JPS63196850A - 化学分析スライドの連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液体試料を化学的に分析測定する化学分析スラ
イドを連続的に製造・する装置に関するものである。

（従来の技術） 近年、体液等の試料液の小滴を点着供給するだけで該試
料液中に含まれているグルコース、ビリルビン、尿素、
窒素等の化学成分または有形成分を定量分析することの
できるドライタイプの化学分析スライドが開発され（特
公昭５３−２１６７７号、特開昭５５−１６４３５６号
等）実用化されている。このような化学分析スライドを
用いて試料液中の化学成分等の分析を行なうには、少量
の試料液を化学分析スライドの化学分析フィルム上に計
量付着させた後、これをインキュベータ（恒温機）内で
所定時間恒温保持（インキュベーション）して呈色反応
（色素生成反応）させ、このとき試料成分と化学分析フ
ィルムの試薬層に含まれる試薬との組み合わせにより予
め選定された波長を含む測定用照射光をこの化学分析ス
ライドに照射してその反射光学濃度を測定するもので、
これにより、上記化学成分等の定量的な分析を行なう。

この化学分析スライド５は、例えば第１６図に示すよう
に、化学分析フィルムにおける呈色反応による濃度を測
定するための透孔１ａが穿けられた長方形状のプラスチ
ック製シートからなるマウントベース１と、化学分析フ
ィルムを装填するスペースを確保するための上記透孔１
ａより大きな保持孔２ａが穿けられた長方形状のプラス
チック製シートからなるマウントフレーム２と、体液等
の液体試料を点着するための点着孔３ａが穿けられた長
方形状のプラスチック製シートからなるマウントカバー
３と、上記保持孔２ａ内に保持される化学分析フィルム
４とから構成され、保持孔２ａ内に化学分析フィルム４
を入れた状態でマウントフレーム２をマウントベース１
とマウントカバー３とにより上下から挾持し貼り合わさ
れて作られる。

上記のような化学分析スライドを１枚ずつ作っていたの
では生産効率が良くないので、この化学分析スライドを
連続的に製造する方法も考えられており、この連続製造
方法としては、ロール状に巻かれた複数のプラスチック
製帯状長尺シートを使用し、各ロールから供給されて送
られてくる各シートにそれぞれ透孔１ａ、保持孔２ａ、
点着孔３ａを順次穿孔し、保持孔２ａ内に化学分析フィ
ルム４を保持させながらこの帯状のシートを上下に貼り
合わせた後、これを所定の形状に打ち抜いて化学分析フ
ィルムを間に挾持した上述の構造の化学分析スライドを
連続的に製造するものが一般的であった。しかしながら
、この場合には、ロールから供給されてから製品として
取出されるまでに帯状の形態のまま加工される区間が長
く、長尺の帯状シートに伸びや蛇行が生じた場合、上記
シートに穿けられた上記透孔１ａ、保持孔２ａおよび点
着孔３ａの中心位置がずれた状態で各シートが貼り合わ
されたり、製品になった時にこの化学分析スライドに反
りが生じる等の欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点） このような欠点を解決する手段として、予め１個あるい
は数個分にプラスチック製シートを打ち抜いてから化学
分析フィルムをマウントするものが特開昭６１−５１５
７０号公報に開示されているが、この場合には、上述の
帯状のシートを用いて製造する場合に比べ、一旦打ち抜
かれたシート材料を１枚ずつ間欠的にハンドリングする
必要があり、このため製造装置が複雑になりやすく、ま
た製造の高速化が雌しい等といった問題が残されていた
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来での連続製造において帯状の長尺シ
ートの伸びや蛇行により生じる各シートの孔位置のずれ
や製品の反りという問題に鑑み、長尺の帯状シートに伸
び蛇行が生じてもこれを吸収して孔位置のずれや製品の
反りが生じないようにして化学分析スライドを連続的に
製造できるようにする比較的簡単な構成の装置を提供し
て上記問題の解決を図らんとするもので、このため本発
明の製造装置は以下のように構成される。

すなわち、この製造装置は、長手方向に一定の間隔をお
くとともに幅方向に延びるスリットが形成された複数の
帯状プラスチック製シートを上下に重ねて長手方向に搬
送するシート搬送手段と、このシート搬送手段により搬
送されてくる上記帯状プラスチックシートの間に所定間
隔で化学分析フィルムを順次挾持せしめるフィルム配置
手段と、化学分析フィルムを挾持して上下に重なった帯
状プラスチック製シートを、化学分析フィルムの各々を
囲む部分において、シート搬送手段により搬送に応じて
順次上下に貼り合わせて帯状重合シートを形成せしめる
シート接合手段と、帯状重合シートを、シート搬送手段
による搬送に応じて順次化学分析フィルムの各周辺部に
おいて打抜く打抜き手段とから構成されている。

（作用） 上記製造装置を用いると、シート搬送手段により複数の
帯状プラスチック製シートを上下に重ねて長手方向に搬
送するとともに、フィルム配置手段によりこの搬送され
るシートの間に所定間隔を置いて化学分析フィルムを挾
持せしめ、次いで挾持された各化学分析フィルムを囲む
部分においてシートを上下に貼り合わせて帯状重合シー
トを形成し、この帯状重合シートを打抜き手段により各
化学分析フィルムの周辺部において順次打抜いて化学分
析スライドの連続的な製造がなされる。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施例について
説明する。

第１図は本発明の製造装置により化学分析スライドの連
続的な製造を行なう工程を模式的に示す斜視図である。

Ｉｉ、１２．１３は、それぞれマウントベース、マウン
トフレームおよびマウントカバーを形成するための帯状
の長尺プラスチック製シートであり、ロール状に巻かれ
るなどして供給される。

このため、マウントベースを形成するための第１シート
１１には、複数の透孔１ａが、マウントフレームを形成
するための第２シート１２には複数の保持孔２ａが、マ
ウントカバーを形成するための第３シート１３には複数
の点着孔３ａがそれぞれ形成されており、これらの複数
の孔を囲む図中２点鎖線で示される部分がそれぞれ貼り
合わせの後打ち抜かれて化学分析スライドが形成される
。これらプラスチック製シート１１，１２．１３は、本
発明の搬送方法である搬送ビン方式等の手段により搬送
路上を一定間隔で間欠搬送される。この場合において、
各シート１１，１２．１３はそれぞれ４枚１組ととなっ
たマウント部材が帯状に繋がって形成されており、各組
と組との間には、両端から中央側に向かって幅方向に延
びた一対のスリット１１ａ、１２ａ、１３ａおよｄ中央
部において幅方向に延びたスリット１１ａ、１２ａ、１
３ａからなるスリット群が形成されている。すなわち、
各スリット群間に４枚の化学分析スライドを一体に有す
るようになっており、このスリット群により搬送中にお
ける各組の間の位置ずれを許容し、シート１１，１２．
１３の伸びを吸収し、蛇行を防止するようになっている
。なお、各スリット群の近傍には図示のように両端近傍
に位置する一対の位置決め孔１１ｂ、１２ｂ、１３ｂが
形成されこの位置決め孔に位置決めビンが挿入されて各
シート１１，１２．１３の貼り合わせや貼り合わせたシ
ートの打抜き等を行なう場合での位置決めがなされるよ
うになっているとともに、中央部には搬送ビンが挿入さ
れる搬送孔１１ｃ、１２ｃ、１３ｃが形成されている。

なお、化学分析フィルム４は、ロール状に巻かれた所定
幅の長尺帯状フィルム１４を所定長さに切断して得られ
る。

上記のシート１１，１２．１３および帯状フィルム１４
を用いて化学分析スライドを連続製造する方法について
説明する。まず、第１シート１１の上に第２シート１２
を重ねて搬送路上を搬送し、第１シート１１の透孔１ａ
と第２シート１２の保持孔２ａとを位置合わせして両シ
ート１１．１２を上下に貼り合わせる。このとき、搬送
孔１１ｃ、１２ｃに搬送ビン（図示せず）を挿入しこの
搬送ビンによって各組毎に両シート１１．１２の概略的
な上下位置合わせをおこなわせるとともに搬送ビンを搬
送方向に移動させることによって両シート　１１．１２
を重ねた状態で搬送する。

そして、上記貼り合わせを行なわせる場合には、搬送孔
から搬送ビンを抜くとともに、位置決め孔１１ｂ、１２
ｂに位置決めビン（図示せず）を挿入し、この位置決め
ビンにより両シート１１．１２の正確な上下位置合わせ
を各組部に行なわせた後、両シート１１．１２を接着材
による接着、超音波溶着等により貼り合わせる。この貼
り合わせにより化学分析フィルム４を装填するスペース
（第２シート１２に形成された保持孔２ａ　　を有する
長尺シートが形成される。

このようにして貼り合わされたシートは搬送路上を再び
搬送孔に挿入された搬送ビンによりさらに搬送され、ロ
ール状に巻かれた帯状フィルム１４を所定の大きさに切
断して得られた化学分析フィルム４がピックアンドプレ
イス等の手段によって、上記スペース（保持孔２ａ　　
内に装填される。この後、この上にｌＩ３シート１３が
重ねられて搬送され、この第３シート１３がさらに接着
、超音波よう着等により貼り合わされ、間に化学分析フ
ィルムを装填した複数の化学分析スライドを有する帯状
シート１５が作られる。この帯状シート１５は、図中２
点鎖線で示した線に沿って打ち抜かれ、複数の化学分析
スライド５が連続的に製造される。なお、上記第３シー
ト１３の貼り合わせ、上記保持孔２ａ内への化学分析フ
ィルムの装填、化学分析スライド５の打抜き等に際して
も位置決め孔１１ｂ、１２１）、１３ｂに位置決めビン
が挿入されて正確な位置決めが行なわれる。この場合、
各スリット群がこの帯状シートの伸び、蛇行を吸収し、
これによって位置決めビンによる位置合わせが正確に行
なわれ、多孔１ａ、２ａ、３ａの上下位置に位置ずれが
生じたり、上記打ち抜き後の化学分析スライドに反りが
生じたりすることが防止されるようになっている。なお
、上記スリット群や、位置決め孔、搬送孔等が形成され
た上記化学分析スライド５の打抜き後に残される残存部
６は、適当な長さに切断された後、廃却される。

顆路上記のような工程を経て前記各シート１１．１２．
１３が貼り合わされて化学分析スライドが連続的に製造
されるのであるが、この製造のための装置を第２図およ
び第３図に基づいて説明する。なお、第２図および第３
図は上記化学分析スライドの連続製造を行なうための装
置の正面図および平面図である。

この装置は、図中左から右に向かって第１〜第３シート
１１，１２．１３を搬送する第１搬送路２５を有してお
り、この搬送路２５上に第１〜第３シート１１．１２．
１３を供給するための第１〜第３シート１１，１２．１
３が巻き取られた第１〜第３リール２１，２２．２３が
、図示の如く左から順に搬送路２５の上方に配設されて
いる。第２リール２２と第３リール２３との間には第１
超音波溶着器５１が配されており、このため゛、第１リ
ール２１から第１搬送路２５上に送り出された第１シー
ト１１の上に第２リール２２から送り出された第２シー
ト１２が重ねられた後、第１搬送路２５上を搬送されて
第１超音波溶肴器５１の下方に位置すると、両シート１
１．１２は前記各スリット群間における各組部に超音波
溶着されて貼り合わされる。

この後、第２シート１２の保持孔２ａにフィルム４が装
填されるのであるが、このフィルム４の装填は、各組部
に整列された４枚のフィルムが同時に装填されて行なわ
れるものであり、これについて第４Ａ図および第４Ｂ図
図を併用して説明する。

化学分析フィルムは帯状のシート１４の状態で第４リー
ル３１に巻き取られており、この第４リール３１から送
り出されるシート１４はまず試料検査器３２により検査
される。この検査はフィルムの製造時における検査によ
り予めチェックマークが付された不良部分を検出するも
のであり、これによりフィルムの不良（ＮＧ）箇所を検
知することができる。

そして、カッタ３３によりこの帯状フィルム１４が所定
長さに切断されて所定の大きさの化学分析フィルム４が
作られる。このフィルム４は高速トランスファ手段１０
０によってパレット搬送部４０のパレット４１上に載せ
られ、このパレット４１により搬送される。

高速トランスファ手段１００は、第４Ａ図および第４Ｂ
図に詳細に示されているように、基台１０３に固設され
た軸受け１０２に回転自在且つ上下に摺動自在に回動軸
１０１が取付けられており、この回動輪１０１の上部に
は横方向に互いに９０度の角度を有して延びる４本のア
ーム１１１〜１１４を有した回動アーム１１０が固設さ
れている。各アーム１１１〜１１４の先端下部には吸盤
１１１ａ〜１１４ａが取付けられている。回動輪１０１
の上端には負圧供給用の柔軟材料からなる吸引ホース１
２１〜１２４の一端が接続されており、他端は負圧供給
源１２０第５図）に接続されている。このため、回動軸
１０１の内部および各アーム１１１〜１１４の内部に設
けられた連通孔１１１ｂ〜１１４ｂを介して負圧供給源
１２０から吸引ホース１２１〜１２４に加わる負圧が各
吸盤１１１ａ〜１１４ａに供給されるようになっている
。また、回動−１０１の下部には周方向の溝１０１ｂが
形成されており、この溝１０１ｂに上下動リンク１０６
の先端が嵌合している。このリンク１０６は支軸１０６
ｂを中心に第１０ンド１０７により揺動されるもので、
この揺動により先端１０６ａが上下動し回動軸１０１も
上下動される。

さらに、軸受け１０２の下部には回動自在な連結体１０
４が取付けられるとともに、この連結体１０４からピン
１０４ａが下方に延びこのピン１０４ａは回動軸１０１
に固設された支持体１０１Ｃに上下動自在に嵌合してい
る。このため、連結体１０４がこれに連結された第２０
ンド１０５により回動されるとこの回動はピン１　ｏａ
ａおよび支持体１０１Ｃを介して回動軸１０１に伝えら
れ回動軸１０１が回動される。

上記構成の高速トランスファ一手段１００の作動につい
て説明する。各アーム１１１〜１１４の先端の吸盤１１
１ａ〜１１４ａの下方には第４Ａ図に示すように、カッ
タ３３により切断されて送られてくるフィルム４を１枚
ずつ受取る第１受は台１１５と、この受は台１１５に対
して吸盤の回動軌跡上において９０度の角度を有して配
される第２および第３受は台１１６．１１７と、第１受
は台１１５に対して１８０度離社友第４受は台として作
用するパレット４１とが位置する。

このため、まず、第１０ツド１０７により回動軸１０１
とともに回動アーム１１０が下動され第１アーム１１１
および第２アーム１７２の先端の吸盤１１１ａおよび１
１２ａが第１受は台１１５および第２受は台１１６上の
フィルム４と接触しこれを吸引保持する。次いで、回動
アーム１１０が上動されるとともに反時計方向に９０度
回動され、第１および第２アーム１１１．１１２の先端
の吸盤１１１ａ、１１２ａに吸引保持された各フィルム
４はそれぞれ第２受は台１１６およびパレット４１の第
１受は部４１ａの上方に位置せしめられ、この後回動ア
ーム１１０が下動されて各フィルム４は第２受は台１１
６およびパレット４１の第１受は部４１ａに載置される
。このとき、同時に、第３および第４アーム１１３，１
１４はパレット４１および第３受は台１１７の上方の位
置からそれぞれ第３受は台１７７および第１受は台１１
５の上方の位置に移動され、回動アーム１１０の下動に
伴なって各アーム１１３，１１４の先端の吸盤１１３ａ
、１１４ａは第３受は台１１７゛上のフィルム４および
第１受は台１１５上に送られてくるフィルム４に接触し
てこれを吸引保持する。この後、回動アーム１１０は上
動されるとともに上記の場合と逆方向すなわち時計方向
に９０度回動され、下動されて、第３および第４アーム
１１３，１１４の先端の吸盤１１３ａ、１１４ａに吸引
保持されたフィルム４がそれぞれパレット４１および第
３受は台１１７に搬送される。以下、上記回動アーム１
１０の上下動および９０度の往復回動が上記のように継
続しておこなわわれ、第１受は台１１５に順次送られて
くるフィルム４が、各アーム１１１〜１１４の先端の吸
盤１１１ａ〜１１４ａに吸引保持されて回動アーム１１
０の回動毎に１枚ずつパレット４１上に搬送される。な
お、回動アーム１１０は９０度の往復回動を行なうだけ
なので、吸引ホース１２１〜１２４を柔軟な材料により
作り、上記回動をこのホースのねじれによって吸収する
ようにしておけば、固定された負圧供給源１２０と回動
される回動軸１０１とをホース１２１〜１２４によって
接続させることが容易であり、従来回転部材と固定部材
とを連結するのに必要とされたロータリージヨイント等
は不要であり、その構造が簡単となる。なお、回動アー
ム１１０の回動時に、上記試料検査器３２により検出さ
れた不良部を含むフィルムは吸引を解除されたり、回動
軌跡上に突出する除去部材に当接させたりして除去され
てパレット４１には送られないようになっている。

この場合において、パレット４１は搬送路４２上を図中
矢印Ｂで示す方向に搬送可能であるとともに、両側には
矢印ＡおよびＣ方向にパレット４１を移動させる第１お
よび第２移動手段４６．４６が配されており、上記回動
アーム１１０の回動に対応して、パレット４１は次のよ
うな所定経路に従って移動される。すなわち、パレット
４１は第４Ａ図の状態で、回動アーム１１０の回動によ
り搬送されてきたフィルム４を第１受は部４１ａ上に受
取り、次いで第１移動手段４６により矢印へ方向に押さ
れて第２受は部４１ｂが吸盤の回動軌跡上に位置せしめ
られ、回動アーム１１０の次の回動により搬送されてく
るフィルム４を第２受は部４１ｂに受取り、次いでパレ
ット４１は搬送路４２上を矢印Ｂ方向に移動され゛てこ
の次の回動アーム１１０の回動により搬送されてきたフ
ィルム４を第３受は部４１ｃに受取り、最後に第２移動
手段４７により矢印Ｃ方向に押されて第４受は部４１ｄ
に回動アーム１１０により搬送されてきたフィルム４を
受取る。このように、回動アーム１１０の回動に対応し
て第４受は台として作用するパレット４１を矢印Ａ、Ｂ
、Ｃで示す所定経路に沿って移動せしめることにより、
回動アーム１１０の往復回動によって１枚ずつ搬送され
てくるフィルム４をこのパレット４１上に所定のパター
ンで整列載２させることができる。

以上においては、回動アーム１１０によりフィルム４を
１枚ずつパレット４１に搬送する例を示したが、この回
動アームに代えて第４Ｃ図に示すように、各１個の吸盤
を有した第１および第２アーム１１１．１１２と各２個
の吸盤を有した第３および第４アーム１１３’　、１１
４’　とを有した回動アーム１１０′を使用し、第２お
よび第３受は台１１６’　、１１７’　をフィルム４を
各２枚載置できるようにした高速トランスファ一手段１
００′　を用いることもできる。

この場合には、第１．１５よび第２アーム１１１，１１
２により第１受は台１１５に送られてくるフィルム４を
１枚ずつ第２および第３受は台１１６’　、１１７’　
に搬送し、これら第２および第３受は台は上記回動アー
ム１１０′　の回動に伴なう搬送に応じて矢印り方向に
移動され、それぞれ２枚のフィルムを整列載置させ、こ
の２枚のフィルム４が第３および第４アーム１１３’　
、１１４’の各２個の吸盤によって同時に吸引保持され
てパレット４１に搬送される。このため、パレット４１
は搬送路４２上を矢印Ｂ方向に移動させるだけで８受は
部４ｔａ〜４１ｄ上にフィルム４を整列載置させること
ができる。

以上のようにしてパレット４１上にフィルム４が整列載
置されると、このパレット４１は第５図に示すパレット
搬送部４０上を搬送される。このパレット搬送部４０は
、長方形状のループを形成するパレット搬送路４２を有
し、このパレット搬送路４２に設けられ駆動モータ４４
ａ〜４４ｄにより駆動されるコンベヤ上に複数のパレッ
ト４１が載置され、これらパレット４１はパレット搬送
路４２上を図中時計回りに搬送される。このため、上記
のようにしてパレット４１の４か所の受は部４１ａ内に
上記高速トランス７７手段１００により各化学分析フィ
ルム４が載置されると、このパレット４１は矢印で示す
ように搬送路４２上を時計回りに搬送され、ストッパ４
５ａにより止められてＥ位置に位置する。このＥ位置の
上方には矢印Ｐで示すように軸４３ａを中心に回動自在
な試料トランスファアーム４３の先端に取付けられた４
つの吸盤が位置しており、Ｅ位置にあるパレット４１に
載置された４つのフィルム４は上記アーム４３の吸盤４
３ｂに吸着される。このアーム４３は軸４３ａを中心に
図中破線で示す位置まで回動して、先端の吸Ｗ　４３ｂ
は搬送路２５上を搬送される第１および第２シート１１
．１２の上に位置する。そして、アーム４３が下動され
吸盤４３ｂに吸着されていた４枚のフィルム４は第２シ
ート１２の４が所の保持孔２ａ内に装填される。なお、
パレット４１はパレット搬送路４２上を矢印方向に送ら
れて元へ戻される。

以上のようにして第１超音波溶着器５１により貼り合わ
された第１および第２シート　１１．１２の各保持孔２
ａ内に化学分析フィルム４が装填されると、このシート
は第１Ｗ！送路２５上をさらに搬送されて、第３リール
に巻き取られていた第３シート１３が上記第１および第
２シート　１１．１２の上に重ねられる。

そして第１〜第３シート１１，１２．１３が上下に重な
った状態で第２超音波溶看器５３の下方に位置すると、
この溶着器５３により上記３枚のシート１１，１２．７
３が保持孔２ａ内にフィルム４を装填したままこの保持
孔２ａの周囲において溶着されて貼り合わされ、各スリ
ット群の間にそれぞれ４枚分の化学分析スライドを一体
に有して１組となるとともに、この各組がスリット群を
介して帯状に連続して繋がった帯状重合シート１５が得
られる。

このシートはさらに第１搬送路２５上を第２図において
左方に送られ、第６図にその詳細を示すフィルム厚さ検
査器７０の下方に位置せしめられる。

フィルム厚さ検査器７０は、上記一体となって繋がった
化学分析スライドの各組部にその厚さを検査することに
よりフィルムの装填ずれを検査す悉装置である。この検
査器７０は、帯状重合シート１５を載置させる基台７４
と、基台７４と一体に形成され帯状重合シート１５の上
方に位置する本体７１と、本体７１に対して上下動自在
なシャフト７２と、このシャフト７２の下端に取付けら
れた測定ヘッド７３とからなり、シャフト７２の上下動
に応じて基台７４と測定ヘッド７３との間に帯状重合シ
ート１５を挾持し、この帯状重合シート１５の厚さを測
定するようになっている。この測定厚さは本体７１のゲ
ージ７１ａに表示される。帯状重合シート１５は、その
断面を第７Ａ図に示すように、透孔１ａを有する第１プ
ラスチツク製シート（下シート）１１と、保持孔２ａを
有しこの保持孔２ａ内に化学分析フィルム４が装填され
た第２プラスチツク製シート（中間シート）１２と、点
着孔３ａを有する第３プラスチツク製シート１３とを重
合してなり、その厚さは第１〜第３シート１１．１２．
１３を合わせた厚さ１ｆｉｌ′ｌである。しかしながら
、第７Ｂ図に示すように、フィルム４が保持孔２ａに対
してずれて装填された場合には、フィルム４は中間シー
ト１２の上にはみ出した状態で帯状重合シート１５が作
られるので、このときの帯状重合シートの厚さ“ａｈ２
”は上記装填ずれのない場合の厚さ°′ｈｌ”より大き
い。このため、上記厚さ検査器７０により上記厚みがｈ
ｌの近傍にあるが否かを検知することにより、装填ずれ
の有無を検査することができる。

このようにしてフィルム装填ずれの検査がなされると、
次いで、上記シートはフィルム装填検査器５５の下方に
搬送される。このフィルム装填検査器５５は光センサな
どにより、上記シートの透孔１ａ保持孔２ａおよび点着
孔３ａを介して上下に光が通過するか否かを検査して、
保持孔２ａ内に化学分析フィルム４が装填されているか
否かを検査するものである。すなわち、何らかの不具合
により保持孔２ａ内にフィルム４が装填されなかった場
合等には、上記孔１ａ、２ａ、３ａを光がそのまま通過
するので、この通過を検出することによりフィルム４が
装填されていないことを検知することができる。

このようにしてフィルム４の装填の検査が行なわれると
、このシート４は打抜きブレス８０の゛ある位置にまで
搬送される。この打抜きブレス８０は、第１図における
２点鎖線に沿って上記貼り合わされた帯状重合シート１
５を各組部に打抜きを行なってそれぞれ４枚ずつの化学
分析スライドを打抜くものであるが、この打抜きを行な
う場合に一旦打抜いた化学分析スライド５を打抜き方向
と逆の方向に押し戻して帯状重合シート１５の残存部６
に押込み、この残存部６に化学分析スライド５を保持さ
せるブツシュバック方式を採用しており、この打抜きブ
レス８０について第８図から第１０図を用いて説明する
。

第８図の正面図および第９図の側面図から分かるように
、この打抜きブレス８０は、固定台８１と、第１および
第２リンク８２．８３と、プレス刃を有したプレス体８
４と、このプレス体８４に対向して固定台８１に固設さ
れた受は台８５とを有し、プレス体８４は受は台８５に
対向して上下に移動自在であり、このプレス体８４は第
２リンク８３の下端にビン８３ａを介して枢着され、三
角形状の第２リンク８２の第１頂部はビン８２ａを介し
て上記第１リンク８３の上端に枢着され、第２頂部はビ
ン８２ｂを介して固定台８５に枢着され、第３頂部には
ビン８２ｃを介し′て固定台８１の貫通孔８１ａを通っ
て上下に延びて配された連結ロッド８８の上端が枢着さ
れている。この連結ロッド８８の下端は、左端がビン８
７ｃを介して下固定台８９に枢着された揺動アーム８７
の右端に、ビン８７ａを介して枢着されている。この揺
動アーム８７の中間部にはカムフォロア８７ｂが取付け
られており、このカムフォロア８７１）は、軸８６ａを
中心に回転する正面カム８６のカム溝８６ｂに嵌合して
いる。

このカム溝８６ｂは回転軸８６ａに対して偏心しており
、このため正面カム８６の回転に応じてカムフォロア８
７ｂはカム溝８６ｂの偏心歯に対応する分だけ上下動さ
れる。これにより、揺動アーム８９は左端のビン８７ｃ
を中心に上下に揺動され、この揺動に応じて連結ロンド
８８が上下に往復動する。この連結ロッド８８の往復動
により、第１リンク８２および第２リンク８３を介して
プレス体８４が上下動され、プレス体８４と受は台８５
との間に位置せしめられる帯状シート１５から所定形状
の化学分析スライ゛ド５の打抜きが行なわれる。

これらプレス体８４および受は台８５を矢印Ｐ−Ｐに沿
って断面して示すのが第１０図であり、この図から分か
るように、プレス体８４はシート１５から複数の化学分
析スライド５〈本例では４個の化学分析スライド）を同
時に打抜くための下方に突出した複数のプレス刃８４ａ
を有している。受は台８５は、上記プレス体８４の下動
に応じてプレス刃８４ａをそれぞれ嵌入させる複数のブ
レス孔８５ａを有し、このプレス刃８４ａのプレス孔り
５ａ内への嵌入により、プレス体８４と受は台８５との
間に配された帯状シート１５から化学分析スライド５の
打抜きがなされる。

なお、上記プレス孔り５ａ内には、打抜かれた化学分析
スライド５を下から受は止める受は板８５ｂがバネ８５
ｃによって上方に付勢されて配されている。

この打抜きを行なった状態を示すのが第１０図であり、
このようにプレス刃８４ａによって打抜かれた化学分析
スライド５は受は板８５ｂによって受は止められてプレ
ス孔り５ａ内に保持されており、シート１５の残存部６
はプレス体８４と受は台８５との間に残される。このよ
うにプレス刃８４ａがプレス孔８５ａに嵌入されて打抜
きがなされると、プレス刃８４ａは上動されるのである
が、このとき受は板８５ｂはバネ８５ｃによって上方に
付勢されているので、プレス刃８４ａの上動とともに受
は板８５ｂに押されて打抜かれた化学分析スライド５も
押し上げられてシートの残存部６の打抜き孔内に押込ま
れ、残存部６により打抜かれた化学分析スライド５が保
持される。このため、打抜きブレス８０によって化学分
析スライド５の打抜きがなされても、この化学分析スラ
イド５は帯状シート１５の残存部６に戻されて保持され
たまま第１搬送路２５上を右方に搬送され、製品取出し
手段９０の下方に位置せしめられる。

この製品取出し手段９０を詳細に示すのが第１１図およ
び第１２図であり、さらに第１１図の矢印Ｑ−Ｑに沿っ
た断面を第１３図に示す。この製品取出し手段９０は、
打抜きブレス８０によって打抜かれるとともに残存部６
に押込まれて挾持された化学分析スライド５を残存部６
から取出す手段であり１、搬送されてくる帯状シート１
５の残存部６から不良スライド５′を排除する不良品排
出手段９２と、不良スライド５′が排出された後、残存
部に保持されている良品スライド５を第２搬送路２７上
に押出し排出させる良品排出ブツシャ９８とからなる。

不良品排出手段９２および良品排出ブツシャ９８はとも
にラムシリンダ９１ａにより上下動自在となったラムプ
レート９１に取付けられている。

不良品排出手段９２は第１３図にその詳細構造が示され
ているように、この手段９２の下方に搬送されてきたシ
ート１５の各組ごとの４枚の化学分析スライド５に対応
する位置に配設された上下に摺動可能で且つバネ９７に
より上方に付勢された４本の摺動ロッド９６と、ラムプ
レート９２に固設された支持部材９５の支軸９５ａに回
動自在に支持された４個のレバー９４と、各レバー９４
に対応して配された４個の不良品用シリンダ９３とから
なる。上記各レバー９４の一端はバネ９７により上動さ
れた摺動ロッド９６の上端９６ａに当接するとともに、
他端が不良品用シリンダ９３のシリンダロッド９３ａと
当接して配されており、不良品用シリンダ９３によりシ
リンダロッド９３ａが上動されるとレバー９４を介して
摺動ロッド９６が下動されこの摺動ロンド９６の下端に
固定された不良品排出ブツシャ９６ｂが下動されるよう
になっている。また、良品排出ブツシャ９８は、上記不
良品排出手段９２により不良スライド５′が排出された
のちのシート１５から良品スライド５を取出すための４
本のブツシャであり、ラムプレート９１の下面に下方に
突出して取付けられている。

上記構造の製品取出し手段９０の作動について説明する
。まず、帯状のシート１５が不良品排出手段９２の下方
に搬送されてくると、この位置において、シート１５の
搬送が止められ位置決めビンが位置決め孔内に挿入され
て位置決めがなされた後、ラムプレート９１がラムシリ
ンダ９１ａの駆動により下動される。不良品排出手段９
２の不良品排出ブツシャ９６ｂは不良品用シリンダ９３
が非作動の場合にはその下方への突出量が小さく、ラム
プレート９１が下動されても不良品排出ブツシャ９６ｂ
が残存部６に保持された化学分析スライド５に当接する
ことがなく、この化学分析スライド５は残存部５に保持
されたまま残される。逆に、不良品用シリンダ９３が作
動されて不良品排出プツシｔ　９６ｂが下動されると、
ラムプレート９１が下動されたときに、この不良品排出
ブツシャ９６ｂが残存部６に保持された化学分析スライ
ド５に当接してこの化学分析スライド５を残存部６から
取外す。このため、フィルム高さ検査器７０およびフィ
ルム装填検査器５５により不良スライド５′が検出され
たときには、この不良スライド５′に対応する不良品排
出ブツシャ９６ｂを下動させるように不良品用シリンダ
９３を作動させてラムプレート９１の下動時にこの不良
スライド５′を下方に押出して廃却箱２９ａ内に廃却す
る。このようにして不良品の除去がなされた後、シート
１５は良品排出ブツシャ９８の下方に搬送される。この
良品排出ブツシャ９８は第１２図から分かるように、不
良品排出ブツシャ９６ｂより下方に突出しており、ラム
プレート９１が下動されると残存部６に保持された化学
分析スライド５に必ず当接し、残存部６に保持された前
化学分析スライド５をその下方に位置する第２搬送路２
１上に排出し、これら良品スライド５は第２搬送路２７
上を後方に搬送される。なお、化学分析スライド５が取
出された侵残される残存部６はカッタ用シリンダ５７ａ
により駆動されるカッタ５７により適当な長さに切断さ
れて廃却箱２９ｂ内に廃却される。

ここで、上記第１搬送路２５上での帯状シート１５を送
りビンにより搬送する方法および所定位置での位置決め
とにより位置決めする方法について第１４図および第１
５図を用いて説明する。第１４図は第１搬送路２５上に
載置された帯状シート１５を送り方向に延びる垂直面に
沿って断面して示す図であり、第１５図は、上記垂直面
に直角な垂直面に沿って断面して示す図である。この搬
送路の中央には前後に移動可能な送りビン支持体６６ａ
が配設され、この支持体に所定間隔で送りビン６６が固
設されている。このため、第１搬送路２５に載置された
シート１５の各送り孔１５Ｃ（各送り孔１１Ｃ，１２Ｃ
，１３Ｃが重なって形成される孔）に送りビンが６６が
挿入され、支持体６６ａとともに送りビンが６６が送り
方向゛に移動されると、シート１５が搬送路２５に沿っ
て搬送される。超音波溶着器５１．５３等の装置により
所定の作業がなされる位置には、上下動自在なロケータ
ビン支持体６７ａに支持された一対のロケータビン６７
が配されており、上記送りビン支持体６６ａが下動され
て送りビンが６６が送り孔１５ｃから外されるとともに
、ロケータビン支持体６７ａが下動されてロケータビン
６７が位置決め孔１５ｂ（各位置決め孔１１ｂ、１２ｂ
、１３ｂ重なって形成される孔）に挿入されてシート１
５の位置決めがなされた後、各作業がなされるようにな
っている。

一方、第２搬送路２７上を搬送される良品スライド５は
、第２搬送路２７から第３搬送路２８上へ搬送され、第
３搬送路２８に設けられたインクジェットプリンタ５９
によりその表面にロット番号、日付等の所定のデータが
印刷された後、乾燥器６１によってこの印刷の乾燥処理
が行なわれ、１つずつ化学分析スライド５が搬送アーム
６５により搬送第６５゜６５の上に移送され、この搬送
第６５．６５から集積ロボット６７のアーム６８により
集積パレット　１００の上に並べて集積される。

なお、上記装置の作動は装置前部に設けられた操作スイ
ッチ２６を作動することによって行なわれる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、長手方向に一定
の間隔をおくとともに幅方向に延びるスリットが形成さ
れた複数の帯状プラスチック製シートを上下に重ねて長
子方向に搬送するシート搬送手段と、このシート搬送手
段により搬送されてくる上記帯状プラスチックシートの
間に所定間隔で化学分析フィルムを順次挾持せしめるフ
ィルム配置手段と、化学分析フィルムを挾持して上下に
重なった帯状プラスチック製シートを、化学分析フィル
ムの各々を囲む部分において、シート搬送手段による搬
送に応じて順次上下に貼り合わせて帯状重合シートを形
成せしめるシート接合手段と、帯状重合シートを、シー
ト搬送手段による搬送に応じて順次化学分析フィルムの
各周辺部において打抜く打抜き手段とから本発明の製造
装置が構成されているので、比較的簡単な構成の装置に
より化学分析スライドの連続的な製造を行なわせること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造装置を用いて行なわれる化学分析
スライドの製造工程を模式的に示す斜視図、 第２図および第３図は上記製造装置を示す正面図および
平面図、 第４Ａ図および第４Ｂ図は上記製造装置における高速ト
ランスファ手段を詳細に示す平面図および断面図、 第４Ｃ図は高速トランスファ手段の異なる例を示す平面
図、 第５図は上記製造装置におけるパレット搬送部を示す平
面図、 第６図は上記製造装置における厚さ検査器を示す正面図
、 第７Ａ図および第７Ｂ図は帯状重合シートを示す断面図
、 第８図および第９図は上記製造装置における打抜きプレ
スの構造を示す正面図および側面図、第１０図は第９図
における矢印Ｐ−Ｐに沿った断面図、 第１１図および第１２図は上記製造装置における製品取
出し手段を示す正面図および平面図、第１３図は第１１
図の製品取出し手段を矢印Ｑ−Ｑに沿って示す断面図、 第１４図および第１５図は第１搬送路に載置された帯状
シートを第１搬送路とともに示す断面図、第１６図は上
記製造装置によって作られる化学分析スライドを示す斜
視図である。 １・・・マウントベース　　２・・・マウントフレーム
３・・・マウントカバー　　４・・・化学分析フィルム
１１．１２．１３・・・プラスチック製シート１５・・
・帯状シート　　　　　２１，２２，２３．３１・・・
リール４０・・・パレット搬送部　　５１．５３・・・
超音波溶着器５５・・・フィルム充填検査器　５７・・
・カッタ５９・・・インクジェットプリンタ ７０・・・フィルム厚さ検査器　８０・・・打ち抜きプ
レ支９０・・・製品取出し手段　　９２・・・不良品排
出手段９８・・・良品排出ブツシャ １００・・・高速トランス７７手段 第６図 第７Ａ図 第７Ｂ図 ＋＋　　　　７０　　ＩＱ　　　４ 第１０図 ８５ｃ　　　　８５ｃ 第９図 第１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）長手方向に一定の間隔をおくとともに幅方向に延び
   るスリットが形成された複数の帯状プラスチック製シー
   トを上下に重ねて長手方向に搬送するシート搬送手段と
   、 該シート搬送手段により搬送されてくる上記帯状プラス
   チックシートの間に所定間隔をおいて複数の化学分析フ
   ィルムを順次挾持せしめるフィルム配置手段と、 上記化学分析フィルムを挾持して上下に重なった上記帯
   状プラスチック製シートを、上記化学分析フィルムの各
   々を囲む部分において、上記シート搬送手段による搬送
   に応じて順次上下に貼り合わせて帯状重合シートを形成
   せしめるシート接合手段と、 上記帯状重合シートを、上記シート搬送手段による搬送
   に応じて順次化学分析フィルムの各周辺部において打抜
   く打抜き手段とからなることを特徴とする化学分析スラ
   イドの連続製造装置。 ２）上記帯状プラスチック製シートが、複数の濃度測定
   用透孔が所定間隔で形成された第１シートと、上記化学
   分析フィルムを保持するための保持孔が所定間隔で形成
   された第２シートと、複数の点着孔が所定間隔で形成さ
   れた第３シートとからなり、上記フィルム配置手段によ
   り上記保持孔に上記化学分析フィルムを保持させるとと
   もに、上記透孔、保持孔および点着孔が上下に対向する
   ようにして上記第１および第３シートにより上記第２シ
   ートを上下から挾持せしめて上記シート接合手段による
   上記第１〜第３シートの貼り合わせを行なわせるように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の化学
   分析スライドの連続製造装置。