JPS63206606A - 原子炉格納容器の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプレートの少なくとも一部分をコンクリートで
覆った構築物に関する。

〔従来の技術〕

プレートの少なくとも一部分をコンクリートで覆った構
築物としては、−例を掲げれば、原子炉格納容器と称さ
れる、原子炉を格納する構築物が知られている。

従来のＭＡＲＫ−１（マークワン）型原子炉格納容器ド
ライウェル底部コンクリート構造を図面に基づき以下説
明する。

第４図は、従来のＭＡＲＫ−１改良型原子炉格納容器全
体を表わす縦断面図である。

第４図において、１は原子炉圧力容器、２は原子炉圧力
容器１は格納する原子炉格納容器ドライウェル、３は原
子炉圧力容器１を囲う原子炉しやへい壁、４はしやへい
壁３を支える原子炉圧力容器ペデスタル、５はドライウ
ェル底部コンクリート、６は原子炉格納容器シールドウ
オール、７はサンドクッション、８は原子炉格納容器サ
プレッションチェンバ、９はベント管、１０はドライウ
ェルコンクリート埋込みの球形シェルである。

原子炉格納゛容器ドライウェル２、サプレッションチェ
ンバ８及びベント管９から成る原子炉格納容器は、冷却
水喪失事故時に原子炉圧力容器１より放出される放射性
を帯びた蒸気が周囲環境に漏れ出すのを防ぐ目的で設置
されている。冷却材喪失事故時に原子炉圧力容器１より
放出された蒸気は、ベント管９を通ってサプレッション
チェンバ８中のプール水中に導かれて凝縮するが、蒸気
と同時にドライウェル２の空間部にあった非凝縮性気体
もサプレッションチェンバ８中に導かれる。

この気体は非凝縮性であるためサプレッションチェンバ
８中の上部空間に貯まる。このためサプレッションチェ
ンバ８中に圧力は増加する。

このようにドライウェル２中の空間体積が増加すればそ
れだけサプレッションチェンバ８上部空間部に貯まる非
凝縮性気体の量が増加し、サプレッションチェンバ８中
の圧力上昇も大きくなる。

そこでドライウェル２の底部にコンクリート５を打設し
、不要な空間を埋め、サプレッションチェンバ８中の圧
力上昇が過大になるのを防いでいる。

しかし、この底部コンクリート５のために、下部球形シ
ェル１０の内表面に直接接近することはできない。

また、原子炉圧力容器１を支持している原子炉圧力容器
ペデスタル４には、鉄筋コンクリート製ペデスタルと、
鋼製の二重円筒の中にコンクリートを充填した鋼製ペデ
スタルの二種類があるが、何れにせよ、ペデスタル４の
下のドライウェル下部球形部１０上のコンクリートのた
め、直接接近することはできない。

なお、格納容器ドライウェル底部コンクリート６に関す
る特許としては、例えば特開昭５８−２１９４９４号が
挙げられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術では、ＭＡＲＫ−１型原子炉格納容器にお
いてドライウェル底部コンクリートを打設する際、この
底部コンクリートによってドライウェル下部球形シェル
が覆われてしまい、直接接近できなくなるという点につ
いて配慮がなされていなかった。

このため、′ドライウェル下部球形シェルの板厚を建設
後に確認するには、底部コンクリートの一部を削り取ら
ない限り不可能であること、底部コンクリートの一部を
削り取るとなると、復旧までの工数が多大なものとなり
、また格納容器バウンダリであるドライウェル下部球形
シェルを傷付けてしまう可能性があること等の問題があ
った。

本発明の目的は、コンクリートによって覆われた鋼板（
プレート）の板厚を容易に測定できるようにすることで
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、プレートを覆うコンクリート中に、コンク
リート表面からプレート表面まで届く穴を設置すること
により達成される。

〔作用〕

プレートの厚みを測定する手段を、コンクリート中の穴
を通して、プレート面に届かせることにより、そのプレ
ートの厚みを容易に測定できる。

〔実施例〕

本発明を原子炉格納容器に実施した場合の実施例の概要
を述べれば、ドライウェル底部コンクリート中に埋設し
た穴あきスリーブの中を通して超音波厚み計のプローブ
をドライウェル下部球形シエル内表面に接触させること
である。

これによって、この部分のシェル板厚を測定できる。

このような、穴あきスリーブをドライウェル下部球形シ
ェルの代表的な点における板厚を測定できるように、数
箇所設置する。

なお、穴あきスリーブを埋設したら、この穴あきスリー
ブを通って水分がシェル内表面に流れ込むことが考えら
れるが、これは、穴あきスリーブの上端にフランジを設
け、プローブを挿入して板厚を測定している時以外は、
閉止板をフランジに取り付けることにより水分の流入を
防ぐことができる。

以下に本発明の一実施例を第１図によりより具体的に説
明する。

第１図はＭＡＲＫ−Ｉ改良型原子炉格納容器の縦断面図
であり、この第１図において１１は穴あきスリーブであ
る。他は第４図と同一である。

プラント建設中に原子炉格納容器ドライウェル２の底部
に、ドライウェル内の不要な空間体積を減少させてサプ
レッションチェンバの圧力上昇が過大になることを防ぐ
ためにドライウェル底部コンクリート５を打設する。こ
のコンクリートを打設する前に両端穴あきのスリーブ１
１としてパイプを設定する。このときこのスリーブ１１
の上端はドライウェル底部コンクリート５の表面より上
になるように、また下端はドライウェル下部球形シェル
１０の内表面に接するように設定する。このスリーブ１
１は、原子炉圧力容器ペデスタル４下を含むドライウェ
ル下部球形シェルの代表的な数箇所に設定する。尚、７
はコンクリートではなくサンドクッションである。

このスリーブ１１をドライウェル底部コンクリート５中
に数箇所設定することにより、ドライウェル２内の空間
体積の増加とドライウェル底部コンクリート５中の欠損
による強度低下が懸念されるが、穴あきスリーブ１１中
の空間体積はドライウェル２の空間体積に比べて極めて
小さいため、空間体積の増加によるサプレッションチェ
ンバ８の圧力上昇量増加はない。また、ドライウェル底
部コンクリート５中の欠損もドライウェル底部コンクリ
ート５全体積に比べると極めて小さく、またドライウェ
ル底部コンクリート５はその強度が期待されている部材
でもないので、強度上の影響もない。

また、原子炉圧力容器ペデスタル４下のドライウェル下
部球形シェル１０の板厚を測定できるようにするために
、ペデスタル４を貫通するように両端穴あきのスリーブ
１１を設定する必要があるが、このことによるペデスタ
ル４の欠損も極めて小さく、ペデスタル４の強度には影
響はない。

このようにしてドライウェル底部コンクリート５中に設
定した穴あきスリーブ１１の中を通して、超音波厚み計
のプローブを、従来はドライウェル底部コンクリート５
によって覆われていたため接触させることができなかっ
たドライウェル下部球形シェル１０の代表的な点の内壁
面に接触させることができる。

以上より、本発明に依れば、原子炉格納容器の機能を損
うことなく、従来測定できなかった建設後のＭＡＲＫ−
Ｉ型原子炉格納容器のドライウェル下部球形シェル１０
の板厚を、代表的な点について容易に測定できるように
なるという効果がある。

第２図にドライウェル底部コンクリート５付近の詳細を
板厚測定状態の図を示す。第２図において、１２は超音
波厚み計、１３は超音波厚み計１２のプローブ、１４は
プローブ１３の挿入用捧、１５はスリーブ１１と一体の
上端フランジ、１６は上端フランジ１１ヘボルトで取り
付けた閉止板であり、他は第１図と同一である。

ドライウェル下部球形シェル１０の代表的な点での板厚
を測定するためには、ボルトをゆるめて閉止板１６をフ
ランジ１１から取り去り、超音波厚み計１２のプローブ
１３を、プローブ挿入用の捧１４を用いてスリーブ１１
中を通しドライウェル下部球形シェル１０の内表面に接
触させる。スリーブ１１の上端にはフランジ１５を設け
、板厚測定のためにプローブ１３をスリーブ１１に挿入
している時以外は、閉止板１６をフランジ１１へボルト
で取り付け、スリーブ１１中に水分が流入するのを防ぐ
。

本発明はＭＡＲＫ−ＩＩ型原子炉格納容器にも応用でき
る。

第３図にＭＡＲＫ−ＩＩ型原子炉格納容器の縦断面図を
示す。第３図において１７はサプレッションチェンバ、
１８は格納容器底部ライナープレートである。

ＭＡＲＫ−ＩＩ型原子炉格納容器においても原子炉圧力
容器ペデスタル４下の底部ライナープレート１８は、ペ
デスタル４内のコンクリートによって覆われているため
、直接板厚を設定することはできない。このため、両端
穴あきスリーブ１１をペデスタル４中に上端をペデスタ
ル４の外に、下端を底部ライナ−プレート１８内表面に
接するように設置し、このスリーブ１１を通してプロー
ブを挿入することによって板厚を測定することができる
。スリー４ブ１１上端フランジ１５には、測定時以外に
あっては、閉止板１６がふたとしてボルトにより取り付
けられて、サブレツションチェンバ１７内のプール水が
入らないようにされる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来コンクリートによって覆われてい
るために板厚が測定できない構築物のプレートに超音波
厚み計のプローブを接触させることができるので、板厚
測定を容易に行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を用いたＭＡＲＫ−Ｉ改良型原
子炉格納容器の縦断面図、第２図はその底部コンクリー
ト付近の詳細な縦断面図、第３図は本発明を応用したＭ
ＡＲＫ−ＩＩ型原子炉格納容器の縦断面図、第４図は従
来のＭＡＲＫ−Ｉ改良型原子炉格納容器の縦断面図であ
る。 １・・・原子炉圧力容器、２・・・原子炉格納容器ドラ
イウェル、４・・・原子炉圧力容器ペデスタル、５・・
・ドライウェル底部コンクリート、１０・・・ドライウ
ェル下部球形シェル、１１・・・穴あきスリーブ、１２
・・・超音波厚み計、１３・・・プローブ、１５・・・
フランジ、１６・・・閉止板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、構築物を構成するプレートの少なくとも一部分がコ
   ンクリートにより覆われた構成の構築物において、前記
   プレートの厚みを測定する手段が通る孔を前記コンクリ
   ートの表面から前記プレートの表面にわたつて前記コン
   クリート中に備えることを特徴とした構築物の構造。 ２、特許請求の範囲の第１項において、前記孔はコンク
   リートに埋設したスリーブにより形成されることを特徴
   とした構築物の構造。 ３、特許請求の範囲の第１項において、前記孔はコンク
   リート表面側の開口部に開閉自在に蓋を備えることを特
   徴とする構築物の構造。 ４、特許請求の範囲の第２項において、前記スリーブの
   コンクリート表面側の開口端部に前記開口を塞ぐ蓋を着
   脱自在に備えることを特徴とした構築物の構造。 ５、容器内部に、前記容器を成す底部プレートに接触し
   てコンクリートが打設される原子炉格納容器において、
   前記コンクリート中に、孔を前記コンクリートの表面か
   ら前記容器の内表面まで届くように設置したことを特徴
   とした構築物の構造。 ６、特許請求の範囲の第５項において、前記孔空間を両
   端が開口したスリーブで囲つたことを特徴とした構築物
   の構造。 ７、特許請求の範囲の第６項において、前記スリーブを
   コンクリートの表面よりも突き出して備え、前記スリー
   ブの突出端に前記スリーブの開口を塞ぐ蓋を開閉自在に
   備えることを特徴とした構築物の構造。