JPS6320536Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は研削盤における砥石過周速防止装置に
関するもので、その目的とするところは、砥石の
交換時にはベルトの掛け替えを行わなければ大径
砥石の取付けができないようにして砥石の周速度
が過大となるのを防止するとともに、クーラント
等により作動不良を起こさないような構成にして
過周速防止機能を長期に亘つて得られるようにす
ることである。

従来、一般に砥石の外周で工作物を研削する研
削盤において、砥石の回転駆動はモータプーリと
砥石軸プーリとをベルトにより伝動して行われて
いる。従つて砥石軸の回転速度は両プーリ径によ
つて一定であるが、砥石の周速度は砥石が摩耗し
てその径が小さくなるに連れて低下する。砥石周
速が低下すると研削能率が低下するので、普通は
砥石が所定量摩耗した時にモータプーリあるいは
砥石軸プーリを低速プーリから高速プーリに交換
して砥石周速度の回復を計つているが、特にプー
リ交換作業を省略するためにモータプーリおよび
砥石軸プーリをそれぞれ大小径の２段プーリにし
てベルトの掛け替えのみにより砥石周速度の回復
を計ることも行われている。しかしこの場合砥石
径が使用限度の最小径に達してこの小径の砥石を
新しい大径砥石と交換する時点では、高速用であ
る小径の砥石軸プーリが使用される状態になつて
いるので、もしも低速用の砥石軸プーリが使用さ
れる状態にベルトを掛け替えするのを忘れてこの
状態のままで小径砥石を大径砥石に交換して回転
すると砥石の周速度が過大となり、砥石が破壊す
る危険が生じることとなる。

本考案はこのような危険を確実に防止でき、か
つその防止機能を長期に亘つて安定して発揮でき
るようにしたもので、以下その実施例を図面に基
いて説明する。第１図において、１は研削盤の砥
石台で、この砥石台１には前部に砥石軸２が回転
可能に軸承され、この砥石軸２の一端には砥石３
が、他端には大小径部４，５からなる段付の砥石
軸プーリ６が固着されている。砥石台２の側面に
は砥石３を覆う砥石ガード７が取付けられてい
る。砥石台１の後部にはモータベース８が砥石軸
２の軸線と直角な方向に摺動可能に装架され、こ
のベース８上には駆動モータ９が固設されてい
る。この駆動モータ９の出力軸には砥石軸プーリ
６の大小径部４，５にその大小関係を逆にして対
応する大小径部１０，１１からなる段付のモータ
プーリ１２が固着され、このプーリ１２はベルト
１３を介して砥石軸プーリ６に回転連結されてい
る。１４は前記モータベース８に螺合した調整ね
じ軸で、このねじ軸１４は砥石台１の後端に固定
した支承部材１５に回転可能に軸承され、ハンド
ル１６によつて回転されることによりモータベー
ス８を位置調整してベルト１３に張力を付与する
ようになつている。

第２図および第３図において、前記砥石台１上
にはその前部上面に支持ブロツク２０，２１が砥
石軸線方向に間隔を存して固設され、これら支持
ブロツク２０，２１に作動ロツド２２が砥石軸線
と平行な軸線のまわりに回転可能に支承されてい
る。作動ロツド２２上にはリンク部材２３の一端
が固着され、このリンク部材２３の他端にはハン
ドル２４が固着されている。かかるリンク部材２
３の回動範囲を所定角度に制限するために、前記
砥石ガード７の側面にはハンドル２４の軸部２５
に衝合する一対のストツパ２６，２７が固着され
ている。また砥石ガード７の側面には前記作動ロ
ツド２２の軸心から前記２つのストツパ２６，２
７の中間を通る線上でかつ作動ロツド２２の軸心
より所定量偏倚した位置に支持軸２８が作動ロツ
ド２２と平行に固着されている。支持軸２８には
案内筒２９の一端が枢支され、この案内筒２９の
他端に前記ハンドル軸２５に係止する長溝３０が
形成されている。案内筒２９内にはハンドル軸２
５と支持軸２８との間において圧縮スプリング３
１が圧縮した状態で挿設され、この圧縮スプリン
グ３１の発力により前記作動ロツド２２はハンド
ル軸２５が前記一方のストツパ２６に衝合する第
１の角度位置もしくは他方のストツパ２７に衝合
する第２の角度位置の２位置に位置決め保持され
るようになつている。

前記作動ロツド２２の一端は砥石ガード７内に
突入され、その突入端に砥石３の外周に干渉する
干渉部３２を設けたＬ字形の砥石規制板３３が固
着されている。この砥石規制板３３の干渉部３２
は作動ロツド２２が前記第１の角度位置に保持さ
れた状態においては、砥石３の最大径Ｄ０部と干
渉しない位置まで退避されているが、作動ロツド
２２が前記第２の角度位置に保持された状態にお
いては、砥石３の最大径Ｄ０部に進入しプーリ交
替径Ｄ１部に近接するようになつている。

また作動ロツド２２の他端には前記砥石軸プー
リ６の小径部５に掛けられるベルト１３に干渉す
る第１干渉片３５と大径部４に掛けられるベルト
１３に干渉する第２干渉片３６とを作動ロツド２
２の回動角度だけ異ならしめて軸方向に並設した
ベルト規制部材３７が固着されている。このベル
ト規制部材３７の第１の干渉片３５は作動ロツド
２２が前記第１の角度位置に保持された状態にお
いては、砥石軸プーリ６の小径部５とモータプー
リ１２の大径部１０との間に掛けられるベルト１
３に干渉する領域に位置され、第２の干渉片３６
は作動ロツド２２が前記第２の角度位置に保持さ
れた状態においては、砥石軸プーリ６の大径部４
とモータプーリ１２の小径部１１との間に掛けら
れるベルト１３に干渉する領域に位置されるよう
になつている。

本考案装置は上述したように構成されているの
で、研削加工の繰返しにより砥石３が最大径Ｄ０
からプーリ交替径Ｄ１まで減少した場合には、ハ
ンドル１６の回転操作によりモータベース８を砥
石軸２側に向つて移動させ、ベルト１３を緩め
る。しかる状態でハンドル２４を操作して作動ロ
ツド２２をハンドル軸２５がストツパ２７に衝合
する第２の角度位置まで回転させた場合に、砥石
規制板３３の干渉部３２が砥石３の外周面に接触
していないことをもつて砥石３がプーリ交替径Ｄ
１まで減少したことを確認する。このようにして
作動ロツド２２が第２の角度位置に位置決め保持
されたことにより、ベルト規制部材３７の第２干
渉片３６が砥石軸プーリ６の大径部４とモータプ
ーリ１２の小径部１１との間に掛けられるベルト
１３に干渉する領域に位置される。

続いて前記ベルト１３を砥石軸プーリ６の小径
部５とモータプーリ１２の大径部１０との間に掛
け替え、しかる後ハンドル１６を逆転操作してモ
ータベース８を前記と反対方向に移動させ、ベル
ト１３に適当な張力を付与する。これにより砥石
軸２の回転速度が高められ、砥石径の減少によつ
て低下した砥石周速度が回復される。

次に砥石３がその使用限界である最小径Ｄ２ま
で減少し、この最小径砥石３を砥石軸２から取外
して新しい最大径砥石３に交換する場合には、前
記した状態のままでは最大径砥石３が砥石規制板
３３の干渉部３２に干渉して砥石軸２に挿着する
ことができないので、作動ロツド２２を第１の角
度位置まで旋回して前記干渉部３２を最大径砥石
３との干渉領域から退避させなければならない。
しかしながら、そのためには前もつてベルト１３
を前述したと同様な操作により緩ませ、しかる状
態で作動ロツド２２を第１の角度位置に復帰させ
る必要がある。これによりベルト規制部材３７の
第２干渉片３６がベルト１３との干渉領域から退
避されるとともに、第１の干渉片３５が砥石軸プ
ーリ６の小径部５とモータプーリ１２の大径部１
０との間に掛けられるベルト１３に干渉する領域
に位置されるので、ベルト１３を砥石軸プーリ６
の大径部４とモータプーリ１２の小径部１１との
間に掛け替えることが必要となり、これにより砥
石３が過周速になるのを確実に防止できるように
なる。

以上述べたように本考案は、大小径２段の砥石
軸プーリおよびモータプーリをベルトの掛け替え
により交替使用して砥石軸の回転数を変換する研
削盤において、砥石軸を回転支承した砥石台に作
動ロツドを砥石軸線と平行な軸線のまわりに２つ
の角度位置の間で回転可能に支承し、この作動ロ
ツドの一端に砥石干渉部を有する砥石規制板を、
他端に２つのベルト干渉片を異なる角度で並設し
たベルト規制部材を設けた構成であるので、これ
ら２つのベルト干渉片によりいかなる場合におい
てもベルトは大小径２段のプーリの何れか一方に
しか掛け渡すことができなくなり、砥石径に相応
しないプーリへのベルト掛けを確実に阻止できる
ようになる。これによつて砥石の交換時および減
径時には必ず規定の周速度に合つたプーリにベル
トを掛け替えなければならず、砥石周速が過大に
なつたり、低下したりするとを確実に防止できる
特徴がある。

しかも本考案は、砥石規制板およびベルト規制
部材を設けた作動ロツドが２つの角度位置の間で
回転する構成であるので、クーラント等によつて
作動ロツドが作動不良を起こすことがなく、過周
速防止機能を長期に亘つて安定して発揮でき、ま
たスプリングによる２位置保持機構により作動ロ
ツドの２位置切替操作も簡単に行い得る効果も併
せて奏せられる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
本考案装置を備えた研削盤の側面図、第２図は第
１図の要部拡大図、第３図は第２図の−線矢
視断面図である。 １……砥石台、２……砥石軸、３……砥石、６
……砥石軸プーリ、９……駆動モータ、１２……
モータプーリ、１３……ベルト、２２……作動ロ
ツド、２６，２７……ストツパ、３１……スプリ
ング、３２……干渉部、３３……砥石規制板、３
５……第１干渉片、３６……第２干渉片、３７…
…ベルト規制部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に砥石を他端に大小径の砥石軸プーリを取
   付けた砥石軸を砥石台に回転可能に軸承し、この
   砥石軸プーリにベルトを介して連結されるモータ
   プーリを取付けた駆動モータを前記砥石台に設置
   し、前記ベルトの掛け替えにより砥石軸の回転数
   を変換するようにした研削盤において、前記砥石
   台に作動ロツドを砥石軸線と平行な軸線のまわり
   に回転可能に軸承し、この作動ロツドをスプリン
   グの作用によつて第１の角度位置と第２の角度位
   置との２つの角度位置のうちの一方の位置にそれ
   ぞれ安定的に保持する２位置保持機構を備え、前
   記作動ロツドの一端には作動ロツドが前記第１の
   角度位置に保持されているとき最大径の砥石との
   干渉領域から退避され前記第２の角度位置に保持
   されているときその干渉領域に進入する干渉部を
   有する砥石規制板を設け、また前記作動ロツドの
   他端には前記砥石軸プーリの小径部に掛けられる
   ベルトに干渉する第１干渉片および前記砥石軸プ
   ーリの大径部に掛けられるベルトに干渉する第２
   の干渉片を異なる角度で並設したベルト規制部材
   を設け、これら第１および第２干渉片を前記作動
   ロツドの２つの角度位置に応じて、何れか一方が
   ベルトに干渉する角度位置に位置決めされ、他方
   がベルトより逃がされる角度位置に位置決めされ
   るようにしてなる研削盤における砥石過周速防止
   装置。