JPS63200466A - 鉛蓄電池正極板用顆粒鉛粉の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池正極板用顆粒鉛粉の製造法Info
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- JPS63200466A JPS63200466A JP62032541A JP3254187A JPS63200466A JP S63200466 A JPS63200466 A JP S63200466A JP 62032541 A JP62032541 A JP 62032541A JP 3254187 A JP3254187 A JP 3254187A JP S63200466 A JPS63200466 A JP S63200466A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鉛蓄電池用正極板用顆粒鉛粉の製造法に関す
る。
る。
（従来の技術）
従来、鉛粉又は酸化鉛粉に稀硫酸を添加混合してその１
部を硫酸鉛化すると共に顆粒に造粒処理して顆粒鉛粉を
製造し、これを直ちに例えばクラッド式鉛蓄電池正極板
用チューブに充填し常法により化成処理して正極板とす
ることが知られている。
部を硫酸鉛化すると共に顆粒に造粒処理して顆粒鉛粉を
製造し、これを直ちに例えばクラッド式鉛蓄電池正極板
用チューブに充填し常法により化成処理して正極板とす
ることが知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の顆粒鉛粉の製造法においては、その生成する
硫酸鉛の組成の大部分は、３ＰｂＯ−ＰｂＳ０４ ・１
１□０である。然るに３ＰｂＯ・ｐｂｓｏ４ ・Ｈ２Ｏ
は、ＰｂＯ・ｐｂｓｏ４よりも活物質としたときの活性
が劣ることが知られている。
硫酸鉛の組成の大部分は、３ＰｂＯ−ＰｂＳ０４ ・１
１□０である。然るに３ＰｂＯ・ｐｂｓｏ４ ・Ｈ２Ｏ
は、ＰｂＯ・ｐｂｓｏ４よりも活物質としたときの活性
が劣ることが知られている。
従って、鉛蓄電池の容量、寿命などを向上せしめるため
には、顆粒鉛粉の１部である硫酸鉛として、ＰｂＯ・ｐ
ｂｓｏ、の生成量を増大ｕしめることが望ましい。
には、顆粒鉛粉の１部である硫酸鉛として、ＰｂＯ・ｐ
ｂｓｏ、の生成量を増大ｕしめることが望ましい。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の要望を満足する鉛蓄電池正極板用顆粒
粉の製造法を提供するもので、鉛粉又は酸化鉛粉に稀硫
酸を添加混合してその１部を硫酸鉛化すると共に顆粒に
造粒処理した後、得られた顆粒鉛粉に希硫酸を添加混合
することを少なくとも１回行なうことを特徴とする。
粉の製造法を提供するもので、鉛粉又は酸化鉛粉に稀硫
酸を添加混合してその１部を硫酸鉛化すると共に顆粒に
造粒処理した後、得られた顆粒鉛粉に希硫酸を添加混合
することを少なくとも１回行なうことを特徴とする。
（実施例）
次に、本発明の実施例につき説明する。
鉛粉５Ｋｇを容器に入れ、これに比重１ ：３ＧＧの硫
［２００ｃｃを加えた後、転動方式により２分間混合し
、粒径が０．００１〜０．０８５の範囲の比較的小さい
顆粒鉛粉を造粒した。この顆粒鉛粉中の硫酸鉛は、３Ｐ
ｂＯ・Ｐｂ５Ｏ＊ ・１１２０（三塩基性硫酸鉛）が大
部分を占めていた。従来は、このように製造した顆粒鉛
粉を直ちに鉛蓄電池のペースト式或はクラッド式正極板
用として充填し、化成処理して正極板を′ｇＡ造してい
た。
［２００ｃｃを加えた後、転動方式により２分間混合し
、粒径が０．００１〜０．０８５の範囲の比較的小さい
顆粒鉛粉を造粒した。この顆粒鉛粉中の硫酸鉛は、３Ｐ
ｂＯ・Ｐｂ５Ｏ＊ ・１１２０（三塩基性硫酸鉛）が大
部分を占めていた。従来は、このように製造した顆粒鉛
粉を直ちに鉛蓄電池のペースト式或はクラッド式正極板
用として充填し、化成処理して正極板を′ｇＡ造してい
た。
本発明者は、このように製造した顆粒鉛粉に、再び硫酸
を添加して混合し硫Ｆ１１′Ｉａ化処理することにより
、顆粒表面にＰｂＯ−ＰｂＳＯ４（−塩基性硫酸塩）が
生成することが多くの試験研究の結果見出した。即ち、
前記の製造した顆粒鉛粉全量に対し比重１ ：３０Ｇの
硫酸２００ ｃｃを加え、転勤方式により２分間混合処
理を行なった。この結果、前記の第１次顆粒鉛粉の粒径
がいくらか増大し大部分の粒径が０．５〜１ｍを占め、
且つ先の３ＰｂＯ・ｐｂｓｏ４ ・１１□０が減少しＰ
ｂＯ・ｐｂｓｏ、が生成増大した両型式の硫酸鉛の混在
した顆粒鉛粉が得られた。
を添加して混合し硫Ｆ１１′Ｉａ化処理することにより
、顆粒表面にＰｂＯ−ＰｂＳＯ４（−塩基性硫酸塩）が
生成することが多くの試験研究の結果見出した。即ち、
前記の製造した顆粒鉛粉全量に対し比重１ ：３０Ｇの
硫酸２００ ｃｃを加え、転勤方式により２分間混合処
理を行なった。この結果、前記の第１次顆粒鉛粉の粒径
がいくらか増大し大部分の粒径が０．５〜１ｍを占め、
且つ先の３ＰｂＯ・ｐｂｓｏ４ ・１１□０が減少しＰ
ｂＯ・ｐｂｓｏ、が生成増大した両型式の硫酸鉛の混在
した顆粒鉛粉が得られた。
このようにして得られた本発明の顆粒鉛粉と前記の従来
法で得た顆粒粉とを使用し、同様にクラッド式正極板を
つくり、４５＾１１ ／ ５ ＩＩ Ｒのクラッド式鉛
蓄電池を作成し、ザイクル寿命テストを行なった。その
結果を添付図面に示す。図中、本発明顆粒鉛粉活物質を
使用した電池の特性曲線へと、従来の顆粒鉛粉活物質を
使用した電池の特性曲線Ｂとから明らかなように、雷池
容１及び電池寿命とも、本発明法によるものが優れてい
ることが分る。
法で得た顆粒粉とを使用し、同様にクラッド式正極板を
つくり、４５＾１１ ／ ５ ＩＩ Ｒのクラッド式鉛
蓄電池を作成し、ザイクル寿命テストを行なった。その
結果を添付図面に示す。図中、本発明顆粒鉛粉活物質を
使用した電池の特性曲線へと、従来の顆粒鉛粉活物質を
使用した電池の特性曲線Ｂとから明らかなように、雷池
容１及び電池寿命とも、本発明法によるものが優れてい
ることが分る。
尚、本発明によれば、前記のようにして得られた本発明
顆粒鉛粉を更に硫酸添加して、ＰｂＯ・Ｐｂ５Ｏ，／３
ＰｂＯ・ｐｂｓｏ、 ・１１２０の比を増大することに
よりさらに電池容量の増大せしめられる顆粒鉛粉が得ら
れる。
顆粒鉛粉を更に硫酸添加して、ＰｂＯ・Ｐｂ５Ｏ，／３
ＰｂＯ・ｐｂｓｏ、 ・１１２０の比を増大することに
よりさらに電池容量の増大せしめられる顆粒鉛粉が得ら
れる。
従って、初めに造粒し１部を硫酸鉛化した顆粒鉛粉につ
き、硫酸添加混合処理を１回だけでなく、更に１回又は
それ以上の回数繰り返して本発明の顆粒鉛粉の製造を行
なうようにしてもよい。
き、硫酸添加混合処理を１回だけでなく、更に１回又は
それ以上の回数繰り返して本発明の顆粒鉛粉の製造を行
なうようにしてもよい。
第２図は、本発明によりｐｂｏ・ＰｂＳＯ４／３ＰｂＯ
・ｐｂｓｏ、・１１２０の比を１以上の割合で生成せし
めた夫々の顆粒鉛粉を正極板に使用した場合の電池容Ｒ
を前記の比がＯｌｌである従来の顆粒鉛粉を正極板に使
用した場合の従来電池の電池容量を１００としたとぎの
容量の増大の状況を測定した結果を示す。
・ｐｂｓｏ、・１１２０の比を１以上の割合で生成せし
めた夫々の顆粒鉛粉を正極板に使用した場合の電池容Ｒ
を前記の比がＯｌｌである従来の顆粒鉛粉を正極板に使
用した場合の従来電池の電池容量を１００としたとぎの
容量の増大の状況を測定した結果を示す。
尚、比較のため、当所の鉛粉又は酸化鉛粉５に９に前記
の比重１ ：３００の硫酸を４００ ｃｃ１度に添加し
て、転勤方式により４分間混合して得た顆粒鉛粉につき
、硫酸鉛をＳＥＮで観察し、又その組成を分析してみた
所、その大部分は３ＰｂＯ・ｐｂｓｏ４ ・］１□０で
あり、ＰｂＯ・Ｐｂ５Ｏ＊との比は０．１程度の範囲で
あった。このことにより、本発明のように、一旦従来法
によって、顆粒鉛粉を作成した後、これにｉ酸を添加す
ることが重要であることが判る。又、第２図より、雨音
の比が１以、Ｆ特に５以上である顆粒鉛粉を製造するこ
とが特に好ましいことが分る。
の比重１ ：３００の硫酸を４００ ｃｃ１度に添加し
て、転勤方式により４分間混合して得た顆粒鉛粉につき
、硫酸鉛をＳＥＮで観察し、又その組成を分析してみた
所、その大部分は３ＰｂＯ・ｐｂｓｏ４ ・］１□０で
あり、ＰｂＯ・Ｐｂ５Ｏ＊との比は０．１程度の範囲で
あった。このことにより、本発明のように、一旦従来法
によって、顆粒鉛粉を作成した後、これにｉ酸を添加す
ることが重要であることが判る。又、第２図より、雨音
の比が１以、Ｆ特に５以上である顆粒鉛粉を製造するこ
とが特に好ましいことが分る。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、鉛粉又は酸化鉛粉に硫
酸を添加混合して一旦硫酸鉛化顆粒鉛粉を作成した後、
これに硫酸を添加混合するようにしたので、電池容量を
増大せしめ得る正極板を提供する顆粒鉛粉を製造できる
効果を有する。
酸を添加混合して一旦硫酸鉛化顆粒鉛粉を作成した後、
これに硫酸を添加混合するようにしたので、電池容量を
増大せしめ得る正極板を提供する顆粒鉛粉を製造できる
効果を有する。
第１図は水沫により作成した顆粒鉛粉を使用した電池と
従来法により作成した顆粒鉛粉を使用した電池との電池
容量の比較曲線を示すグラフ、第２図は従来電池の容量
を１００とした場合の一塩基性硫酸鉛／３塩基性硫酸鉛
の比と電池容量との関係曲線を示すグラフである。 Ａ・・・本発明の電池特性曲線
従来法により作成した顆粒鉛粉を使用した電池との電池
容量の比較曲線を示すグラフ、第２図は従来電池の容量
を１００とした場合の一塩基性硫酸鉛／３塩基性硫酸鉛
の比と電池容量との関係曲線を示すグラフである。 Ａ・・・本発明の電池特性曲線
Claims (1)
- １、鉛粉又は酸化鉛粉に稀硫酸を添加混合してその１部
を硫酸鉛化すると共に顆粒に造粒処理した後、得られた
顆粒鉛粉に希硫酸を添加混合することを少なくとも１回
行なうことを特徴とするクラッド式鉛蓄電池正極板用顆
粒鉛粉の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032541A JPS63200466A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 鉛蓄電池正極板用顆粒鉛粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032541A JPS63200466A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 鉛蓄電池正極板用顆粒鉛粉の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63200466A true JPS63200466A (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=12361795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62032541A Pending JPS63200466A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 鉛蓄電池正極板用顆粒鉛粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63200466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010118249A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| CN103682331A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 河南超威电源有限公司 | 蓄电池正铅膏及其制备方法 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP62032541A patent/JPS63200466A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010118249A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| CN103682331A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 河南超威电源有限公司 | 蓄电池正铅膏及其制备方法 |
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