JPS63207890A - 成型炭の製造方法 - Google Patents
成型炭の製造方法Info
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- JPS63207890A JPS63207890A JP4172387A JP4172387A JPS63207890A JP S63207890 A JPS63207890 A JP S63207890A JP 4172387 A JP4172387 A JP 4172387A JP 4172387 A JP4172387 A JP 4172387A JP S63207890 A JPS63207890 A JP S63207890A
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- tar
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- binder
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- Pending
Links
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成型炭の製造方法に関するものである。
石炭をバインダーと共に加圧成形して成型炭とすること
はすでに行われている。バインダーとしては、コールタ
ール、コールタールピッチ、石油系アスファルト等が知
られているが、成形性、コークス化性等の面からコール
タールピッチが専ら用いられている（特公昭５４−１９
００３号、特公昭５５−２０５１６号および特公昭５７
−２０３５９号公報）。しかしながら、コールタールピ
ッチは製造コストが高く、コークスの製造コストアップ
につながるという問題がある。コールタールを蒸留して
ピッチとすることなく、直接バインダーとして用いれば
コストの点では改善されるが、得られる成型炭の圧潰強
度が低く、実機操業が困難という問題がある。
はすでに行われている。バインダーとしては、コールタ
ール、コールタールピッチ、石油系アスファルト等が知
られているが、成形性、コークス化性等の面からコール
タールピッチが専ら用いられている（特公昭５４−１９
００３号、特公昭５５−２０５１６号および特公昭５７
−２０３５９号公報）。しかしながら、コールタールピ
ッチは製造コストが高く、コークスの製造コストアップ
につながるという問題がある。コールタールを蒸留して
ピッチとすることなく、直接バインダーとして用いれば
コストの点では改善されるが、得られる成型炭の圧潰強
度が低く、実機操業が困難という問題がある。
本発明はコールタールを直接バインダーとした場合の圧
潰強度の低下を防止することのできる成型炭の製造方法
を提供することを目的とする。
潰強度の低下を防止することのできる成型炭の製造方法
を提供することを目的とする。
本発明は、コークス炉で生成するコークス炉ガスを段階
的に冷却する過程でコークス炉上昇管からサクションメ
ーンまでに凝縮したタールを成型炭バインダーとして用
いて、成型炭を製造する方法である。
的に冷却する過程でコークス炉上昇管からサクションメ
ーンまでに凝縮したタールを成型炭バインダーとして用
いて、成型炭を製造する方法である。
コークス炉で装入炭を蒸留するとコークス炉ガスがが発
生する。このコークス炉ガスは６００℃以上の高温であ
るため、安水フラッシングによる冷却、間接又は直接タ
ープによる冷却等の冷却を経てガス［１工程に送られる
。コークス炉ガスに含まれるタールはこの冷却工程で凝
縮し、タールデカンタ−に送られ、スラッジ、安水等を
分離したのち、タールとして回収される。従来、タール
は各冷却工程で凝縮するタールを集合してタールデカン
タ−に送られ、集合タールとして回収されてきた。
生する。このコークス炉ガスは６００℃以上の高温であ
るため、安水フラッシングによる冷却、間接又は直接タ
ープによる冷却等の冷却を経てガス［１工程に送られる
。コークス炉ガスに含まれるタールはこの冷却工程で凝
縮し、タールデカンタ−に送られ、スラッジ、安水等を
分離したのち、タールとして回収される。従来、タール
は各冷却工程で凝縮するタールを集合してタールデカン
タ−に送られ、集合タールとして回収されてきた。
本発明で成型炭バインダーとして使用するタールは、各
冷却工程で凝縮するタールを少くとも２つに分けて回収
し、上昇管からサクションメーンまでに凝縮したタール
である（以下、これをサクションメーンタールというこ
とがある）。すなわち、コークス炉ガスは上昇管で安水
フラッシングにより９０℃前後まで急激に冷却され、次
いでドライメーン、サクションメーン等を経由して間接
クーラ、直接タープ等に送られ、順次冷却され、３０℃
前後まで冷却されるが、本発明でバインダーとして使用
するタールは、７０℃、好ましくは８０℃以上の温度ま
で冷却されたコークス炉ガスから凝縮するタールであり
、このようなタールはドライメーンおよび／又はサクシ
ョンメーンから回収することができる。
冷却工程で凝縮するタールを少くとも２つに分けて回収
し、上昇管からサクションメーンまでに凝縮したタール
である（以下、これをサクションメーンタールというこ
とがある）。すなわち、コークス炉ガスは上昇管で安水
フラッシングにより９０℃前後まで急激に冷却され、次
いでドライメーン、サクションメーン等を経由して間接
クーラ、直接タープ等に送られ、順次冷却され、３０℃
前後まで冷却されるが、本発明でバインダーとして使用
するタールは、７０℃、好ましくは８０℃以上の温度ま
で冷却されたコークス炉ガスから凝縮するタールであり
、このようなタールはドライメーンおよび／又はサクシ
ョンメーンから回収することができる。
ドライメーンおよび／又はサクションメーンから回収さ
れるタールは全体の５０〜７０％前後あり、このタール
の物性の一例は、比重（１５／４）１．１７〜１．１９
．１〜ル工ン不溶分２〜２．５％、キノリンネ溶分０．
６〜１．０％、３１５℃、残分８０〜９０％と、いずれ
も従来製品とされていた集合タールに比べて高い値を示
す。
れるタールは全体の５０〜７０％前後あり、このタール
の物性の一例は、比重（１５／４）１．１７〜１．１９
．１〜ル工ン不溶分２〜２．５％、キノリンネ溶分０．
６〜１．０％、３１５℃、残分８０〜９０％と、いずれ
も従来製品とされていた集合タールに比べて高い値を示
す。
成型炭に使用するタールの凶は、プロセスによっても異
なるが通常１ｗｔ％以上、好ましくは５〜８ｗｔ％程度
がよい。なお、このタールに少但の軟ピツチ等を併用す
ることは差しつかえない。
なるが通常１ｗｔ％以上、好ましくは５〜８ｗｔ％程度
がよい。なお、このタールに少但の軟ピツチ等を併用す
ることは差しつかえない。
成型炭の製造方法としては、従来の方法が使用できる。
すなわち、第１図に示す様にサクションメーンタールデ
カンタ−１７から出たタールの一部をバインダータンク
１１に直接送り、混炭機１３で原料槽１２からの原料炭
と配合し、さらにニーダ−１４で界温し、バインダーと
石炭を混練し、成型機１５で成型炭を製造し、その後製
品槽１６に貯蔵される。
カンタ−１７から出たタールの一部をバインダータンク
１１に直接送り、混炭機１３で原料槽１２からの原料炭
と配合し、さらにニーダ−１４で界温し、バインダーと
石炭を混練し、成型機１５で成型炭を製造し、その後製
品槽１６に貯蔵される。
この成型炭は装入炭に配合し、コークス炉の炭化室１に
装入して乾留する。この際炭化室における装入炭の高さ
は通常通りであってもよく、また通常操業の高さより低
い位置としてもよい。炭化室における装入炭の高さは、
通常コークス炉のレベラ一孔からのならし棒によってな
らすことのできる範囲に定められるが、これより低い位
置すなわち、レベラ一孔より低い位置にすることにより
、炭化室上部の空間部が増大し、タールの熱改質が十分
に行われるという効果も生ずる。好ましくは、炭化室上
部空間部を通常より２０％以上、より好ましくは、２０
〜７０％増加させることがよい。
装入して乾留する。この際炭化室における装入炭の高さ
は通常通りであってもよく、また通常操業の高さより低
い位置としてもよい。炭化室における装入炭の高さは、
通常コークス炉のレベラ一孔からのならし棒によってな
らすことのできる範囲に定められるが、これより低い位
置すなわち、レベラ一孔より低い位置にすることにより
、炭化室上部の空間部が増大し、タールの熱改質が十分
に行われるという効果も生ずる。好ましくは、炭化室上
部空間部を通常より２０％以上、より好ましくは、２０
〜７０％増加させることがよい。
コークス炉から発生するコークス炉ガスはドライメーン
およびサクションメーンを経由して間接ガス冷却３２、
直接ガス冷却器３、ミストキャッチャ−４、ナフタリン
捕集塔６および電気集塵器７を通って、軽油回収装置等
へ送られる。
およびサクションメーンを経由して間接ガス冷却３２、
直接ガス冷却器３、ミストキャッチャ−４、ナフタリン
捕集塔６および電気集塵器７を通って、軽油回収装置等
へ送られる。
ここで、タールは段階的に冷却されていく過程で順次凝
縮する。
縮する。
ここで生成するタールは集合して、従来の集合タールと
して回収してもよいし、また、２以上に分けて回収し、
少くとも１つは、上昇管からザクションメーンまでに凝
縮しＩζタールをサクションメーンタールデカンタ−１
７にサクションメーンタールとして回収し、その一部、
又は全部をバインダーとして使用することが好ましい。
して回収してもよいし、また、２以上に分けて回収し、
少くとも１つは、上昇管からザクションメーンまでに凝
縮しＩζタールをサクションメーンタールデカンタ−１
７にサクションメーンタールとして回収し、その一部、
又は全部をバインダーとして使用することが好ましい。
この場合、サクションメーンより後で凝縮するタールは
別のターンデカンタ−１９に回収する。このタールはキ
ノリンネ溶分が少く、軽質分が多いので化学原料として
有用である。集合タールとして回収する場合、あるいは
添加するタールが不足する場合は、バインダーとして使
用するタールは、別のコークス炉から所定の方法によっ
て回収されるタールを使用する。
別のターンデカンタ−１９に回収する。このタールはキ
ノリンネ溶分が少く、軽質分が多いので化学原料として
有用である。集合タールとして回収する場合、あるいは
添加するタールが不足する場合は、バインダーとして使
用するタールは、別のコークス炉から所定の方法によっ
て回収されるタールを使用する。
いずれのタールを使用したとしても、軟ピツチを使用し
た時と同様な良好な成型炭が得られる。
た時と同様な良好な成型炭が得られる。
従来のバインダーとして軟ピツチとサクションメーンタ
ールと従来の集合タールとを用いたときの成型炭品質測
定結采を第１表に、そのときの各種バインダーについて
の品質を第２表に示す。いずれも、バインダーの使用量
は５ｗｔ％とした。
ールと従来の集合タールとを用いたときの成型炭品質測
定結采を第１表に、そのときの各種バインダーについて
の品質を第２表に示す。いずれも、バインダーの使用量
は５ｗｔ％とした。
第１表
第２表
測定結果より、見掛密度はやや劣るものの、圧潰強度に
ついては、同一レベルの結果を得ている。
ついては、同一レベルの結果を得ている。
本発明によれば、サクションメーンタールをバインダー
として用いることで軟ピツチ（ＳＯＰ）製造工程の負荷
軽減を行いうるばかりでなく、成型炭製造コスト低減に
もつながり、極めて実用的価値の高いものである。
として用いることで軟ピツチ（ＳＯＰ）製造工程の負荷
軽減を行いうるばかりでなく、成型炭製造コスト低減に
もつながり、極めて実用的価値の高いものである。
第１図は本発明の一例を示すフローシートである。
１・・・コークス炉炭化室、２・・・間接ガス冷却器、
３・・・直接ガス冷却器、４・・・ミストキャッチャ−
１６・・・ナフタリン捕集塔、７・・・電気集塵器、１
２・・・原料槽、１３・・・混炭機、１４・・・ニーダ
−１１５・・・成型機、１６・・・製品槽、１７・・・
サクションメーンタールデカンター、１９・・・タール
デカンタ−〇
３・・・直接ガス冷却器、４・・・ミストキャッチャ−
１６・・・ナフタリン捕集塔、７・・・電気集塵器、１
２・・・原料槽、１３・・・混炭機、１４・・・ニーダ
−１１５・・・成型機、１６・・・製品槽、１７・・・
サクションメーンタールデカンター、１９・・・タール
デカンタ−〇
Claims (1)
- コークス炉上昇管からサクションメーンまでに凝縮する
タールを分別回収し、このタールを成型炭バインダーと
して用いることを特徴とする成型炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172387A JPS63207890A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 成型炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172387A JPS63207890A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 成型炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207890A true JPS63207890A (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=12616338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4172387A Pending JPS63207890A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 成型炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016183330A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 三菱化学株式会社 | コークス製造用成型炭の製造方法 |
| JP2020152742A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 石炭装入方法およびコークスの製造方法 |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP4172387A patent/JPS63207890A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016183330A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 三菱化学株式会社 | コークス製造用成型炭の製造方法 |
| JP2020152742A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 石炭装入方法およびコークスの製造方法 |
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