JPH10152637A - 孔版印刷用エマルションインキおよび孔版印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高濃度でにじみが少なく、用紙表面およびそ
の近傍に残留している着色剤の固着力を向上させ、印刷
物の裏移りを防ぐことができる孔版印刷用エマルション
インキおよびこれを用いた孔版印刷方法を提供する。 【解決手段】 水相中に水不溶性着色剤を含む油中水
（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、該インキに
不溶な熱溶融性成分又は熱硬化性成分を含有させたこと
を特徴とする孔版印刷用エマルションインキ。熱溶融性
成分又は熱硬化性成分の平均粒径は0.01μｍ〜１０μｍ
が好ましい。該インキを用いて孔版印刷を行った後、得
られた印刷物に加熱処理を施せばインキは迅速に定着す
る。インキにシリコーンオイルを含有させればローラ等
への加熱処理手段へのオフセット現象を確実に低下させ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷用エマルシ
ョンインキに関し、さらに詳しくはインキの定着性に優
れ、かつ印刷物の印刷濃度が高い孔版印刷用エマルショ
ンインキ、及びこれを用いた連続印刷に好適な孔版印刷
方法に関する。

【従来の技術】

【０００２】孔版印刷は、孔版印刷用原紙を用いて製版
を行い、製版により形成された原紙の穿孔部にインキを
通過させて紙などの被印刷体に印刷を行うものである。
この孔版印刷は、版の作製が容易なために幅広い分野で
利用されている。従来、孔版印刷用インキとしては、一
般に油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキが使用され
ており、その油相成分中に着色剤である顔料成分が含ま
れている（特開昭６１−２５５９６７号公報、特開昭６
４−１４２８４号公報、特開平４−１３２７７７号公
報、特開平５−１１７５６５号公報等参照）。

【０００３】油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ
は、紙などの被印刷体に印刷されると、まずエマルショ
ンの外相である油相成分が被印刷体に浸透し、次いで内
相である水相成分が浸透および／または飛散する。従来
のように、着色剤が油相成分中に含まれている油中水
（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキでは、着色剤の多くは
印刷用紙表面に残らずに紙層深部まで浸透してしまうた
め、印刷濃度が低下し、また、裏抜けが発生し易いとい
う問題があった。さらに、紙繊維に沿っても浸透するた
めに滲みが発生し易い、という問題があった。この事
は、インキの乾燥速度の高速化に伴い、一層大きな問題
となっていた。

【０００４】これらの問題を解決するために、水不溶性
着色剤を水相中に含んだ油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルショ
ンインキが提案されている（特開平７−１８８５９８号
公報、特開平８−３４９４４号公報、特開平８−２１８
０２５号公報参照）。この形態のエマルションインキで
は、水不溶性着色剤は水相成分中に含まれているため、
印刷用紙の表面に留まる。その結果、印刷濃度が高く、
裏抜けや滲みの少ない印刷物を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなイ
ンキを用いた場合、用紙表面およびその近傍に留まった
顔料により、本質的に耐擦れ性が低下し、印刷された用
紙等を印刷直後に手で持った場合にインキが転移した
り、また連続印刷の際に印刷した用紙等を重ね合わせる
とインキの裏移りが発生し、インキの浸透性の悪い葉書
用紙などではかかる現象が著しいという問題があった。

【０００６】インキの固着性を改善するとともに裏移り
を防止する方法として、エマルションインキに熱溶融性
成分及び／又は熱硬化性成分を添加することが提案され
ている（特開平６−１２８５１６号公報）。しかし、こ
のインキの場合、顔料成分が本質的に油相中に存在する
ため、定着性は改善するが、印刷濃度、にじみ、裏抜け
を低減させることはできない。

【０００７】本発明の目的は、上記の従来技術の問題点
を解決し、高濃度でにじみが少なく、用紙表面およびそ
の近傍に残留している着色剤の固着力を向上させ、印刷
物の裏移りを防ぐことができる孔版印刷用エマルション
インキおよびこれを用いた孔版印刷方法を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、水相中に水不溶性着色剤を含む油中水（Ｗ／Ｏ）
型エマルションインキにおいて、該インキに不溶な熱溶
融性成分及び／又は熱硬化性成分を該インキ中に含有さ
せたことを特徴とする孔版印刷用エマルションインキに
よって達成される。

【０００９】すなわち、本発明においては、熱溶融性成
分及び／又は熱硬化性成分がインキ中に含有されている
ので、印刷後に印刷面に加熱処理を施すことにより、イ
ンキは迅速に定着する。この熱溶融性成分及び／又は熱
硬化性成分はインキに不溶なため、インキ自体の粘度を
変化させることもない。したがって、水相中に水不溶性
着色剤を含む油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキの
印刷濃度が高く、滲みや裏抜けの少ない特性を高度に発
揮させることができる。

【００１０】本発明に用いられる熱溶融性成分は、エマ
ルションインキの油相または水相の少なくとも一方に均
一に分散して含有される。該熱溶融性成分としては、ポ
リスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリアミド等の重合体および共重合体、低分子量ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられ、そのガラ
ス転移温度（Ｔｇ）は、−２０〜８０℃の範囲が好まし
く、−１０〜６０℃の範囲がより好ましい。Ｔｇが低す
ぎると、分散中に粒子同士が凝集合一したり、定着後の
インキにタックが残ったりする。またＴｇが高すぎる
と、加熱処理の温度が高くなり実用性が損なわれる。そ
の固形分としての添加量は、全インキ量に対して３〜５
０重量％の範囲が好ましい。３重量％以下であるとイン
キの定着が悪くなり、５０重量％を越えると孔版印刷イ
ンキとしての粘度が高くなりすぎて、適正な印刷物が得
られなくなる。

【００１１】本発明に用いられる熱硬化性成分はエマル
ションインキの油相または水相の少なくとも一方に均一
に分散して含有される。該熱硬化性成分としては、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂などが挙げら
れ、その添加量は、全インキ量に対して３〜５０重量％
の範囲が好ましく、５〜４０重量％の範囲がより好まし
い。３重量％以下であるとインキの定着が悪くなり、５
０重量％を越えると孔版印刷用インキとしての適正な粘
性を保持させることが困難になる。更に熱硬化性成分は
熱硬化に対する体積変化が大きいため、樹脂選定の際
は、この体積変化の小さいものを選定することが望まし
い。

【００１２】熱溶融性成分および熱硬化性成分は乳化重
合や懸濁重合、または機械的粉砕等によって粒状の高分
子化合物として得ることができる。その粒径は0.01〜１
０μｍであることが望ましい。粒径が0.01μｍ以下では
紙などの被印刷体内部へ浸透し、水不溶性着色剤を被印
刷体に結着させることが困難となる。また粒径が１０μ
ｍを越えると孔版印刷用インキとしての適正な粘度を保
持させることが困難になる。

【００１３】熱溶融性成分および／または熱硬化性成分
を含有する本発明のエマルションインキを用いて印刷し
た印刷物は、その印刷面を加熱処理することにより、イ
ンキの印刷物への結着を高めることができる。加熱処理
方法としては、たとえば加熱ロール、熱板、アイロン等
を印刷面に接触させることが挙げられる。またインキ
が、赤外線を効率良く吸収するインキ添加物を含有する
場合、タングステン灯、フラッシュランプ等による照射
を利用して加熱処理してもよい。上記接触加熱による場
合には、加熱ロール、熱板、アイロン等の加熱媒体の接
触面に剥離加工や剥離剤を塗布することが好ましい。加
熱処理温度（加熱媒体の温度）は、熱溶融性成分および
／または熱硬化性成分として使用される熱可塑性樹脂や
熱硬化性樹脂の種類によって適宜決定されるが、屋内で
利用する場合には安全性の点から３００℃以下であるこ
とが好ましい。加熱処理によって被印刷体表面の着色
剤、熱溶融性成分または熱硬化性成分等のインキ固形分
を被印刷体に確実に固着させることができ、通常の浸透
性に優れた印刷用紙を用いた場合はもちろんインキ浸透
性の悪い葉書用紙等を用いた場合でも、裏移りの発生の
ない連続印刷を好適に行うことができる。

【００１４】加熱ロールやアイロン等の加熱媒体により
被印刷物を加熱処理する時に、加熱媒体の接触面に十分
な剥離加工がなされていないか、または剥離剤を表面に
塗布させていないと、加熱処理時に加熱媒体の表面にイ
ンキが転移する所謂オフセット現象が発生する。本発明
によれば、インキにシリコーンオイルを含有させること
によって、このオフセット現象を防ぐことができる。

【００１５】本発明に用いられるシリコーンオイルは、
エマルションインキの油相または水相の少なくともいず
れか一方に含有させることができる。該シリコーンオイ
ルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニ
ルシリコーンオイルおよびそれらの誘導体などが挙げら
れる。水相側に添加する場合には、予め水相にシリコー
ンオイルを分散させておき、これを油相中に徐々に加え
て分散させる。また油相側に添加する場合には、油相中
の一成分にシリコーンオイルを溶解または均一に分散さ
せて添加する。

【００１６】シリコーンオイルの粘度は、油相に添加す
る場合には１〜１，０００ｃｐｓの範囲が好ましい。
１，０００ｃｐｓ以上の高粘度シリコーンオイルを使用
した場合にはエマルションインキ自体が高粘度となり、
インクの流動性を低下させる。またシリコーンオイルの
添加量は、１〜２０重量％の範囲が好ましく、５〜１０
重量％の範囲がより好ましい。１重量％以下ではオフセ
ット現象が現れ、２０重量％を超えると被印刷体へのイ
ンキの定着性が損なわれる。

【００１７】本発明において、水相は、基本的に、水と
水不溶性着色剤とから構成される。水不溶性着色剤の平
均粒径は１０μｍ以下であり、３μｍ以下が好ましく、
最も好ましくは０．５μｍ以下である。平均粒径が１０
μｍを越えると油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションが崩壊
し易くなる。また水不溶性着色剤の添加量はエマルショ
ンインキ総量に対して１〜３０重量％が好ましく、２〜
１０重量％の範囲がより好ましい。

【００１８】水不溶性着色剤としては、各種色調の公知
の顔料や分散染料等が用いられるが、主溶媒である水と
の親和性が良好なものが好ましい。例えば、ファーネス
カーボンブラック、ランプブラック、アセチレンブラッ
ク、チャンネルブラック等のカーボンブラック類、コバ
ルト、鉄、クロム、銅、亜鉛、鉛、チタン、バナジウ
ム、マンガン、ニッケル等からなる金属類、金属酸化
物、及び、硫化物等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニ
ン系、染料系、縮合多環系、ニトロ系、ニトロソ系、ア
ルカリブルー、アニリンブラック等の有機顔料、アゾ
系、アントラキノン系、アゾメチン系、ニトロ系等の分
散染料が用いられる。

【００１９】本発明における水相中には、必要に応じて
水中油（Ｏ／Ｗ）型樹脂エマルションおよび／または水
溶性樹脂を含有させることができる。これらを水相に含
有させることにより、水不溶性着色剤の分散性と、用紙
等の被印刷体への水不溶性着色剤の固着性とを向上させ
ることができる。

【００２０】Ｏ／Ｗ型樹脂エマルションとしては、例え
ば、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリメタク
リル酸エステル、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩
化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合体、ポリ塩化
ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタ
ン等の樹脂エマルションが用いられる。

【００２１】また、水溶性樹脂としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニ
ルピロリドン、ポリエチレン−ポリビニルアルコール共
重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルエーテ
ル、ポリアクリルアミド、アラビアゴム、澱粉、水溶性
ポリウレタン等が用いられる。

【００２２】これらの水中油（Ｏ／Ｗ）型樹脂エマルシ
ョンおよび／または水溶性樹脂の添加量は、エマルショ
ンインキの総量に対して固形分換算で１〜２０重量％が
好ましく、２〜１０重量％の範囲がより好ましい。１重
量％未満では水相中の着色剤成分の分散性又は被印刷体
への固着性が十分得られず、また２０重量％を超えると
版作製後に長期放置した場合、版上の穿孔部分でインキ
が皮膜を作り、インキの通過を阻止することがあり、好
ましくない。

【００２３】さらに、水相成分には、水に対する水不溶
性着色剤の濡れ性や分散性等を改良するための分散剤と
して、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性
界面活性剤、非イオン界面活性剤、または高分子系、シ
リコーン系、フッ素系の界面活性剤、更には、特開平８
−３４９４４号公報に記載のような第３アミン化合物若
しくは特願平８−１７７５１８号に記載のような酸無水
物含有水溶性ポリマーを添加することが好ましい。

【００２４】これらの分散剤のうち、第３アミン化合物
又は酸無水物含有水溶性ポリマーが特に好ましく、分散
剤としてかかる化合物を使用することにより、水不溶性
着色剤を水相中に細かく、かつ安定に分散させることが
でき、水不溶性着色剤の細かな分散によって画像性（色
見）が向上し、かつエマルションの安定性に優れたＷ／
Ｏ型エマルションインキが得られる。分散剤として、分
子内にカルボキシル基、スルフォン酸基などの官能基を
有し、顔料表面に吸着する一般的な高分子化合物を用い
た場合にはエマルションの崩壊が生じ易いが、この理由
は、油相と水相の界面に上記高分子化合物が吸着し、エ
マルションの安定性を低下させるためと考えられる。

【００２５】上記第３アミン化合物としては、例えば、
ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、アルキロ
ールアミン塩、ポリＮ−アクロイルピロリジン等の高分
子化合物が挙げられる。

【００２６】上記酸無水物含有水溶性ポリマーは、例え
ば、酸無水物含有オレフィン系共重合体及び酸無水物含
有ビニル系共重合体並びにこれらの塩及びエステルから
選択することができる。酸無水物含有オレフィン系共重
合体としては、無水マレイン酸のような酸無水物基を含
有するエチレン系不飽和単量体と、エチレンやイソブチ
レン等のオレフィンとの共重合体が挙げられる。酸無水
物含有ビニル系共重合体としては、無水マレイン酸のよ
うな酸無水物基を含有するエチレン系不飽和単量体と、
芳香族ビニル系単量体、ビニルエステル単量体又はビニ
ルエーテル単量体との共重合体が挙げらる。芳香族ビニ
ル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ブチルスチ
レン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、ｐ−ア
リールスルホキシアミノスチレン及びｐ−スチレンスル
ホン酸等が挙げられる。ビニルエステル単量体として
は、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル及び
メタクリル酸エステル等が挙げられる。ビニルエーテル
単量体としてはメチルビニルエーテル等が挙げられる。
このうち、好ましい酸無水物含有水溶性ポリマーとして
は、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体及びスチレ
ン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。

【００２７】第３アミン化合物及び酸無水物含有水溶性
ポリマーの使用量には特に制限はないが、一般にこれら
の化合物は、高分子化合物であるため、使用量が増える
と、増粘効果が顕著となる。このような場合は、水不溶
性着色剤を水相中に細かく分散し、且つ安定に分散させ
ることができる必要最低量で充分であるため、分散剤に
よって適宜、その使用量を決定することが好ましい。

【００２８】なお、水相には、さらに、必要に応じて、
電解質、ｐＨ調整剤、湿潤剤、水蒸発抑制剤、凍結防止
剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤等の水溶性添加物を含
有させることができる。

【００２９】本発明における油相は、基本的に、不揮発
性溶剤、揮発性溶剤、乳化剤などからなる。

【００３０】不揮発性溶剤としては、モーターオイル、
スピンドル油、マシン油、流動パラフィン等の鉱物油
系、オリーブ油、ヒマシ油、サラダ油等の植物油が用い
られ、また揮発性溶剤としては、公知の鉱物油系溶剤、
植物油系溶剤が用いられる。

【００３１】乳化剤は、Ｗ／Ｏ型エマルションを構成す
るために用いられ、非イオン界面活性剤が好ましく用い
られる。例えば、ソルビタンモノラウレート、ソルビタ
ンモノパルミテート、ソルビタンモノオレエート、ソル
ビタンセスキオレエート、ソルビタンモノイソステアレ
ート等のソルビタン脂肪酸エステル、グリセリルモノス
テアレート、デカグリセリルデカオレエート、ヘキサグ
リセリルペンタオレエート等の（ポリ）グリセリン脂肪
酸エステル、およびこれらの酸化エチレン付加物、プロ
ピレングリコール脂肪酸エステル、（ポリ）エチレング
リコール脂肪酸エステル、脂肪酸・アルキルエーテル・
アルキルフェノール・（硬化）ヒマシ油の酸化エチレン
付加物等が用いられる。本発明の水相成分中には、水不
溶性着色剤を分散させるための界面活性剤やＯ／Ｗ型樹
脂エマルションを構成するための界面活性剤が含まれて
いる場合があり、これらの界面活性剤等との相互作用に
よってＷ／Ｏ型エマルションが崩壊されないよう、乳化
剤を適宜選択することが好ましい。

【００３２】さらに油相成分として、孔版印刷インキと
しての適正な粘度を持たせるため、および熱溶融性成分
および熱硬化性成分との相溶性を向上させるために、樹
脂成分をさせてもよい。このような樹脂としては、アル
キッド樹脂、フェノール樹脂、マレイン樹脂、石油樹脂
等が挙げられる。

【００３３】本発明の油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルション
インキは、通常、１０〜７０重量％の油相に、９０〜３
０重量％の水相を徐々に添加して乳化させることにより
製造することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を、実施例により詳しく説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、例中の部は重量部を意味する。

【００３５】実施例１

【００３６】

【表１】

【００３７】表１に示す配合により、まずＡ成分を撹拌
した後、さらにＢ成分を添加して乳化機で３時間撹拌を
行った。これに予めボールミルで分散を行ったＣ成分を
徐々に添加しながら、乳化機で撹拌して乳化させ、Ｗ／
Ｏ型エマルションインキを作成した。得られたエマルシ
ョンインキを用いて孔版印刷機リソグラフＧＲ３７５
（登録商標：理想科学工業株式会社製）により孔版印刷
を行った。次いで得られた印刷物を表面温度１８０℃前
後の加熱ロールに速度３ｍ／minで通過させて熱処理を
行った。得られた印刷物のインキの印刷濃度、定着性お
よびオフセット性を下記の方法により調べ、その結果を
表６に示した。

【００３８】（１）印刷濃度：印刷されたベタ部分の印
刷濃度をOD計（マクベス社製ＲＤ９２０）で測定した。 （２）定着性：触指試験による印刷用紙への固着状態に
より評価した。 （３）オフセット性：加熱ロール（またはアイロン）へ
のオフセット現象の発生により評価した。

【００３９】実施例２

【００４０】

【表２】

【００４１】表２に示す配合で、まずＢ成分をすべて混
合した後、充分撹拌してボールミルで分散を行った。こ
れを撹拌を終えたＡ成分に徐々に添加しながら、乳化機
で撹拌して乳化させ、Ｗ／Ｏ型エマルションインキを作
成した。得られたエマルションインキを用いて実施例１
と同様に孔版印刷を行い、その印刷物に１５０℃に加熱
したアイロン（表面：フッ素樹脂加工）を５秒間密着さ
せて熱処理を行った。得られた印刷物の評価を実施例１
と同様にして行い、その結果を表６に示した。

【００４２】実施例３

【００４３】

【表３】

【００４４】実施例１において、Ａ、Ｂ、Ｃ成分をそれ
ぞれ表３の配合に代えた以外は実施例１と同様にしてエ
マルションインキを作成して孔版印刷を行い、実施例１
と同様にして印刷物に熱処理を施して印刷物の評価を行
い、その結果を表６に示した。

【００４５】実施例４

【００４６】

【表４】

【００４７】実施例２において、Ａ、Ｂ成分をそれぞれ
表４の配合に代えた以外は実施例２と同様にしてエマル
ションインキを作成して孔版印刷を行い、実施例２と同
様にして印刷物に熱処理を施して印刷物の評価を行い、
その結果を表６に示した。

【００４８】実施例５

【００４９】実施例２において、シリコーンオイルを使
用しなかった以外は実施例２と同様にしてエマルション
インキを作成し、その印刷物に１５０℃に加熱したアイ
ロン（表面にシリコーンオイルを塗布）を５秒間密着さ
せて熱処理を行った。得られた印刷物の評価を実施例１
と同様にして行い、結果を表６に示した。

【００５０】比較例１

【００５１】実施例１において、シリコーンオイルおよ
びスチレン−アクリル樹脂を使用しなかった以外は実施
例１と同様にしてエマルションインキを作成し、印刷物
を得、その評価を実施例１と同様にして行い、結果を表
６に示した。

【００５２】比較例２

【００５３】実施例１において、スチレン−アクリル樹
脂を使用しなかった以外は実施例１と同様にしてエマル
ションインキを作成し、印刷物を得、その評価を実施例
１と同様にして行い、結果を表６に示した。

【００５４】比較例３

【００５５】

【表５】

【００５６】表５に示す配合で、まずＡ成分を混合して
３本ロールで十分に混練した後、撹拌しながらＢ成分を
混合した。これに、予め充分撹拌したＣ成分を徐々に添
加しながら、撹拌機で撹拌して乳化させ、Ｗ／Ｏ型エマ
ルションインキを作成した。得られたエマルションイン
キを用いて実施例１と同様に孔版印刷を行い、印刷物を
得、その評価を実施例１と同様にして行い、結果を表６
に示した。

【００５７】

【表６】

【００５８】表６から、本発明のエマルションインキ
は、印刷濃度、インキの定着性およびオフセット性に優
れていることが判る。

【００５９】

【発明の効果】本発明のＷ／Ｏ型エマルションインキ
は、水相中に水不溶性着色剤を含むとともに、インキ中
に該インキに不溶な熱溶融性成分又は熱硬化性成分を含
有することから、印刷後の印刷物への加熱によって被印
刷体へインキを確実に定着させることができるため、イ
ンキの浸透性の悪い葉書等でのインキの定着性を向上さ
せることができる。また、連続印刷時のインキの裏移り
の発生、印刷後のブロッキングの発生を防止することが
できる。また、さらにインキにシリコーンオイルを含有
させることにより、加熱ローラ等が接触した時のローラ
等へのインキ転移（オフセット現象）を確実に低下させ
ることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水相中に水不溶性着色剤を含む油中水
   （Ｗ／Ｏ）型エマルションインキであって、該インキに
   不溶な熱溶融性成分を含有することを特徴とする孔版印
   刷用エマルションインキ。
2. 【請求項２】 水相中に水不溶性着色剤を含む油中水
   （Ｗ／Ｏ）型エマルションインキであって、該インキに
   不溶な熱硬化性成分を含有することを特徴とする孔版印
   刷用エマルションインキ。
3. 【請求項３】 前記熱溶融性成分又は熱硬化性成分の平
   均粒径が0.01μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請
   求項１または２に記載の孔版印刷用エマルションイン
   キ。
4. 【請求項４】 さらにシリコーンオイルを含有すること
   を特徴とする請求項１または２に記載の孔版印刷用エマ
   ルションインキ。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れか１項に記載の孔
   版印刷用エマルションインキを用いて孔版印刷を行った
   後、得られた印刷物に加熱処理を施すことを特徴とする
   孔版印刷方法。