JPS63201394A - 横形ロ−タリ−式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は圧縮機Ｈ４部の軸受部へのｎＷＪ油の供給機
構を改良した横形ロータリー式圧縮機に関する。

（従来の技術） 従来から例えば空気調和機用の圧縮機として横形のロー
タリー威圧ｌＩ機が知られている。第８図および第９図
はこの種の横形ロータリー式圧縮機全体の概略構成を示
すもので、１は密閉ケース、２はこの密閉ケース１内に
装着された圧ｔｍ機本体である。この圧縮機本体２は電
動機部３と圧縮機構部４とによって形成されている。こ
の場合、密閉ケース１は横置き状態で設置されており、
この密閉ケース１内の一端部側に電動機部３、他端部側
に圧縮機構部４がそれぞれ配設されている。また、７！
動機部３はステータ３ａとロータ３ｂとによって形成さ
れている。このロータ３ｂには圧縮機構部４駆動用の回
転軸５がＦ／１着されている。この回転軸５は略水平方
向に向けて配設されている。

さらに、圧Ｉａｔｉ構部４には回転軸５を回転自在に軸
支する一対の軸受部６．７がそれぞれ設けられていると
ともに、これらの軸受部６．７間にシリンダ８が配設さ
れている。この場合、軸受部６゜７およびシリンダ８間
には円柱形状の圧縮室９が形成されており、この圧縮室
９内にローラ１０が配設されている。このローラ１０は
回転軸５に形成された偏心部５ａに嵌着されており、回
転軸５の回転にともない圧縮室９の内部でローラ１０が
偏心回転されるようになっている。

また、シリンダ８には圧縮室９内を高圧室と低圧室とに
仕切るブレード１１が配設されている。

このブレード１１は圧縮室９の半径方向に沿って往復動
作可能に設けられている。さらに、このブレード１１は
ばね部材１２によってローラ１０に圧接される方向に付
勢されており、吸込み管１３を介して圧縮室９内に吸込
まれた例えば冷媒ガス等の被圧縮流体がローラ１０の偏
心回転にともない圧縮されるようになっている。

ところで、この種のものにあっては実開昭５７−１７６
６８７号に示すように圧縮機構部４のブレード１１の往
復動作にともない密閉ケース１の内底部に溜められた潤
滑油を圧縮機構部４の軸受部６，７に圧送するブレード
オイルポンプ機構１４が知られている。この場合、シリ
ンダ８におけるブレード１１装着用の間口部は一対の仕
切り板１５ａ、１５ｂによってｒｆｌＭされてブレード
収納室１６が形成されている。そして、このブレード収
納室１６は密閉ケース１の底部に配設されている。また
、ブレード収納室１６には給油管１７の一端ガ連結され
ている。この給油管１７の他端は回転軸５の給油孔１８
内に挿入されている。さらに、この給油管１７の下端部
には潤滑油吸込み口１９が形成されている。そして、ブ
レード１１の往復動作にともない給油管１７の潤滑油吸
込み口１９を介してブレード収納室１６内にｆＲＨＦ）
油を導入する潤滑油導入動作およびブレード収納室１６
内のｒ１１滑油を給油管１７側に吐出する潤滑油吐出動
作を交互に行なわせることにより、給油管１７を介して
回転軸５の給油孔１８内に潤滑油を圧送し、圧縮ＩＩ機
構部４の各軸受部６．７に給油するようになっている。

なお、■は密閉ケース１に連結された吐出管である。

しかしながら、上記従来構成のものにあってはブレード
収納室１６が密閉ケース１の底部に配設されていたので
、ブレード１１の近傍位置に設置される吸込み管１３の
取付は位置が第９図に示すように密閉ケース１の底部に
配置される問題があった。そのため、密閉ケース１の下
方に吸込み管１３の一部が延出された状態で設置される
ので、圧縮機全体の高さ寸法が高くなる問題があった。

さらに、吸込み管１３に連結されるアキュームレータ２
０を圧縮機の密閉ケース１の側面に装着した場合には吸
込み管１３の長さが長くなるので、吸込み管１３が周辺
機器等に当たり易くなり、耐久性の向上を図るうえで問
題があった。また、シリンダ８におけるブレード収納室
１６の近傍部位は比較的容積が大きいので、密閉ケース
１の内底部に溜まるｒｉｌＩ滑油中にブレード収納室１
６全体を浸漬させると密閉ケース１内に収納できるｒｌ
滑油の８が少なくなるおそれがあった。そのため、密閉
ケース１の内部に適正量の潤滑油を収容することが難し
くなるので、信頼性の向上を図ることが難しい問題もあ
った。

（発明が解決しようとする問題点） 従来偶成のものにあってはブレード１１の近傍位置に設
置される吸込み管１３の取付は位置が密閉ケース１の底
部に配置されていたので、密閉ケース１の下方に吸込み
管１３の一部が延出された状態で設置され、圧縮機全体
の高さ寸法が高くなる問題があるとともに、吸込み菅１
３に連結されるアキュームレータ２０を圧縮機の密閉ケ
ース１の側面に装着した場合に吸込み管１３の良さが長
くなるので、吸込み管１３が周辺機器等に当たり易くな
り、耐久性の向上を図るうえで問題があった。また、シ
リンダ８におけるブレード収納室１Ｇの近傍部位は比較
的容積が大きい１ので、密閉ケース１の内部に適正ｍの
潤滑油を収容することがＫＩ　Ｌ、　＜なり、信頼性の
向上を図ることが難しい問題もあった。

この発明は上記事情に着目してなされたもので、圧縮別
全体の高さ寸法を低くすることができるとともに、吸込
み管に周辺ｕｌ器等が当たりにククシて耐久性の向上を
図り、さらに密閉ケースの内部に適正伍の潤滑油を収容
して信頼性の向上を図ることができる横形ロータリー式
圧縮ｂ１を提供することを目的とするものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は圧縮機構部のブレードを鉛直方向以外の方向
に向けた状態で設置するとともに、ブレードオイルポン
プＩａＭＩ４の潤滑油吸込み口を密閉ケースの内底部側
に向けて延出させる延出通路を設けたものである。

（作用） ブレードの往復動作にともない密閉ケースの内底部に溜
まる潤滑油をブレードオイルポンプ機構の延出通路を介
してブレードオイルポンプ門構の主通路に導入すること
により、圧縮機構部のブレードを鉛直方向以外の方向に
向けた状態で設置できるようにしたものである。

（実施例） 以下、この発明の第１の実施例を第１図乃至第３図を参
照して説明する。第１図は横形ロータリー式圧縮機の要
部の概略構成を示すものである。

なお、第１図乃至第３図中で、第８図および第９図と同
一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

第１図乃至第３図中で、２１は横形ロータリー式圧縮機
の圧Ｗ１ｔＦ１構部４のシリンダ８に形成されたブレー
ド１１装着用の開口部、２２はこの開口部２１の一面側
を閉塞する一方の仕切り板である。

この場合、シリンダ８の開口部２１の他面側は第２図に
示すように別の仕切り板２３によって閉塞されている。

そして、これらの仕切り板２２゜２３とシリンダ８の開
口部２１とによってブレード１１の収納室２４が形成さ
れている。また、このブレード１１は鉛直方向以外の方
向、例えば水平方向に向けた状態で設置されている。な
お、ブレード収納室２４にはブレードオイルポンプ機構
１４の給油管１７（第８図および第９図に示す）が連結
されており、この給油管１７を介してブレード収納室２
４内と回転軸５の給油孔１８内との問が連通されている
。

さらに、ブレード１１の収納室２４を形成する一方の仕
切り板２２にはシリンダ８側との接合面に外側に向けて
膨出された膨出部２５が形成されている。この膨出部２
５の上端部はブレード１１の収納室２４と対応する位置
に配置されているとともに、この膨出部２５の下端部は
密閉ケース１の内底部位置まで延出されている。そして
、この仕切り板２２の膨出部２５とシリンダ８との間に
ブレードオイルポンプ１ｌｌＦｆ１４のＴ１１ｍ油吸込
み口１９を密閉ケース１の内底部側に向けて延出させる
延出通路２Ｇが形成されている。また、この延出通路２
６の中間部には流体ダイオード２７が設けられている。

この流体ダイオード２７は第３図中に実線矢印へで示す
延出通路２６の流入方向の流れの流通抵抗に比べて同図
中に点線矢印Ｂで示す逆流方向の流れの流通抵抗を大き
くするものである。

次に、上記構成の作用について説明する。圧縮槻本体２
の動作中、圧縮室９内のローラ１０の偏心回転にともな
いブレード１１が圧縮室９の径方向に治って往復動作す
る。このブレード１１の往復動作時にはブレード１１が
ばね部材１２の付勢力に抗して圧縮室９の外部側に押出
され、ブレード収納室２４内に収納された押出し位置か
ら圧縮室９内に挿入される挿入位置まで移動する動作に
ともないブレード収納室２４内の圧力が低下し、ブレー
ド１１が圧縮室９内に挿入された挿入位置から圧縮室９
の外部側に押出された押出し位置まで移動する動作にと
もないブレード収納室２４内の圧力が上昇する。そのた
め、ブレード１１が圧縮室９の外部側に押出された押出
し位置から圧縮室９内に挿入される挿入位置まで移動す
る動作にともない第３図中に実線矢印Ａで示すように密
閉ケース１内底部の潤滑油が潤滑油吸込み口１９がら延
出通路２６内に導入され、さらに流体ダイオード２７を
介してブレード収納室２４内に導入される（潤滑油導入
動作）。また、ブレード１１が圧縮室９内に挿入された
挿入位置から圧縮室９の外部側に押出された押出し位置
まで移動する動作にともないブレード収納室２４内の潤
滑油が給油管１７側および延出通路２６側に吐出される
。この場合、延出通路２６の中間部に設けられた流体ダ
イオード２７によって延出通路２６の逆流方向の流れの
流通抵抗が大きくなっているので、ブレード収納室２４
内から延出通路２６側に逆流するｉＩａ消油の流出を減
らし、ブレード収納室２４内から吐出されたｒｔｌ消油
の大部分を給油管１７側に圧送することができる（潤滑
油吐出動作）。そのため、ブレード１１の往復動作にと
もない密閉ケース１内底部のｒＡ潤滑油１１１滑油吸込
み口１９から延出通路２６を介してブレード収納室２４
内に導入させる潤滑油導入動作とブレード収納室２４内
から吐出された潤滑油を給油管１７側に圧送する潤滑油
吐出動作とを交互に行なわせることににす、給油管１７
を介して回転軸５の給油孔１８内に潤滑油を圧送し、圧
縮機構部４の各軸受部６，７に給油することができる。

そこで、上＆！構成のものにあってはブレード１１の往
復動作にともない密閉ケース１の内底部に溜まる潤滑油
をブレードオイルポンプ機構１４の延出通路２６を介し
てブレードオイルポンプ機構１４の主通路に導入するよ
うにしたので、圧縮ｔｊ！　４’４部４のブレード１１
を略水平方向に向けた状態で５Ｕｆｆｆすることができ
る。そのため、ブレード１１の近傍位置に設置される吸
込み管１３の取付は位置を密閉ケース１の側面に配置す
ることができるので、圧１１１ｂ 低くすることかできる。さらに、吸込み管１３に連結さ
れるアキュームレータ２０を圧縮Ｉの密閉ケース１の側
面に！した場合には吸込み管１３の長さを従来に比べて
短くすることができるので、吸込み管１３が周辺機器等
に当たり難くすることができ、耐久性の向上を図ること
ができる。また、シリンダ８のブレード収納室２４を鉛
直方向以外の方向に傾斜させた状態で設置することがで
きるので、従来のように￥ＪＲが大きいブレード収納室
２４の近傍部位全体を密閉ケース１の内底部の潤滑油中
に浸漬させる場合に比べて密閉ケース１の内部に多品の
潤）ｖｌ油を収容づることができ、珪縮機全体の信頼性
の向上を図ることができる。さらに、ブレード１１の収
納室２４を形成する一方の仕切り板２２に外側に向けて
膨出させた膨出部２５を形成し、この仕切り板２２の膨
出部２５とシリンダ８との間にブレードオイルポンプｍ
　４７４１４の潤滑油吸込み口１９の延出通路２６を形
成したので、例えば鉄板のプレス成形、或いは焼結材、
プラスチック材等の型成形等の簡単な方法によって粘度
の高い延出通路２６を形成することができ、製造の容易
化および製作精度の向上を図ることができる。

また、第４図および第５図はこの発明の第２の実施例を
示すものである。これは、圧縮機構部４のブレード１１
を水平方向に対し若干傾斜させた状態で設２２Ｔるとと
もに、ブレードオイルポンプ機ＩＭ１４の主通路を形成
する給油管１７に連結管３１の一端を連結させ、さらに
この連結管３１の他端を密閉ケース１の内底部側に延出
させてこの連結管３１によってｒ４滑油吸込み口１９の
延出通路２６を形成したものである。この場合、連結管
３１における給油管１７との連結端部は他の部分の外径
寸法に比べて小径に形成し、組立ての容易化および給油
特性の向上を図るようにしている。

そこで、この場合にはブレード１１の往復動作にともな
い密閉ケース１の内底部に溜まる潤滑油を３！ｌ！ｆＩ
ｊｌ管３１を介してブレード、オイルポンプ機構１４の
給油管１７に導入し、この給油管１７を介して回転軸５
の給油孔１８内に３１滑浦を圧送し、圧縮線横部４の各
軸受部６，７に給油することができる。そのため、第１
の実施例と同様に圧ＮｆＡ構部４のブレード１１を略水
平方向に向けた状態で設置することができるので、この
場合もブレード１１の近傍位置に設置される吸込み管１
３の取付は位５を密閉ケース１の側面に配５することが
でき、圧縮機全体の高さ寸法を従来に比べて低くするこ
とができとともに、吸込み管１３にｊ！！枯されるアキ
ュームレータ２０を圧ｗｉ機の密閉ケース１の側面に装
着した場合には吸込み管１３の長さを従来に比べて短く
して吸込み管１３が周辺機器等に当たり難くすることが
でき、耐久性の向上を図ることができる。また、シリン
ダ８のブレード収納ｖ１６（第９図に示す）を鉛直方向
以外の方向に傾斜させた状態で設置することができるの
で、従来のように容積が大きいブレード収納室１６の近
傍部位全体を密閉ケース１の内底部の１ｉＩ滑油中に浸
漬させる場合に比べて密閉ケース１の内部に多量の潤滑
油を収容することができ、圧Ｊｌｉｆ！！１全体の信頼
性の向上を図ることができる。

さらに、第６図はこの発明の第３の実施例を示すもので
ある。これは、圧縮機構部４の軸受部７にブレードオイ
ルポンプ機構１４の主通路を形成する給油孔４１を設け
るとともに、この給油孔４１とシリンダ８のブレード収
納室１６（第９図に示す）との間を連結する給油管４２
に３！Ｉ！結管４３の一端を連結させ、さらにこの連結
管４３の他端を密閉ケース１の内底部側に延出させてこ
の連結管４３によってｒａ潤滑油吸込口１９の延出通路
２６を形成したものである。この場合も連結管４３にお
ける給油管４２との連結端部を他の部分の外径寸法に比
べて小径に形成し、組立ての容易化および給油特性の向
上を図るようにしている◎したがって、この場合はブレ
ード１１の往復動作にともない密閉ケース１の内底部に
溜まる潤滑油を連結管４３を介してブレードオイルポン
プ機構１４の給油管４２に導入し、この給油管４２から
軸受部７の給油孔４１を介して軸受部７と回転軸５との
間のｒｓ！１１Ｊ部内に圧送することができ、この場合
も第１、第２の実施例と同様の効果を１９にとかできる
。

また、第７図はこの発明の第４の実施例を示すものであ
る。これは、第３の実施例と同様に圧縮ｇｌ　ＩＡ部４
の軸受部７にブレードオイルポンプＵＮ　１ｒ４１４の
主通路を形成する給油孔４１を設け、この給油孔４１と
シリンダ８のブレード収納室１６（第９図に示す）との
間を給油管４２を介して連結するとともに、圧縮し１構
部４の軸受部７に給油孔４１とこの軸受部７の下端部と
の間を連結する連結孔５１を形成し、さらにこの連結孔
５１に吸入管５２を連結させてこれらの連結孔５１およ
び吸入管５２によって密閉ケース１の内底部の潤滑油を
ブレードオイルポンプｆｉ１　［１１４の主通路に導く
潤滑油吸込み口１９の延出通路２６を形成したものであ
る。したがって、この場合はブレード１１の往ｆｆｌ動
作にともない密閉ケース１の内底部に溜まる潤滑油を吸
入管５２および連結孔５１を介してブレードオイルポン
プ機構１４の主通路を形成する給油孔４１に導入し、こ
の給油孔４１がら軸受部７と回転軸５との間の摺動部内
に圧送することができ、この場合も上記各実茄例と同様
の効果を１９にとができる。

なお、この発明は上記各実茄例に限定されるものではな
い。例えば、第１の実施例における延出通路２６形成用
の膨出部２５を両側の仕切り板２２．２３にそれぞれ設
けてもよい。さらに、その他この発明の要日を逸脱しな
い範囲で秒々変形実施できることは勿論である。

［発明の効果］ この発明によれば圧縮機構部のブレードを鉛直方向以外
の方向に向けた状態で設置するとともに、ブレードオイ
ルポンプ１蔑構の潤滑油吸込み口を面間ケースの内底部
側に向けて延出させる延出通路を設けたので、圧ｌｌｉ
ｌｉ機全体の高さ寸法を低くすることができるとともに
、吸込み管に周辺ｖｉ器等が当たりに（クシで耐久性の
向上を図り、さらに密閉ケースの内部に適正量の潤）ｎ
油を収容して信頼性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図は、横形ロータリー式圧ｌｉｔ　８Ｎの要部
の概略構成を示す縦断面図、第２図は仕切り板の膨出部
とシリンダとの間に形成された延出通路を示す縦断面図
、第３図は膨出部によって形成された延出通路を備えた
仕切り板を示す平面図、第４図および第５図はこの発明
の第２の実施例を示すもので、第４図ｔ′ｉ横形ロータ
リー式圧縮はの要部の概略構成を示す縦断面図、第５図
はブレードオイルポンプ機構横の延出通路を示す１Ｉｌ
ｉｙｉ面図、第６図はこの発明の第３の実施例を示す要
部の縦断面図、第７図はこの発明の第４の実施例を示ず
要部の縦断面図、第８図および第９図は従来１ｒＡを示
すもので、第８図は横形ロータリー式圧縮機全体の概略
構成を示すｔ１１断面図、第９図は第８図のｔｘ　−ｔ
Ｘ線断面図である。 １・・・密閉ケース、２・・・圧縮機本体、４・・・圧
縮機構部、１１・・・ブレード、１４・・・ブレードオ
イルポンプ機構、１９・・・潤滑油吸込み口、２４・・
・ブレード収納室、２６・・・延出通路。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図　　　第３図 第９図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロータリー式圧縮機本体の圧縮機構部駆動用の回
   転軸が略水平方向に向けて配設されるとともに、前記回
   転軸の回転動作に連動する圧縮機構部のブレードの往復
   動作にともない密閉ケースの内底部に溜められた潤滑油
   を前記圧縮機構部の軸受部に圧送するブレードオイルポ
   ンプ機構を備えた横形ロータリー式圧縮機において、前
   記ブレードを鉛直方向以外の方向に向けた状態で設置す
   るとともに、前記ブレードオイルポンプ機構の潤滑油吸
   込み口を前記密閉ケースの内底部側に向けて延出させる
   延出通路を設けたことを特徴とする横形ロータリー式圧
   縮機。
2. （２）延出通路はブレード収納室内を気密する仕切り板
   におけるシリンダ側との接合面に外側に向けて膨出され
   た膨出部によつて形成されたものであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項記載の横形ロータリー式圧
   縮機。
3. （３）延出通路は流入方向の流れの流通抵抗に比べて逆
   流方向の流れの流通抵抗が大きくなる流体ダイオードを
   備えたものであることを特徴とする特許請求の範囲第（
   ２）項記載の横形ロータリー式熱圧縮機。
4. （４）延出通路はブレードオイルポンプ機構の主通路を
   形成する給油管に連結させた連結管によって形成された
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載の横形ロータリー式圧縮機。
5. （５）延出通路はブレードオイルポンプ機構の主通路を
   形成する軸受部の給油孔に連結させた連結通路によつて
   形成されたものであることを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項記載の横形ロータリー式圧縮機。