔
のかえり取りをしていない場合でもこの溝に突出
するのみでフランジ接合面の気密に悪影響を与え
ないといつた数々の実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の要部縦断面図、第２図は本
案の１実施例を示す要部縦断面図である。 １，２……容器、３，４……フランジ、５……
シール溝、６……シール材、７，８……ボルト、
ナツト、１０……絶縁性ガス、２１，２２……ボ
ルト挿通孔、２３……ガス溜用溝、２４……接合
面、２５……ガス検出器、２６……プルーブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁性ガスを充填して隣接する容器と、各容器
   の接合部にそれぞれ設けられたフランジと、前記
   両フランジ間に介挿せしめられたシール材と、前
   記シール材より外周で各フランジの対応する位置
   に設けられた複数のボルト挿通孔と、少くとも一
   方の前記フランジのフランジ接合面において前記
   シール材の外周に沿つて形成されており前記ボル
   ト挿通孔よりも広幅で前記各ボルト挿通孔がそれ
   ぞれ開口しているガス溜用溝と、より成ることを
   特徴とするガス絶縁電気機器。