JPS63196790A - 剛直鎖芳香族ポリアミド繊維安定化懸濁液の製造方法 - Google Patents
剛直鎖芳香族ポリアミド繊維安定化懸濁液の製造方法Info
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- JPS63196790A JPS63196790A JP2925187A JP2925187A JPS63196790A JP S63196790 A JPS63196790 A JP S63196790A JP 2925187 A JP2925187 A JP 2925187A JP 2925187 A JP2925187 A JP 2925187A JP S63196790 A JPS63196790 A JP S63196790A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、剛直鎖合成高分子繊維の安定な水懸濁液及び
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
本発明の懸濁液は耐熱性のシート材料の製造に有用であ
る。
る。
剛直鎖合成高分子とは、剛直な分子鎖を有し、溶液中で
直線状を維持する鎖長（持続長という）が５０Ａ以上あ
る高分子を総称するものである。
直線状を維持する鎖長（持続長という）が５０Ａ以上あ
る高分子を総称するものである。
一部のものは液晶を生成する。これらは、一般に高強度
、高剛性を示し、耐熱性に優れているので、モノフィラ
メント、織布、ペーパー等の形態で耐熱性シート材、電
気絶縁材、プラスチック強化材などに使用されている。
、高剛性を示し、耐熱性に優れているので、モノフィラ
メント、織布、ペーパー等の形態で耐熱性シート材、電
気絶縁材、プラスチック強化材などに使用されている。
剛直鎮合成高分子は優れた物性を有する反面、それ自身
の加工性に乏しいので、多くは複合材料として利用され
ているが、複合材料中の他の成分の物性のため、必ずし
も剛直鎖合成高分子の特徴が充分生かされているとは言
えなかった。
の加工性に乏しいので、多くは複合材料として利用され
ているが、複合材料中の他の成分の物性のため、必ずし
も剛直鎖合成高分子の特徴が充分生かされているとは言
えなかった。
例えばシート材料を形成する場合でも他の素材と混合す
る必要があり、混合素材の熱的性質或いは電気的性質の
ため、シート材料としての耐熱性、電気特性などに制約
があった。
る必要があり、混合素材の熱的性質或いは電気的性質の
ため、シート材料としての耐熱性、電気特性などに制約
があった。
本発明者等は特開昭５６−１００８０１号公報に開示さ
れているセルロース繊維を機械的に処理してミクロフィ
ブリル化する方法を剛直類合成高分子繊維に対して適用
したところ、分散懸濁安定性の良い懸濁液を製造できる
こと、及びその懸濁液から緻密な抄紙法シートの製造が
できることを認め、本発明に到達した。
れているセルロース繊維を機械的に処理してミクロフィ
ブリル化する方法を剛直類合成高分子繊維に対して適用
したところ、分散懸濁安定性の良い懸濁液を製造できる
こと、及びその懸濁液から緻密な抄紙法シートの製造が
できることを認め、本発明に到達した。
即ち本発明は、
２．０重量％濃度の水性懸濁液を１時間静置させたとき
の安定量が９０以上であることを特徴とする剛直類合成
高分子繊維安定化懸濁液、及び剛直類合成高分子繊維を
水に懸濁し、少なくとも１００ｋｇ／ｃｍ”の圧力差で
小径オリフィスを通過させ、高速で器壁に衝突させて急
速に減速させることにより剪断力を与える操作を繰り返
し行うことを特徴とする、良好な懸濁安定性を有する剛
直鎖合成高分子ｗ４維安定化懸濁液の製造方法 に関するものである。
の安定量が９０以上であることを特徴とする剛直類合成
高分子繊維安定化懸濁液、及び剛直類合成高分子繊維を
水に懸濁し、少なくとも１００ｋｇ／ｃｍ”の圧力差で
小径オリフィスを通過させ、高速で器壁に衝突させて急
速に減速させることにより剪断力を与える操作を繰り返
し行うことを特徴とする、良好な懸濁安定性を有する剛
直鎖合成高分子ｗ４維安定化懸濁液の製造方法 に関するものである。
ここで、剛直類合成高分子とは、ポ’Ｊ（ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミド）（ＰＰＴ〕、ポリ （ｐ−ベンズ
アミド”） ＣＰＢＡ）、ポリ （ｐ−）ユニしンベ
ンゾビスチアゾール）ＣＰＢＴ〕、ポリ （ｐ−）ユニ
しンベンゾビスオキサゾール）〔ＰＢＯ〕、ポリ （ア
ミドヒドラジド）〔モンサント社のＸ−５００） 、ポ
リ （ヒドラジド）〔モンサント社のＸ−７０２：］
、ポリ （ｐ−フェニレンテレフタルアミド−３，４−
ジフェニルエーテルテレフタルアミド）〔帝人鞠のＨＭ
−５０〕などに代表される芳香族ポリアミド、ポリヒド
ラジド、ポリアミドヒドラジド、芳香族チアゾール、芳
香族オキサゾール、芳香族ポリエステル、ラダー型高分
子等であり、繊維形態を有するものに対して本発明が適
用される。
ンテレフタルアミド）（ＰＰＴ〕、ポリ （ｐ−ベンズ
アミド”） ＣＰＢＡ）、ポリ （ｐ−）ユニしンベ
ンゾビスチアゾール）ＣＰＢＴ〕、ポリ （ｐ−）ユニ
しンベンゾビスオキサゾール）〔ＰＢＯ〕、ポリ （ア
ミドヒドラジド）〔モンサント社のＸ−５００） 、ポ
リ （ヒドラジド）〔モンサント社のＸ−７０２：］
、ポリ （ｐ−フェニレンテレフタルアミド−３，４−
ジフェニルエーテルテレフタルアミド）〔帝人鞠のＨＭ
−５０〕などに代表される芳香族ポリアミド、ポリヒド
ラジド、ポリアミドヒドラジド、芳香族チアゾール、芳
香族オキサゾール、芳香族ポリエステル、ラダー型高分
子等であり、繊維形態を有するものに対して本発明が適
用される。
本発明において水性懸濁液の安定量とは次の特性値とし
て定義される。
て定義される。
「剛直類合成高分子の２．０重量％を水に分散さ ・せ
たものを１００−のメスシリンダーに入れ、室温で１時
間放置したときに生ずる透明な下層液量をＡｍｊ！とじ
たときの１００−Ａの値」本発明の剛直類合成高分子繊
維安定化懸濁液の製造に好適な装置は、エマルジョンや
分散体製造用の高圧均質化装置である。
たものを１００−のメスシリンダーに入れ、室温で１時
間放置したときに生ずる透明な下層液量をＡｍｊ！とじ
たときの１００−Ａの値」本発明の剛直類合成高分子繊
維安定化懸濁液の製造に好適な装置は、エマルジョンや
分散体製造用の高圧均質化装置である。
均質化装置については図面を参照して概要を説明する。
この種の装置では低粘性懸濁液にエネルギーを加えて狭
い場所から高速で流出させるようになっている。この装
置の心臓部は高圧ポンプの放出端に装着されている均質
化装置の弁装置と弁座装置である。第１図に代表的な弁
装置を示しである。弁装置１に懸濁液を矢印で示すよう
に流入させる。この液の流入場所では懸濁液は高圧下に
あるが、低速度の状態である。
い場所から高速で流出させるようになっている。この装
置の心臓部は高圧ポンプの放出端に装着されている均質
化装置の弁装置と弁座装置である。第１図に代表的な弁
装置を示しである。弁装置１に懸濁液を矢印で示すよう
に流入させる。この液の流入場所では懸濁液は高圧下に
あるが、低速度の状態である。
この液が弁４と弁座２間の狭い間隙に形成された小径オ
リフィス３中に進入するにつれ圧力の作動により、その
速度Ｉｔ ２００ｍ／秒まで急速に加速される。オリフ
ィス３０人口側と出口側との間で圧力は降下する。懸濁
液が弁４と弁座２の間から出てくるときにオリフィスを
取り囲んでいる衝突リング５に衝突し、その高速度は減
速される。
リフィス３中に進入するにつれ圧力の作動により、その
速度Ｉｔ ２００ｍ／秒まで急速に加速される。オリフ
ィス３０人口側と出口側との間で圧力は降下する。懸濁
液が弁４と弁座２の間から出てくるときにオリフィスを
取り囲んでいる衝突リング５に衝突し、その高速度は減
速される。
本発明の実施に際しては、剛直類合成高分子繊維を最長
５ｍｍ以下に粉砕したものを原料とし、これを水に分散
させて懸濁液とする。懸濁液の濃度は重量百分率で最大
２５％、好ましくは１〜１０％の範囲である。
５ｍｍ以下に粉砕したものを原料とし、これを水に分散
させて懸濁液とする。懸濁液の濃度は重量百分率で最大
２５％、好ましくは１〜１０％の範囲である。
この懸濁液を前記均質化装置に導入し、少なくと’４＞
１００ｋｇ／ｃｍ” 、好ましくは２００〜５００ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力を加え、゛均質化装置を通過させる。
１００ｋｇ／ｃｍ” 、好ましくは２００〜５００ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力を加え、゛均質化装置を通過させる。
この間に剪断力が剛直類合成高分子繊維に加えられるが
、その効果は主として繊維軸と平行な方向に引き裂き、
はぐすような力として得られ、次第に繊維はミクロフィ
ブリル化すると共に、上記に定義した懸濁液としての安
定性が増大する。
、その効果は主として繊維軸と平行な方向に引き裂き、
はぐすような力として得られ、次第に繊維はミクロフィ
ブリル化すると共に、上記に定義した懸濁液としての安
定性が増大する。
本発明の方法によって得られる剛直類合成高分子繊維の
安定化された懸濁液は、単独或いは比較的少量の他の素
材と混合し、抄紙法によりペーパーシートを製造するの
に用いることができる。本発明の方法によって処理して
得た懸濁液力ら製造したペーパーシートは、耐熱性、電
気絶縁性に優れている。
安定化された懸濁液は、単独或いは比較的少量の他の素
材と混合し、抄紙法によりペーパーシートを製造するの
に用いることができる。本発明の方法によって処理して
得た懸濁液力ら製造したペーパーシートは、耐熱性、電
気絶縁性に優れている。
一般に本発明の方法で処理しない剛直鎖合成高分子繊維
からのシート材料は、シートとしての引張強度は小さい
が、本発明の方法で処理した繊維をこれに添加し、混抄
することにより、シートとしての強度を増大させること
ができる。
からのシート材料は、シートとしての引張強度は小さい
が、本発明の方法で処理した繊維をこれに添加し、混抄
することにより、シートとしての強度を増大させること
ができる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明
はこれにより限定されるものではない。
はこれにより限定されるものではない。
実施例１
テクノーラＴ３４０ （ポリパラフェニレン−３，４′
−ジフェニルエーテルテレフタラミド、繊維長３ｍｍ、
径約１２μｍ以下のパルプ状繊維、帝人＠３製）４０ｇ
に水２０βを加えてよく撹拌した。
−ジフェニルエーテルテレフタラミド、繊維長３ｍｍ、
径約１２μｍ以下のパルプ状繊維、帝人＠３製）４０ｇ
に水２０βを加えてよく撹拌した。
得られた分散液を均質化装置（Ｇａｕｌｉｎ社製１５Ｍ
−８７Ａ） に常温で仕込み、４２０ｋｇ／ｃｍ２の圧
力をかけて３０回通過させて、懸濁液を得た。明細書本
文中に定義した懸濁液の安定量は、処理前０１処理後１
００であった。
−８７Ａ） に常温で仕込み、４２０ｋｇ／ｃｍ２の圧
力をかけて３０回通過させて、懸濁液を得た。明細書本
文中に定義した懸濁液の安定量は、処理前０１処理後１
００であった。
実施例２及び比較例１
イビウール＃１４００（シリカ／アルミナ＝５０１５０
、径約２μｍの長繊維）を繊維長２〜５ｍｍに切断破砕
し、２００倍重量の水を加えてスラリーとした。該スラ
ＩＪ−６００重量部に実施例１で製造した懸濁液８重量
部を加えて混合スラリーとした。
、径約２μｍの長繊維）を繊維長２〜５ｍｍに切断破砕
し、２００倍重量の水を加えてスラリーとした。該スラ
ＩＪ−６００重量部に実施例１で製造した懸濁液８重量
部を加えて混合スラリーとした。
スラリー中のテクノーラＴ−３４０とイビウール＃１４
００の固形分比は５／９５である。
００の固形分比は５／９５である。
この混合スラリーを用い、ＪＩＳ Ｐ−８２０９−１９
６１の方法に従い、手抄き抄紙器により抄紙した。
６１の方法に従い、手抄き抄紙器により抄紙した。
また、テクノーラＴ−３４０の安定化懸濁液の代わりに
、安定化処理を行わない懸濁液を同量だけ用いたものも
同様に抄紙した（比較例１）。
、安定化処理を行わない懸濁液を同量だけ用いたものも
同様に抄紙した（比較例１）。
得うれたペーパーシートの引張強度及び２５０ｔ、２時
間焼成した後のペーパーシートの引張強度を第１表に示
す。実施例２のペーパーシートにおいて、焼成後の方が
強度が大きくなるのはイビウール＃１４００が一部シー
ト内で融着するためである。
間焼成した後のペーパーシートの引張強度を第１表に示
す。実施例２のペーパーシートにおいて、焼成後の方が
強度が大きくなるのはイビウール＃１４００が一部シー
ト内で融着するためである。
第１表
第１図は本発明の方法を実施するのに適用される装置の
概略断面図である。 １：弁装置 ２：弁座 ３：小径オリフィス ４：弁 ５：衝突リング 出願人代理人 古 谷 馨 第 １ 図
概略断面図である。 １：弁装置 ２：弁座 ３：小径オリフィス ４：弁 ５：衝突リング 出願人代理人 古 谷 馨 第 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２．０重量％濃度の水性懸濁液を１時間静置させた
ときの安定量が９０以上であることを特徴とする剛直鎖
合成高分子繊維安定化懸濁液。 ２ 剛直鎖合成高分子繊維を水に懸濁し、少なくとも１
００ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力差で小径オリフィスを通過さ
せ、高速で器壁に衝突させて急速に減速させることによ
り剪断力を与える操作を繰り返し行うことを特徴とする
、良好な懸濁安定性を有する剛直鎖合成高分子繊維安定
化懸濁液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029251A JPH0819633B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 剛直鎖芳香族ポリアミド繊維安定化懸濁液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029251A JPH0819633B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 剛直鎖芳香族ポリアミド繊維安定化懸濁液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196790A true JPS63196790A (ja) | 1988-08-15 |
| JPH0819633B2 JPH0819633B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12271051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029251A Expired - Lifetime JPH0819633B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 剛直鎖芳香族ポリアミド繊維安定化懸濁液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819633B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008248053A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Daicel Chem Ind Ltd | 複数の微小樹脂の懸濁液 |
| JP2011006609A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Daicel Chemical Industries Ltd | 微小セルロース系繊維含有樹脂組成物及びその製造方法 |
| US8144912B2 (en) | 2006-03-01 | 2012-03-27 | Panasonic Corporation | Manufacturing method of paper making part for loudspeaker, paper making part for loudspeaker, diaphragm for loudspeaker, sub cone for loudspeaker, dust cap for loudspeaker and loudspeaker |
| US8343313B2 (en) | 2006-03-01 | 2013-01-01 | Panasonic Corporation | Plant for production of paper-made part for speaker, paper-made part for speaker produced thereby, and speaker utilizing the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3972324B2 (ja) * | 2001-12-26 | 2007-09-05 | ダイセル化学工業株式会社 | ペレット状剛直鎖芳香族合成高分子のミクロフィブリル化物及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56100801A (en) * | 1979-12-26 | 1981-08-13 | Itt | Microfibrous cellulose and its manufacture |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP62029251A patent/JPH0819633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56100801A (en) * | 1979-12-26 | 1981-08-13 | Itt | Microfibrous cellulose and its manufacture |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8343313B2 (en) | 2006-03-01 | 2013-01-01 | Panasonic Corporation | Plant for production of paper-made part for speaker, paper-made part for speaker produced thereby, and speaker utilizing the same |
| US8428283B2 (en) | 2006-03-01 | 2013-04-23 | Panasonic Corporation | Manufacturing method of paper making part for loudspeaker, paper making part for loudspeaker, diaphragm for loudspeaker, sub cone for loudspeaker, dust cap for loudspeaker and loudspeaker |
| JP2008248053A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Daicel Chem Ind Ltd | 複数の微小樹脂の懸濁液 |
| JP2011006609A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Daicel Chemical Industries Ltd | 微小セルロース系繊維含有樹脂組成物及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819633B2 (ja) | 1996-02-28 |
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