JPS63206364A - ＳｉＣセラミツクスの嵌合方法 - Google Patents
ＳｉＣセラミツクスの嵌合方法Info
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- JPS63206364A JPS63206364A JP3804187A JP3804187A JPS63206364A JP S63206364 A JPS63206364 A JP S63206364A JP 3804187 A JP3804187 A JP 3804187A JP 3804187 A JP3804187 A JP 3804187A JP S63206364 A JPS63206364 A JP S63206364A
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- ceramics
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- sic ceramics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（発明の技術分野）
本発明は、セラミックスの嵌合方法に関するもので、特
に高温構造用ＳｉＣセラミックス同士の嵌合方法に関す
るものである。
に高温構造用ＳｉＣセラミックス同士の嵌合方法に関す
るものである。
（従来の技術）
炭化珪素（Ｓ ｉ Ｃ） 、窒化珪素（Ｓｉ２Ｎ３）。
窒化アルミニウム（ＡｌＮ＞、サイアロン、ジルコニア
（Ｚｒ０２＞、アルミナ（Ａｌ２Ｏ２＞等で代表される
高温構造用ファインセラミックスについては、高温強度
特性、高温疲労特性等の要求される性能が極めて高度な
ものであるため、大型のものを作ることが非常に難しく
、小型のものを作って、それを嵌合して用いている。
（Ｚｒ０２＞、アルミナ（Ａｌ２Ｏ２＞等で代表される
高温構造用ファインセラミックスについては、高温強度
特性、高温疲労特性等の要求される性能が極めて高度な
ものであるため、大型のものを作ることが非常に難しく
、小型のものを作って、それを嵌合して用いている。
高温構造用ファインセラミックスの嵌合に当って、要求
される性能としては、嵌合部の耐熱性。
される性能としては、嵌合部の耐熱性。
高温疲労特性等が優れていることが挙げられる。
（発明が解決しようとする問題点）
セラミックス同士の嵌合方法としては例えば。
第２図に示した様に、セラミックス３，４を直接嵌合し
たものが考えられている。この場合１両者共セラミック
スであるので耐熱性に関しては問題となることはないが
、セラミックスとしてＳｉＣセラミックスを用いた場合
、圧力が加わると低温でもＳＩＣセラミックス同士が融
着することがある。
たものが考えられている。この場合１両者共セラミック
スであるので耐熱性に関しては問題となることはないが
、セラミックスとしてＳｉＣセラミックスを用いた場合
、圧力が加わると低温でもＳＩＣセラミックス同士が融
着することがある。
本発明は、上述の様な従来のＳｉＣセラミックスの嵌合
方法の問題点を解消するために提案されたもので、その
目的は、耐熱性に極めて優れ、かつ、ＳｉＣセラミック
ス同士が融着しないＳｉＣセラミックスの嵌合方法を提
供することにある。
方法の問題点を解消するために提案されたもので、その
目的は、耐熱性に極めて優れ、かつ、ＳｉＣセラミック
ス同士が融着しないＳｉＣセラミックスの嵌合方法を提
供することにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段とその作用）本発明のＳ
ｉＣセラミックスの嵌合方法は、少なくとも一方のＳｉ
ＣセラミックスをＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣ
セラミックスにすることにより、高温で圧力が加わって
もＳｉＣセラミックス同士が融着することがないＳｉＣ
セラミックスの嵌合方法を提供することができる。
ｉＣセラミックスの嵌合方法は、少なくとも一方のＳｉ
ＣセラミックスをＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣ
セラミックスにすることにより、高温で圧力が加わって
もＳｉＣセラミックス同士が融着することがないＳｉＣ
セラミックスの嵌合方法を提供することができる。
（実施例）
以下、゛本発明の一実施例を第１図及び第１表に基づい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
＊構成＊
本実施例においては、第１図に示すように３ｉＣセラミ
ックス１，２を嵌合する際に、その少なくとも一方のＳ
ｉＣセラミックスがＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉ
Ｃセラミックス１である。
ックス１，２を嵌合する際に、その少なくとも一方のＳ
ｉＣセラミックスがＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉ
Ｃセラミックス１である。
＊作用＊
この様に構成された本実施例の融着試験結果を第１表に
示す。
示す。
第１表
◎：融着しない
Ｏ：外力を加えるととれる
試験は１２００〜１４００℃の温度で０〜４ｋｇ７ｍｍ
２の圧力を上下方向（第１図の矢印方向）に加えて１時
間保持した後融着状況を調べた。
２の圧力を上下方向（第１図の矢印方向）に加えて１時
間保持した後融着状況を調べた。
第１表から明らかなように、圧力が加わらない場合はど
んな嵌合の組み合わせでもＳｉＣセラミックス同士は融
着しないが、圧力が少しでも加わるとＢ、Ｃを焼結助剤
として用いたＳｉＣセラミックスの組み合わせは融着し
、ＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミックスを
嵌合の相手に用いた場合はＳｉＣセラミックス同士は融
着しない。
んな嵌合の組み合わせでもＳｉＣセラミックス同士は融
着しないが、圧力が少しでも加わるとＢ、Ｃを焼結助剤
として用いたＳｉＣセラミックスの組み合わせは融着し
、ＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミックスを
嵌合の相手に用いた場合はＳｉＣセラミックス同士は融
着しない。
尚２本実施例においては少なくとも一方の３ｉＣセラミ
ツクスがＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミッ
クスついてに述べたが、第１表から明らかなようにＡｌ
Ｎを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミックス同士の嵌
合も同様の結果が得られることがわかる。
ツクスがＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミッ
クスついてに述べたが、第１表から明らかなようにＡｌ
Ｎを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミックス同士の嵌
合も同様の結果が得られることがわかる。
＊応用例＊
また１本発明は高温（１２００〜１４００℃）で使用す
るＳｉＣセラミックスのピンにも適用できる。例えば、
ファインセラミックスの曲げ試験を高温で行なう際゛、
金金属ＳＵＳ等）製の試験治具が使用できないため、第
３図に示すような３ｉＣセラミツクス製治具を製作しな
ければならない。
るＳｉＣセラミックスのピンにも適用できる。例えば、
ファインセラミックスの曲げ試験を高温で行なう際゛、
金金属ＳＵＳ等）製の試験治具が使用できないため、第
３図に示すような３ｉＣセラミツクス製治具を製作しな
ければならない。
試験片５の曲げ試験を行なうために、ＳａＣセラミック
ス製治具７，８．９を製作し、治具７，８はＳｉＣセラ
ミックス製ピン６出つなぐ。このピン６をＡｌＮを焼結
助剤として用いたＳｉＣセラミックスで製作することに
より、治具７，８とピン６とが融着することなく、正確
な曲げ試験の結果が得られる。
ス製治具７，８．９を製作し、治具７，８はＳｉＣセラ
ミックス製ピン６出つなぐ。このピン６をＡｌＮを焼結
助剤として用いたＳｉＣセラミックスで製作することに
より、治具７，８とピン６とが融着することなく、正確
な曲げ試験の結果が得られる。
［発明の効果］
以上述べた通り１本発明によれば、ＳａＣセラミックス
同士の嵌合において少なくとも一方のＳｉＣセラミック
スをＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミックス
を用いることにより、耐熱性に極めて優れ、かつ、Ｓｉ
Ｃセラミックス同士が融着しないＳＩＣセラミックスの
嵌合方法を提供できる。
同士の嵌合において少なくとも一方のＳｉＣセラミック
スをＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミックス
を用いることにより、耐熱性に極めて優れ、かつ、Ｓｉ
Ｃセラミックス同士が融着しないＳＩＣセラミックスの
嵌合方法を提供できる。
第１図は本発明のＳｉＣセラミックスの嵌合方法の実施
例を示す断面図、第２図は従来のセラミックスの嵌合方
法を示す断面図、第３図は本発明の詳細な説明するため
の曲げ試験状況を示す図である。 １・・・ＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミッ
クス ２・・・Ｂ、Ｃを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミッ
クス ３．４・・・セラミックス ５・・・試験片 ６・・・ＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミッ
クス製ピン ７．８．９・・・ＳｉＣセラミックス製曲げ試験治具
例を示す断面図、第２図は従来のセラミックスの嵌合方
法を示す断面図、第３図は本発明の詳細な説明するため
の曲げ試験状況を示す図である。 １・・・ＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミッ
クス ２・・・Ｂ、Ｃを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミッ
クス ３．４・・・セラミックス ５・・・試験片 ６・・・ＡｌＮを焼結助剤として用いたＳｉＣセラミッ
クス製ピン ７．８．９・・・ＳｉＣセラミックス製曲げ試験治具
Claims (1)
- ＳｉＣセラミックス同士を嵌合する方法において、Ａｌ
Ｎを焼結助剤としたＳｉＣセラミックスを少なくとも一
方に用いて嵌合することを特徴とするＳｉＣセラミック
スの嵌合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3804187A JPS63206364A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | ＳｉＣセラミツクスの嵌合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3804187A JPS63206364A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | ＳｉＣセラミツクスの嵌合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63206364A true JPS63206364A (ja) | 1988-08-25 |
Family
ID=12514448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3804187A Pending JPS63206364A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | ＳｉＣセラミツクスの嵌合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63206364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007131483A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 大型セラミックス構造体、その製造方法及びセラミックス部材 |
| JP2007238366A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 中空セラミック構造体及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-23 JP JP3804187A patent/JPS63206364A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007131483A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 大型セラミックス構造体、その製造方法及びセラミックス部材 |
| JP2007238366A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 中空セラミック構造体及びその製造方法 |
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