JPS63207686A

JPS63207686A - 感圧転写記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPS63207686A
Application number: JP62042316A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Tezuka; 手塚　敏明; Akinari Kaneko; 金子　明成
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1987-02-24
Filing date: 1987-02-24
Publication date: 1988-08-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は感圧転写記録媒体の製造方法に関し、詳しくは
多孔性１写記録媒体（マルチストライクインクリボン）
のｓｌ造方法に関する。

〔発明の背景〕

広（普及している通常の転写材料は、一般に微細に分剤
されたカーポンプフック顔料を含むカルナバロウの層で
裏面塗布したティッシユ（炭素印画紙）を含む公知のカ
ーボン紙を包含する。他にはタイプライタ−・リボンの
如き通常の転写材料は、種々の染料、トナーおよび顔料
を含んでいるビヒクルを浸み込ませた吸着繊維布を包含
する。

更に近年、通常のカーボン紙およびタイプライタ−・リ
ボンにおける種々の問題を解決すべく、支持体の改良に
関して可成の努力が払われてかな。

最も重要な問題は、要求された溶液がインクあるいは顔
料の急速な涸渇により寿命が短く、鋭いあるいは強い画
像等を生ずる、および汚れがあることである。

上記の幾つかの問題は、多孔質プラスチックの細孔に浸
み込ませた溶液あろいは半液状の着色材料を有する多孔
質プラスチック・フィルムから成“る新規な転写材料の
開発によって可成り解決されてさた。すなわち、特公昭
３５−１３４２６号ある＋１１は米国特許２，８２０，
７１７号に塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂に相溶性の悪
い植物油とカーボンブラック等の着色剤を混合・塗布し
てマルチストライクインクリボンが作られることが記載
されている。

このマルチストライクインクリボンはスポンジ構造を有
し、タイプライタ−でキ一方向にのみ供給され１箇所で
５〜６回重ね打ちされる。印字衝撃によって細孔中のイ
ンクが浸み出る。この時スポンジ構造のマトリックスを
形成しているポリマーは転写されないでリボン上に残る
。しかし、未だに十分な印字濃度、十分な重ね打ち性、
印字の鮮鋭性を併せ持つマルチストライクインクリボン
は出現していない。

また、リボンの製造に際しては揮発性有機溶媒を使用し
ている。この方法は、混合物からの揮発性溶媒の蒸発に
よる健康および安全性に関する障害ならびに経済的損失
という問題点を抱えている。

そのため、特殊な予防処置をとらなければならない。そ
して、溶媒の蒸発から爆発あるー）は火災（溶媒が可燃
性の場合）に対する防護に至るまで、作業性を保護する
ための、およびプロセスにおし１て、再使用のための溶
媒を回収する装置が備えられる。

〔発明の［１的〕本発明の第１の目的は、十分な印字濃度、十分な屯ね打
ち性および印字の鮮鋭性を有する感圧転写記録媒体の！
！遣方法を提供することにある。

第２の目的は、インクを満たした多孔質プラスチ・ツク
材料の有効、安全かつ経済的９１造方法を提供針ること
にある。

第３の目的は、押売的溶媒を取り扱う必要なしにインク
を満たした多孔質プラスチック転写材料の製造方法を提
供することにある。

ｉ’ｌ’＄４の目的は、下引層を設けることなく直接、
基体上にインクを満たした多孔質プラスチ・２り屑を塗
布できる感圧転写記録媒体の製造方法を提供することに
ある。

〔発明の構成〕

本発明の上記目的は、着色剤を育種剤中に分散または溶
解させて油性インクとし、油性インクを乳化してインク
乳化物とし、インク乳化物をポリマー水性溶液および／
虫たはポリマーラテックスと混合して塗布液とし、必要
に応じて下引層が設けられた基体上に塗布・乾燥する多
孔性患圧啄写記録媒体の製造方法によって達成された。

本発明により、十分な印字濃度、十分な重ね打ち性およ
び印字の鮮鋭性が得られる理由についでは、未だ明確に
解析されていないが、油性インクを安定な乳化粒子とし
た後にバインダーポリマー水性溶液と混合するため、着
色剤がバインダーポリマー中に移行して取り込まれる量
が少なく、これが印字濃度を＾めるものと考えられる。

また、乳化粒子が略そのまま多孔質の孔となり、その結
果、均質な多孔質マトリックスを形成することが、十分
な重ね打ち性および印字の鮮鋭性に寄与するものと推察
される。

以下、本発明をより具体的に説明する。

本発明に用いる着色剤としでは、従来上り当分野で用い
られている各種の染料または顔料が特に制限なく使用で
きる０例えば、可塑剤中に溶解または分散可能で、色を
有し、常温で固体または半固体である物質が好ましく、
公知の色素等が用いられる。

染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散
染料、油溶性染料（合金属油溶性染料を□含む）等が挙
げられる。

顔料としては、カーボンブラック、プルシアンブルー、
硫化カドミウム、酸化鉄、クロム酸塩等の無機顔料第５
よび７ントラキ７ン、７ント７ンスロン、トリ７エンノ
オキサジン、キナクリドン、７タロシアニン等の有機顔
料等が挙げられる。

可塑剤としては、非揮発性の有機液体あるいは低融点の
固体である既知の可塑剤が使用できる。

例えばヒマシ油、菜種油、綿実油、亜麻仁油などの植物
油；牛脂、ラード、う／リン、レシチン、鯨油などの動
物油；鉱油、ワセリン、グリセリン、ジオクチル７タレ
ート（ＤＯＰ）、ラノリン金属塩、重合植物油（例えば
重合亜麻仁油）等が挙げられる。

着色剤を可塑剤中に分散または溶解させて油性インクと
するには、ディシルバー、ホモミキサー、ニークー、ロ
ールミル、サンドミル等の分散機が用いられる０分散に
際しては分散剤を用いてもよい０分散剤としては、ソル
ビタン脂肪酸エステル、不飽和脂肪Ｉ！ｉｌフルキロ−
ルアミド、アルキルイミグゾリン、ポリアクリル酸部分
脂肪酸エステル、フルキルベンゼンスルホン酸カルシウ
ム塩等が挙げられる。

油性インクの乳化は、乳化剤が溶解しでいる水中に、必
要に応じて高温にした油性インクを、必要に応じて加熱
、加圧下に加え通常の乳化方法によって行われる。

乳化剤としては、７ニオン性、カチオン性、ノニオン性
、両性のいずれでもよ（、例えばポリエチレングリコー
ルノニルフェニルモノエーテル、ポリエチレングリコー
ルモノステアリルエステル等が用いられる。

乳化方法としでは、永モノナイザー、コロイドミル、超
ｎ波ミキサー等の乳化装置を用い、転相法、高圧乳化法
、超音波分散法等、公知の方法が適用できる。

乳化粒子の粒径は０．０５〜５μｍの範囲が好ましく、
特に０．１〜１μ屑が好ましい。

ポリマー水性溶液の例としては、ゼインのような蛋白質
様物質；酸化澱粉、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、エチルヒドロキシセ
ルロース等の炭水化物；ポリビニルアルコール、水溶性
ナイロン、塩化ビニル−Ｉ’ｌｌ酸ビニルビニル共重合
体リル系重合体、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエス
テル等の合成高分子などの水性溶液が挙げられる。これ
らは硬化剤の添加などにより硬化させて用いてもよい。

また、助溶剤としてメタ／−ル、インプロパ／−ル、ブ
チルセロソルブ、グリコールエーテル等が含まれていて
もよい。

ポリマーラテックスの例としては、ポリエチレン、ポリ
ウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルアセテート、アクリル酸重合体、ポリスチレン、スチ
レン−アクリル酸共重合体、ブチルゴム、スチレンープ
タジエく共重合体、ビニルトルエン−ブタノエン共重合
体、ブタジェン−７クリロニトリル共重合体、ビニルピ
ロリドン−酢酸ビニル共重合体、ビニルピロリドン−ア
クリル酸エチル共重合体、ビニルピロリドン−スチレン
共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニリデン、
ナイロンの如きポリアミド類などのラテックスが挙げら
れる。これらのポリマーは、いずれも可塑剤とは不相溶
性である。

上記ポリマーの中でも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
は特に好ましい。

塗布ｔ＆調製のための１昆合磯としては、ディシルバー
、攪件磯等の通常の混合装置が用いられる。

基体には必要に応じて下引層を設け、この上に塗布液を
塗布・乾燥してインク層を設けることができる。

基体としては、公知のいずれのものであってもよいが、
寸法安定性、機械的強度の高いものが望ましい、具体的
には廿通紙、コンデンサー帆、ラミネート紙、コート紙
等の紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリエステル（例えばポリエチレンテレ７タレー）
）、ポリアミド（例えばナイロン）、ポリイミド等の樹
脂フィルム類、紙−樹脂フィルム複合体およびアルミ箔
のような金属シート等が挙げられるが、特にポリエチレ
ンテレフタレートが好ましい、基体の厚みは２〜５０μ
ｍが好ましい。

尚、ポリマーとして塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
用い、基体にポリエチレンテレフタレートを使用すると
、両者の親和性に上り下引層を設けずにインク層を塗設
することができる。

本発明の多孔性転写記録媒体は、その基体裏面側の構成
は任意である。

〔発明の効果〕

本発明の実施により、次のような効果が得られる。

■十分な印字濃度、十分な重ね打ち性を有し、しかも印
字の鮮鋭性に優れた多孔性転写記録媒体を得ることがで
きる。

■揮発性有ｎｔｓ媒を使用しないので、作業の危険、健
康の障害が防止される。

■有機溶媒の蒸発防止、回収再利用等の設備が不要なた
め経済的メリットが大きい。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて説明するが、本発明がこれにより
限定されることはない。なお、以下に用いる「部」とは
「重量部」を示す。

実施例１下記組成物を１０時間、サンドグラインダーを用いて分
散処理し、油性インク八を得た。

油性インクＡを、下記組成で界面活性剤を含む水中にホ
モジナイザーを用いて乳化し、インク乳化物Ｂ（粒径０
．５μｍ）を得た。

「油性インクＡ　　　　　　　　　　　　　３０部次い
で下記組成で塗布液Ｃを、１１！！した。

下記組成の下引Ｍ塗布液を、厚さ６μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム上に、乾燥膜厚１μｍとなるよ
う塗布した。

この下引層の上に、前記インク層塗布液Ｃを塗布・乾燥
してインク層の厚さ１５μｍの多孔性感圧転写記録媒体
試料１を得た。

実施例２下記組成物を２０時間、ロールミルを用いて分散処理し
、カーボンブラック分散物りを得た。

下記組成で、カーボンブラック分散物りと可塑剤とをデ
ィシルバーを用いて混合し、油性インクＥを（！トた。

油性インクＥを、下記組成で界面活性剤を含む水中にホ
モジナイザーを用いて乳化し、インク乳化物Ｆ（粒径０
．３μｍ）を得た。

下記組成で塗布液Ｇを調製した。

厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、塗布液Ｇを塗布・乾燥してインク層の厚さ２０μｍ
の多孔性感圧転写記録媒体試料２を得た。

比較例１下記組成物を１０時間、サンドグラインダーを用いて分
散処理した。

更に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（１！量組成比
７５：２５）５０部を含むメチルエチルケトン溶液３５
０部を加えて１時間撹拌した。この分散液を、厚さ６μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布・乾
燥してインク層の厚さ１５μｍの多孔性感圧転写記録媒
体比較試料３を得た。

上記のようにして作成した感圧転写材料（インクリボン
）各試料をオリベラティ製電子タイプライタ−ＥＴＩＩ
Ｉに装着し、リボンの同一箇所を使用して１００回ベタ
字を打ち出した後、マイクロデンシトメーターで印字濃
度を測定した。結果を表１に示１゜車１回ロ濃度−１０回口濃度また、同じタイプライタ−を用いて印字品質を評価した
ところ、実施例１お上り２のリボンで、は鮮鋭性が良好
であり、比較例１のリボンでは鮮鋭性が不良であった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）着色剤を可塑剤中に分散または溶解させて油性イ
ンクとし、油性インクを乳化してインク乳化物とし、イ
ンク乳化物をポリマー水性溶液および／またはポリマー
ラテックスと混合して塗布液とし、必要に応じて下引層
が設けられた基体上に塗布・乾燥することを特徴とする
感圧転写記録媒体の製造方法。
（２）上記インク乳化物の粒径が０．０５〜５μｍであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感圧転
写記録媒体の製造方法。
（３）上記ポリマーとして塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の感圧転写記録媒体の製造方法。