JPS632084A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法あるい
は磁気記録法等によって像形成体面に形成した静電潜像
あるいは磁気潜像にトナー粒子を付着させる記録装置の
現像装置に関し１、特に、現像剤搬送担体面上に磁性ト
ナーから成る一成分現像剤や磁性キャリヤ粒子とトナー
粒子とから成る二成分現像剤の層を現像剤層が像形成体
の面を摺擦しない層厚に形成して、振動電界下で現像剤
搬送担体上の現像剤層から像形成体の潜像にトナーを付
着させる現像装置の改良に関する。

〔発明の背景〕

従来、上述のような現像装置として、−成分現像剤を用
いたものは特開昭５５−１８６５６〜１８６５９号各公
報等によって知等容ており、また二成分現像剤を用いた
ものは特開昭５６−１４４４５２号、同５７−゛１３９
７６１号、同５７−１４７６５２号、同５８−４８０６
５号各公報等容よって知られている。このような現像装
置は、現像剤層で像形成体の表面を摺擦する現像装置に
比較すると、トナー像に掃き目を生ぜしめないし、かぶ
りの発生を防止することも容易で、既にトナー像を形成
されている像形成体の面に重ねて現像を行っても先に形
成されたトナー像を損傷することがないから、像形成体
上で複数のトナー像を合成してカラー画像を形成する記
録装置には特に好適に用いられると言う優れた特長を有
する。

さらに、二成分現像剤を用いたものは、−成分現像剤を
用いたものに比較すると、現像剤におけるトナー粒子の
割合を一定に維持しなければならず、キャリヤ粒子も次
第に劣化すると言う問題はあるが、トナー粒子の摩擦帯
電制御が容易になり、トナー粒子の凝集が起こりにくく
なって、現像剤搬送担体面に現像剤層を均一に形成する
ことも容易になり、トナーに磁性粒子を含有させなくて
済むようになるから、黒や褐色等以外の色トナー像の色
か鮮明になってカラー画像を記録装置には一層好適に用
いられると言う特長がある。

しかし、上述のような現象装置においても、現像にむら
やかぶりが生ずることがある。これを防止するには、現
像剤を均一な薄層に形成すること、それによってさらに
、現像剤搬送担体と像形成体の現像間隙を狭くして電界
強度が増すようにすることが有効である。

この点、従来の現像装置は、現像剤層の通過ゲートを形
成している層厚規制部材のみで現像剤層の層厚を規制し
ていたため、現像剤搬送担体表面に現像剤を吸着する磁
界の強さの変動や層厚規制部材の現像剤搬送担体に対す
る狭い間隙の規制部にごみや現像剤の凝集したものが詰
まり易（なること等から、層厚を薄く規制する程層厚の
むらが大きくなり、現像剤層を薄く均一に形成すること
が困難であった。この問題は特に、繊細な線や点あるい
は濃淡差等を再現した高画質画像を得るために、従来の
平均粒径が十数μｍ以上のトナー粒子や平均粒径が数十
〜数百μｍのキャリヤ粒子よりも微粒子化したトナー粒
子やキャリヤ粒子を現像剤に用いた場合、現像剤が凝集
し易い等の原因から、−層顕著になる。そして、層厚の
規制むらが現像むらとなって現れ易いと言う問題を引き
起こす。

現像剤層で像形成体面を摺擦する方式の現像装置におい
ては、層厚規制部材を通過した現像剤層が押さえられて
いた状態から膨張してトナー粒子を飛散させ、それによ
ってかぶり等が生ずるようになるのを防止するために、
非磁性材料から成る層厚規制部材に磁性片を設けたり、
層厚規制部材を通過した現像剤層のトナー粒子が帯電不
足になって飛散したり、かぶりを生ぜしめ易くなったり
するのを防止するために、層厚規制部材を通過した直後
の現像剤層に接触してトナー粒子を帯電させる非磁性弾
性材料から成るブレードを設けたりする方法が実開昭５
４−１０７３３６号公報や同５７−９７９７号公報によ
り知られている。

本発明らは、現像剤層で像形成体面を摺擦しない現像装
置に対して上述の方法を検討した結果、現像剤層に接触
して層厚を均一に均す均し部材を層厚規制部材の直後よ
りも現像域に近付けて設けることが均一な薄層の現像剤
層を形成する上で一層の効果があることを究明した。し
かし、なお、現像間隙を狭めようとすると現像剤層が像
形成体面を摺擦するようになり易く、現像剤層が像形成
体面を摺擦しない狭い現像間隙を設定することが難しい
と言う問題があることも究明した。

〔発明の目的〕

本発明は、上述の知見に基いてなされたものであり、現
像剤搬送担体上に現像剤層を均一な薄層に形成すること
ができ、しかも現像剤層が像形成体を摺擦しない狭い現
像間隙を容易に設定することができる現像装置の提供を
目的としてなされたものである。

〔発明の構成〕

本発明は、像形成体面を摺擦しない層厚に現像剤層を現
像剤搬送担体面上に形成し、振動電界下で前記現像剤層
からトナー粒子を像形成体面に付着させて潜像を現像す
る現像装置において、現像域に近い上流側で像形成体の
面に接触する均し部材を設けたことを特徴とする現像装
置にあり、この構成によって上記目的を達成する。

〔実施例〕

以下、本発明を図示例によって説明する。

第１図乃至第３図はそれぞれ本発明現像装置の一例を示
す概要断面図である。

図において、１は、表面にＳｅ等の感光体や誘電体から
成る像形成層を有し、図示していない帯電、露光装置等
によって像形成層に静電潜像を形成されドラム状の矢印
方向に回転する像形成体、２は、滑らかな表面あるいは
１０〜５００μｍ程度の凹凸のある表面を有する現像剤
搬送担体であり、通常アルミニウムやステンレス鋼のよ
うな導電性を有する非磁性材料で形成される。この現像
剤搬送担体２の表面は樹脂や酸化被膜によって絶縁性乃
至は半絶縁性にされていることが好ましい。現像剤搬送
担体２の表面を絶縁性乃至は半絶縁性にすると、現像剤
搬送担体２にバイアス電圧を印加してそれにより現像域
Ａに振動電界を生せしめるようにしても、落雷現象のよ
うな絶縁破壊が生じにくくなり、そのために現像剤搬送
担体２に十分バイアス電圧を印加してトナー粒子の移行
制御を行うことが容易になる。

３は、保護抵抗４を介して現像剤搬送担体２にバイアス
電圧を印加し、基体部を接地された像形成体１と現像剤
搬送担体２の間に振動電界を形成するバイアス電源、５
は、現像剤搬送担体２の内部に設けられた磁石体である
。磁石体５は表面２こ複数のＮ、ｓＶｉ極を周方向に配
置した形で有し、Ｎ、Ｓ磁極は通常現像剤政道担体２の
表面に５００〜１５００ガウスの磁束密度を与えるよう
に磁化されている。

第１図の現像装置は、現像剤搬送担体２が現像域へにお
いて移動方向が像形成体１の移動方向と同じになるよう
に矢印方向に回転し、磁石体５が反対の矢印方向に回転
して、磁石体５の磁力により現像剤溜り６から現像剤搬
送担体２の表面に吸着された現像剤が現像剤搬送担体２
と磁石体５の回転によって現像剤搬送担体２の回転と同
方向に移動するようになり、その移動の途中で非磁性ま
たは磁性材料から成る層厚規制部材７によって層厚を規
制され、さらに弾性または剛性材料から成る補、助均し
部材８で層厚を均一にされて現像剤層を形成するもので
ある。これに対して、第２図及び第３図の現像装置は、
磁石体５を固定として、現像剤の搬送を現像剤搬送担体
２の矢印方向の回転のみによって行うようにした点、及
び補助均し部材８を省略した点が第１図の現像装置と異
なる。

また、第２図と第３図の現像装置の相違は、第２図の現
像装置では、現像域Ａの前後に相当する位置に磁石体５
が異極の磁極を配設して、現像域Ａにおいて磁力線の方
向が像形成体１と現像剤搬送担体２の表面に略平行な水
平磁界を形成しているのに対し、第３図の現像装置では
、現像域Ａの前後に相当する位置に同極の磁極を配設し
て、現像域Ａに反ｔＯ磁界を形成している点にある。

以上の相違点の得失について述べると、磁石体５が回転
するものは、現像剤の搬送力が増して層厚規制部材７や
補助均し部材８に対する通過性がよくなり、また現像剤
層の層厚に多少の変動があってもその影響は磁石体５の
回転によって打ち消されると言う特長がある。これに対
して、磁石体５が固定のものは、第２図や第３図に示し
たように、層厚規制部材７に対向するように磁極を配設
することにより、あるいはさらに層厚規制部材７に磁性
材料を用いることによって、層厚の規制が円滑に行われ
、また現像域Ａにおける現像剤層の見掛は厚さが安定し
て現像間隙を狭く設定し易いと言う特長がある。なお、
磁石体５が回転するものは、現像剤搬送担体２を固定す
ることも、現像剤の搬送方向が変わらないように第１図
と逆方向に回転させることもできる。補助均し部材８を
設けた場合は、層厚規制部材７だけの場合よりも現像剤
層の均一性が増す。しかし反面、現像剤の停滞等を生じ
させ易いし、また層厚規制部材７の直後に設けたのでは
、本発明の目的を満足するだけの十分な均一性は得られ
ない。固定磁石体５によって現像域Ａに水平磁界を形成
するようにしたものは、現像域Ａにおける現像剤層の見
掛は厚さが反ｆＪ２　Ｋｉ界を形成するようにしたもの
や、磁石体５が回転するものよりも薄くなるから、現像
間隙を狭くできると言う特長がある。−方、固定磁石体
５によって現像域Ａに反ｔ８磁界を形成するよううこし
たものは、反追磁界によって現像が一層パウダークラウ
ドによる現像方法の要素を加味して行われるようになり
、高い画像濃度の現像が行われるようになると言う特長
がある。

固定磁石体５によって現像域Ａに水平磁界または反撥磁
界を形成する現像装置についてさらに説明すると、現像
域Ａの前後に配設する磁極は、像形成体１と現像剤搬送
↑旦体２との中心線から５〜９０°開いた位置に設ける
ようにし、しかも下流側の磁極の中心線からの開き角を
上流側の磁極の中心線からの開き角辺下とするのが好ま
しい。さらに、下流側の磁極の磁化を強＜、シて、現像
域への下流側で強い磁界が生ずるようにするのが好まし
い。そして、磁極の位置における現像剤層の穂立ちが像
形成体１面を摺擦することがないように、現像剤搬送担
体２の直径を小さくするのが好ましく、その好ましい範
囲は４０〜１０１１φである。

同様に、ドラム状の像形成体１の直径も小さい方が好ま
しく、その好ましい範囲は３００〜１０Ｗｍφである。

なお、像形成体１がベルト状の場合は、現像域Ａの位置
にヘルド駆動ローラを設けて、上述のような条件を満足
させるようにすればよい。

本発明の現像装置は、以上のような現像装置に対して、
さらに、現像域Ａに近い上流側で像形成体１の面に接触
して現像剤搬送担体２上の現像剤層を均す均し部材９を
設けたものである。なお、１０は現像域Ａを通過して現
像剤搬送担体２上に残留した現像剤層を現像剤溜り６に
還元するクリーニングブレード、１１は現像剤溜り６の
現像剤を攪拌して均一に混合すると共に、トナー粒子を
摩擦帯電させる撹拌ローラ、１２はトナーホッパー１３
から現像剤溜り６にトナー粒子を補給するトナー補給ロ
ーラである。

均し部材９としては、像形成体１や現像剤搬送担体２の
表面を傷付けず、耐摩耗性にも優れて、現像剤搬送担体
２に高圧の現像バイアスを印加しても現像バイアスのブ
レークダウンを生ゼしめないような、厚さ０．３〜２酊
程度の絶縁性の弾性材料から成るもの、例えば、像形成
体１のクリーニングブレードとして用いられているよう
なウレタンゴムや樹脂１板から成るものが好ましく用い
られる。しかし、ゴムのような弾性材料から成るものに
限らず、より剛性材料から成るものであってもよい。こ
のような均し部材９を設けたことによって、現像剤層は
現像域Ａの直前で均らされて層厚規制部材７等の規制部
における目詰まりなどで生じ易い筋むらも解消され、均
一な薄層として現像域Ａに搬送される。均し部材９は、
先端が現像剤搬送担体２と像形成体１の最近接位五の近
傍上流側まで伸びているように設けることが好ましい。

それによって、均し部材９が像形成体１面に軽く接触し
、さらに現像剤搬送担体２面にも軽く接触するように現
像装置を位置決めすれば、現像間隙が像形成体１面を現
像剤層で摺擦することのない狭い間隙に設定されたこと
になる。これにより、現像域Ａにおいて振動電界が強く
作用するようになり、均一な薄層の現像剤層からトナー
粒子が像形成体１の潜像に効率よく移行するようになっ
て、不均一性やかふりのない鮮明なトナー現像が行われ
るようになる。

均し部材９は、層厚規制部材７のように現像剤の通過ゲ
ートを形成するものでも、また実開昭５７−９７９７号
公報のブレードのようにトナー粒子を摩擦帯電させるも
のでもないから、均し部材９の位置で現像剤が掻き溜め
られて、それが原因で目詰まりを起こしたりすることは
ない。したがって、先にも触れたように１、均し部材９
が剛性材料で形成されたものであってもよい。剛性材料
から成る均し部材９を用いる場合は、先端の角が像形成
体１や現像剤搬送担体２の面に接触してそれらの面を傷
付けたりすることがないようにする必要がある。剛性材
料から成る均し部材９を用いた場合は、弾性変位するこ
とが少ないだけ現像剤層の層厚を−［均一にできる。し
かし、層厚規制部材７によって規制された現像剤層の層
厚の変動が大きかったり、現像剤層にトナー粒子の凝集
したものなどが含まれるような場合は、現像剤を滞溜さ
せない上で弾性材料から成る均し部材９を用いるのが無
難である。弾性材料から成る均し部材９を用いた場合は
、容易に弾性変位し得るので、設定条件が緩和される。

また、本発明現像装置は現像域Ａに高い振動電界を生ぜ
しめて現像を行うものであるから、均し部材９が電界の
ブレークダウンの原因にならないように、現像剤搬送担
体２の表面が絶縁性でない場合は特に、均し部材９に絶
縁性材料を用いるようにする。絶縁性の均し部材９とし
ては、ゴム硬度が２０〜１００度の厚さ１００〜１００
０μｍのゴム板（例えばウレタンゴム板）や厚さ５０〜
２００μｍのポリエチレンテレフタレート板で形成した
ものなどが好ましく用いられる。あるいは、表面に絶縁
物をコーティングした厚さ２０〜３００μｍのりん青銅
板やステンレス鋼板等を電気的なフローティング状態と
して用いることもできる。

均し部材９は、トナー粒子を摩擦帯電させるためのもの
ではないが、それでもトナー粒子を摩擦するようになる
から、少くとも現像剤搬送担体２側の表面がトナー粒子
に好ましくない逆極性の摩擦帯電を与える材質でないこ
とが望ましい。また、均し部材９は、磁性体から成るも
のでも、非磁性体から成るものでもよいが、現像剤層の
通過性を妨げない点で、非磁性体から成るものが好まし
い。

現像域Ａに振動電界を生ぜしめるのは、現像剤搬送担体
２に現像バイアスを印加する図示例に限らず、現像域Ａ
にトナー粒子の移行を妨げないワイヤー電極やネット電
極のような移行制御電極を設けて、それに振動電圧を印
加するようにしてもよい。その場合は、均し部材９は、
移行制御電極よりも上流側に設けるようにする。

均し部材９の取付けは、現像域Ａに挿入する程度を調節
可能にねじ等でなされることが好ましいが、それに限ら
ず接着剤やリベット等で固定的に行ってもよい。また、
取付は位置は、磁石体５が固定の現像装置では、現像域
Ａの上流の磁極から近い位置で像形成体１に接触するよ
うに設けるのが好ましい。そして、その位置の磁界の強
さが３００ガウス以上特に５００〜１５００ガウスであ
ることが好ましい。それは、磁界の強い位置では現１象
剤搬送担体２の現像剤層搬送力が強いから、均し部材９
が現像剤層の通過を妨げて必要以上に現像剤を掻き溜め
ることを防止する。

以上述べたように、均し部材９を設けた本発明の現像装
置によれば、現像域Ａに供給する現像剤層を均一に薄く
形成できて、現像剤層が像形成体１を摺擦しない狭い現
像間隙で強い振動電界の作用により不均一性やかぶりの
ない鮮明なトナー像を現像することができる。そのため
の現像条件について説明すると、像形成体１と現像剤搬
送担体２の表面間隙が数１０〜２０００μｍの範囲に・
あり、そして、層厚規制部材７と均し部材９とによって
現像剤層が像形成体１の表面に接触せずできるだけ近接
した均一な層厚に形成されるようにするこが好ましい。

像形成体１と現像剤搬送担体２の表面間隙を狭くし過ぎ
ると、現像剤層をそれ以上に薄くせねばならず、そのた
めに相対的な均一性が低下し易くなるほか、現像域Ａへ
のトナー粒子の供給が不足し易くなり、鮮明な現像を行
うことが難しくなる。また、表面間隙が２０００μｍを
太き（超すようになると、振動電界によるトナー粒子の
移行制御が効果的に行われな（なり、十分な現像濃度が
得られなくなる。そして、表面間隙を数１０”−２００
０μｍの範囲、好ましくは５００〜１５００μｍにする
と、現像剤層を適当な１００〜１０００μｍの厚さで現
像剤搬送担体２の表面に均一に形成でき、振動電界によ
り効果的にトナー粒子の移行制御を行うことができる。

現像剤層からトナー粒子を分離し易くするために現像剤
搬送担体２と像形成体１の間に形成する振動電界は、バ
イアス電Ｓａ・で現像剤搬送担体２に交流成分の実効値
が２００〜５０００　Ｖ　、周波数が１００　Ｈｚ〜１
０　ｋＨｚ　、好ましくは３００〜４０００Ｖ、　　１
〜５　ｋＨｚのバイアス電圧を印加し、それによって実
効値で３００〜５０００　Ｖ　／−１の電界強さが得ら
れることが好ましい。バイアス電源３によって現像剤搬
送担体２に印加バイアス電圧は、かぶりの発生を防止す
るために、像形成体１の非画像部電位と同極性の適当な
大きさの直流電圧が重畳して用いられることは勿論であ
る。

なお、現像域Ａに制御電極を設けて、それにバイアス電
圧を印加するようにした場合も、バイアス電圧に交流成
分のほか直流成分も重畳し得ることは勿論である。そし
てこの場合さらに、現（像側搬送担体２に直流電圧や交
流電圧を印加することも行われる。この場合の現像剤搬
送担体２に印加する交流成分としては、制御電極に印加
する交流成分と異なった振動数のものを用いてもよい。

現像剤搬送担体２や制御電極に印加するバイアス電圧の
交流成分の波形は、正弦波に限らず、三角波や矩形波で
あってもよい。また、バイアス電圧の直流成分の電圧や
極性等を適当に設定することによって、本発明現像装置
は、正規現像だけでなく反転現像にも適用し得る。反転
現像の場合は、バイアス電圧の直流成分は像形成体の非
画像背景部における受容電位と略等しい電圧に設定され
る。

本発明現像装置には、−成分現像剤も用いられるが、二
成分現像剤を用いることが好ましい。−成分現像剤に限
らず、二成分現像剤を用いた場合も、トナー粒子が磁性
体粒子を含むものであるときは、本発明現像装置を磁気
潜像の現像に用いることができる。二成分現像剤として
は、従来の平均粒径が十数μｍ〜数百μｍの磁性キャリ
ヤ粒子と平均粒径が十数μｍの非磁性トナー粒子の混合
から成る現像剤も勿論用いられるが、繊細な線や点ある
いは濃淡差等を再現した高画質画像を得るためには、重
量平均粒径が１〜２０μｍのトナー粒子と重量平均粒径
が５〜５０μｍの磁［生キャリヤ粒子との混合から成る
現像剤を用いるのが好ましく、さらに磁性キャリヤ粒子
が磁性体粒子の表面を樹脂膜で被１した粒子や磁性体粒
子を分散含有した樹脂粒子の如き絶縁性の粒子であるこ
とが現像剤搬送担体２に高いバイアス電圧を印加できる
ので好ましい。キャリヤ粒子の絶縁性は抵抗率で１０”
Ω１以上、特にＩＱＩｆｆΩｃ［１１以上であることが
好ましい。この抵抗率は、粒子を０．５０ｃｍ”の断面
積を有する容器に入れてタフピングした後、詰められた
粒子上にｌ　ｋｇ　／　ｍｍ　”の荷重を掛け、荷重と
底面電極との間に１００ＯＶ／ｃｍの電界が生ずる電圧
を印加したときの電流値を読み取ることで得られる値で
あり、この抵抗率が低いと、現像剤搬送担体にバイアス
電圧を印加した場合に、キャリヤ粒子に電荷が注入され
て、像担持体面にキャリヤ粒子が付着し易くなったり、
あるいはバイアス電圧のブレークダウンが起こり易くな
ったりする。

本発明現像装置によれば、先に述べたように現像剤搬送
担体２に現像剤層を安定して形成することができ、現像
間隙を現像剤層が像形成体面を摺擦しない狭い間隙に容
易に設定することができて、振動電界によるトナー粒子
の移行制御が効率的に行われるようになるから、トナー
粒子やキャリヤ粒子に微粒子化したものを用いても非接
触現像条件で現像剤層からトナー粒子を像形成体１の潜
像に移行させることが容易に行われ、それによって高画
質画像を再現することができる。なお、トナー粒子やキ
ャリヤ粒子の重量平均粒径は、コールタカウンタ（コー
ルタ社製）やオムニコンアルファ　（ボッシュロム社製
）で測定される。

次に、本発明のより具体的な実施例について述べる。

実施例１゜ 第２図の現像装置において、現像剤搬送担体２を外径が
３０１曙のステンレス鋼製の表面にサンドブラストで２
０８曙程度の凹凸を形成した矢印方向に６５ｒｐｍで回
転するものとし、磁石体５を現像域Ａの前後に相当する
位置のＮ、Ｓｌ極が現像剤搬送担体２の表面に９００ガ
ウスの磁束密度を与え、それ以外のＮ、５（ｆｉ極が５
００ガウスの磁束密度を与えるものとした。層厚規制プ
レート７は非磁性ステンレス鋼製で現像剤搬送担体２と
同じ電圧が印加されるものとし、均し部材９には厚さ２
００　μｍのウレタンゴム板（ゴム硬度３０度）を用い
た。現像剤には重量平均粒径が３０μｍ程度の樹脂中に
磁性体粉を分散含有した比抵抗約１×１０′４Ω口の絶
縁性キャリヤ粒子と重量平均粒径が７μｍの絶縁性非磁
性トナー粒子とから成る現像剤を用い、層厚規制ブレー
ド７と現像剤搬送担体２の間隙を３００μｍにして層厚
が高い部分で約７００　μｍ、低い部分で約３００μｍ
の現像剤層が形成されるようにし、その現像剤層を像形
成体１の表面には接触して現像剤搬送担体２の表面には
近接している均し部材９によって均すようにした。

その結果、均し部材９の位置で現像剤が掻き溜められる
ことなしに、現像剤層の層厚は均し部材９を設けない場
合より暑しく均一になった。この現像剤層による現像は
、有機光導電体○ＰＣから成る像形成層を有して矢印方
向に１２０　頗／ｓｅｃの表面速度で回転する像形成体
１と現像剤搬送担体２の表面間隙を５００μｍに設定す
る条件で行った。

像形成体１に形成された潜像は、−５０■の非画像背景
部電位に対して画像部電位が一５００■の静電潜像であ
り、現像に際してバイアス電源３により現像剤搬送担体
２に２ｋｌｌｚ　、　１．５　ｋＶの交２ｉ！Ｌ電圧と
一１５０■の直流電圧の重畳したバイアス電圧を印加し
た。また、同じ電圧を層厚規制部材７にも印加して現像
域Ａの振動電界をブレークダウンさせないようにした。

以上の条件で現像されたトナー像は、図示していない転
写装置により普通紙にコロナ放電転写され、表面温度１
４０℃の熱ローラ定着装置によって定着された。これに
よって得られた記録画像は、不均一性やかぶりのない、
そして濃度も高いきわめて鮮明なものであった。引き続
いて、同様に５万枚の記ｉ、工祇を得たが、その間層厚
規制部材７の所で現像剤の詰まりが発生しても、均し部
材９りこよって現像剤層の均一性が保たれていたために
、最初から最初まで安定して変わらない鮮明な記録画像
が得られた。これに対して、均し部材９を設けなかった
場合は、層厚規制部材７の所で発生した詰まりによって
、現像剤層に次第に大きなむらが発生するようになり、
その影響が記録画像に現れて、１万枚程度の記録紙を得
るのが■度であり、記録画像には筋や荒れが認められた
。また、像形成体１に対する現像剤搬送担体２の位置設
定の許容幅も均し部材９によって拡大することが可能と
なった。

実施例２゜ 第３図の現像装置において、磁石体５を現像域Ａの前後
に相当する位置のＳ、Ｓ磁極が現像剤搬送坦体２の表面
に１０００ガウス（Ｓ、Ｓ＆１ｔｆｆｉの中間位置では
７００ガウス）の磁束密度を与え、それ以外のＮ、Ｓｆ
ｉ極が５００ガウスの磁束密度を与えるものとし、均し
部材９を厚さ５０μｍのポリエチレンテレツクレートか
らなる樹脂板を用いたものとした以外は実施例１と同じ
条件にした。そして実施例１と同じ条件で５万枚の記録
紙を得た。その結果は実施例１におけると変わらないも
のであった。

〔発明の効果〕

本発明の現像装置によれば、現像域に安定して現像剤層
を均一な薄層で供給することができ、しかも現像間隙を
現像剤層が像形成体面に接触しない狭い間隙に設定する
ことが安定して容易に行われ、振動電界による現像剤層
からのトナー粒子の移行制御が効率的に行われるように
なるから、均一性、鮮明性に優れたトナー現像を行うこ
とができ、微粒子化したキャリヤ粒子やトナー粒子から
成る現像剤も支障なく用いることができて、解像力に優
れた高画質画像を再現することができると言う効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第３図はそれぞれ本発明現像装置の一例を示
す概要断面図である。 ｌ・・・像形成体、　　　　２・・・現像剤搬送坦体、
３・・・バイアス電源、　　４・・・保護抵抗、５・・
・磁石体、　　　　　　６・・・現像剤溜り、７・・・
層厚規制部材、　　　８・・・補助均し部材、９・・・
均し部材、 １０・・・クリーニングブレード、 １１・・・撹拌ローラ、　　　１２・・・トナー補助ロ
ー・う、１３・・・トナーホッパー。 特許出願人　　小西六写真工業株式会社第１図 手続補正書 昭和６２年７月１６日 特許庁長官　小　川　邦　夫　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１３４８２７号 ２、発明の名称 現像装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名称　　
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代　理　人　〒
１６０電話３５６−６０９０６、補正により増加する発
明の数０ ７、補正の対象 明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な説明１、特
許請求の範囲の欄の記載を下記の通りに訂正する。 ｒ（１）　　ｆｆｉ像剤層剤層像剤搬送↑旦体面上に形
成堕前記現像剤層からトナー粒子を像形成体面に付着さ
せて潜像を現像する現像装置において、現像域に近い上
流側で像形成体の面に接触する均し部材を設けたことを
特徴とする現像装置。 （２）前記現像が振動電界下で行われる特許請求の範囲
第１項記載の現像装置。 （３）前記　像が非接触　像である特許請求の範囲第１
項記載または第２項に記載の現像装置。 堡記載の現像装置。 （６）前記均し部材の　層剤搬送担体面に近接２、　明
細書第２頁第９〜１０行の「摺擦しない」を「激しく摺
擦しない」に訂正する。 ３、　同第２頁第１０行の「振動電界下で」を削除する
。 する。 ５、　同第２頁第２０行の「表面を」の次に「激しく」
を挿入する。 ６、　同第３頁第１行の「すると、」の次に「振動電界
下で現像を行うことから」を挿入する。 ７、　同第３頁第２行の「容易で、」の次に「特に非接
触現像の場合は、」を挿入する。 ８、同第３頁第１７行の「カラー画像を」の次に「形成
する」を挿入する。 ９、　同第５頁第１４行の「知られている。」の次に下
記を加入する。 「しかし乍ら、このブレードは、層厚規制部材の直後、
すなわち現像域から遠い位置に設けられているため、現
像域での均一な現像剤層を得ることは困難であった。」 １０、同第５頁第１５行の「本発明らは、」を「本発明
者らは、現像剤層の形成条件の厳しい」に訂正する。 １１、同第６頁第８〜９行の「現像剤層が・・・・・・
摺擦しない」を削除する。 １２、同第６頁第１３行の「像形成体・・・・・・層厚
に」を削除する。 １３、同第６頁第１４〜１５行の「振動電界下でＪを削
除する。 １４、同第７頁第１行の「以下、・・・・・・説明する
。」を下記の通りに訂正する。 ｒ本発明の構成を、現像剤層を像形成体に摺擦しないよ
うに形成して、振動電界下でトナーを像形成体の潜像に
付着させる現像装置の具体例によって説明する。」 １５、同第１２頁第１８行の「０．３〜２」をｒｏ、０
２〜２」に訂正する。 １６、同第１６頁第１３行の「磁極から」を「磁極に」
訂正する。 １７、同第２０頁第１５行のｒ　ｋｇ／ｍｍ２Ｊをｒ　
ｋｇ／ｃｍ”　」に訂正する。 １８、同第２４頁第４行の「最初まで」を「最後まで」
に訂正する。 １９、同第２５頁第８〜９行の「しかも」を下記の通り
に訂正する。 「安定性の高い画像を得ることができる。さらに、非接
触現像法においては、」 以上

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）像形成体面を摺擦しない層厚に現像剤層を現像剤
   搬送担体面上に形成し、振動電界下で前記現像剤層から
   トナー粒子を像形成体面に付着させて潜像を現像する現
   像装置において、現像域に近い上流側で像形成体の面に
   接触する均し部材を設けたことを特徴とする現像装置。
2. （２）前記均し部材が弾性材料から成る特許請求の範囲
   第１項記載の現像装置。
3. （３）前記均し部材が剛性材料から成る特許請求の範囲
   第１項記載の現像装置。
4. （４）前記均し部材の現像剤搬送担体面に近接乃至は接
   触する位置が現像剤搬送担体内に設けられた磁極に対向
   しているような位置である特許請求の範囲第１項乃至第
   ３項のいずれかの項に記載の現像装置。