JPH02187698A

JPH02187698A - 原子炉格納容器構造物

Info

Publication number: JPH02187698A
Application number: JP1296037A
Authority: JP
Inventors: Kenneth J Swidwa; ケニース・ジョン・スウィドウァ; Robert B Salton; ロバート・バイロン・サルトン; James R Marshall; ジェームズ・リチャード・マーシャル
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1988-11-14
Filing date: 1989-11-13
Publication date: 1990-07-23
Also published as: KR900008533A; EP0369307B1; EP0369307A1; US4905260A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は〜恒久設置型のキャビティ用シール・リング（
以ド、１リング・ソール１又は１゛封当リング）ともい
う。）が原子炉圧力容器と格納容器の壁との間に形成さ
れた環状の膨張用間隙を横切って延びてこれらの間で水
密シールを形成するよう構成された原子炉格納容器構造
物に関する。

原子炉圧力容器は典型的には、コンクリート及び遮蔽材
料で作られたキャビティ又は格納容器設備内に設置され
る。原子炉圧力容器は格納容器壁から間隔を置いて配置
され、それによりこれらの間に環状の膨張用間隙が形成
されて原子炉圧力容器が水平方向と垂直方向の両方に膨
張できるようになっている。原子炉圧力容器の上方に位
置した上方環状部分は燃料交換用のカナルとして用いら
れる。燃料交換用カナルは原子炉の運転中は水が入って
いない状態に保たれるが原子炉の燃料交換中は水で満た
される。燃料交換の際、原子炉圧力容器のヘッド組立体
が取り外され、燃料交換用カナルは硼酸塩入すの水で満
たされて適当な遮蔽手段となり、放射線レベルを許容限
度内に保つ。

原子炉圧力容器はヘッド組立体を容器本体に固着する複
数のフランジを有しているが、環子炉圧力容器の開口近
傍の原子炉圧力容器の周囲壁に設けられた下方フランジ
は格納容器壁に対して封止可能である。原子炉圧力容器
と格納容器壁との間のシールは、燃料交換用カナル内に
入れられる水の床として働く。

従来より、着脱自在なシール、例えば、ガスケット型シ
ール・リングを用いて原子炉圧力容器を格納容器壁に対
して封止することが提案されているが、かかるエラスト
マーガスケットは劣化及び水漏れを起こし易く、しかも
取付けに要する時間及び労力が非常にかかる。

着脱自在なシールを用いる場合、原子炉の通常運転の際
、原子炉圧力容器と格納容器壁との間の管状膨張用間隙
は携帯可能な断熱材及び中性子遮蔽用の大型リング状水
タンクで覆われる。これら大型の構成要素は燃料交換の
際は取り外し、その後において再び取付ける必要がある
。環状膨張用間隙の外側に位置したコンクリート構造物
である格納容器壁はその温度を設計上の温度限界以下に
維持する必要があるので、原子炉の運転中、冷却用空気
がキャビティ内のコンクリート製ライナーの而に沿−２
てト力に圧送され、中性子遮蔽タンクの支持体に設けら
れた開Ｌ１を通って送り出される。

加えて、計装の保全修理及び原子炉圧力容器のノズルの
点検のために作襞員が接近できるのは通常、全ての機器
、例えば着脱自在なシール、遮蔽体及び断熱材を環状膨
張用間隙のＩ一部から取り外している間だけである。−
・時的に用いられ又は着脱自在なシールに関連し、た問
題の解決のため、ミュー９、ゲ（Ｍｃｕｓ＋・ｈｋ（・
）氏等に付与され、本出願人に譲渡された木田特許第４
，７４７，９９３号に記載さｎ、ているような＋［ｉ久
設置型シールを取付ける手法が開発された。かかる米国
特許の記載内容全体を本明細書の一部をなすものとして
引用する。上記米国特許第４゜７４７，９９３号に記載
された恒久設置型シール・リングは横断面が階段状に形
成された環状リング・プレートを有し、このリング・プ
レートは、格納容器壁に設けられた取付はプレートに固
定される第１の環状部分と、原子炉圧力容器のフランジ
の外縁から間隔を置いた状態でこの前を水平方向に延び
る第２の環状部分とを有する。し字形可撓性部材が、そ
の一方の脚部が第２の環状部分に、他方の脚部がフラン
ジまで延びてこれと密封的に係合した状態で、第２の環
状部分に取付けられる。この種の恒久設置型封止リング
は従来型リングよりも優れた特長をもっているが、他方
の脚部とフランジとの間の封止状態が屈撓力又は他の各
種力により損なわれた場合に備えて封止用可撓性部材の
ほかにバックアップ部材を有するよう設計されている。

このバックアップ部材はフラッシングが施されたバック
アップ・プレートであり、可撓性部材が構造的に損傷し
た場合に遮蔽用水の大規模な漏れの生しる恐れが無いよ
うにする、可撓性部材のためのバックアンプ構造体とな
る。バックアップ部材は水密シールとしては働かず、燃
料交換中に遮崎用の水が燃料交換用カナルから突発的に
、及び／又は完全に喪失しないようにする流量レストリ
フタとして機能するに過ぎない。また、この環状リング
・シールの支持アーｊ、には、フランジに係合して、取
付は中はシール・リングを初期整列状態にし、燃料交換
中は環状リング・シールの補助的支持体になる水準ボル
トが用いられる。

本発明は、周囲壁及び水平方向外方に延びるフランジを
有する原子炉圧力容器と原子炉圧力容器の周囲壁から間
隔を置いた状態でこれを包囲した格納容器壁との間の環
状膨張用間隙を横切って延びてこれらの間の水密シール
を形成する環状のシル・リングを従供する。

環状リング・シールは環状膨張用間隙内に配設されてい
て、支持リングと、上方に延びる内側及び外側の円筒形
部分とを有する。内側円筒形部分は原子炉圧力容器に設
けられた水平方向外方に延びるフランジから下に間隔を
置いて位置し、外側円筒形部分は格納容器壁に設けられ
た棚部と実質的に平行でこれから間隔を置いた位置で終
端している。垂直方向に延びる内側シールが、内側円筒
形部分と水平方向外方に延びるフランジとの間に延びて
これらの間の空間を封止し、水平方向に延びる外側シー
ルが、外側円筒形部分の頂縁と格納容器壁の棚部との間
に延びてこれらの間の空間を封止する。

支持リングは好ましくは、環状膨張用間隙内で支持リン
グから垂ドした支持ロッドを有し、中性子遮蔽体が支持
ロッドによって原子炉圧力容器と格納容器壁との間の環
状膨張用間隙内に支持されている。作業貫通路用接近ハ
ツチ及び検出器収納ウェル用接近ハツチが支持リングに
設けられると共に中性子遮蔽体に着脱自在なプラグが嵌
め込まれているので、環状膨張用間隙内で中性子遮蔽体
の下に位置した構成要素に接近できる。

上方垂直部分、下方垂直部分及び水平連結部分で構成さ
れる断熱材が設けられ、上方垂直部分は、環状シール・
リングの内側円筒形部分まで延びていて環状膨張用間隙
からの冷却用空気を、開放状態の作業貫通路用接近ハツ
チ及び検出器収納ウェル用接近ハツチを通って上方に差
し向けるようにする環状空気流シールを有する。着脱自
在なドアが断熱材の水平連結部分に形成されている。

今、第１図を参照すると、本発明による原子炉格納容器
構造物１が示されており、該構造物において原子炉圧力
容器３が着脱自在なヘッド部分及△ び本体部分７を有している。原子炉圧力容器３は、本体
部分７０円筒壁を貫通すると共にこれに一体に形成され
た冷却材流入手段９及び冷却材流出手段１１を有する。

原子炉圧力容器３は、主として制御手段（その圧力容器
ハウジング１３が示されている）の位置に応じて熱を発
生する複数本の核燃料要素を有する炉心（図示せず）を
収容している。炉心から発生した熱は、従来公知のよう
に、冷却材を流入手段９から流入させ流出手段１１を通
って流出させることにより炉心から運び出される。

ヘッド組立体を備えた原子炉圧力容器は、コンクリート
製格納容器壁１５により画定された原子炉キャビティ内
に収納維持され、コンクリート製格納容器壁１５は、上
方部分である燃料交換用力ナル１７と、原子炉圧力容器
３の本体部分７を収容した下方部分であるウェルＩ９に
分割されている。棚部２１が格納容器壁Ｉ５に設けられ
ていて、原子炉キャビティの上方部分である燃料交換用
カナル１７と下方部分であるウェル１９とを分けている
。

原子炉圧力容器３の本体部分７の周囲壁２３と格納容器
壁１５との間には環状の膨張用間隙２５が形成され、こ
の間隙２５は原子炉のサイクル運転中に生じる原子炉圧
力容器３の熱膨張及び収縮に対応するようになっている
。原子炉圧力容器３の本体部分７の周囲壁２３は水平方
向外方に延びるフランジ２７を有し、また、上方フラン
ジ２９が、燃料交換中は取り外されるヘッド部分５に設
けられている。原子炉の運転中に生じる原子炉容器３の
通常の熱膨張及び収縮に対応すると共に燃料交換用カナ
ル１７を原子炉キャビティのウェル１９から封止する環
状リング・シール３１が設けられている。環状シール・
リングは、燃料交換中、燃料交換用カナルＩ７を満たず
のに用いられる水力キャビティの下方部分であるウェル
１９に流入しないようにすることを目的としている。

環状シール・リング３Ｉは、第２図を参照すれば図示さ
れているように、支持リング３３と、内側円筒形部分３
５と、外側円筒形部分３７と、垂直方向に延びる可撓性
内側シール３９と、水平方向に延びる可撓性外側シール
４１とを有する。

支持リング３３は、原子炉圧力容器の水平方向に延びる
フランジ２７の下で、且つ原子炉の格納容器壁の棚部２
１の下で環状膨張用間隙２５内に設置されており、棚部
２１には衝合板４３が取付けられている。内側円筒形部
分３５は、水平方向に延びるフランジ２７の下に位置し
た状態で例えば溶接により支持リング３３に固着され、
その上縁４５はフランジ２７の下面４７から密に間隔を
置き、これらの間に第１の隙間４９が形成されている。

環状シール・リング３１の外側円筒形部分３７は例えば
溶接により支持リング３３に固着されると共にこれから
−に方に延び、その終端部５１は格納容器壁１５の棚部
２１に取付けられた衝合板４３の上面５３と実質的に平
行で旧っその内面５５から間隔を置いた位置に在り、外
側円筒形部分３７と内面５５との間には第２の隙間５７
が形成されている。

垂直方向に延びる可撓性内側シール３９は、例えば溶接
部６１によって内側円筒形部分３５の外面６３に固着さ
れると共に第１の隙間４９を横切って延びる下端部５９
及び例えば溶接部６９によって水平方向外方に延びるフ
ランジ２７の外側周囲面６７に固着された上端部６５を
有する。内側円筒形部分３５を原子炉圧力容器３の水平
方向に延びるフランジ２７の下に配置することにより、
環状シール・リング３１はフランジ２７０ドカに設置さ
れるので、冷却材喪失事故又は他の突発事故が起きても
垂直方向上方に変位することは無い。

水平方向に延びる可撓性外側シール４Ｉは、例えば溶接
部７３によって衝合板４３の上面に固定されると共に第
２の隙間５７を横切って延びる外端部及び例えば溶接部
７７によって外側円筒形部分３７の終端部５Ｉに固定さ
れた内端部７５を有している。垂直方向に延びる可撓性
内側シール３９と水平方向に延びる可撓性外側シール４
ＩはそれぞれＴ場において環状封１１ニリング３Ｉの内
側円筒形部分３５と外側円筒形部分３７に熔接し、そし
て現場において水平方向外方に延びるフランジ２７と衝
合板４３に溶接するのが良い。図面を見れば分かるよう
に、内側シール及び外側シールは、水月−１・であ−２
でも突発０１　（４（が／ｌ＝　シないよう構成されて
いるので、燃料交換用カナルである水プールの排水を防
止するための多重防護手段としての受動的シールを用い
る必要は無い。最悪の事態は亀裂の入ったシール溶接部
からの漏洩であるが、これは二次的な又は多重防護手段
としてのシールを用いてもあまり防Ｉに効果が無い。支
持リング３３、内側円筒形部分３５及び外側円筒形部分
３７は環状膨張用間隙２５に跨がる半径方向支持ビム７
９によって環状膨張用間隙２５内に支持され、゛ト径方
向支持ビーム７９の半径方向内方の端である一端８１は
原子炉圧力容器の本体部分７の水・ド方向外方に延びる
フランジ２７の上面に載り、半径方向外方の端である他
端８５は格納容器壁１５の棚部２１の衝合板４３に載っ
ている。内側シール３９及び外側シール４１ｉｉ１２び
にそれらの溶接部６１，６９，７３．７７は上記のよう
に構成されているが、支持リング３３上の燃料交換用カ
ナル内の水の重量を支える主たる支持体ではない。

これらは主として水漏れを封止すると共に温度現象又は
地震に起因して発生ずる表面の差動運動に対応するよう
設けられている。通常は半径方向支持ビーム７９がごれ
ら重い重量荷重の主たる支持体となる。事実、支持リン
グ３３は万全を期すための支持システムを有している。

第３図に示すように、ｄｊ直方向に延びる１＋Ｊ撓性内
側シール３９ば原子炉圧力容器３の半径方向の膨張、水
平方向に延びる可撓性外側シール４１は原子炉圧力容器
３の垂直方向の膨張を補償する。

第４図に示すように、環状シール・リング３１は複数の
弧状セグメント８７、例えば４つの弧状セグメント８７
ａ、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄ内に配設されている。弧状
セグメント８７は現場における環状シール・リングの取
付は後、互いに添え継き゛ｌｌ接接れる。

隙２５内に吊り下げた中性子遮蔽材料を有する。

△ 中性子遮蔽材料の弧状ブロックで構成される中性子遮蔽
体８９は垂ドした支持ロッド９１によって支持リングか
ら吊り−ｔげられている。支持ロッドを有し、肩９５に
は中性子遮蔽体が係合している。

中性子遮蔽体の下面１０１の補強のため該Ｆ面１０１に
金属製スキン９９を設けるのが良い。支持ロッド９１の
上端部１０３は、支持ロッド９１に設けられたネジ穴Ｉ
ｌｌと螺合する締結具１０７、例えばネジ付きポルト１
（１５）によって支持リング３３の下面１（１５と面一
になるよう引っ張られてこれに固定されている。支持リ
ング３３の上面１１５とネジ付きポルト１（１５）の頭
部１１７との間にワンシャ１１３を介在させるのが良い
。次いで、締結具１０７を環状リング・シール３１の取
付は後に現場において例えば参照番号１１９で示すとこ
ろで溶接する。支持リング３３の外側環状領域１２３、
内側環状領域１２７にはそれぞれ第１の孔１２１、第２
の孔１２５が設けられている。

中性子遮蔽体８９の外周部１２９は格納容器壁１５の内
周部＋３３の周りに取付けられた従来型ライナー１３１
に当接している。図示のように、孔のうら一方は半径方
向スロントの形態、他方は円形の孔であるのが良く、そ
のようにするのは、遮蔽体８９をキャビティ内に挿入し
てこれらをライナー１３１と面一になるよう調整するた
めである。

中性子遮蔽体８９は、耐熱性でセメン１−質の中性子遮
蔽材料から作られる。中性子遮蔽体８９は粉末の形で調
達して現場で水を加えても良く、或いはプレキャスト・
ブロックの形で調達しても良い。プレキャスト・ブロッ
クは輸送中に損傷する恐れがあるので、現場において中
性子遮蔽材料を、取付は及び設置に用いられる鋼製支持
トレー内で混練するのが好ましい。かかる中性子遮蔽プ
ロ７りの形成は、据付けの数日前に格納容器構造物の外
部で行われる。

従来と同様、断熱材が原子炉圧力容器３の周りでそのに
Ｉ囲壁２３と格納容器壁１５の内周部１３３の金属製ラ
イナー１３１との間に設けられている。

断熱材１３５は本実施例では、監視装置への接近が可能
な状態で中性子障壁８９が配置できると共に冷却用空気
が環状膨張用間隙２５を通って流れるような態様で取付
けられている。プラットホーム１３７が水平方向外方に
延びるフランジ２７の東向方向下方に間隔を置き、環状
膨張用間隙２５内に位置した状態で原子炉圧力容器の周
囲壁２３に固定されている。断熱材１３５の上方垂直部
分１３９は、プラットホーム１３７に載った下端１４１
及びフランジ２７の下面に密接しているがこれから間隔
を置いて１４３のところで終端した上端を有している。

断熱材１３９の上方垂直部分は原子炉圧力容器３の周囲
壁２３と環状封止リング３１の内側円筒形部分３５との
間で延びている。

環状の空気流シール１４５が断熱材１３９の上方垂直部
分の終端部１４３から外方に延びて内側円筒形部分３５
の上縁４５に載っている。断熱材の下方垂直部分１４７
は上方垂直部分１３９から半径方向外方に間隔を置くと
共にそのｔ゛方に配置され、」１方垂直部分１３９と下
方垂直部分１４７を連結する水平方向に延びる連結部分
１４９が設けられている。

環状封止リング３１の下の環状膨張用間隙２５への接近
手段が設けられており、この接近手段は第５図及び第６
図に最も良く示されている。点検又は監視のため支持リ
ング３３には作業貫通路用の接近ハツチ１５１及び検出
器収納ウェル用のハツチ１５３が設けられている。Ｍ面
に６つ示した作業貫通路用接近ハツチ１５１は作業貫通
路１５４を覆った状態でヒンジ１５５に固着されており
、このヒンジ１５５により接近ハツチ１５１は全開時に
は支持リング３３の上面１１５上に平らな状態で位置す
る。ハツチ１５１の封１Ｆのためシール１５７が用いら
れ、ハツチ１５．１を支持リング３３の上面１１５に同
定するためポルＩ−１５９が用いられている。中性子遮
蔽体８９の一部が該遮蔽体から切除されてプラグ穴１６
１を形成し、中性子遮蔽材料で作られた着脱自在のプラ
グ１６３がこのプラグ穴に嵌合している。着脱自在なプ
ラグ１６３に設けられた肩１６５がプラグ穴の壁ｌ　Ｅ
；　９に形成された協働関係の肩１６７に載っている。

吊上げ用ベール１７１がプラグ１６３内に固定された状
態で取付けられている。着脱自在なドア１７３がプラグ
１６３の真下で、断熱材１３７の水平方向連結部分１４
９に形成されている。第４図に４つ示されている検出器
収納ウェル用ハツチＩ５３は保全修理の際に検出器計装
に接近するために設けられており、支持リング３３に設
けられた接近ポート１７５を覆っている。検出器収納ウ
ェル用ハツチ１５３はヒンジＬ７７を有し、作業貫通路
用ハツチ１５１と同様な態様で支持リング３３に枢動自
在に取付けられている。支持リング３３の上面１１５に
対するハツチ１５３の封止のためノール１７１）が用い
られ、該１−而＋１５へのハツチ１５３の固定のためボ
ルト１８１が用いられている。また、着脱自在なドア１
７３が、検出器収納ウェル用ハツチ１５３の）゛に配置
された着脱自在なプラグ１６３の下方に位置した状態で
、断熱材１３５の水平方向連結部分１４９に設けられて
いる。

本発明の構成において断熱材を設けることにより、該断
熱材は、原子炉運転中、冷却用空気の流路を、ノズルの
下から下方垂直部分１４７と金属製ライナー１３１との
間の開放環状空間に沿って上方へ、そして中性子遮蔽体
８９のＦを半径方向内方へ、次いで中性子遮蔽体８９の
内部に接触しながら−Ｅ方に差し向ける。次に、冷却用
空気は第５図及び第６図の破線の矢印で示すように、中
性子遮蔽体８９の上方を半径方向外方へ移動し、原子炉
運転中は開放状態に保たれている作業貫通路用接近ハツ
チ１５１及び検出器収納ウェル用ノ１ツチ１５３を通っ
て環状封止リング３１の上方のキャビティ１５内へ流出
する。断熱材１３５の上方１１ト直部分１３９の端＋４
３と環状リング・シール１３１の内側円筒形部分３５の
上縁４５との間に延びる環状の空気流シール１４５によ
り、冷却用空気がバイパスして作業貫通路用接近ハツチ
１５１及び検出器収納ウェル用ハッチ１５３に差し向け
られた状態で流れることは無い。開放状態のハツチ１５
１，１５３により得られる流れ面積は、下方垂直部分１
４７と金属製ライナー１３１との間のキャビティ環状空
間の流れ面積よりも大きい。

このような構成により、成る既存の設計の約４倍の冷却
用空気流出面積が得られる。この冷却用空気の流れ構成
と断熱材の構成により、格納容器壁の上方部分及び中性
子遮蔽体への冷却作用が最適化される。好ましい構成で
は、下方垂直部分１４７と金属製遮蔽ライナー１３１の
間隔は約５．０８　Ｃ１１（２インチ）であり、内径が
約５０．８　ｃｖａ　（２０インチ）の作業貫通路用接
近ハツチ１５１が６つ設けられ、内径約２４．１３　ｃ
ｍ　（９，５インチ）の検出器収納ウェル用ハツチ１５
３が４つ設けられる。

燃料交換中、便利な歩行兼作業用表面の形成のため、及
び損傷からのシール表面の保護のため、複数の、好まし
くは８つ又は９つ以上の着脱自在なステンレス鋼製歩み
板（図示せず）が半径方向支持ビーム７９に配置された
状態で設けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による恒久設置型キヤビテイ用シール
・リングを有する原子炉格納容器構造物の部分横断両立
面図である。第２図は、本発明による恒久設置型キヤビテイ用シール
・リングの一部の拡大横断面図である。第３図は、恒久設置型キヤビテイ用シール・リングの垂
直方向に延びる内側シール及び水平方向に延びる外側シ
ールの食い違い構成を示す第２図と同様な拡大横断面図
である。第４図は、第２図のＴＶ−ＴＶ線から見た第２図のキャ
ビティ用シール・リングを有する原子炉格納容器構造物
の横断面平面図である。第５図は、作業貫通路用ハツチを通って第４図のＶ−Ｖ
線から見た原子炉格納容器構造物の横断両立面図である
。第６図は、計装用接近ハツチを横切って第４図の■−■
線から見た原子炉格納容器構造物の横断両立面図である
。〔主要な参照番号の説明〕 ■・・・原子炉格納容器構造物、３・・・原子炉圧力容
器、Ｉ５・・・格納容器壁、１７・・・燃料交換用カナ
ル、１９・・・ウェル、２１・・・棚部、２３・・・原
子炉圧力容器の周囲壁、２５・・・環状膨張用間隙、２
７・・・水平方向外方に延びるフランジ、３１・・・環
状リング・シール、３３・・・支持リング、３５・・・
内側円筒形部分、：（７・・・外側円筒形部分、３９・
・・１［直方向に延びる可撓性内側シール、４１・・−
水平方向に延びる可撓性外側シール、４３・・・衝合板
、７９・・−半径方向支持ビーム、８７・・・弧状セグ
メント、８９・・・中性子遮蔽体、９１．９３・・−支
持ロッド、９９・・・金属製スキン、１３１・・・金属
製ライを−１３５・・・断熱材、１３７・・・プラット
ホーム、１３９・・・上方垂直部分、１４５・・・環状
空気流シール、１４７・・・下方垂直部分、１４９・・
−水平方向連結部分、１５１−・・作業貫通路用接近ハ
ツチ、１５３・・・検出器収納ウェル用ハツチ、１５４
・・・作業貫通路、１６１・・・プラグ穴、１６３・・
・プラグ、１７１・・・吊り」−げヘールｌ７（１・・−ドア、特許出願人：ウエスチングノ・ウス・工１７　／ｌ（＋
１ツタ・コーポレーシー！ン代　理　人：加藤　紘−・Ｗ（Ｉ！＋ｒ名）Ｉ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原子炉のサイクル運転中に熱の作用で膨張したり
収縮する原子炉圧力容器を有する原子炉格納容器構造物
であって、原子炉圧力容器が周囲壁及び水平方向外方に
延びるフランジを有し、格納容器壁が棚部を有すると共
に原子炉圧力容器の周囲壁との間に環状の膨張用間隙を
画定するよう周囲壁から間隔を置いた状態でこれを包囲
し、環状のシール・リングが前記格納容器壁と原子炉圧
力容器の周囲壁との間で水密シールを形成するよう環状
膨張用間隙を横切って延び、環状シール・リングは、環
状膨張用間隙内に配置されていて、原子炉圧力容器の水
平方向に延びるフランジから下に間隔を置いて配置され
た上方に延びる内側円筒形部分及び終端部が格納容器壁
の棚部と実質的に平行でこれから間隔を置いた位置に在
る上方に延びる外側円筒形部分を有する支持リングと、
内側円筒形部分と原子炉圧力容器の水平方向に延びるフ
ランジとの間に延びていて、これらの間の空間を封止す
る垂直方向に延びる可撓性内側シールと、外側円筒形部
分の終端部と格納容器壁の棚部との間に延びていて、こ
れらの間の空間を封止する水平方向に延びる可撓性外側
シールとを有することを特徴とする原子炉格納容器構造
物。
（２）支持リングは環状膨張用間隙内で支持リングから
垂下した支持ロッドを有し、中性子遮蔽体が支持ロッド
で支持された状態で前記間隙内に配設されていることを
特徴とする請求項第（１）項記載の原子炉格納容器構造
物。
（３）支持リング及び内側・外側円筒形部分はこれらに
固着された半径方向支持ビームによって環状膨張用間隙
内で支持され、半径方向支持ビームはその一端が水平方
向外方に延びるフランジに載り他端が格納容器壁の棚部
に載った状態で環状膨張用間隙に跨がっていることを特
徴とする請求項第（２）項記載の原子炉格納容器構造物
。
（４）環状シール・リングは、取付け後に互いに溶接さ
れる複数の弧状セグメント内に配設されていることを特
徴とする請求項第（３）項記載の原子炉格納容器構造物
。
（５）中性子遮蔽体は、下面に金属製スキンを備えた中
性子遮蔽材料の弧状ブロックで構成されており、支持ロ
ッドの上端を支持リングの下面と面一に引っ張ると共に
これに固定する締結具が設けられていることを特徴とす
る請求項第（３）項記載の原子炉格納容器構造物。
（６）中性子遮蔽体の外周部は格納容器壁の内周部に設
けられた金属製ライナーに当接していることを特徴とす
る請求項第（５）項記載の原子炉格納容器構造物。
（７）支持リングには少なくとも一つの作業員通路が設
けられ、作業貫通路を閉鎖するヒンジ式の封止可能な接
近ハッチが設けられていることを特徴とする請求項第（
６）項記載の原子炉格納容器構造物。
（８）中性子遮蔽材料で作られた着脱自在なプラグが作
業貫通路の下で中性子遮蔽体に嵌め込まれていることを
特徴とする請求項第（７）項記載の原子炉格納容器構造
物。
（９）支持リングは少なくとも一つの接近ポートを有し
、前記ポートを閉鎖するヒンジ式の封止可能な接近ハッ
チが設けられ、中性子遮蔽材料の着脱自在なプラグが前
記ポートの下で中性子遮蔽体に嵌め込まれていることを
特徴とする請求項第（８）項記載の原子炉格納容器構造
物。
（１０）断熱材が環状膨張用間隙内に設けられ、断熱材
は、原子炉圧力容器の周囲壁と環状シール・リングの内
側円筒形部分との間に延びる上方垂直部分と、上方垂直
部分から半径方向外方へ間隔を置くと共にその下方に位
置する下方垂直部分と、上方垂直部分と下方垂直部分を
連結する水平方向に延びる連結部分とから成ることを特
徴とする請求項第（６）項記載の原子炉格納容器構造物
。
（１１）断熱材の上方垂直部分は下端を有し、プラット
ホームが原子炉圧力容器の周囲壁に固着され、前記下端
がプラットホームに載っていることを特徴とする請求項
第（１０）項記載の原子炉格納容器構造物。
（１２）断熱材の上方垂直部分は、原子炉圧力容器の水
平方向外方に延びるフランジの下面に密接しているが、
これから間隔を置いて終端する上端を有することを特徴
とする請求項第（１１）項記載の原子炉格納容器構造物
。
（１３）環状の空気流シールが断熱材の上方垂直部分の
終端部から外方に延びて支持リングの内側円筒形部分の
上縁に載っており、支持リングは少なくとも一つの作業
員通路及び該作業員通路を閉鎖するよう設けられたヒン
ジ式封止可能な接近ハッチを有し、接近ハッチが開放状
態にあるとき、環状膨張用間隙を通って上方に差し向け
られた空気が作業員通路を通って流れることを特徴とす
る請求項第１項記載の原子炉格納容器構造物。
（１４）支持リングは少なくとも一つのポートを有し、
ポートを閉鎖するヒンジ式の封止可能な接近ハッチが設
けられ、検出器収納ウェル用の前記ハッチが開放状態に
あるとき、環状膨張用間隙を通って上方に差し向けられ
た空気が前記ポートを通って流れることを特徴とする請
求項第（１３）項記載の原子炉格納容器構造物。
（１５）原子炉のサイクル運転中に熱の作用で膨張した
り収縮する原子炉圧力容器を有する原子炉格納容器構造
物であって、原子炉圧力容器が周囲壁及び水平方向外方
に延びるフランジを有し、格納容器壁が棚部を有すると
共に原子炉圧力容器の周囲壁との間に環状の膨張用間隙
を画定するよう周囲壁から間隔を置いた状態でこれを包
囲し、環状のシール・リングが前記格納容器壁と原子炉
圧力容器の周囲壁との間で水密シールを形成するよう環
状膨張用間隙を横切って延び、環状シール・リングは、
環状膨張用間隙内に配置されていて、原子炉圧力容器の
水平方向に延びるフランジから下に間隔を置いて配置さ
れた上方に延びる内側円筒形部分及び終端部が格納容器
壁の棚部と実質的に平行でこれから間隔を置いた位置に
在る上方に延びる外側円筒形部分を備えた支持リングを
有し、支持リングはこれから垂下した支持ロッド及び支
持ロッドによって支持された中性子遮蔽体を有し、中性
子遮蔽体の外周部は格納容器壁の内周部に設けられた金
属製ライナーに当接し、前記環状シール・リングは更に
、支持リングに固着されていて該支持リングを環状膨張
用間隙内に支持すると共に一端が水平方向外方に延びる
フランジに載り他端が格納容器壁の棚部に載った状態で
環状膨張用間隙に跨がっている半径方向支持ビームと、
内側円筒形部分と原子炉圧力容器の水平方向に延びるフ
ランジとの間に延びていて、これらの間の空間を封止す
る垂直方向に延びる可撓性内側シールと、外側円筒形部
分の終端部と格納容器壁の棚部との間に延びていて、こ
れらの間の空間を封止する水平方向に延びる可撓性外側
シールと、支持リングに設けられていて、第１のヒンジ
式封止可能な接近ハッチにより閉鎖された少なくとも一
つの作業貫通路と、支持リングに設けられていて、第２
のヒンジ式封止可能な接近用ハッチにより閉鎖された少
なくとも一つの接近ポートと、作業貫通路及び接近ポー
トの下に設けられた中性子遮蔽材製の着脱自在なプラグ
と、環状膨張用間隙内に設けられた断熱材とを有し、該
断熱材は、原子炉圧力容器の周囲壁と環状シール・リン
グの内側円筒形部分との間に延びる上方垂直部分と、上
方垂直部分から半径方向外方へ間隔を置いた状態でその
下方に位置する下方垂直部分と、上方垂直部分と下方垂
直部分を連結する水平方向に延びる連結部分とを有する
ことを特徴とする原子炉格納容器構造物。
（１６）断熱材の上方垂直部分は、原子炉圧力容器の水
平方向外方に延びるフランジの下面に密接しているが、
これから間隔を置いて終端する上端を有することを特徴
とする請求項第（１５）項記載の原子炉格納容器構造物
。
（１７）環状の空気流シールが断熱材の上方垂直部分の
終端部から外方に延びて支持リングの内側円筒形部分の
上縁に載っており、作業員通路及び接近ポートが開放状
態にあるとき、環状膨張用間隙を通って上方に流れてい
る空気が作業員通路及び接近ポートに差し向けられるこ
とを特徴とする請求項第（１６）項記載の原子炉格納容
器構造物。